当前位置：文档之家 › SOP作业指导书样板

SOP作业指导书样板

  • 格式：xls
  • 大小：12.31 MB
  • 文档页数：14

文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序号材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电静电环OWS20A￣￣￣￣￣不良品截出本工序作業 有限公司作 业 指 导 书编制日期页数第1页 共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)

工序名称

工序排号焊接材料编号材料规格

操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间，用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致

檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致

检查工具有无完好、且一定要带手指套操作

6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。 （如图四）3.分清大功率正负极（如图一）正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端

设备及治工具注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC盒內。

自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固

承办单位承办人:核准审核

图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业

图三图二图四方孔为正极

负极涂导热膏正极

负极

焊接注意：文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H2作業類型人員配置1人序号材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V3V手指套￣￣￣￣￣防静电静电环OWS20A￣￣￣￣￣设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V；且不可触碰大功率透镜。核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊 检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V（如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V，接触要牢固 负极（如图二）3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致材料编号材料规格适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号测试作 业 指 导 书编制日期页数第2页 共14页

图一

图二0.30不可超过3V

红线为正黑线为负

负极正极文件编号版本A/0焊接电子红线標准工時標准產能/H257pcs

3作業類型人員配置1人序号材料名称数量1硅胶红线1pcs2345设备，工装名称型号设定条件静电环OWS20A￣￣￣￣￣恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项：注意正负焊接位置，不可错位,焊接好后不可堆积摆放，需整齐放入专用防靜電PVC盒內；焊点要光亮包住电子线，不可出现半焊或虚焊现象。核准审核承办单位:承办人:自檢检查有无假焊、虚焊、错焊现象不良品截出检查焊接有无牢固不可成积堆放5.自检无误後，流入下一工序。 检查工具有无完好本工序作業1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间,用仪器测试2.分清硅胶线与铝基板的相应位置；极性要一致3.将硅胶（红）线焊接在铝基板指定位置上（如图二）方孔对应一端为正极4.完成后放入专用防靜電PVC盒內；操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致材料编号材料规格红色，L20mm，镀锡2.5mm适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称14"工序排号插件

作 业 指 导 书编制日期页数第3页 共14页

图二图一

方孔为正电子红线为正文件编号版本A/0焊接电子黑线標准工時標准產能/H4作業類型人員配置1人序号材料名称数量1硅胶黑线1pcs2345设备，工装名称型号设定条件静电环OWS20A￣￣￣￣￣恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项：注意正负焊接位置，不可错位,焊接好后不可堆积摆放，需整齐放入专用防靜電PVC盒內；焊点要光亮包住电子线，不可出现半焊或虚焊现象。核准审核承办单位:承办人:自檢检查有无假焊、虚焊、错焊、半焊现象不良品截出检查焊接有无牢固检查镀锡有无过长不可成积堆放5.自检无误後，流入下一工序。 检查工具有无完好本工序作業1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间,用仪器测试2.分清硅胶线与铝基板的相应位置；极性要一致3.将硅胶（黑）线焊接在铝基板指定位置上（如图二）方孔对应一端为正极4.完成后放入专用防靜電PVC盒內；操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致材料编号材料规格黑色，L20mm，镀锡2.5mm适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号插件

作 业 指 导 书编制日期页数第4页 共14页

图一

图二负极标志

电子黑线为负文件编号版本A/0安装大功率標准工時標准產能/H5作業類型人員配置1人序号材料名称数量1中壳1pcs2345设备，工装名称型号设定条件导热膏￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣静电环OWS20A￣￣￣￣￣手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项：注意大功率线头装放要正确，避免装不到位。核准审核承办单位:承办人:自檢检查有无漏涂导热膏不良品截出检查大功率装放孔位有无错误 检查工具有无完好本工序作業1.将电子线折弯；2.将大功率安装入中壳内,先在中壳内加少量导热膏,在将大功率在连接筒指定位置伸入（如图二）装放位置要对正，导热膏不可过少3.自检无误后，流入下一工序。操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致材料编号材料规格铝合金，D43*2.2mm,烤漆银色

