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地埋式卧式储罐设计摘要地埋式储罐，顾名思义是一种埋于地下的介质储罐。
因埋于地下，特点主要表现为：卧式、受土壤腐蚀影响、有高的防火防爆及防冻能力、罐间及与相邻建筑物之间的安全距离缩短、消防设备简单、节省土地资源等。
鉴于此，该储罐多以储油为主，多用于加油站或油库的设计中。
到目前为止，其设计计算尚无标准资料、制造亦无标准规范可寻，所以常常成为设计者困扰的难题。
本文以加油站油罐为例，对地埋式储罐提供一点设计方面的建议。
关键词埋地卧式储罐1 结构设计行业内一般认为，地埋式油罐指的是罐内最高油面液位低于相邻区域最低标高0.2m，且罐顶上覆土厚度不小于0.5m的油罐。
这类油罐损耗低，着火的危险性小。
加油站内的地埋式储油罐均为卧式，油罐上开设油品进出口、放空口、量油口、人孔等管口。
其简图如图1所示。
1-人孔2-进油口3-放空口4-量油口5-出油口图1 地埋式储油罐结构简图直埋式地下储油系统流程如图2所示。
图2地下储油系统流程图其中：LISA—液位指示连锁装置H—高位连锁L—低位报警地埋式油罐上一般有以下安全设施：机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器、测量孔、人孔、采光孔、进出油管、泡沫发生器、静电接地线、避雷针、梯子和栏杆等。
在油罐使用过程中，这些安全设施要求保持完好的状态。
1.1 材料选择在选择材料时，必须考虑以下因素：①力学性能，如强度、韧性、耐疲劳、抗蠕变等。
②考虑土壤温度对材料的影响，一般选用耐一定低温的20R等为制造材料。
③耐土壤腐蚀能力。
④优良的机械加工性能。
⑤对存储介质不敏感。
⑥压力等级及材料价格。
1.2强度设计1.2.1设计压力与设计温度通常加油站油罐其工作压力不高于0.6MPa，负压不低于0.1MPa。
为了安全起见，设计压力取1.0MPa，设计温度可以根据历年来月平均最低土壤温度确定。
1.2.2受力分析地埋式罐体与一般常规的卧式容器相比，除承受介质内压和物料质量的作用外，还受到地面混土层质量或混土层上铺的混凝土面层质量的作用，以及可能有的地下水浸没对筒体产生的浮力作用。
钢制液化气体卧式储罐型式与基本参数摘要：一、钢制液化气体卧式储罐的概述二、钢制液化气体卧式储罐的基本参数1.结构型式2.设计压力3.设计温度4.材质5.安全阀设置三、钢制液化气体卧式储罐的应用领域四、钢制液化气体卧式储罐的优点与局限性五、结论正文：一、钢制液化气体卧式储罐的概述钢制液化气体卧式储罐是一种用于储存液化气体的设备，它的结构型式多样，能够满足不同场合的需求。
这种储罐具有设计压力高、密封性能好、使用寿命长等优点，广泛应用于液化气体的储存和运输。
二、钢制液化气体卧式储罐的基本参数1.结构型式：钢制液化气体卧式储罐的结构型式主要有单罐式、双罐式和环形罐式等。
这些结构型式可以根据储罐的大小、储存气体的种类和用途进行选择。
2.设计压力：钢制液化气体卧式储罐的设计压力一般较高，可以达到10MPa 以上。
这是由于液化气体在储存过程中会产生一定的压力，为了保证储罐的安全性能，设计压力必须足够高。
3.设计温度：钢制液化气体卧式储罐的设计温度一般为-196℃。
这是由于液化气体在储存过程中会处于极低的温度，因此储罐的设计温度必须低于液化气体的温度，以保证储罐不会被冻坏。
4.材质：钢制液化气体卧式储罐的材质主要有不锈钢、碳钢和低合金钢等。
这些材质可以满足不同场合的需求，选择时需要考虑储罐的工作环境、储存气体的种类等因素。
5.安全阀设置：为了保证钢制液化气体卧式储罐的安全性能，一般会在储罐上设置安全阀。
安全阀的设置需要根据储罐的设计压力、工作压力等因素进行调整，以确保在压力过高时能够及时泄压，防止储罐发生破裂。
