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电泳仪的使用方法及注意事项
首先用导线将电泳槽的两个电极与电泳仪的直流输出端联接，注意极性不
要接反。
电泳仪电源开关调至关的位置，电压旋钮转到最小，根据工作需要
选择稳压稳流方式及电压电流范围。
接通电源，缓缓旋转电压调节钮直到达
到的所需电压为止，设定电泳终止时间，此时电泳即开始进行。
工作完毕后，应将各旋钮、开关旋至零位或关闭状态，并拨出电泳插头。
电泳仪注意事项：
电泳仪通电进入工作状态后，禁止人体接触电极、电泳物及其它可能带电
部分，也不能到电泳槽内取放东西，如需要应先断电，以免触电。
同时要求仪器必须有良好接地端，以防漏电。
仪器通电后，不要临时增加
或拨除输出导线插头，以防短路现象发生，虽然仪器内部附设有保险丝，但
短路现象仍有可能导致仪器损坏。
由于不同介质支持物的电阻值不同，电泳时所通过的电流量也不同，其泳
动速度及泳至终点所需时间也不同，故不同介质支持物的电泳不要同时在同
一电泳仪上进行。
在总电流不超过仪器额定电流时(最大电流范围)，可以多槽关联使用，但
要注意不能超载，否则容易影响仪器寿命。
某些特殊情况下需检查仪器电泳输入情况时，允许在稳压状态下空载开机，但在稳流状态下必须先接好负载再开机，否则电压表指针将大幅度跳动，容
易造成不必要的人为机器损坏。
使用过程中发现异常现象，如较大噪音、放电或异常气味，须立即切断电源，进行检修，以免发生意外事故。
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实验室超滤设备安全操作及保养规程实验室中的超滤设备是用来对液体进行分离、紫外光消毒、精密过滤和纯化工作的设备。
在使用过程中，我们需要了解超滤设备的安全操作及保养规程，以确保实验室工作的顺利进行。
安全操作1. 使用前的准备工作在使用超滤设备之前，需要进行以下准备工作：•检查设备的电源和水源是否正常，以及各项指示是否正常。
•检查过滤器、膜片、管路和阀门等设备是否正常，如有故障需及时修理或更换。
•坚持使用高纯水进行设备的清洗和消毒，避免污染设备和样品。
•注意选择合适的膜片和滤膜孔径，以适应不同样品的处理需求。
•阅读设备说明书和相关操作流程，熟悉设备结构和工作原理。
2. 设备操作在超滤设备的操作过程中，需要保持以下注意事项：•注意操作过程中的个人安全，避免触电、滑倒等意外事件。
•确保设备操作流程符合实验室的标准操作规程，避免出现误操作或问题。
•遵守正确的操作步骤，维持设备的正常运行。
•遵守样品清洗、消毒等相关要求，保证样品的质量和实验的准确性。
•注意观察设备状态，当发现异常时及时停止操作，并联系专业人员进行维修或更换。
•在使用过程中尽量避免改变设备的结构或操作流程，以免影响设备性能和寿命。
•严禁私自更改设备的高压、低压、超滤流量等参数，以避免发生危险。
3. 设备维护超滤设备的维护是确保设备正常工作和寿命的重要环节。
设备维护主要包括以下方面：•定期对设备进行清洗和消毒，保持系统的清洁和卫生，并避免污染设备和样品。
•定期对设备进行检查和保养，修理或更换损坏或老化的部件，保证设备正常工作和使用寿命。
•定期更换消耗品，如滤膜、滤芯、高科技捕集器等，保证设备的高效工作和前置过滤效果。
•防止设备过度使用或停用时间过长而引起膜的老化和热失活等现象，需要对设备进行保养和运行。
保养规程超滤设备的保养规程应根据设备类型和实验室实际情况进行制定和实施。
下面是一些通用的保养规程：1. 设备清洗和消毒设备清洗和消毒是超滤设备保养的重要方面。
超滤设备安全操作及保养规程前言随着人们对水质健康和环保意识的不断提高，超滤设备已经成为一种越来越受欢迎的净水设备，其通过物理滤除水中的大分子物质和微生物，达到了极高的净水效果。
但是，如何安全操作和保养超滤设备，使其始终保持高效、健康运行，确保水质卫生，成为人们关心的问题。
