下载文档原格式
用回归分析法确定金泥熔炼最佳熔剂配比
袁玉蝶;姚玉田
【期刊名称】《有色金属：冶炼部分》
【年(卷),期】1995(000)001
【摘要】针对中频电炉冶炼金泥渣含金高的问题，本文运用回归分析法和二维等值图，研究了各种熔剂在金泥熔炼过程中的作用。
研究结果建立了渣含金与各熔剂关系的回归方程，揭示了熔剂间交互作用的规律，确定了金泥冶炼过程的最佳熔剂配比。
【总页数】3页(P25-27)
【作者】袁玉蝶;姚玉田
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TF831.031
【相关文献】
1.煤炭浮选药剂最佳配比确定的研究 [J], 吴立星;夏阳超
2.利用神经网络模型确定金泥熔炼最佳烷剂配比 [J], 刘连峰;袁玉蝶
3.应用回归分析法确定饲料脂肪在青鱼种饲养中最佳含量 [J], 彭爱明
4.回归分析法在确定乳化剂最佳用量中的应用 [J], 胡晶;赵全海
5.冬小麦最佳氮肥用量确定及氮、磷、钾肥合理配比技术 [J], 李玉兰
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
金泥提炼和配方金泥提炼和配方概述金泥是一种用于装饰艺术品的材料，它具有闪亮的金色光泽，可以用于绘画、书法、雕刻等领域。
金泥的制作需要经过多道工序，其中最重要的就是金泥提炼。
本文将介绍金泥提炼的过程和配方。
材料制作金泥需要以下材料：1. 24K纯金条：这是制作金泥的主要原料，需要使用纯度高达99.9%以上的24K纯金条。
2. 水：用于冲洗纯金条。
3. 硝酸：用于去除纯金条表面的杂质。
4. 氢氧化钠：用于中和硝酸。
5. 玉米淀粉：用于制作粘合剂。
6. 乙醇：用于溶解粘合剂。
7. 纸：用于制作捏子（捏子是一种用来摆放金属片的工具）。
8. 棉线：用于固定捏子上的纸片。
9. 木棍或铁棒：用于搅拌和敲打捏子上的纸片。
10. 研钵和研棒：用于研磨金属片。
步骤1. 准备纯金条将24K纯金条放入清水中，用手轻轻搓洗，去除表面的灰尘和污垢。
然后将纯金条放入硝酸中，浸泡20分钟左右，去除表面的杂质。
2. 中和硝酸将氢氧化钠加入硝酸中，直到溶液中出现白色沉淀。
这个过程叫做“中和”，目的是去除硝酸对金属的腐蚀性。
然后用水冲洗金条。
3. 制作捏子将纸张剪成小块，折叠成三角形，并在其中心打一个小孔。
然后将棉线穿过小孔，将纸张固定在木棍或铁棒上。
4. 制作粘合剂将玉米淀粉加入水中搅拌均匀，然后加热至沸腾。
等待冷却后加入乙醇搅拌均匀。
5. 涂抹粘合剂用刷子在捏子上涂抹一层粘合剂，并等待干燥。
6. 添置金属片将金条用锤子轻轻敲打成薄片，然后用研钵和研棒将其研磨成小块。
将金属片粘贴在捏子上。
7. 敲打金属片用木棍或铁棒敲打捏子上的金属片，使其变得更加薄而均匀。
8. 抽取金泥用刀子将捏子上的金属片刮下来，然后将其放入瓷碗中。
用水稀释金属片，并搅拌均匀。
最后过滤液体，即可得到纯净的金泥。
配方制作金泥的配方因人而异，不同艺术家有不同的偏好和技巧。
以下是一种常见的配方：1. 24K纯金条：100克2. 水：500毫升3. 硝酸：10毫升4. 氢氧化钠：20克5. 玉米淀粉：50克6. 乙醇：200毫升结论制作金泥是一项需要耐心和技巧的工作，但是通过正确的步骤和配方，可以得到高质量、纯净、闪亮的金泥。
金泥湿法处理工艺研究姜明海（山东恒邦冶炼股份有限公司，山东 烟台 ２６４１０９）摘 要：本文探索了使用稀硫酸处理金泥中锌杂质及采用稀硝酸处理脱锌金泥。
结果表明，采用稀硫酸湿法工艺处理金泥，控制硫酸浓度１０％、反应时间控制在２ｈ、液固比在５：１，搅拌速率在２００ｒ／ｍｉｎ，金泥中锌的浸出率可达到９９％以上。
采用稀硝酸浸出脱锌金泥，实现金泥中铜铅银进入溶液，然后通过分步加入硫酸钠，理论食盐量的１．１倍，理论铁粉用量的１．１倍，实现了铅银铜的有效回收。
相较于传统处理工艺，本工艺具有操作简单，且具有良好的经济与环保效益。
