液化气储罐检验方案

液化石油气卧式储罐检验方案编制：审核：批准：2017年08月xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx液化石油气储罐检验方案一、设备基本情况具体视所检设备情况定。

二、检验及制定检验方案的依据1、《固定式压力容器安全技术监察规程》2、《压力容器》3、容器原始资料及其它相关标准4、《钢制液化石油气卧式储罐》三、检验单位检验前准备工作1、参加人员检验人员组成及资格：具体视现场检验人员定。

2、仪器设备射线探伤机、磁力探伤机、硬度检测仪、渗透探伤、测氧仪、测厚仪、检验尺、放大镜、手电筒及其他检测工具3、资料审查（1）设计单位资格；设计、安装使用说明书；设计图样、强度计算书等；（2）制造单位；资格制造日期；产品合格证；质量证明书；竣工图；监督检验证书等；（3）安装单位资格；安装质量证明书；监督检验证书等；（4）使用登记证、历次检验报告、年度检查报告等；（5）有关修理、改造方案；告知文件、竣工资料等。

（6）资料审查中若发现达到设计使用年限的压力容器（未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器视为达到设计使用年限） ,如果要继续使用，使用单位应当委托有检验资格的特种设备检验机构参照定期检验的有关规定对其进行检验，必要时按照《固定式压力容器安全技术监察规程》8.9要求进行安全评估（合于使用评价），经过使用单位主要负责人批准后，办理使用登记证变更，方可继续使用。

四、检验前使用单位准备工作使用单位应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。

检验前，现场至少具备以下条件：（1）影响检验的附属部件或者其他物体，按照检验要求进行清理或者清除。

（2）为检验搭设脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固，（对于离地面2米以上的脚手架必须设置安全护栏）。

（3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出本体，进行磁粉渗透检测的表面应当露出金属光泽。

液化气贮罐开罐检验作业及安全防控措施1. 前言液化气贮罐开罐检验作业是一项重要的工作，它的目的是确保贮存的液化气在使用前符合安全规范。

本文档将介绍液化气贮罐开罐检验作业的步骤，并提出相应的安全防控措施。

2. 液化气贮罐开罐检验作业步骤液化气贮罐开罐检验作业包括以下步骤：2.1 准备工作在进行液化气贮罐开罐检验作业之前，必须做好以下准备工作：•确保所有相关人员都接受过必要的培训，了解液化气贮罐开罐检验的流程和安全要求；•检查开罐检验所需的工具和设备是否完好并具备检验资质；•确定开罐检验的计划和时间，并与相关部门进行沟通，确保作业的顺利进行。

2.2 开罐检验操作步骤2.2.1 注气与排放•在进行开罐检验之前，需要先进行注气与排放操作。

该操作旨在将液化气贮罐内的气体排放至安全范围内，确保开罐检验的安全进行。

•操作人员应佩戴防护设备，包括防护眼镜、手套和防护服等。

•按照操作规程，逐步增加贮罐内的气体压力，并通过安全阀将气体排放到安全范围内。

•仔细观察气体排放过程中是否存在异常情况，并及时采取必要的措施。

2.2.2 贮罐外部检查•在贮罐内气体排放完毕后，需要对贮罐外部进行仔细检查，以确保贮罐外部没有明显的损坏或泄漏。

•检查贮罐外部的焊缝、支承和附件等部分，确保其完好无损。

•检查贮罐外部是否有明显的液体泄漏迹象，如发现异常情况，应及时采取措施进行修复。

2.2.3 贮罐内部检查•在贮罐外部检查合格后，进行贮罐内部检查。

贮罐内部检查需要严格遵守相关安全操作规程，操作人员需要佩戴适当的防护设备。

•使用特定的工具，进入贮罐内部进行仔细检查。

检查贮罐内部的涂层、焊缝、底板等部分，确保其完好无损。

•检查贮罐内部是否有明显的液体残留或异味，如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。

2.3 作业安全防控措施为了保障液化气贮罐开罐检验作业的安全，必须采取相应的安全防控措施：•所有参与开罐检验作业的人员必须经过专业的培训，并具备相关证书或资质；•操作人员必须佩戴适当的防护设备，如防护眼镜、手套和防护服等；•操作人员必须按照规程和操作指南进行作业，严禁违章操作；•在开罐检验过程中，必须确保周围环境通风良好，避免气体积聚导致的安全事故；•在作业现场设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入；•作业完成后，对开罐检验现场进行清理，确保现场整洁无障碍。