本文主要介绍超滤设备的安全操作及日常保养规程，希望能为用户提供帮助，让您的超滤设备始终处于最佳状态。
安全操作规程1. 安装前的准备工作在安装超滤设备时，需事先规划好运输、站位和安装操作。
具体包括：•根据设计图纸确认安装地点和设备安装方向•根据超滤设备尺寸及厂家要求确定运输方式和车型•操作人员需持有特种设备作业证或经过相关培训后方可进行安装操作2. 安装时的注意事项在超滤设备安装过程中，需遵守以下安全操作规程：•操作人员需穿戴符合规范的安全防护装备，包括手套、眼罩、口罩等•操作人员需按照厂家提供的安装图纸进行操作，确保设备各功能单元连接正确，确保密封性•确认设备是否固定牢固，防止因地震等外力导致设备移位或倾倒•设备安装中不得进行烟火作业3. 操作时的注意事项超滤设备在长期使用中还需按照以下规程进行操作：•在加水前需确认进水管和出水管是否连接正确、阀门是否打开•未清洗的超滤设备，需排放5-10分钟的进水水流，再连接出水管后方可使用•在清洗设备时，需先关闭设备电源并排出设备中的水，按照厂家提供的清洗操作流程及方案进行清洗、消毒等操作•未经厂家许可，不得自行擅自拆卸设备或更换零部件•在异常情况下，需及时关闭设备电源并通知厂家相关技术人员进行检修处理日常保养规程超滤设备在日常使用中，还需进行以下保养维护：1. 定期清洗消毒超滤设备长期使用后，会产生水垢、污垢、细菌等问题，影响净水效果及设备寿命。
因此需要定期清洗消毒。
具体操作规程如下：•按照厂家提供的清洗操作流程及方案进行清洗、消毒等操作•定期替换消耗品，如滤芯等•清洗时需先关闭设备电源并排出设备中的水，以保证操作安全和清洗效果2. 定期检查零部件超滤设备包括投放水接口、进水管、出水管、压力表、电器元件以及盘管等零部件。
一、工作原理超滤是一种能够将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。
其过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。
以膜两侧的压力差为驱动力, 以超滤膜为过滤介质, 在一定的压力下, 当液体流过膜表面时, 只允许水、无机盐及小分子物质透过膜, 而阻止水众所周知的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过, 以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。
下图简单地表示了这一过程的原理。
超滤膜元件的性能指标:型号: PW4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 10,000MWCO PEG透水量: 8,100（30.62）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 2.1kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 5.5～9.3 kg/cm2；最高操作压力: 13.8 kg/cm2最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″型号: GK4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 3,500MWCO PEG透水量: 1,500（5.67）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 5.17kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 4.83～27.58 kg/cm2；最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″二、工艺流程三、操作步骤A 浓缩1.接通电源, 观察电压表指示的电压是否达到380V±10%。