关键词：金泥；硝酸；氮氧化物；硫酸中图分类号：Ｆ４１６．３２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）０４－００２２－４Study on Wet Treatment of Gold MudJIANG Ming-hai（Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｈｕｍｏｎ Ｓｍｅｌｔｉｎｇ Ｃｏ． Ｌｔｄ．， Ｙａｎｔａｉ ２６４１０９， Ｓｈａｎｄｏｎｇ， Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｔｈｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ｚｉｎｃ ｉｍｐｕｒｉｔｉｅｓ ｉｎ ｇｏｌｄ ｍｕｄ ｗｉｔｈ ｄｉｌｕｔｅ ｓｕｌｆｕｒｉｃ ａｃｉｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ｄｅｚｉｎｃｉｆｉｅｄ ｇｏｌｄ ｍｕｄ ｗｉｔｈ ｄｉｌｕｔｅ ｎｉｔｒｉｃ ａｃｉｄ ｗｅｒｅ ｅｘｐｌｏｒｅｄ． Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ ｏｆ ｚｉｎｃ ｉｎ ｇｏｌｄ ｍｕｄ ｃａｎ ｒｅａｃｈ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ９９％ ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｕｌｆｕｒｉｃ ａｃｉｄ ｉｓ １０％， ｔｈｅ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｔｉｍｅ ｉｓ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ａｔ ２ｈ， ｔｈｅ ｌｉｑｕｉｄ－ｓｏｌｉｄ ｒａｔｉｏ ｉｓ ５：１， ａｎｄ ｓｔｉｒｒｉｎｇ ｒａｔｅ ｉｓ ２００ｒ／ｍｉｎ． Ｄｉｌｕｔｅ ｎｉｔｒｉｃ ａｃｉｄ ｉｓ ｕｓｅｄ ｔｏ ｌｅａｃｈ ｔｈｅ ｄｅｚｉｎｃｉｆｉｅｄ ｇｏｌｄ ｍｕｄ， ｓｏ ｔｈａｔ ｃｏｐｐｅｒ， ｌｅａｄ ａｎｄ ｓｉｌｖｅｒ ｉｎ ｔｈｅ ｇｏｌｄ ｍｕｄ ｅｎｔｅｒ ｔｈｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ． Ｔｈｅｎ， ｓｏｄｉｕｍ ｓｕｌｆａｔｅ ｉｓ ａｄｄｅｄ ｓｔｅｐ ｂｙ ｓｔｅｐ， １．１ ｔｉｍｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ ｓａｌｔ ａｍｏｕｎｔ ａｎｄ １．１ ｔｉｍｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ ｉｒｏｎ ｐｏｗｄｅｒ ａｍｏｕｎｔ， ｓｏ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｌｅａｄ， ｓｉｌｖｅｒ ａｎｄ ｃｏｐｐｅｒ ｉｓ ｒｅａｌｉｚｅｄ． Ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｔｈｉｓ ｐｒｏｃｅｓｓ ｈａｓ ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｓｉｍｐｌｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｇｏｏｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ａｎｄ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｂｅｎｅｆｉｔｓ．Keywords: ｇｏｌｄ ｍｕｄ； ｎｉｔｒｉｃ ａｃｉｄ； ｎｉｔｒｏｇｅｎ ｏｘｉｄｅ； ｓｕｌｐｈｕｒｉｃ ａｃｉｄ收稿日期：２０２３－０１作者简介：姜明海，男，生于１９７１．５，山东烟台人，工程师，专科，研究方向：稀贵金属综合回收。
