环模颗粒机常见故障现象

环模颗粒机参数调整分析环模颗粒机是生物质燃料、肥料、饲料等主要制粒设备，压辊环模的间隙是环模颗粒机操作时调整的重要参数之一，其调整过程也是环模颗粒机操作前重要的调整步骤之一，间隙调整的合理性将直接影响颗粒机的使用性能。

今天我们来看看环模颗粒机参数调整分析情况：环模颗粒机压辊环模间隙分析颗粒机压辊与环模的间隙一般为0.1mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。

正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些；新环模间隙小些，旧环模间隙大些。

正确调整间隙会使颗粒机获得最大的生产制造费用，节约产品成本，提高经济效益。

有研究数据分析，当压辊环模间隙为零时，粘附层厚度主要取决于压辊环模支承结构的刚性，而当增大压辊环模间隙时，会出现粘附层，这一粘附层使制粒工况发生了变化：在相同生产率条件下，增加了需压实的厚度，粘附层的膨胀部分不断被压实，并使物料受挤压的行程变长，压辊两侧出现严重漏料现象。

这些研究数据表明，模辊间隙大小对制粒性能参数，如生产率、电耗和颗粒加工质量都有着不同程度的影响。

1、间隙过大对制粒的影响压辊环模间隙过大时，其压制区的料层便会增厚，这厚厚的料层会增大压辊运行的阻力，从而使带动压辊运行所需电量增加，变相的提高了电量消耗，并且间隙过大容易导致压辊产生打滑和机身震动的情况，产量也会因此而降低，有时还会不出粒。

2、间隙过小对制粒的影响压辊环模间隙过小时，压辊与环模几乎处于直接接触的状态，在这样的状态下长期工作，容易产生机械磨损，或造成环模爆裂，严重影响机器的使用寿命。

环模导向口也会因压辊的机械性磨损而变形，使模孔进料困难或堵塞模孔。

压辊环模间隙调整注意事项1、正确调整压辊环模间隙，间距不能调成一边大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等情况。

2、不同的物料需要不同的间隙。

3、新模要配新压辊，新环模新压辊可调至较小间隙。

4、配方含油脂较高，或无法降低干燥后的原料含水率时，可适当增大模辊间隙。

7种异常颗粒料产生原因及其改进办法制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。

该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。

在制粒机颗粒料生产中，有时会出现外观不正常的颗粒料，对于经验不足或新的饲料生产厂家来说，有时会找不到问题的症结在哪里。

下面把七种常见的外观异常的颗粒料产生的原因及改进办法介绍给大家，以供在饲料生产中进行对比参照。

1、颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹这种现象通常是在颗粒料离开环模时产生的。

在生产中，当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。

这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的颗粒料粉料过多。

改进办法：a)增加环模对饲料的压缩力，即增大环模的压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值;b)将饲料原料粉碎得更细些，如果添加了糖蜜或脂肪，应改善糖蜜或脂肪的散布均匀度并且控制其添加量，以提高颗粒料的密实度，防止饲料松软;c)调节切刀离环模表面的距离，通常刀口离环模外表面的距离不大于所生产的饲料颗粒的直径值，或者更换使用较锋利的切刀片，对于小直径的颗粒料也可采用薄刀片，并使薄刀片紧贴环模表面生产;d)使用粘结类的制粒助剂，有助于改善颗粒内部的结合力。

2、水平裂纹横过整个颗粒料与情形1中的现象有些类似，裂纹发生于颗粒的横切面，只是颗粒没有弯曲。

当将含有较多纤维的蓬松饲料制粒时，就有可能发生此种情况。

这种颗粒料往往是在将饲料挤入环模的造粒孔时，由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹，产生枞树皮状的饲料外观。

改进的办法在于增加环模对饲料的压缩力，即增大环模的压缩比;控制纤维的粉碎细度，其最大长度不能超过粒径的三分之一;降低产量以减低饲料通过模孔时的速度，增加密实度;加长调质的时间，使用多层调质器或釜式调质器;当粉料水份过高或含有尿素时，亦有可能产生枞树皮状的饲料外观，应控制添加的水份和尿素含量。