三、钢制液化气体卧式储罐的应用领域钢制液化气体卧式储罐广泛应用于石油、化工、天然气、医药等领域，用于储存液化石油气、液化天然气、液化丙烷、液化二氧化碳等液化气体。
四、钢制液化气体卧式储罐的优点与局限性优点：1.设计压力高，密封性能好，使用寿命长；2.结构型式多样，能够满足不同场合的需求；3.材质选择灵活，可以适应各种工作环境。
埋地罐区设计标准
一、选址与布局
1.埋地罐区应选择在空旷、通风良好的地带，远离居民区、工业区和易燃易爆物品存放处。
2.储罐间距应合理，满足安全、操作及检修需要。
3.储罐与周围建筑物的距离应符合国家相关规范要求。
二、储罐类型选择
1.根据储存物料的性质、储存量和使用要求，选择合适的储罐类型，如单层储罐、双层储罐等。
2.储罐应具备足够的强度、耐久性和密封性，确保储存物料的安全。
三、储罐容量设计
1.根据储存物料的最大存储量，设计储罐的容量，确保储罐的储存能力满足使用要求。
2.储罐的容量设计应考虑储罐的安装高度、物料性质和温度等因素。
四、储罐安全距离
1.储罐与储罐之间的距离应符合国家相关规范要求。
2.储罐与周围建筑物的距离应满足防火、防爆和防震等安全要求。
五、储罐附件与配套设施
1.储罐应配备必要的附件，如液位计、温度计、压力表等，确保储存物料的液位、温度和压力得到有效监控。
2.根据需要，储罐还应配备通风设施、消防设施和防雷设施等。
六、储罐操作与维护
1.制定合理的储罐操作规程，确保操作人员能够正确操作储罐。
2.对储罐进行定期维护保养，确保储罐的正常运行和使用寿命。
七、储罐检测与检修
1.对储罐进行定期检测，确保储罐的各项性能指标符合要求。
2.对检测出的缺陷和问题及时进行修复和处理，防止问题扩大和造成安全事故。
56m3卧式液化石油气储罐设计及安全摘要本次设计的储罐其介质为液化石油气。
液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。
在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。
液化石油气是由碳氢化合物所组成，主要成分为丙烷、丁烷以及其他烷系或烯类等。
丙烷加丁烷百分比的综合超过60%，低于这个比例就不能称为液化石油气。
液化石油气具有易燃易爆的特点，液化石油气储罐属于具有较大危险的储存容器。
针对液化石油气储罐的危险特性，结合本专业安全工程所学的内容，在设计上充分考虑压力容器的安全，确保液化石油气储罐的安全运行，对化工行业具有重要的现实意义。
本次设计的主要根据有：GB150-2011《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》。
另外的零部件标准主要有JB/T 4736-2002《补强圈》，HG 20592~20614-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》，JB/T 4712.1-2007《鞍式支座》，HG 21518-95《回转盖带颈对焊法兰人孔》等。
本次设计的流程为：先根据容器要求确定压力容器所属类别，确定储罐主体及其接管所用材料、储罐主体的直径和长度，其次进行筒体和封头的壁厚计算并校核，然后计算人孔的开口补强面积和补强圈的厚度，再根据筒体和各个接管的总质量选择支座，最后进行安全阀的选型和校核。
关键词：液化石油气，安全阀，开口补强，安全管理毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
前言随着我国石油化工行业的快速发展，液化石油气作为炼油化工的副产品，以其经济高效、清洁环保以及灵活方便的优势占据着城乡能源市场，储配站的液化石油气通常采用球形储罐或卧式储罐进行储存。
液化石油气是一种低碳的烃类混合物，主要由乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯及少量的戊烷、戊烯等组成。