70在岩浆提金的过程中，解吸金泥是较为关键的流程，一般能够分成金泥熔炼除杂冶炼和金泥除杂熔炼冶炼、金泥湿法冶炼三种工艺。
金泥熔炼除杂冶炼，就是通过把金泥直接入炉熔炼，从而得到合质金；金泥除杂熔炼冶炼则是将金泥使用化学方式进行除杂，在将其入炉熔炼，最后得到合质金，这两种工艺在后续都要选择电解法、化学法进行金银的分离和提取，在这一过程中，要将银配入，保证合质金在含银比例上超过70%，以此使一部分的银质在流程中长期积存。
金泥除湿冶炼可以分成氯化分金、预除杂王水分金、王水分金全湿法等，这一工艺在应用中有较为灵活的工艺结构，但对于金泥成分具有较高要求，对于金泥中含有的不同比例金、银、铜，要采取相应不同的工艺，在完成金质提取之后，泥渣需要再进行贫化，以此进行金、银等回收，在适用性上并不广泛。
一、试验原理在实施解吸电积时，贱金属铜等会与金、银伴随共同沉积，从阴极不断的被析出，金泥中往往是选择单质形态赋予。
在本文中，对具有FeCl3盐酸溶液中，使Cu、Pb、Fe等贱金属被浸出，Ag、Au则应该在渣中留存，但并不会有反应发生，达到贵贱金属分离的过程，原理是以各金属电极电位差异为基础，具有选择性的对贱金属先进行溶解。
金属Zn、Pb、Fe等标准电极电位为负的情况下，其在盐酸溶液可以受到h+氧化反应，从而被溶解。
从下列化学方程式所表达的，Cu标准电极电位在0.342V，H+氧化作用对其不会产生影响，但是含有FeCl3盐酸溶液可以进行标准电位更能够被标准电极电位更正Fe3+氧化。
金银在标准电极电位上，均较之Fe3+/Fe3+更高，因此不会被氧化，但因为Au3+和A g+能够和负氯离子共同合成AuCl4-与AgCl2-，以此使AuCl4-/Ag、AgCl2-/Au标准电极电位分别的降低了，分别为0.998V和0.501V，这也使在反应中物质浓度能够保证，进而实现到将Cu无损分离。
二、试验方法试验研究选择载金碳解吸得到金泥作为原料，在完成烘干之后进行过筛，其中-0.083mm为76.48%，金属为单质形态存在。
锌粉金泥冶炼工艺流程
一、原料选取
1. 锌粉:选用纯度高的电镀锌粉,粒度小于75μ;
2. 金泥:选用纯度高于99.5%的黄金或白金等贵金属粉末;
二、混料
按原料比例(如锌粉:金泥=3:1)混合均匀,产生金属混料;三、压制
对混料采用模制压力进行冷胶结成型,形成所需尺寸的形状;
四、釉化
形成的浇注体表面进行氧化处理形成薄膜,提高表面硬度;
五、烧结
在保护气体保护下进行高温烧结,使原料充分合;
六、检测及打磨
检测浇注体涂层质量,如有瑕疵进行打磨修整;
七、包装
按订单要求对产品进行包装及标识,出库发货。
此工艺流程能按要求合成不同比例的锌锌合金产品。
分析湿法黄金精炼提纯工艺试验摘要：通过实验结果可以得知, 利用湿法黄金精炼提纯的工艺进行提纯, 可以达到金的纯度为99.99%, 同时对于一些金的回收率也可以达到99.99%。
湿法黄金精炼提纯的工艺流程的操作比较简单, 而且操作也比较容易掌握, 同时污染也比较少, 生产周期比较短, 不会有太多的黄金的积压。
这种方法除了可以消除环境的污染, 同时还具有比较高的应用价值, 接下来文章将具体分析湿法黄金精炼提纯工艺试验分析。
