反应釜充氮保护系统 离心机充氮保护系统 低氧连锁离心机系统

常用锅炉停炉保养方法充氮法
充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内，并保持一定的正压，以阻止空气进入。

由于氮气很不活泼，无腐蚀性，所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。

充氮法的操作是：在停炉前，将充氮管路接好。

当炉内压力降至0. 5表压时，开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送氮气。

此方法也有一定的要求：氮气纯度应在99%以上；空炉充氮时，炉内氮气压力应为0.5表压以上。

充氮时，锅水系统的所有阀门应关闭，并应严密不漏。

在充氮保护期间，要经常临督水系统中氮气的压力和锅炉的严密性。

若发现耗氮气量过大，应查找漏泄的地方并立即消除。

常用锅炉停炉保养方法充氮法是一种有效的保养方式，其具体步骤如下：
1. 关闭锅炉的供气阀门，停止燃烧。

2. 开启氮气阀门，使锅炉内留有一定的压力，但不要过大。

3. 将水排净，用软布或海绵将水迹擦干。

4. 如果是金属锅炉，可涂抹保养油脂。

5. 开启进气阀和氮气阀门，直至压力达到所需压力，关闭氮气阀门。

需要注意的是，这种方法只适用于停炉时间较长的锅炉，且必须有人员操作。

在操作过程中，要严格遵守步骤，避免出现错误，以免造成安全隐患。

关于氮封系统的解释说明
前期说明：导热油在60℃以下时,氧化反应非常缓慢,60℃以上氧化反应速度逐渐加快,温度每升高10℃氧化速率约增加一倍。

油温越高，与空气或具有氧化作用的物质接触机会越多、时间越长，氧化速度会越快。

这也就是说大多数导热油是由于发生了氧化问题才大大缩短了其使用寿命。

一.氮封装置的功能：
1,自动调节定压，超压排放。

2，高位槽溢流通畅。

3，防止导热油氧化以及挥发。

4，对于频繁启停锅炉工况，具有保护功能。

5，减少锅炉系统能量损耗。

6，延长导热油适用寿命。

二．关于氮封设置在低位槽的说明
1，低位槽与高位槽之间有溢流管互通，氮气互相流动。

氮气同时密封两个油槽。

2，氮气管道压力0.4MPa,经过减压阀进入油槽压力为0.04MPa,低位槽密封，高位槽有通大气接管。

当低位槽充满氮气时，在低压力作用下，顺溢流管充入高位槽，密封高位槽。

反之，当氮气首先充入高位槽时，氮气充满后，氮气随大气排放接口进入大气，造成氮气浪费，而且不能保证有足够的氮气进入低位槽。

浙经信医化〔2022〕759 号关于印发浙江省化工行业生产管理规范指导意见的通知各市、县(市)经信委(经信局、经贸局)、环保局、安监局：为指导和规范我省化工企业布点、建设和生产行为，提升企业技术装备水平，实现安全生产和清洁生产，加快我省化工行业的转型升级和整体素质的提升，省经信委会同省环保厅、省安监局组织制定了《浙江省化工行业生产管理规范指导意见》，现印发给你们。

请各市、县(市)经信委(经信局、经— 1 —贸局)、环保局、安监局指导和催促企业认真对照检查，抓好落实。

附件：《浙江省化工行业生产管理规范指导意见》省经信委省环保厅省安全生产监管局二○一一年十二月二十八日— 2 —附件：浙江省化工行业生产管理规范指导意见第一章总则为贯彻落实国家相关法律法规，规范化工行业的生产管理，进一步提升行业技术装备和淘汰落后设施，加快化工行业转型升级，促进安全生产和环境保护，制订本指导意见。

浙江省内从事化工建设、生产、储存、使用、经营、研究、设计等活动的企业和单位，合用本指导意见。

全省从事上述活动的企业和单位应当遵守国家相关法律、法规和技术标准及行业发展规划、产业政策等有关规定，并认真落实本指导意见。

第二章选址和总图布置新建危（wei）险化学品生产、储存项目应当在依法规划的专门用于危（wei）险化学品生产、储存场所的集聚区或者园区内进行建设。

园区和集聚区外的企业要逐步向园区和集聚区搬迁集聚。

园区内的化工企业布点应充分考虑周边居住区等敏感点及相邻周边企业所使用物料的特性、生产工艺特点和风向频率等因素，企业与敏感点之间应设臵必要的缓冲带，性质相同或者相近、或者产品与设施有协作关系的企业宜相邻建设。