常温常压下是气态，在加压和降低温度的条件下变成液体。
气态相对密度为空气的2倍，液化石油气的饱和蒸气压随温度升高而急剧增加，其膨胀系数较大,一般为水的10倍以上，气化后体积膨胀250～ 300倍。
液化石油气是一种极易燃烧、爆炸的石油化工原料，其储罐属于具有较大危险的储存容器之一。
因此，在满足设施功能要求下，储罐具有良好的安全性是设计的首要问题。
目前我国普遍采用的常温压力贮罐一般有两种形式：球形储罐和圆筒形储罐。
球形储罐与圆筒形储罐相比，前者具有投资少，金属耗量少，占地面积少等优点，但加工制造及安装复杂，焊接工作量大，故安装费用较高。
一般储存总量大于500m3或单罐容积大于200m3时选用球形储罐比较经济。
而圆筒形贮罐具有加工制造安装简单，安装费用少等优点，但金属耗量大占地面积大。
所以在总贮量小于500m3，单罐容积小于100m3时选用卧式贮罐比较经济。
圆筒形贮罐按安装方式可分为卧式和立式两种。
在一般中、小型液化石油气站内大多选用卧式圆筒形贮罐,，只有某些特殊情况下（站内地方受限制等）才选用立式。
本次设计对液化石油气卧式储罐进行设计计算。
主要内容包括储罐工艺参数计算、储罐的结构设计、储罐的强度计算、应力校核、绘制设备总图以及针对一些安全问题提出对策措施。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。
目录1 概述 ................................................... 错误!未定义书签。
设计任务及原始参数................................... 错误!未定义书签。
1003m液化石油气储罐设计绪论m或随着我国化学工业的蓬勃发展，各地建立了大量的液化气储配站。
对于储存量小于5003 m时．一般选用卧式圆筒形储罐。
液化气储罐是储存易燃易爆介质．直接关系到单罐容积小于1503人民生命财产安全的重要设备。
因此属于设计、制造要求高、检验要求严的三类压力容器。
本次设m液化石油气储罐设计即为此种情况。
计的为1003液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备, 由于该气体具有易燃易爆的特点, 因此在设计这种贮罐时, 要注意与一般气体贮罐的不同点, 尤其要注意安全, 还要注意在制造、安装等方面的特点。
目前我国普遍采用常温压力贮罐, 常温贮罐一般有两种形式: 球形贮罐和圆筒形贮罐。
球形贮罐和圆筒形贮罐相比: 前者具有投资少, 金属耗量少, 占地面积少等优点, 但加工制造及安装复杂, 焊m或单罐容积大于2003m时选用球形贮罐比接工作量大, 故安装费用较高。
一般贮存总量大于5003较经济; 而圆筒形贮罐具有加工制造安装简单, 安装费用少等优点, 但金属耗量大占地面积大, 所以m, 单罐容积小于1003m时选用卧式贮罐比较经济。
圆筒形贮罐按安装方式可分在总贮量小于5003为卧式和立式两种。
在一般中、小型液化石油气站大多选用卧式圆筒形贮罐, 只有某些特殊情况下(站地方受限制等) 才选用立式。
本文主要讨论卧式圆筒形液化石油气贮罐的设计。
卧式液化石油气贮罐设计的特点。
卧式液化石油气贮罐也是一个储存压力容器, 也应按GB150《钢制压力容器》进行制造、试验和验收; 并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》(简称容规) 的监督。
液化石油气贮罐, 不论是卧式还是球罐都属第三类压力容器。
贮罐主要有筒体、封头、人孔、支座以及各种接管组成。
贮罐上设有液相管、液相回液管、气相管、排污管以及安全阀、压力表、温度计、液面计等。
第一章 设计参数的选择1、设计题目：853m 液化石油气储罐的设计2、设计数据：如下表1：表1：设计数据3、设计压力：设计压力取最大工作压力的1.1倍，即 1.10.790.869P MPa =⨯=4、设计温度：工作温度为50C 。