液化石油气储罐检测流程及标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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液化石油气储罐开启检查的安全控制措施储罐开罐检验的目的是及时发现并消除运行中产生或原有缺陷的扩展，预防事故的发生，通过检验判断储罐能否安全可靠地使用到下一个周期。

其次，储罐在运行过程中暴露的一些安全隐患无法或无法在生产过程中消除，只能通过罐检时予以解决。

比如液位计卡住失灵、指示不准确，第一道法兰泄漏而紧固无效的，牺牲阳极的更换等。

再次通过罐检的大好机会可对储罐各气、液、残液相管道进行改造，如我们在雪山站的停产罐检时对原各相管道均增设了绝缘接头，以保证牺牲阳极和储罐的使用寿命。

储罐检查程序和内容(1) 降压置换：使用储罐中的液化石油气，直到只剩下气相，再用压缩机把气相抽至压力约为O.05MPa后，再高空放散或接站外烧掉罐内余气，然后用惰性气体如氮气或水来置换。

(2) 开罐检阀：打开人孔，拆卸阀门(包括安全阀、紧急切断阀、安全阀)，送检测机构或厂家维修，对气、液、残液相管整理。

(3) 清理打磨：把储罐内部清理干净，若是用水为置换介质的。

则把水排掉(从环保考虑，我公司一直来都委托环卫处污水车前来运走)。

然后用水蒸气或高压水枪清洗储罐。

入罐前用排风机对储罐进行吹扫，清理合格后进行打磨。

最后再作清扫。

(4) 储罐检验：储罐应由压力容器专业检测单位进行检测，业主单位只需作好配合工作。

检测的项目有：宏观检验、测厚、测硬度、射线和超声检验测缺陷、磁粉检焊缝、渗透检角焊缝。

(5) 强度与气密性试验：关上人孔，装回各阀门，用水注满容器。

用试压泵试验压力，试验压力为1.25倍储罐设计压力；排掉罐内水，空气压缩机气密性试验，试验压力为设计压力。

(6) 置换送气：先用惰性气体或水来置换空气，再用液化石油气气置换惰性气体。

气体和液体相等的管道应更换为惰性气体，然后用液化石油气供气。

储罐检验风险因素分析(1) 易燃易爆：液化石油气是一种易燃易爆的物质。

其闪点低(小于-80度)，爆炸的浓度极限低(约2%—10%)，且其密度比空气大，罐检时很容易聚集在储罐及其周围，一旦遇明火或火星就会引发燃烧或爆炸。

液化气储罐的定期检验有哪些？液化气储罐指的是用于存储液化石油气、液化天然气等的设备。

由于液化气的易爆易燃性质，液化气储罐在使用过程中需要进行定期检验，以确保设备的安全性和可靠性。

本文将介绍液化气储罐的定期检验有哪些，希望对相关从业人员有所帮助。

液化气储罐的定期检验时间液化气储罐的定期检验时间包括初次检验、定期检验和特殊检验。

初次检验在安装和启用设备前进行，定期检验和特殊检验则是在设备正常运行过程中进行。

初次检验：安装和启用设备后，需在气罐、支承和装置焊缝取样，送检验机构检测物理和机械性能，以及能否满足设计和规范要求。

初次检验需要每5年进行一次。

定期检验：液化气储罐的定期检验需要每10年进行一次，目的是保证设备的安全运行、延长设备使用寿命。

定期检验包括以下内容：1.外观检查：主要检查储罐和管道的焊接接头、储罐下部和支承的腐蚀和磨损情况。

2.内部检查：主要检查液化气储罐内壁、底部、支承和管道的腐蚀、搓伤和磨损等情况。

3.压力试验：主要检测液化气储罐的压力是否符合规定的标准。

在压力试验过程中，液化气储罐需要进行一定的充装压力试验和静压力试验。

充装压力试验是在液化气储罐充装到设计容积的90%的时候，测量储罐压力是否在规定范围内。

静压力试验是在储罐松开进气阀和排气阀之后，将储罐内残余压力释放完全，然后观察储罐是否有破裂、变形等异常情况。

特殊检验特殊检验主要是在液化气储罐出现特殊情况时需要进行的一种检验方法，主要包括以下几种：1.大修检验：在液化气储罐发生重大故障和事故，导致液化气储罐不能正常运行时需要进行的一种修理检验方式。