颗粒机出料全是粉末的原因来自网友云南李总的求助：颗粒机出料全是粉末，部分成形颗粒又短又碎。

随着颗粒机的的普及，越来越多朋友投身于制粒行业，只要颗粒机生产出粒不正常，有些人首先想到的是模具问题所致！我们用做颗粒机配件25年的老经验告诉大家：不一定！引起颗粒机制粒成形问题，原因有多种，以下原因请细看：颗粒机出料全是粉末的原因●原料粒度从制粒原理上看，影响颗粒机出料粉料过多的原因首先考虑的原因是原料。

原料粒度细，制粒强度高，但若水分过高易造成堵机。

而粒度过粗，则增加模具和压辊的磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。

另外还需注要制粒前的混合料均匀度。

●原料含水率原料含水率过低或过高都会影响颗粒成形。

原料含水率过低，会难以挤压成形，造成粉料过多，又或出现大量的不成形粉料掺杂在颗粒中，降低制粒产量。

含水率过高的话，粉料不会太多，但是颗粒的硬度比较低，颗粒机制出的颗粒很容易松散。

●模具压辊过度磨损颗粒机模具压辊过度磨损后，筛孔或齿形被磨平，扩张严重，导致颗粒所受到的压力减少，影响了颗粒成形，导致粉料过多。

●设备老化颗粒机使用时间长了，出现老化，加上动力不足，电机不能提供足够的转速，使得频率不同造成一些原料没有处理。

●机器故障颗粒机出现故障，多是由于物料含有硬杂物造成颗粒机受损。

压辊轴承出现故障后有可能造成这个问题。

另外耐磨圈、密封圈磨损损坏，会出现严重漏粉料情况。

●人工操作在进料时若投料太多，会导致机器运转不正常。

另外模辊间隙需及时调整，若间隙过大，也会出现粉末过多。

●模具压缩比如果排除了以上原因，还是出现粉料过多的情况，那就需要从模具的压缩比来考虑了。

颗粒机的模具压缩比是根据原料来定的，这几个是最常见的木材原料压缩比：杨木1:6、松木1:7、硬杂木1:5、碎刨花1:5.5、玉米秸秆1:8。

不同的原料压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大。

球磨机常见的故障及分析球磨机是砂石制造业中常用的设备之一，主要用于物料破碎和颗粒形状调节。

然而，由于其长时间高速旋转和频繁使用，球磨机常常会出现一些故障。

下面是球磨机常见故障及分析的详细介绍：1.轴承故障：球磨机的主轴承是承载整个设备重量和旋转部件的重要组成部分。

当主轴承损坏或磨损过大时，会导致设备的工作效率下降甚至无法正常运行。

主要原因包括：-轴承润滑不足：球磨机长时间高速运转，如果润滑油不及时添加或润滑系统故障，会导致轴承摩擦增大，进而造成轴承故障。

-轴承磨损：由于球磨机的特殊工作环境，轴承极易受到颗粒物的侵蚀和磨损，长期使用下来会出现磨损严重的情况。

2.齿轮故障：球磨机中的传动系统通常包括主动齿轮、从动齿轮和皮带等。

当球磨机转速突增或超载时，齿轮易受到损坏，主要原因包括：-过载：当破碎物料过于硬或设备运行时间过长，超过齿轮的承载能力，会导致齿轮损坏。

-齿轮磨损：长时间高速运转会导致齿轮表面磨损，使其无法正常传动。

3.电机故障：球磨机通常使用电动机作为驱动设备。

电机故障会直接影响设备的工作效率，常见故障包括：-电机过载：球磨机长时间高速运转，电机负载过大，或者受到外部因素影响导致电机电流突升，会导致电机过载。

-电机绝缘损坏：球磨机在高速旋转时，电机的绝缘层可能会受到磨损或因外界原因导致绝缘损坏，从而导致电机故障。

4.磨损件故障：球磨机工作过程中，由于物料的高速冲击和磨擦，磨损件如磨损钢球、磨盘等会出现磨损现象，需要定期更换。

磨损件的磨损会直接影响设备的工作效率和物料颗粒形状。

解决以上故障和故障分析的方法如下：1.轴承故障的解决方法：-定期检查润滑系统，保证轴承润滑良好；-合理选用优质轴承，提高轴承使用寿命；-定期更换磨损过大的轴承。

2.齿轮故障的解决方法：-防止设备过载，控制物料破碎硬度；-定期检查齿轮的磨损情况，及时更换磨损严重的齿轮。

3.电机故障的解决方法：-避免设备过载，控制物料破碎硬度；-定期检查电机绝缘层的状况，确保电机正常运行。

环模的非正常磨损原因及解决方法影响着环模使用寿命的主要因素有非正常磨损过多，环模质量差，定制的环模规格不合要求，保管不善，不规范拆装、野蛮拆装，生产工艺规程不合理，野蛮操作等，造成生产成本费用居高不下。