埋地储油罐的主要技术要求范文埋地储油罐是一种重要的设备，广泛应用于石油储运系统中。
其主要功能是存储和储运石油，以确保供应链的稳定和安全。
因此，在设计和建造埋地储油罐时，需要遵循一系列严格的技术要求，以确保其安全性、可靠性和持久性。
下面将介绍埋地储油罐的主要技术要求。
首先，埋地储油罐的选址要符合一定的要求。
选址是决定储油罐长期使用安全性和经济性的一个重要因素。
选址应远离居民区、河道、湖泊以及其他易受地震、地质灾害和环境污染影响的区域。
此外，选址应考虑地下水位情况，以防止地下水深度过浅导致的油污染风险。
其次，埋地储油罐的设计要符合相应的规范和标准。
设计要考虑到油罐的容量、尺寸、结构和材料选择等因素。
油罐的容量应能够满足储运需要，同时具备一定的储备余量。
尺寸应适中，既能满足储存需求，又能方便运输和安装。
结构方面，油罐应具备一定的抗震能力和抗压能力，以应对地震和外部压力的影响。
材料选择要考虑到耐腐蚀性、抗渗透性和耐久性等因素，一般采用钢材进行制造。
另外，埋地储油罐的施工要符合相应的规范和流程。
施工流程一般包括基础施工、罐体制作和罐体安装等步骤。
基础施工是保证油罐安全稳定的基础，在选址后应进行场地平整、基坑开挖和基础浇筑等工作。
罐体制作要严格按照设计要求进行，包括钢板切割、焊接和组装等工艺。
罐体安装是将制作好的油罐安装到已完成的基础上，其中包括设置支撑和密封等工作。
总之，在建造埋地储油罐时需要遵循一系列严格的技术要求，涉及选址、设计和施工等方面。
选址要合理，远离居民区和易受地质灾害影响的区域；设计要符合规范，包括容量、尺寸、结构和材料等方面的考虑；施工要按照特定的流程进行，包括基础施工、罐体制作和罐体安装等步骤。
通过严格遵守这些技术要求，可以确保埋地储油罐的安全性、可靠性和持久性，为石油储运系统的正常运行提供保障。
25立方液化石油气储罐一.设计背景该储罐由菏泽锅炉厂有限公司设计，是用来盛装生产用的液化石油气的容器。
设计压力为，温度在-19~52摄氏度范围内，设备空重约为5900Kg，体积为25立方米，属于中压容器。
石油液化气为易燃易爆介质，且有毒，因此选材基本采用Q345R。
此液化石油气卧式储罐是典型的重要焊接结构，焊接接头是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会直接影响储存液化石油气的质量和安全。
二.总的技术特性：三.储气罐基本构成储气罐是一个承受内压的钢制焊接压力容器。
在规定的使用温度和对应的工作压力下，应保证安全可靠，罐体的基本结构部件应包括人孔、封头、筒体、法兰、支座。
图1储气罐的结构简图筒体本产品的简体是用钢板卷焊成筒节后组焊而成，这时的简体有纵环焊缝。
封头按几何形状不同，有椭圆形封头，球形封头，蝶形封头，锥形封头和平盖等各种形式。
封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分，也是最主要的受压元件之一。
此储气罐选择的是椭圆形封头。
从制造方法分，封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种。
当封头直径较大，超出生产能力时，多采用分片成形方法制造，分片成形控制难度大，易出现不合格产品。
对整体成形的封头尺寸、形状，虽然易控制但一般需要有大型冲压模具的压力机或大型旋压设备，工艺设备庞大，制造成本高。
从封头成形方式讲，有冷压成形、热压成形和旋压成形。
对于壁厚较薄的封头，一般采用冷压成形。
采用调质钢板制造的封头或封头瓣片，为不破坏钢板调质状态的力学性能，节省模具制造费用，往往采用多点冷压成形法制造。
当封头厚度较大时，均采用热压成形法，即将封头坯料加热至900℃～1000℃。
钢板在高温下冲压产生塑性变形而成形，此时对于有些材料（如正火态钢板），由于改变了原始状态的力学性能，为恢复和改善其力学性能，封头冲压成形后还要做正火、正火+回火或淬火+回火等相应的热处理。