2.安全检验：为了保障液化气储罐的安全运行，加强对其安全性能的审查和评估的检验方式。

3.变更检验：液化气储罐在设计、施工、核准、使用过程中的变更需要进行的一种检验方式。

总结液化气储罐的定期检验非常重要，能够保障设备的安全性和可靠性。

初次检验、定期检验和特殊检验都是必须的，每一种检验都有自己特定的目的和要求。

液化石油气罐安全检查标准液化石油气（LPG）是一种在现代生活中广泛使用的能源，它被广泛应用于家庭、工业和交通领域。

然而，由于LPG是一种易燃易爆气体，安全问题非常重要。

因此，液化石油气罐的安全检查至关重要。

本文将介绍液化石油气罐安全检查的标准，以保障使用者的安全。

一、容器外观检查首先，对液化石油气罐的外观进行检查是很重要的。

检查过程中，应仔细观察是否有明显的划痕、凹陷或者其他损伤。

如果发现罐体出现应力腐蚀、裂纹或者其他破损情况，应立即停止使用该罐，以免发生危险事故。

除了外观的检查，安全阀、放气阀、温度计和压力表等附属设备也需要进行检查。

确保这些设备安装牢固、完好无损，并且能够正常工作。

二、安全阀检查安全阀是液化石油气罐中极为重要的装置之一。

它能够在罐内压力超过安全限值时，自动打开并释放气体，防止LPG 罐发生爆炸。

因此，对安全阀的检查是必不可少的。

首先，检查安全阀是否有损坏或者松动的现象，确保其安装稳固。

然后，需要进行漏气测试。

具体方法是关闭阀门，并在安全阀处涂上肥皂水。

如果有气泡冒出，说明安全阀存在问题，应及时更换。

三、气体泄漏检查液化石油气泄漏是引发火灾或爆炸的主要原因之一，因此对气体泄漏进行检查是非常重要的。

检查气体泄漏主要包括两个方面：气体储存部分和管道连接部分。

在检查储罐时，可以使用气体泄漏探测仪，对罐体表面进行扫描，寻找潜在的泄漏点。

对于可疑的泄漏点，应立即进行修复或更换。

此外，还应检查管道、阀门和接头等连接部分，确保没有泄漏。

四、电气设备检查在使用液化石油气时，一些电气设备可能与LPG接触，因此对这些设备进行检查也是非常必要的。

检查范围主要包括燃气灶具、热水器、炉具等使用液化石油气的电气设备。

首先，检查电气设备的电缆是否磨损或暴露，以免因电气设备漏电引发火灾。

其次，需要检查设备的开关是否正常，以及连接是否牢固。

同时，确保设备的插座与电气线路相匹配，以免发生过载。

五、防火安全措施检查液化石油气作为易燃易爆气体，防火安全措施的检查也是非常重要的。

液化气储罐检验液化气储罐是存储液化气体的设备之一，由于其形式、容量的差别是多种多样的，因此，在使用过程中，对它们的检验和维护也是非常必要的。

一、液化气储罐的检验方式液化气储罐的检验方式主要有两种，一种是非破坏性检验方法，另一种是破坏性检验方法。

非破坏性检验方法非破坏性检验方法包括超声波检验、X射线检验、涡流检验和磁粉检验。

其中，最常用的是超声波检验和X射线检验。

超声波检验：用超声技术测量材料内部缺陷、裂纹、毛细管等缺陷检验方法。

在检验过程中，超声波检验仪通过探头测量材料内部的声波反射影响，然后根据反射频率、强度、波形来判断材料内部的结构情况。

X射线检验：是一种用X射线作为检验媒介，来发现材料内部缺陷、裂纹以及其他反射点的检验方法。

实际上，X射线检验是一种较为精细的检验方法，适用于许多高精度的产品检验。

涡流检验：是又称为电磁感应检验，是通过感应的方式测量材料的电导率和磁导率，进而检测材料内部的宏观和微观缺陷的方法。

磁粉检验：是利用磁场的力线分布来检测材料表面或内部缺陷的一种方法。

这种方法适用于材料表面或轴面受力，成裂缝、疲劳缺陷等的检测。

破坏性检验方法破坏性检验方法包括锤击试验、压力试验、钻孔检验，其中压力试验是液化气储罐检验中最为常见的一种方法。

压力试验：是一种将被试物料放在特定的设备中，液化气罐一般放置在试压斗中，然后将被试物料加压到设定的标准压力值，通过观察加压后容器是否泄漏、变形、爆炸等情况来判断容器的质量状况。