超滤技术与设备安全操作及保养规程一、概述超滤技术是一种基于膜分离原理的新兴水处理技术，应用广泛。
但是，在使用超滤设备过程中，需要注意操作规范和设备保养，以确保设备的安全性和可靠性。
本文将从超滤技术的基本原理、超滤设备的操作规范和设备保养等方面，为读者介绍超滤技术与设备的相关内容。
二、超滤技术基本原理超滤技术是利用一定压力将水或废水等压力驱动通入具有一定孔径的超滤膜分离装置内，膜孔径一般为0.01-0.1um。
当水或废水通过超滤膜时，膜将大分子、胶体、细胞、微生物等物质拦截在膜表面，而水分子则通过膜孔径，达到膜内腔后收集，从而完成对水体中可溶性有机物、无机物和细菌的过滤和除去。
超滤技术是利用压力差推动水体通过半透膜，在一定程度上可以实现除去水中悬浮物和微生物等污染物，相比传统的过滤和沉淀技术具有占地面积小、能耗低、操作方便等优点。
三、超滤设备安全操作规范(一) 人员要求在超滤设备操作过程中，应当遵守安全生产法律法规，并确保设备受训人员持证上岗，并对于超滤设备的运行原理和基本操作有一定的了解。
超滤设备运行期间，必须由具有一定证书的技术操作人员进行操作和管理，并定期进行技能练习和知识培训，以增强设备操作的准确性和运行稳定性。
(二) 设备安全知识1.了解超滤设备的工作原理和操作要点；2.熟悉超滤设备的运行规范，合理划分工作范围，减少超负荷作业；3.处理好超滤设备的废弃物处理，并将废液妥善排放；(三) 保养和维修1.学习设备维护和保养知识，定期清洗和检查设备，确保设备的清洁和顺畅；2.定期对设备进行维修和更换部件，确保设备的正常运行和安全性；3.了解补偿机制，业主在购买超滤设备的时候，需要与设备的生产厂方签订协议，规定对于在保内出现不可抗拒事项导致超滤机损坏的情况，设备生产厂方将免费更换，协议中应明确具体条款，以便确保设备在使用过程中能得到及时的维护和修理。
(四) 告警和出勤制度在操作超滤设备的过程中，应当建立智能化告警和值勤制度，及时报警和相应处理超滤设备运行过程中出现的异常问题，确保设备的安全。
超滤系统安全操作及保养规程超滤系统是一种高效的水处理设备，能够彻底去除水中的微生物、杂质、重金属等有害物质，提供安全健康的用水环境。
然而，若没有正确的操作和保养，超滤系统也会面临一系列的问题，影响其使用寿命和水质效果。
因此，本文将介绍超滤系统的安全操作及保养规程。
超滤系统安全操作规程1.在安装和操作前，请仔细阅读设备的使用手册，并按规定进行安装和调试。
2.在操作过程中，应使用专业的工具和配件，避免使用不符合要求的设备，以免发生安全事故。
3.超滤系统应定时清洗和消毒，以保证滤芯的正常运转状态。
关闭超滤系统前，请先关闭出水阀，以便更换或清洗滤芯。
4.禁止在超滤系统运行时进行其他操作，不要随意打开或更换滤芯和滤网等配件，以免影响滤芯的使用寿命和水质效果。
5.在切断电源、更换配件和进行维护时，务必切断电源或关掉阀门，防止发生电击或漏水等意外事故。
6.若发现水流明显减小或水质恶化等异常情况，请立即停止使用并进行检测和维护。
7.经常查看设备的运转情况，发现故障及时维修和更换配件。
超滤系统保养规程1.滤芯清洗：超滤系统的滤芯应定期清洗，以保证其滤芯的运行效果。
清洗滤芯前，请先关闭进水阀，拆卸滤芯后，用水冲洗滤芯表面即可。
2.滤网清洗：超滤系统的进水口一般都配有滤网，可以有效过滤水中较大的杂质，避免对滤芯的阻塞和损伤。
滤网应定期清洗和更换。
3.消毒操作：经常使用的超滤系统应每3个月进行消毒操作，保证水质的安全和卫生。
4.定期更换滤芯：超滤系统的滤芯使用寿命一般为1-2年。
若超过使用寿命而未及时更换，可能影响滤芯的效果和使用寿命。
5.定期维护：定期对超滤系统进行维护保养，可提高设备的使用寿命，保证水质的卫生和安全。
总之，超滤系统作为一种高效的水处理设备，在使用过程中应保持安全注意事项，定期清洗和消毒，及时更换滤芯和配件，以免影响其使用寿命和水质效果。