关键词：黄金; 湿法; 精炼; 提纯; 工艺; 实验分析;Experimental analysis on purification process of wet gold refiningLIU Jun-linYunnan gold mining group (Yunnan Dian Graham Investment Limited)Abstract：The experiment results show that the purity of gold can be reached to 99.99% and the recovery rate of some gold can reach 99.99%, using the purification process of wet gold refining. The operation of wet gold refining refining process is relatively simple, and the operation is easy to grasp. At the same time, the pollution is less, the production cycle is short, and there will not be too much gold backlog. In addition to eliminating the pollution of the environment, this method also has a high value of application. Next, the article will analyze and analyze the experiment and analysis of the purification process of the wet gold refining.Keyword：gold; wet process; refining; purification; technology; experimental analysis;本文主要介绍黄金的精炼提纯。
金泥冶炼新方法
周岳英
【期刊名称】《新疆有色金属》
【年(卷),期】1999(000)004
【摘要】金泥冶炼采用新的物料配比，使金泥冶炼回收率达９９％以上，合质金品位９０％。
【总页数】6页(P15-20)
【作者】周岳英
【作者单位】新疆克拉玛依金矿
【正文语种】中文
【中图分类】TF831
【相关文献】
1.氰化金泥湿法冶炼工艺综述 [J], 张树科;任华杰
2.金泥冶炼中频炉加速升温改造实践 [J], 权斌;马怡飞;冯玉怀;杜旭
3.含铜铅金泥的冶炼实践 [J], 刘全宝;郝立民;等
4.氰化金泥低温焙烧预处理冶炼工艺的研究 [J], 王洪忠
5.氰化金泥低温焙烧预处理—全湿法多金属冶炼工艺研究与应用 [J], 李中宇;刘乃超;陈启普;冯忠勤;刘先鹏
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
金泥提炼和配方一、金泥的历史和用途1.1 金泥的起源•古埃及时期开始使用金泥•金泥的传入中国及发展1.2 金泥的用途•绘画领域中的应用•文化艺术品中的应用•建筑装饰中的应用二、金泥的提炼过程2.1 原料的准备•需要的材料和工具列表•材料的选取和质量要求2.2 金泥的提炼步骤1.清洗黄金2.铺垫薄膜3.处理化学溶剂4.手工提炼5.过滤和干燥6.制成金泥的最终产品2.3 金泥提炼的注意事项•操作环境的控制•安全措施和防护措施•提炼过程中的常见问题和解决方法三、金泥的配方和制备3.1 金泥配方的基本要素•黄金纯度和含量的要求•与黄金配合的辅助材料•不同配方的效果和特点3.2 金泥配方的制备步骤1.材料的称量和准备2.材料的混合和搅拌3.制成金泥的最终产品3.3 金泥配方的优化和改进•不同材料比例的试验•辅助材料对效果的影响•配方的调整和改良四、金泥的质量控制和测试4.1 金泥的质量标准•纯度要求和成分分析•质量控制指标的制定4.2 金泥质量的测试方法1.黄金纯度的检测2.金泥颗粒大小和分布的分析3.金泥的粘合力和持久性测试4.3 质量控制的记录和分析•测试结果的记录和整理•不合格品的处理和改进五、金泥的应用领域和前景5.1 绘画领域的应用•传统绘画中的金泥运用•当代绘画中的创新应用5.2 文化艺术品中的应用•金碧辉煌的文物修复•金泥饰品的制作和保护5.3 建筑装饰中的应用•建筑外观的金饰装修•室内装饰中的金泥应用六、结论通过本文对金泥的提炼和配方进行全面、详细、完整的探讨，我们了解到金泥的历史、用途和应用领域，并了解到如何正确地提炼和制备金泥，以及如何进行质量控制和测试。