化工企业的总图布臵应充分利用厂房、装臵、管廊— 3 —(架)等空间，节约占地、减少能耗。

结合项目周边敏感点情况，将重点污染源远离敏感点布臵，减少对周边环境的影响。

化工企业内的设施、设备布臵应按照生产流程顺序，同类设备适当集中；产生腐蚀性、粉尘、尾气、有毒和易凝介质的设备应按流程顺序紧凑布臵，并采取相应的防范措施；对易结焦、阻塞，因温降、压降等因素可引起副反应的相关设备，应挨近布臵；对有高差要求的设备应保持合理的高差。

154在石化企业液体物料常压存储过程中，储存介质的挥发损耗、氧化变质现象尤为常见。

不仅浪费资源，还有安全隐患和环境污染等问题。

根据GB50160-2008石化企业防火标准[1]、SH/T3007-2014储运罐区设计规范[2]的要求，对甲B 、乙A 类的可燃液体储罐，应设置氮气密封保护系统，通过调节氮气量使之填充顶部空间，节能降耗的同时，隔离油品与外界接触以起到保护作用。

1 氮封系统适用工况 氮气密封系统的应用主要取决于罐的类型和存储介质的性质。

常适用于以下几种工况[1、2]：（1）采用内浮顶罐或固定顶罐储存沸点在45℃下，或37.8℃时的饱和蒸气压>88KPa的甲B 类液体时，应设置氮气密封保护系统；（2）采用内浮顶储罐常压储存沸点≥45℃、或37.8℃时饱和蒸气压≤88KPa的甲B 、乙A 类液体时，可设置氮气密封保护系统；另，当有特殊要求而选择固定顶、低压储罐或容量≤100m 3的卧式储罐时，应设置氮气密封保护系统；（3）当常压存储I、II级毒性的甲B 、乙A 类液体时，应设置氮气密封保护系统；（4）储存介质与空气接触，易发生氧化、聚合等反应，常压储存时，应设置氮封保护系统；（5）储存介质具有水溶性，并对其含水量有严格要求，常压储存时，应设置氮封保护系统。

2 氮封系统方案2.1 压力控制设计方案 此方案基本原理为：氮气密封系统的设置，旨在控制罐内气体压力维持在300 Pa（G）上下。

当储罐内气体压力上升≥500 Pa（G）时，关停氮气控制阀，暂停氮气的补充；当内压力≤200 Pa （G）时，氮气控制阀将打开以补充氮气，防止吸进空气形成易燃气体。

值得注意的是，氮气操作压力宜为0.5~0.6 MPa [3]。

2.2 氧含量控制设计方案此方案基本原理为：氮气密封系统的设计，旨在控制罐内气相空间氧气浓度不超过5%，从而阻断可造成爆炸的助燃条件。

（1）在罐内设置氧气浓度监测器进行监控，将高报与氮气管路控制阀进行联锁设计。

平板式离心机URS文件编号：起草部门：生产部颁发部门：质量保证部生效日期：年_____月_____日目录1. 介绍 (3)2. 目的和范围 (3)3. 缩写列表 (3)4. 设备标准 (3)5. 用户需求 (4)5.1 设备要求 (4)5.2 公用工程要求 (5)5.3 服务要求 (5)5.4 文件的要求 (5)5.5 仪表的需求 (5)5.6 确认与验证的需求 (6)5.7 维修保养的需求 (6)5.8 设备转移及安装调试的需求 (6)1.介绍现采购洁净型平板式离心机，本文件是为该设备而编写的用户需求标准。

2.目的和范围2.1目的：本文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求，主要包括相关法规符合度和用户的具体需求。