以下是环模的非正常磨损原因及解决方法，如大家在制粒生产中有疑问，欢迎留言交流。

环模的非正常磨损原因及解决方法故障原因解决方法环模宽度磨损不均匀由于物料分布不均匀检查刮料器，必要时需作调整。

物料被压向旁侧建议使用带孔压辊在使用新环模的同时却使用了磨损不均匀的压辊更换新的环模和压辊，或者至少应使用磨损均匀的压辊，必要时应进行平整处理。

使用的环模过厚，导致只有部分模孔在工作选择适合物料的环模厚度模孔被腐蚀因环模材质不合适，经不住腐蚀性强的物料的腐蚀水产畜禽饲料、肥料等原料中有化学添加剂、盐等腐蚀性介质，对环模的腐蚀作用较大，不锈钢环模比合金钢环模能更好地发挥性能，增加产量。

故障原因解决方法未对环模进行正确的保养在压制工作结束后，应用中性的物料将模孔内的物料顶出，例如被油浸湿的糠麸或燕麦等。

存放的环模生锈或腐蚀环模应正确存放在干燥、干净、通风的环模中。

环模模孔被碾得封了口压辊与环模的间距调整过小正确调整环模与压辊的间隙，使环模的最高点与压辊接触时有轻微的金属接触由于为了避免将压辊与环模间隙过紧，又要将物料压过模孔，采用了过厚的环模采用合适物料的环模厚度环模内有异物原料入库前应做好有效的清理，安装优质的磁铁装置，并定期清理磁铁装置，找到故障源头，排除故障使用了过薄的环模针对所压制物料改进环模的设计参数环模的固定有问题更换耐磨环，必要时使用环模夹紧装置调质时温度过低优化调质工作配置颗粒机带温控的自动装置使用适合物料的环模厚度改变物料配方物料粉碎太粗粉碎物料时碾得更细一些。

颗粒机压辊为什么老是烧“颗粒机压辊为什么老是烧？昨天已烧了一个压辊，今天又烧了一个压辊，这是为什么啊？”其实“烧压辊”这个问题一直困扰着生产生物质颗粒的用户，虽然说在生物质颗粒机的生产过程中压辊和磨具是易损件，但面对这样的三天一小坏，五天一大坏，不仅生产成本增加了，更是耽误了生产产量和颗粒的质量。

颗粒机为什么烧压辊？下面由宝壳带大家一起分析一下原因：制粒机烧压辊的原因木质颗粒机的工作原理一般是通过压辊与环模之间的作用，将木屑从环模孔中挤压成型。

颗粒机为什么烧压辊？颗粒机烧压辊的原因主要有：压辊磨损，主轴压板松动，安全销座晃动，主轴轴承磨损，注入劣质黄油，注油量过多或过少，压辊装配不正确，生产操作不当，日常缺乏维护保养等。

检查压辊的装配1、压辊壳内的轴承是否安装到位，松紧是否适宜，松了影响压制效果，太紧也会造成压辊憋死。

2、检查压辊挡圈，挡盖是否安装到位，特别是要防止压辊挡盖有突出现象。

3、检查压辊偏心轴的注油孔是否有堵死现象，防止因注油问题烧坏轴承。

4、检查压辊偏心轴后端轴颈位置与主轴压辊轴孔的磨损是否超出机械装置的技术要求。

5、检查压辊与环模的接触间隙，要确保压辊与环模的平行度与垂直度，要保证压辊与环模的接触前后一致。

解决颗粒机烧压辊的方法1、打开制粒室门，开启主电机，观察环模上下左右运行是否晃动厉害，如果晃动厉害，则环模装配不牢固或者没有贴实轴承室底部，这样会导致压辊运行震动厉害，容易损坏。