金泥不仅在传统绘画和文化艺术品中有重要作用，也在建筑装饰中展示出独特的魅力。
未来，金泥的应用前景将会更加广阔，值得我们进一步研究和探索。
湿法黄金精炼提纯工艺试验研究王家利发表时间：2019-08-05T16:44:33.437Z 来源：《基层建设》2019年第15期作者：王家利1 李超2 [导读] 摘要：在以往针对黄金展开精炼提纯时，都会选择电解法，但这种方式在对黄金展开精炼时存有很多不足之处，由此就诞生了湿法精炼提纯工艺，而且这种工艺在生产方面的周期较短，比较容易掌握。
1云南黄金矿业集团股份有限公司；2 云南滇金投资有限公司 650000摘要：在以往针对黄金展开精炼提纯时，都会选择电解法，但这种方式在对黄金展开精炼时存有很多不足之处，由此就诞生了湿法精炼提纯工艺，而且这种工艺在生产方面的周期较短，比较容易掌握。
基于此，在本篇文章中先阐明了对湿法黄金展开精炼提纯的工艺流程，进而针对湿法黄金精炼提纯工艺的试验展开深入探析，最后分析了湿法黄金精炼提纯工艺的经济效益，旨在为相关人员提供参考帮助。
关键词：湿法黄金；精炼提纯工艺；试验研究在国内或国外对黄金展开精炼提纯时，会通过电解法所展开，主要是因为电解法的流程较为简洁，对于周围所造成的污染较低，最后黄金纯度能够达到99.99％，但这种方法在技术方面的标准要求较高，还需要积累大量的黄金，这就会在资金周转与安保等方面造成一定程度的影响。
而湿法精炼提纯这种工艺，只要合理挑选药剂的配方，在溶解黄金过程中所造成的污染一样较低，而且还具备很多电解法无法做到的特点，如：溶解黄金的速度较快、灵活性较强以及生产能力可控等。
因此，这种工艺在我国的实际应用开始越发广泛。
一、湿法黄金精炼提纯工艺的详细流程在应用湿法对黄金展开精炼提纯的过程中，一定要先通过化学方式对其展开提纯，通常都会应用粗金粉，在粗金粉中包含了铁、铜、银等元素，含量约为15％左右。
提纯工艺的详细流程就需要按照黄金中蕴含的杂质所确定，但通常这类实验中实际应用的粗银粉都不会蕴含过多的杂质，因此，在正常情况下的详细流程就会通过氧化剂与盐酸针对黄金展开溶解，在将其还原后展开熔铸黄金的环节，详细的流程图如以下图1所示：图1：湿法精炼提纯工艺的详细流程如果在提炼黄金时选用的原料为锌粉的话，那么在置换黄金或者是通过电解法置换黄金的过程中，就一定要先通过硝酸针对黄金中蕴含的杂质展开预处理，这种预处理的主要原理就是，充分利用黄金中所蕴含的铁、铜等多种元素，与硝酸之间起到一定程度的反应，而且还会形成可溶性较强的盐，通过这种方式所置换的黄金，和硝酸之间就不会出现任何化学方面的反应。
金泥配料熔炼研究
作者：王建伟蒋旺焦永刚赵俊龙
来源：《E动时尚·科学工程技术》2019年第19期
一、前言
因近几个月冶炼合质金成色不高（50%-70%），冶炼出的合质金成色低，表面呈黑色或者浅黄色，合质金表面杂质多，与渣分离不完全，并且带有磁性。
一直未找到具体原因，所以从冶炼室中取少量干金泥用质检中心箱式电阻炉做金泥熔炼实验。
二、原理
火法冶金过程是富集过程，目的在于使所有的杂质成分集中到渣中而与有用的金属分离，金泥冶炼简单的原理叙述如下：
在足够的氧化剂作用下，金泥中的杂质以氧化物的形态存在，这些氧化物有酸性、碱性和两性的，它们与加入的熔剂作用生成渣浮在坩埚上面。
分散于金泥中的金、银等贵金属微粒，熔化并互相结合成金属粒子。
金银粒子具有较大的比重，沉积在坩埚底部，与浮在上面的渣分离。
三、研究内容
（一）熔炼探索实验
实验步骤
1.取选冶车间冶炼室干金泥300g。