这份文件是构建起项目和系统的文件体系的基础，同时也是该设备设计、安装和验证的可接受标准的依据。

本文件的解释权由URS起草小组负责。

2.2范围：本URS的范围涉及到了该类设备的最低要求，包括设计、生产、安装、检查和测试、文件、交付等过程。

供应商应以本URS作为详细设计以及报价的基础。

供应商在设计、制造、组装时必须要按照本URS来执行。

3.缩写列表4.设备标准4.1设备（项目）标准该设备用于生产的合成工序，应能满足生产工艺要求同时符合中国2010版GMP对设备的相关要求。

4.2参考标准/指南✓国家食品药品监督管理总局（CFDA），中国，药品生产质量管理规范（2010年修订）✓中华人民共和国制药机械行业标准 JB 20016-2004✓GB－52261－2002机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件✓ISO 14644–1(For Cleanliness Class洁净级别)✓中国制药装备协会所颁布的制药工程设备标准✓压力容器和特种设备中国国家制造标准5.用户需求以下URS的各项内容为用户对该类定制设备及附机的最低要求，供应商响应栏由供应商填写，确保本文件的要求得到供应商的书面回馈。

如果为“是”，请注明是否为标准功能，进行详细描述；如果为“否”，请详细阐述不符合的部分；如果供货商认为有必要增加部分配置、技术条件，可在相应的功能项内作出响应、补充，并注明是否为标配项、选配项，并进行单项报价。

PLD1250NF型平板式刮刀辅助拉袋自动下卸料离心机一. 产品简介PLD型离心机----一种能彻底清除离心机残余滤饼层的固液分离设备PLD型刮刀辅助拉袋自动下卸料离心机是我公司拥有自主知识产权，集多项专利于一身，可以彻底清除残余滤饼层的新型离心机。

其所拥有的专利包括：1.发明专利：离心机中的卸料装置ZL200910264934.52.实用新型：立式拉袋卸料离心机ZL201020519317.33.实用新型：拉袋卸料离心机ZL200520068708.74.实用新型：离心机中的料层探测装置ZL200420080689.55.实用新型：离心机中的自动刮料装置ZL200420080683.86.实用新型：立式自动卸料离心机刮料装置ZL200720037777.07.实用新型：离心机中的卸料装置ZL200920284667.3该离心机每次卸料后滤袋均为再生状态，过滤效果好、效率高、有效避免了残余滤饼层对物料过滤性能的影响，卸料时、先由翻盖上的刮刀进行预刮料处理、刮料后转鼓周边存在的残余滤饼层约15mm左右，而转鼓内滤袋的上端固定在拦液板上，下端固定在转鼓内的升降架上，并可通过由主轴中间的气动式升降轴带动升降架作上下往复运动、拉动转鼓内滤袋的下端进行上下往复运动，当升降架拉到最下时、滤袋被拉成锥形、转鼓周边的残余滤饼层得到了圆周性的切割粉碎破坏、残余滤饼沿着滤袋向下滑动、从机座的出料口卸出，卸料彻底、干净。

整机结构件过渡圆滑、平整，有效的消除了卫生死角；翻盖采用蝶形大翻盖结构，刚度与强度好；机器采用密闭结构、离心机内腔与外部空气隔离，配置防爆电机、变频器、能耗制动、氮气保护系统等装置，可实现密闭防爆要求；进料采用独立式斜盘布料方式、布料速度可调，布料转速与转鼓转速异步、特殊设计的布料盘导流筋条使布料更快更均匀，尤其是针对脱水性能较好、颗粒度较大的结晶体过滤时，可消除布料不均匀而带来的振动。

平台式四点支撑减振系统采用液态阻尼减振器，大惯量平衡板，减振效果卓越。

化工单元操作的原理与安全技术1化工单元操作的危险性2化工单元操作的安全3化工单元设备的安全1 化工单元操作的基本特点单元操作的危险性是由所处理物料的危险性所决定的，主要是处理易燃物料或含有不稳定物质物料的单元操作。