需要重新装配环模，环模与压膜衬圈和孔轴内部连接处需要用机油擦拭清理赶紧，里面不允许有毛刺，如有毛刺，用砂纸打磨光滑。

2、观察环模上不出料的死孔多不多，如果很多，需要清理干净堵塞的模孔。

每天下班时候清理制粒室内物料，并需要用废旧机油与木屑的搅拌物替换磨具孔内的木屑颗粒，保证孔内的物料有油脂，使第二天能够挤出物料。

3、死孔很多的话，要注意环模的喇叭孔是否变小了，或者磨平了，这时需要更换磨具了。

4、开机运行的时候将自动打黄油系统调试到30分钟注油1分钟左右，平时开机前先观察打油机里面是否有充足的油量，如不补充，压辊内缺油，导致轴承烧坏。

木屑颗粒出现裂纹怎么办（附图详解）优质的木屑颗粒冷却之后外观像彩色蜡笔，表面光滑紧致，很少或没有裂纹，尝试用硬物敲击颗粒表面，不容易破碎。

在制粒生产中，我们经常会遇到外观异常的木屑颗粒，比如有颜色发黑、颗粒弯曲或有裂纹。

木屑颗粒出现裂纹怎么办？以下是宝壳压辊环模总结的6种常见的木屑颗粒外观异常情况，附图详解。

1、木屑颗粒弯曲且有裂纹成型颗粒出现这种现象，通常是在颗粒料离开环模时产生的。

在生产中，如果切刀刀口过钝并且位置离环模表面较远，则会将颗粒切碎而不是将其切掉，在这种情况下，木屑颗粒会弯曲到一侧，而另一侧会有很多裂纹，甚至生产出来的颗粒粉料过多。

解决方法：1、调整切刀和环模间的距离。

通常，刀口离环模外表面的距离不大于所生产颗粒的直径值，或更换使用较锋利的切刀片，对于小直径的颗粒料也可采用薄刀片，并使薄刀片紧贴环模表面生产。

2、增加环模压缩比，使木屑颗粒具有更高的密度和硬度。

3、将原料粉碎得更细些，以增加木屑颗粒的密实度。

2、木屑颗粒有横向裂纹横向裂纹发生于颗粒的横截面上，但颗粒不会弯曲。

用含有较多纤维的蓬松材料制粒时，就有可能会出现此问题。

当木屑颗粒被挤出时，膨胀纤维将在木屑颗粒的截面上引起横向裂纹。

解决办法：1、增加环模的压缩比。

2、控制纤维的粉碎细度，确保其长度不超过颗粒直径的1/3。

3、降低生产能力，并降低原料通过环模时的速度，这样可以增加颗粒的密度和致密性。

3、木屑颗粒有垂直裂纹如果烘干机无法均匀地干燥原料，则成型后它们很容易分裂，并且颗粒上会出现垂直裂纹。

解决方法：1、选择合适的烘干机，提高干燥效果，以使添加的水份尽可能减至最低。

2、降低产量或增加模孔的有效长度，尽可能使物料在模孔中滞留的时间增加。

4、木屑颗粒从一点开始出现径向裂纹这是因为木材颗粒中含有大纤维。

当原料具有相似的纤维尺寸时，它们混合得很好。

如果有大纤维，它们会影响融合效果。

大纤维不容易像其他纤维一样软化。

在冷却时，由于软化程度不同，会导致冷却时的收缩率不同，因此大纤维会产生径向裂纹。

颗粒机压辊异常的故障原因及解决办法
颗粒机压辊外表面的结构主要有齿槽型、有封边的齿槽型和蜂窝型，是颗粒机的重要工作部件和易损件。

压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出成形，磨损率比环模高2.5倍，以下
是颗粒机压辊异常的故障原因及解决办法的内容，仅供大家参考。