对于直径大且厚度薄的封头，采用旋压成形法制造是最经济最合理的选择。
液化石油气埋地卧式储罐的设计与要求
作者：毛敏丹洪雨胜
来源：《中国科技博览》2015年第13期
[摘要]液化石油气埋地卧式储罐安全性更好，由于外部覆盖层的作用，设计比常规容器复杂，特别要考虑容器与覆盖层之间的相互作用和埋地的腐蚀问题。
[关键词]液化石油气埋地罐加强圈表面防腐
中图分类号：F239.63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）13-0027-01
1 液化石油气埋地储罐的特点
液化石油气埋地卧式储罐在国外比较流行，单罐容积最大达3500m3，埋地罐是指设备被安装在地面上或下挖坑中，外部被填埋覆盖层的容器，埋地罐设计安装时需考虑当地现场条件、地下水的情况和操作要求，设备应安装在已知地下水水平之上。
设备的外部覆盖层应不小于0.5m。
由于外部覆盖层的存在，埋地罐具有以下优势：
1）具有更好的安全性，可以有效的保护设备：a）避免周围火的辐射或周围爆炸产生的压力波；b）避免外来物的撞击；c）也可以减少人为破坏。
2）节约项目用地面积： a）由于安全性好，设备到边界的安全距离可以减小。
b）埋地罐因设备结构相对简单，制造容易，当多个卧式储罐设计放在一起时作为埋地罐时，根据组装、焊接、涂层施工的要求，以及填埋材料及特性，设备之间的距离最小可以到1m，可以有效的节约项目用地。
3）可以满足环境安全和现场美化的要求。
埋地罐的设计
埋地罐由于外部覆盖层的原因，设计总体比地面上的球罐和地面卧式圆筒罐要复杂，特别要考虑容器与覆盖层之间的相互作用和埋地的腐蚀问题。
目前还有没有专门的关于埋地罐的设计标准，设计计算仍然是采用常规压力容器设计标准如GB150，ASME等，与常规压力容器设计计算不同是，埋地罐由于增加了外部覆盖层的作用力和基础支撑方法的不同，会在容器筒体上产生附加的弯距，外部作用力和剪力，需对这些应力进行校核。
埋地罐的基础有三种：整体沙层基础，水泥排支撑的沙床基础或鞍座基础。
整体沙层基础，水泥排支撑的沙床基础对设备提供了连续的支撑，设备筒体直接放在沙层基础上，这是埋地罐常用的支撑方法。
较少情况下，埋地罐也会采用鞍式支座支撑的结构（如图1、2、3所示）。
1.1 埋地罐设计载荷
埋地罐需考虑的设计载荷包括：
1）设备重量，需考虑设备自重，设备内充装液体的重量以及压力试验时设备的重量。
2）设备内操作压力，按相关数据，丙烷，丙烯（C3）的操作压力一般为13.8bar，丁烷，丁烯（C4）的操作压力一般为4.5（bar），设备的设计压力在此基础上设定。
3）设备内设计外压，除客户特别注明外，按-0.5（bar）考虑。
4）设备外部覆盖层的作用力，此作用力与设备设计外压共同组合作为设计外压，需校核设备筒体在此外压作用下的稳定性。
5）基础产生的支撑力，整体沙层基础，水泥排支撑的沙床基础对设备提供了连续的支撑，沙层对设备的支撑力应与内部外压一起组合用于校核容器的稳定性，决定容器的设计壁厚，还需将设备简化为弹性基础上梁校核设备上弯距与剪力，对于双鞍座支撑的容器，按常规标准进行设计计算，但要考虑到设备外部填埋层对设备的作用力。
6）由于压力和温度变化在设备上增加的附加外力，当压力或温度变化时，设备可能会有延伸或收缩，这会在容器上产生附加的轴向摩擦力，延伸时产生的轴向力会增加两端封头的外部压应力，需校核设备的稳定性。
7）地震载荷，按相关压力容器设计标准进行计算；
8）可能的爆炸载荷，如有，一般转化为增加的外部覆盖层重量考虑；按外压进行设计计算。
1.2 设计温度
埋地罐采用常温压力储存的方法，设计温度取常温，最高为35℃
1.3 材料选择
一般为碳钢材料，按液化石油气介质的特点进行选材。
GB一般选用Q345R， ASME一般选用SA516Gr.70.