a. 防止易燃气体物料形成爆炸性混合体系。

b. 防止易燃固体或可燃固体物料形成爆炸性粉尘混合体系。

c. 防止不稳定物质的积聚或浓缩。

防止不稳定物质的积聚或浓缩(a) 不稳定物质减压蒸馏时，假设温度超过某一极限值，有可能发生分解爆炸。

(b) 粉末过筛时容易产生静电，而干燥的不稳定物质过筛时，微细粉末飞扬，可能在某些地区积聚而发生危险。

(c) 反应物料循环使用时，可能造成不稳定物质的积聚而使危险性增大。

(d) 反应液静置中，以不稳定物质为主的相，可能分开而形成分层积聚。

(e) 在大型设备里进行反应，如果含有回流操作时，危险物在回流操作中有可能被浓缩。

(f) 在不稳定物质的合成反应中，搅拌是个重要因素。

(g) 在对含不稳定物质的物料升温时，控制不当有可能引起突发性反应或热爆炸。

2 典型化工单元操作的安全技术2.1 加热操作的安全2.2 冷却、冷凝、冷冻操作的安全2.3 筛分、过滤操作的安全2.4 粉碎、混合操作的安全2.5 物料输送操作的安全2.6 干燥与蒸发操作的安全2.7 蒸馏、萃取与结晶操作的安全2.8 汲取与吸附操作的安全2.1 加热操作的安全危险：温度过高会使反应速度加快，假设是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，就会发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸；升温过快不仅容易使反应超温，而且还会损坏设备。

加热方式：有直接火加热、蒸汽或热水加热、有机热载体〔或无机载体〕加热以及电加热等。

加热温度在100℃以下的，常用热水或蒸汽加热；100℃～140℃用蒸汽加热；超过140℃则用加热炉直接加热或用热载体加热；超过250℃时，一般用电加热。

安全技术：用高压蒸汽加热时，对设备耐压要求高，须严防泄漏或与物料混合，避免造成事故。

GKF-1600卧式刮刀卸料离心机使用说明书江苏赛德力制药机械制造有限公司前言感谢使用我公司生产的GKF系列刮刀卸料离心机。

本说明书叙维修、保养、检查时，务必切断主机电源。

检查一定要在切断主机电源且机器停止运转的状态下进行。

非操作人员禁止靠近离心机、控制柜，并设立禁止入内区域。

原理及操作，并持有操作许可证的人员方能进行操作。

注意：1、运行中遇到停电的情况时，电源恢复后，用手动方式操作，直到一个周期结束。

2、为了防止事故的发生，请帖上警告标签或警告注意事项牌等来提示。

3、运行日报、定期检修等一定要作记录，以便掌握通常状态信息。

4、有关操作、检查、维修等不清楚之处，请及时与我公司联系。

目录一、性能与特点二、主要技术参数三、结构简述四、机器工作原理五、机器的运输、安装与调试六、机器使用与保养七、常见故障及排除方法八、主要易损件清单九、对离心机使用厂家的安全要求十、主要部件的安装与拆卸一、性能与特点1.1性能：GK型卧式刮刀卸料离心机为卧式安装连续运转、间隙出料的过滤式刮刀卸料的自动离心机，结构设计合理，密封可靠，采用独立的液压和润滑系统，可根据使用需要配置充氮保护系统；该型离心机采用PLC程序控制，通过变频控制离心机运转速度，采用电阻能耗制动或者回馈制动，离心机转速无极可调(也可根据需要采用液力偶合器和人工机械刹车装置)，控制方式采用全自动控制，离心机的操作过程中的加料、分离、洗涤、脱水、卸料、滤布的再生、氮气保护等过程按预先设定的程序运行。

GK型卧式刮刀卸料离心机，主要适用于有毒、易燃易爆、中细固相的固液分离，尤其对固相晶粒边棱形状要求不高者更为适用，主要用于制药、食品等行业。

1.2主要特点：1)与物料及母液接触的所有部件材料一般为0Cr19Ni9或00Cr17Ni14Mo2等，具有较高的抗蚀能力；2)采用PLC程序控制，配置变频调速控制系统，可实现机器的无级调速和机器的制动，实现了机器工作运转的完全自动化操作；3)机器设计了多个联锁控制装置，进一步提高了机器的安全度；4)设计了减振基础，采用了橡胶减振器（或阻尼减振器），大大减小了机器振动对厂房及设备的危害；5)表面抛光处理，无死角，圆弧过度，配有洗涤装置，实现了最佳的洗涤效果。