1.目的为了规定了DYY-7C电泳仪的操作、维护清洁及注意事项，以达到操作者正确操作及维护的目的。
2.范围适用于DYY-7C电泳仪的操作、维护清洁及注意事项。
3.工作职责仪器使用人员执行本操作规程。
4.工作程序4.1 仪器结构电泳仪由电泳仪主机和电泳槽组成，电泳槽包括垂直电泳槽、水平电泳槽和电转仪，主机控制面板上有电压、电流、时间设定按键。
4.2 使用操作规程4.2.1 接通电源，按颜色接好电泳槽与电泳仪的连接导线，并装入电泳样品，确认电源符合要求后，开启“电源开关”。
4.2.2 设置参数。
通过按“选择”键，可以在电压，电流，时间间进行切换，按上下键可以改变设定值。
一般情况下，设定输出参数的原则是：先设定要稳定的参数值（稳压或恒流），再将另一参数设定在安全的高限。
4.2.3 按“启/停”键，启动输出。
此时，仪器鸣响3声，输出指示灯亮。
当输出稳定后，“稳压/稳流”由U、I是否闪烁表示，并显示实际的参数。
4.2.4 在电泳过程中，按“选择”键，可以查看并改变设定值，修改后，8s内不按任何键，则自动返回。
4.2.5 仪器正常输出若要停机，可按“启/停”键，此时显示stop，并反复鸣响，再按“选择”键，仪器停止鸣响。
如希望继续工作，选择“go on”，定时时间继续累加；选择“start”，计时重新开始。
4.2.6 定时结束时，显示“time out”，并反复鸣响，但此时输出始终未关，须用户手动停机。
如果用户希望继续工作，可按“选择”键，仪器停止鸣响。
4.3 清洁操作规程4.3.1 实验结束后电泳槽及时倾去电泳液，冲洗干净后晾干并保持干燥。
4.3.2 每次实验后电极应及时擦拭保持干燥，防止上锈。
4.4 维护保养及注意事项4.4.1 本机出现故障不能正常使用时，由厂家专业技术人员进行检修，不可私自拆机。
4.4.2 本机电极每半年用毛刷或湿水棉进行彻底刷洗除锈，再用酒精棉擦拭以确保其导电性。
4.4.3 请勿将电泳槽放在电泳仪上操作，严禁溅入电解质溶液。
超滤装置操作规程1、手动操作1.1超滤装置开启前，须检查经过预处理的来水是否达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。
1.2检查各管路是否按工艺要求接妥，电气线路、接线是否完整可靠。
1.3手动调整进水压力为0.07-0.1MPa，手动状态使超滤设备全部充满水，把系统气体排净，然后将系统转入自动状态。
2、自动操作2.1按超滤过程启动按钮，启动系统，处在自动状态下的超滤运行包括两步：依次打开上排阀、不合格排放阀（手动），再开进水阀，稍后打开产品水阀，关闭不合格排放阀（手动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，设备进入运行状态。
2.2设定运行至反洗间隔时间为30分钟（时间可调：由多种因素决定。
如产水量下降10-20%，压力升高10-20%，进水水质变化，或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的增减），设定时间到后超滤系统将退出运行，进入反洗过程，反洗后立即投入运行。
2.3冲洗过程明细退出运行;关闭进水阀、出水阀。
逆冲：打开下排阀，再打开逆向进水阀，冲洗5 S（时间可调）。
反冲洗：关闭逆向进水阀，打开反洗进水阀，启动反洗水泵，单开下排冲洗30 S（时间可调）。
打开上排阀，关闭下排阀，单开上排冲洗30 S（时间可调）。
正冲：关闭反洗水泵，关闭反洗进水阀，打开进水阀，冲洗 30S（时间可调）后，打开出水阀，关闭上排阀，投入运行。
3、阀门开关说明（单组UF工作状态：1-打开 0-关闭）4、设备的化学清洗设备使用一段时间后，如通量下降（从流量计上可以看出）10-20%左右（指反冲洗后不能使通量恢复），需停车清洗设备。
也可根据实际情况决定清洗周期（如入口水质差，则应缩短清洗周期）。
用适用于本行业的化学药品(2-3%HCL、NaOH)放在清洗水箱中。