2.冶炼室现采用的溶剂只有硼砂和纯碱，金泥与硼砂、纯碱的配比为1：2：0.8，将取回的干金泥称量6g，加12g硼砂、4.8g纯碱、1.8g玻璃粉，一起装入黏土坩埚中，搅拌均匀后，放入600℃箱式电阻炉中，保温30min，继续升温至1200℃，保温45min出炉，将黏土坩埚中的物料倒入锥形铁铸模中，冷却。
3.将冷却后的样品从铁铸模中取出，用锤子砸开，使合质金合粒与渣分离，称量合粒重量。
4.合粒用碾片机压成片状，剪碎，称取0.30000g，根据预估的金银含量补加标准银，是最终金银比为1：2.5。
用铅箔包裹上，放入已经950℃预热30min的灰皿中灰吹。
5.将灰吹好的金银合粒用1：3的乙酸溶液煮干净后，放入800℃的箱式电阻炉中退火
5min后取出，冷却，称量。
6.将金银合粒用碾片机碾成片状，放入750℃箱式电阻炉中退火3min，取出冷却卷成卷，将样品按顺序放入分金栏中，分别用1：3、1：1、3：1的硝酸溶液水浴加热分金。
7.将分金后的样品烘干，800℃退火5min，冷却，称量，计算金银含量，具体数据见下表。
为进一步觀察熔炼的情况，又做了3组降低硼砂和纯碱的量，增加少量硝酸钾和玻璃粉的探索实验，实验数据如下表
实验表明：
1.冶炼室现在的配料情况金收率较低，成色不高。
2.降低硼砂和纯碱的用量后，未得到合质金合粒。
查阅很多冶炼方面的资料，分析目前冶炼室在冶炼合质金的过程中有以下3种情况：
1.合质金中含铁较高，熔炼过程中氧化不完全。
2.金泥与熔剂的配比不准确。
针对冶炼过程中铁等杂质氧化不完全的问题，决定在配料时添加硝酸钾这种氧化剂，并且为了延长石墨坩埚的使用寿命，又适量加入玻璃粉来保护坩埚，
（二）熔剂配比实验
本实验选用的熔剂为：硼砂、纯碱、硝酸钾、玻璃粉等，各熔剂在熔炼过程中的作用如下：
a.硼砂降低渣的熔点，减少渣的比重，能使渣中的氧化物，如PbO、ZnO、Cu2O等造渣。
b.纯碱可以降低渣的熔点，使渣变稀，增加渣的流动性。
纯碱是碱性熔剂，它可以使酸性氧化物熔化。
c.硝酸钾为强氧化剂，能使各杂质元素氧化进入渣中，特别对铜、铅氧化造渣效果显著。
d.玻璃粉主要成分为石英，它可以调整炉渣成分，它是酸性熔剂，可使渣中的碱性氧化物造渣。
1.首先对硝酸钾做用量实验，实验步骤同上，实验数据见下表。
从上表的数据可以得出在硼砂、纯碱、玻璃粉一定的情况下，金泥与硝酸钾的配比为1：0.33-0.5之间为最佳比例，低于或者高于这个比例区间，金的回收率会降低。
2.纯碱用量实验，实验步骤同上，实验数据见下表。
实验表明，在硼砂、硝酸钾、玻璃粉一定的情况下，当金泥与纯碱的比例为1：0.5时，熔炼后不能得到合质金合粒，渣粘稠，冷却后硬度大，金泥与纯碱比例为1：1.5时，得到流动性很好的渣，熔炼时金的回收率较高。
3.硼砂用量实验，实验步骤同上，实验数据见下表。
从上表中可以看出，当金泥与硼砂的比例为1：1时，熔炼时金的回收率最高，扩大和减小这个比例，金回收率都会降低。
4.玻璃粉的用量实验，实验步骤同上，实验数据见下表。
实验表明，当金泥与玻璃粉的比例为1：1的比例时，金回收率最高，比例为1：1.5时，也得到较高的回收率，加入玻璃粉的作用是调整熔炼时酸碱度，保护石墨坩埚，具体加入比例根据冶炼室现场实验进行调整。
实验合计做了27组，回收率90%以上的5组，见表7，从下表中可以看出，第二组实验回收率最高，为99.56%，由此确定本实验各熔剂的配比为：金18.18%，硼砂18.18%，纯碱27.27%，硝酸钾9.09%，玻璃粉27.27%。
四、总结
金泥的冶炼过程就是贵金属与杂质分离的过程，渣的比重、熔点、粘度对贵金属溶解度有决定性的作用，如果渣的性质不好就会使渣的流动性不好，粘度大，贵金属与杂质分离不好，金回收率低。
因此搞好配料工作，选择好渣型，是获得良好的熔炼效果的前提。
本研究确定各熔剂的配比为：金18.18%，硼砂18.18%，纯碱27.27%，硝酸钾9.09%，玻璃粉27.27%，并且渣量较少。
参考文献
[1]刘连峰，袁玉蝶;利用神经网络模型确定金泥熔炼最佳熔剂配比[J];北方工业大学学
报;1997年03期。