GKF-1600卧式刮刀卸料离心机使用说明书赛德力制药机械制造前言感使用我公司生产的GKF系列刮刀卸料离心机。

本说明书叙述了GKF系列卧式刮刀卸料离心机的安装、使用、维护、保养及检查等。

维修、保养、检查时，务必切断主机电源。

检查一定要在切断主机电源且机器停止运转的状态下进行。

非操作人员禁止靠近离心机、控制柜，并设立禁止入区域。

只有熟悉本离心机结构、原理及操作，并持有操作许可证的人员方能进行操作。

注意：1、运行中遇到停电的情况时，电源恢复后，用手动方式操作，直到一个周期结束。

2、为了防止事故的发生，请帖上警告标签或警告注意事项牌等来提示。

3、运行日报、定期检修等一定要作记录，以便掌握通常状态信息。

4、有关操作、检查、维修等不清楚之处，请及时与我公司联系。

目录一、性能与特点二、主要技术参数三、结构简述四、机器工作原理五、机器的运输、安装与调试六、机器使用与保养七、常见故障及排除方法八、主要易损件清单九、对离心机使用厂家的安全要求十、主要部件的安装与拆卸一、性能与特点1.1性能：GK型卧式刮刀卸料离心机为卧式安装连续运转、间隙出料的过滤式刮刀卸料的自动离心机，结构设计合理，密封可靠，采用独立的液压和润滑系统，可根据使用需要配置充氮保护系统；该型离心机采用PLC程序控制，通过变频控制离心机运转速度，采用电阻能耗制动或者回馈制动，离心机转速无极可调 (也可根据需要采用液力偶合器和人工机械刹车装置)，控制方式采用全自动控制，离心机的操作过程中的加料、分离、洗涤、脱水、卸料、滤布的再生、氮气保护等过程按预先设定的程序运行。

GK型卧式刮刀卸料离心机，主要适用于有毒、易燃易爆、中细固相的固液分离，尤其对固相晶粒边棱形状要求不高者更为适用，主要用于制药、食品等行业。

1.2主要特点：1)与物料及母液接触的所有部件材料一般为0Cr19Ni9或00Cr17Ni14Mo2等，具有较高的抗蚀能力；2)采用PLC程序控制，配置变频调速控制系统，可实现机器的无级调速和机器的制动，实现了机器工作运转的完全自动化操作；3)机器设计了多个联锁控制装置，进一步提高了机器的安全度；4)设计了减振基础，采用了橡胶减振器（或阻尼减振器），大大减小了机器振动对厂房及设备的危害；5)表面抛光处理，无死角，圆弧过度，配有洗涤装置，实现了最佳的洗涤效果。

海门慧聚药业有限公司1.目的保证生产各车间生产长期稳定的运行，确保安全生产无事故。

2.范围本操作规程适用于生产各车间的氮气置换操作。

3.职责3.1生产各车间的操作员依据本文件对各类氮气置换进行操作。

3.2生产各分厂负责人依据本文件对下属各车间操作人员的氮气置换操作进行监督管理。

3.3安全部负责人依本文件对生产各车间操作人员的氮气置换操作进行监督。

4.定义氮气置换操作：是指生产投料前的氮气置换、生产过程中的氮气置换（负压置换）、生产过程中的氮气置换（正压置换）的操作做总的概述。

5.内容5.1生产投料前的氮气置换5.1.1检查反应釜各阀门处于生产投料前所需要的开、闭状态。

5.1.2通知动力岗位开启所在反应釜的真空泵并检查真空系统是否完好，如完好，则进行下一步。

5.1.3开启反应釜所在冷凝器真空阀，使反应釜内的真空达到-0.07Mpa以上。

5.1.4关闭真空阀，用氮气软管连接好供氮气阀与反应釜氮气阀，并用氮气进行釜内放空，至真空压力表的真空度归零，关闭氮气供气阀。

5.1.5重复5.1.3与5.1.4二次，利用车间氧含量测定仪检测反应釜内氧气含量，氧含量≤5%，证明整个反应釜内氮气置换完毕。

5.2生产过程中的氮气置换（负压置换）5.2.1因生产过程中需投入固体原料，必须打开人（手）孔盖才能进行，这会影响到釜内氮气保护的条件，所以必须再次进行氮气置换。

5.2.2生产过程中的氮气置换也需重复5.1.3与5.1.4三次。

5.3生产过程中的氮气置换（正压置换）5.3.1用氮气软管连接好供氮气阀与反应釜氮气阀，使反应釜内的压力达到0.05~0.1Mpa以上，关闭氮气供气阀。

5.3.2打开反应釜的放空阀，将釜内气体排至放空总管，使釜内的压力降至0.02Mpa以下时，关闭放空阀。

5.3.3重复5.3.1与5.3.2二次，至此，整个反应釜内氮气置换完毕。

5.4注意事项5.4.1如反应釜内为低沸点的溶剂，则需进行正压氮气置换的操作。