开启浓水清洗回水箱阀、淡水清洗回水箱阀，其他阀门关闭，然后启动清洗水泵，缓慢开启清洗进水阀，待压力升高至0.05-0.15MPa，循环清洗1-3小时，再用清水把设备清洗干净，即可投入使用。
对电泳后超滤清洗系统的介绍电泳的湿涂膜附着牢固，用水洗的物理作用力不能洗掉涂膜。
因此用水洗法容易回收附着在表面的电泳涂料（浮漆）。
如借助UF装置从电泳槽液中提取的滤液作为水洗液使用，就成为封闭的循环清洗系统。
电泳后使用超滤清洗的目的是退去附着在电泳涂膜表面的浮漆，提高涂膜外观和回收电泳涂料。
所用设备与前处理磷化后的水清洗设备相同。
最终用纯水（或ED-RO）液洗的目的是除去杂质离子，防止产生污染斑痕涂膜弊病。
为防止由于后清洗不充分，缝隙部位产生二次流痕涂膜弊病（残余涂料在烘干室内浓缩吹出）需有全浸没式的水洗工序或用压缩空气和水吹净缝隙中的积漆。
UF液洗一般进行2~3次，以降低涂料的带出量。
例如，车体面积为80~100m2，每台车身带出固体分为20%槽液7~10L，当第一道水洗液的固体分为4%~5%时，则第二道水洗可能过到1%以下，新鲜UF液的固体分一般在0.5%以下。
当采用ED-RO装置（即UF液经反渗透装置净化，除掉杂质离子和固体分）场合，用UF-RO液替代纯水进行最终纯水洗，可实现真正的封闭电泳后清洗，可大幅度降低电泳污水的排放量、显著提高电泳涂料的利用率。
（1）槽上冲洗槽上冲洗是用第0次UF冲洗液（新鲜UF液或UF液与纯水1：1混合清洗液）在车身一出电泳槽就马上冲洗。
此冲洗最好是靠近或正好布置在溢流槽上。
它的主要作用是维持工件湿润，确保工件不沾污或干结。
此道冲洗总流量要小于新鲜UF液流量。
喷嘴要安装适当，使喷射面覆盖整个车身，一般使用喷射面达85o角的喷嘴。
喷管设计应考虑在不生产时能排净管中液体。
如果槽上冲洗和第一次循环UF液洗之间间隔大于1min，应设第二次槽上冲洗。
由于这个喷环是喷细雾，不仅要设挡雾壁，以保护相邻的设备及通道，还要设置更换喷嘴的通道。
（2）第1次和第2次循环冲洗这两次冲洗可设计成相同的规格，每分钟的冲洗流量15~20L/m2即可。
喷嘴要能调整得喷到车身所有表面（包括内表），喷管及喷嘴布置要根据被涂工件形状设计，必要时可设无扇面喷嘴或偏管喷嘴，以冲洗一些特殊难喷洗的部位，此冲洗区很容易产生泡沫，设计上要尽可能养活泡沫产生的可能性。
电泳漆在电泳槽内操作的细节及影响电泳涂品质的保障离不开电泳槽内正确维护与管理，今天天津弘创润天为大家作进一步的相关讲解。
●循环系统电泳漆循环系统主要作用有：防止颜填料沉淀，使槽液温度均匀，消泡作用（消除电泳时工件表面产生的气泡，并将气泡移至副槽消泡）。
循环系统需经常检查，以保证漆槽处于正常的工作状态。
●溶剂添加如果正常的操作，并且槽液的更新期不太长的情况下，一般不需要再添加溶剂；但如果槽液温度长期过高、或连续多日不电泳、或槽液更新较慢，则维持一定的溶剂含量是槽液稳定性保障的一个重要指标，须适量地补加溶剂。
一般情况下，每次补加槽液的千分之五左右。
●导电系统——极板和挂具挂具使用过程中务必保证其良好的导电性，日常当中要经常检查与清理；●阳极液阳极液要每天都要定期调整。
阳极液电导太高，阳极液升温快；阳极液电导太低，导电能力弱会致涂膜偏薄。
阳极液浑浊发黑则说明隔膜有破损，要及时更换阳极膜。
阳极膜一旦浸泡过不允许脱离水闲臵，保持湿润状态。
●超滤机电维护和使用太多，一般情况下控制在电泳槽液的10％左右。
超滤后的电泳槽液，有必要微调，适当添加溶剂或电泳漆新漆。
日常范例：电泳槽漆液表面产生气泡，电泳后的工作漆膜不均匀，外产生气泡的原因分析槽液中有气泡产生，说明外界的空气通过某种方式进入了电泳漆液，分析原因如下：被涂工件进入槽液时产生的空气气泡没有及时排除；电压太高，电解反应快，使气泡过多；在电泳的循环搅拌系统中有气源介入。
解决办法检查循环系统，确保电泳槽表面流速正常；适当降低泳涂电压，补加新漆；检修循环泵确保无渗漏。