二、液化气储罐检验的注意事项为了对液化气储罐进行合格检验，下面我们提出几个检验中的注意事项:1.检验前一定要进行泄漏检测和放空。

2.对于非破坏性检验方法，检验仪器的设定要合理，操作人员要具备专业技能和掌握仪器的操作方法。

3.对于压力试验，要确定试压承受的最大压力，根据检验标准进行试压，并确保在压力试验后对容器进行卸压和爆破处理。

4.对于检验后产生的问题，要及时查找原因，采取针对性措施处理。

液化石油气储罐定期检验方案编制：审核：批准：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx1 目的为了规范液化石油气储罐定期检验工作，保证液化石油气储罐定期检验的工作质量，特制订本方案。

2 适用范围适用于《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的已注册登记的(禹州市永顺液化气站)液化石油气储罐的定期检验。

3依据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004《压力容器定期检验规则》TSG R7001《钢制压力容器》GBl50《承压设备无损检测》NB/T47013本所相关质量体系文件有关该压力容器的其他相应标准4 定期检验的职责严格按照安全技术规范的要求，对在用的液化石油气储罐进行定期检验，及时出具《压力容器定期检验报告》。

对定期检验质量和结论的正确性负责。

检验人员在工作中必须履行职责，严守纪律，保证检验工作质量。

对使用单位提供的技术资料等应妥善保管，并予以保密。

5检验前的准备工作使用单位应做好以下相关准备：使用单位在压力容器定期检验有效期届满前1个月，向检验检测机构提出定期检验书面申请。

提供受检容器注册登记证书及相关技术资料。

特种备设安全管理人员和安全操作人员资格证书。

液化石油气储罐停机并处于待检状态，并按照检验人员要求进行置换、隔断、清理以及必要的打磨。

配备专人协助检查工作,负责安全监护；检验单位应做好以下相关准备：受理检验申请，并与申请单位商定检验日期；配备持证检验人员应具有压力容器检验师以上资格。

制定检验方案，并配备检验相关检验仪器设备（校准合格）.向受检单位明确设备清理打磨要求，确认现场条件是否符合检验工作要求。

做好检验现场安全防护准备工作。

安全技术要求参加检验的全体人员必须遵守使用单位的安全制度，进入现场前必须接受安全教育。

被检测的液化石油气储罐与外部的连接必须用盲板隔离，置换清洗后应进行气体含量分析，确保罐内可燃气体含量≤1．5％爆炸下限，氧含量18~23%，合格后作业人员才能进入液化石油气储罐作业。

液化石油气储罐检验方法检验项目:(1):内外部宏观检验:1、表面检验:a、罐体表面质量，接口部位，焊接接头的裂纹、过热、变形、泄漏。

b、表面腐蚀、机械损伤。

c、支撑或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓，2、结构检查:a、封头形式、简体与封头的连接方式。

b、焊缝布置、支座形式与布置。

c、开孔与补强。

d、排放装置。

e、安全附件及仪表:3、几何尺寸检验:a、焊缝对口错边量、棱角度、咬边。

b、焊缝表面质量，角焊缝的焊脚尺寸，对接焊缝余高。

C、同断面最大最小直径差。

d、封头表面凹凸量，直边高度和纵向皱折(2):测厚检验:a、壳体:每块板测量5点、4个板角距板边各100mm处各测1点，板中心测1点。

b、封头:测9点，按0°、90°、180°、270°四个方向，直边段及过渡段各测1点，顶部测1点。

c、人孔盖:中心位置测1点。

除上述部位外，还应着重测以下部位:易腐(冲)蚀部位，气液面部位，制造时壁厚减薄部位和变形部位，表面检测发现可疑部位，以及测厚时遇母材存在夹层部位，必要时UT检查确定另外遇“壁厚增值”现象时，应给予足够重视，并查明原因。

(3)无损检测:检测方法选择:MT、UT、PTa、罐内对接焊缝100%MT检查，接管角焊缝不能做MT时，PT检查。

b、罐内对接焊缝应力集中部位，如丁字接头，三个方向各300mm和上次检验有埋藏缺陷处进行UT检查，检查比例不小于焊缝总长的20%，发现缺陷或原埋藏缺陷有延长倾向时进行扩探。

c、对接焊缝MT检验有缺陷部位，UT检查，必要时RT 复查确认。

c、对接焊缝MT检验有缺陷部位，UT检查，必要时RT复查确认。

(4)、硬度检验:对罐内对接焊缝及热影响区、母材进行硬度测试。

(5)、缺陷处理:a、经MT 发现裂纹时，打磨消除，且圆滑过渡，裂纹深度超标时,需补焊应由用户委托有资格单位进行。

b、b、UT发现超标缺陷部位需进行修理，应由用户委托有资格单位进行修理。