1.4 埋地罐的管口
设备上开孔数量应尽量少，对于小接管，常设计焊接在人孔盖或一些大的接管的法兰盖上，减少筒体上的开孔数。
从安全的角度和维护快捷的要求，接管应定位在设备的顶部，要伸出外部覆盖层。
1.6 埋地罐的结构要求
目前埋地罐设备直径一般不超过8000mm，最大容积一般不超过3500m3。
这是综合考虑设计压力，制造的可能性，热处理的要求、运输、设备的基础和经济性的结果。
从容器设计原理上来讲，轴对称的载荷应由设备筒体承受，非对称的载荷应由加强圈来承担，所以最合理的设计，设备的厚度应该是由设计内压或由外部覆盖层结合设备内设计外压的最大外压决定，设备重量，设备内充装液体以及外部覆盖层产生的周向弯距，应由加强圈来承担，加强圈的合理设计是埋地罐的设计重点所在。
埋地罐的加强圈一般设置在设备内部。
容器内直径大于3500mm时，一般就要考虑设置加强圈，加强圈的距离决定于设备两加强圈之间筒体的环向应力，两加强圈之间的距离与设备内直径的比值一般控制在1：2到1：1 的水平，这主要是基于设计比较经济合理考虑的。
加强圈的大小基于容器的受力大小和两个加圈之间的距离，加强圈的筋板和肋板的厚度一般不大于设备筒体的厚度，从经济的角度，加强圈的材料一般与设备本体相同。
埋地罐制造的要求
1）制造公差要求
由于埋地罐具有相对较高的设计外部压力，筒体对口错边量及截面椭圆度的要求要相对提高，建议：环缝错边量：小于10%薄板厚度，或3mm，取两者的小值；筒体截面椭圆度：不大于筒体厚度50% 。
2）热处理
除由于液化石油气介质中含有如湿H2S等，设备必须进行热处理外，应尽量考虑减少设备的设计厚度，避免设备筒体设计厚度不大于标准中要求热处理的厚度，这样可以避免现场热处理，减少制造的难度。
3）焊缝布置
对于现场制造的容器，考虑到检查的可能性，纵焊缝应不布置在底部120℃的范围内。
埋地罐表面防腐的要求
埋地罐的腐蚀有两个方面，一方面是内部介质对罐内表面的腐蚀，另一方面为贮罐外表填埋层介质产生的腐蚀，由于设备置于外部覆盖层中，腐蚀过程不易检查，所以埋地罐的防腐设计尤为重要。
目前的防腐设计主要是采用防腐涂层和阴极防护相结合的方法。
埋地罐的设计寿命至少25年，为延长贮罐的使用寿命，要求贮罐表面防腐涂层必须具有较高耐电压性能、与金属表面有良好的结合性，同时应根据涂层的质量、有效保护年限及外界设计条件等因素合理选择阴极保护法中的阳极材料和保护电流。
总结
1）埋地液化石油气贮罐安全性好，将来的应用国内的应用将会越来越广泛。
2）埋地液化石油气贮罐的设计要综合考虑外部覆盖层与设备间的相互作用。
3）设备内部加强圈的合理设计是埋地液化石油气贮罐的设计重点。
4）埋地液化石油气贮罐的防腐设计对设备的安全使用非常关键。
参考文献
[1]胡德华.液化石油气地下贮罐设计.湖北化工，2002年第4期。