颗粒机压辊异常的故障原因及解决办法故障
原因
解决办法
压辊的磨损不均匀
物料的分布情况不好
应检查刮料器，必要时应加以调整
使用了质量差、结构差的压辊壳
尽量使用同等型号的压辊壳
压辊壳的边缘上严重磨损
使用了具有无锥口的外沿模孔的
环模
建议使用具有锥口的外沿模孔环模
颗粒机噪声大
压辊与环模的间隙过小
及时将压辊与环模调整到合适间距，
每班调整环模和压辊间隙
压辊轴承间隙过大
应更换压辊轴承
工作电流产生波动
可能某部位轴承出问题，使机器运转
不正常，停机检查或更换轴承
物料的调质工作未做好
提高蒸汽的添加量
压辊轴承的使用寿命过短使用了不合适的润滑脂需严格按规定使用润滑脂
压辊的润滑脂加得太少
每隔2小时对压辊轴承加油润滑，每
隔4小时对主轴前轴承加油润滑
轴承盖和密封圈损坏更换已损坏的轴承盖和密封圈
使用了精度不稳定的压辊轴承或
翻新轴承
正确选择选择正规厂家提供的备件
偏心轴不能转动压辊架主轴上的夹紧环未松开敲击圆柱头螺栓，以便松开夹紧盖平时重视压辊的维护，可以延长环模的使用寿命，宝壳压辊环模建议大家定期检查压辊的使用状态，及时发现它是否有不正常磨损、凹坑等异常。

同时，压辊的安装和调节、压辊润滑也是一个重要因素。

饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、颗粒成型机），属于饲料颗粒(饲料制粒)设备。

饲料颗粒机主要是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工设备。

饲料颗粒机的分类饲料颗粒机，分为环模颗粒机、平模颗粒机、对辊颗粒机；按生产又可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。

各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。

饲料颗粒机的使用范围饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。

饲料颗粒机性能特点1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。

2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。

3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。

4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。

5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。

饲料颗粒机的常见故障及排除方法一、产量过低（甚至不出粒）故障原因排除方法1.平模初次使用模孔光洁度差； 1.用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;2.物料含水率过高或过低； 2.调节物料含水率3.压辊与平模间隙过大； 3.调整压紧螺栓；4.压辊或模盘磨损严重； 4.更换辊或模盘5.三角带打滑或老化。

5 .张紧或更换三角带二、颗粒表现粗糙故障原因排除方法1.含水率高； 1.降低含水率2.平模初次使用。

2.用含油料反复研磨。

三、颗粒中含粉过多故障原因排除方法1.含水率低； 1.提高含水率；2.平模过度磨损、厚度过小。

2.更换新平模。

四、响声异常故障原因排除方法1.落入硬质杂物； 1.停机清除异物；2.轴承损坏； 2.更换轴承；3.零部件松动。

颗粒机环模固定螺栓要求
颗粒机在制粒工作过程中，固定环模螺栓经常出现断裂失效。

到底是什么原因致使颗粒机环模固定螺栓断裂及颗粒机环模螺栓有哪些要求呢？有团队对某型号生物质环模在使用过程中的振动进行了分析，得出固定螺栓使用中断裂的原因：
颗粒机环模固定螺栓断裂原因分析
1、实际生产过程中，由于压辊不停地旋转，环模所受不平衡力随压辊的旋转而不断变化，因此，在生物质颗粒挤压过程中，环模受连续不断变化横向载荷的作用，导致环模横向振动，横向载荷比纵向载荷更容易引起螺栓松动，振动幅值大易引起螺栓松动，螺栓松动则容易断裂。

2、环模固定螺栓过短，会导致环模边缘拉裂。

3、环模固定螺栓过长，会导致环模破裂。

颗粒机环模固定螺栓要求
对于抱箍式装配的环模来说，对其装配面及其配合的元件的保护与检查也是相当必要的。

另外还要考虑：坚固环模螺栓达到所需的锁紧扭矩，避免螺栓剪断和环模损坏。

比如固定环模螺栓不得过长或过短，否则将易使环模在环模螺孔处损坏，不得使用劣质的螺栓；要确保固定环模螺栓足够的力矩；安装环模时，固定环模螺栓孔不得藏有污垢；不得冲压或打磨环模标志；应尽可能避免旧与新的配套使用，因为旧环模与新压辊配套使用或新环模与旧压辊配套使用时易损坏环模；对于经常需更换环模的颗粒机来说，要求定期对传动轮缘进行检查，防止其过度磨损而导致固定环模螺栓断裂。

以上就是关于颗粒机环模固定螺栓断裂原因分析和颗粒机环模固定螺栓要求等内容，仅供
广大制粒用户参考。