适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)

工序名称

工序排号装配

作 业 指 导 书编制日期页数第5页 共14页

图一

图三图

涂导热膏范围

穿线孔紧贴导热膏

电子线折入电子线折弯文件编号版本A/0锁大功率螺丝標准工時標准產能/H6作業類型人員配置1人序号材料名称数量1螺丝2pcs2345

设备，工装名称型号设定条件电批￣￣￣￣￣扭力0.5±0.02静电环OWS20A￣￣￣￣￣锁螺丝固定治具￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣

设备及治工具注意事项：注意螺丝是否锁紧,有无锁滑或锁花现象。核准审核承办单位:承办人:

自檢检查螺丝有无松动、漏锁、打滑现象不良品截出检查外观有无刮花不良检查大功率有无松动或倾斜

检查工具有无完好本工序作業

1.调节电批力度，以刚好锁紧螺丝为准；用扭力测试仪进行测试2.用电批取两颗螺丝将大功率固定在连接筒内（如图一）螺丝要竖直对准螺丝孔3.电批要与螺丝不可倾斜，避免打滑或锁不到位；3.自检无误後，流入下一工序。

操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致

材料编号材料规格PM1.5*2.5mm圆头,碳钢,ROHS

适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)

工序名称

工序排号装配

作 业 指 导 书编制日期页数第6页 共14页

图一

图锁螺丝螺丝不可倾斜

不可触碰大功率文件编号版本A/0打卡点標准工時標准產能/H7作業類型人員配置1人序号材料名称数量12345

设备，工装名称型号设定条件打卡点治具￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣静电环OWS20A￣￣￣￣￣

不可偏位、放斜、紧密相连不良品截出设备及治工具注意事项：注意灯头一定要放置好，不可放偏、放斜、放不到位现象而导致不良品。核准审核承办单位:承办人:自檢检查螺丝有无松动、漏锁、打滑现象检查外观有无刮花不良检查大功率有无松动或倾斜

且不可倾斜（如图二）4.在E27灯头指定边上打卡点（如图三）卡点印点要凹、深5.加工完成后送回下一工序.本工序作業

1.检查塑胶件外壳有无刮花现象;外壳不可刮花

2.灯头摆放位置不可倾斜,灯头与塑胶件要连接紧密,紧密相连

检查无误后再打卡点.3.把E27灯头放入治具中加工,用手压住塑胶件,

操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查工具治具是否齐全完好

材料编号材料规格作 业 指 导 书编制日期页数第7页 共14页适用产品名称及编号加工灯头卡点（通用）

工序名称

工序排号装配

图一图二

图三卡点不可偏出灯头螺纹圈

摆放位置不可倾斜打卡

点位

加工后塑胶件与灯头要连接紧密且不可倾斜

合集下载

SOP标准作业程序与作业指导书

SOP标准作业程序与作业指导书

标准作业指导书 SOP1.什么是SOP（标准作业程序）所谓SOP, 是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写, 即标准作业程序。

就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来, 用来指导和规范日常的工作。

2.SOP的格式1)明确职责明确职责: 包括拟制者、校对者、审核者、批准者。

2)格式:A.每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样；B.制定SOP单位全称.C.反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码；D.准确反映该项目SOP业务的具体题目；E.反映该项SOP主题的关键词, 以利计算机检索；F.简述该份SOP的目的、背景知识和原理等；G.主体内容: 具体内容简单明确, 可操作性强, 以能使具备专业知识和受过培训的工作人员理解和掌握为原则；H.每份SOP的脚注处有拟制者、校对者、审核者、批准者的签名和签署日期；I.标明该份SOP的生效日期。

3.SOP的作用1) 将企业积累下来的技术、经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失;2) 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术;3) 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因;4) 树立良好的生产形象, 取得客户信赖与满意。

5) 是贯彻ISO精神核心(说, 写, 做一致)之具体体现, 实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。

6)是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。

4.SOP的特征1)SOP是一种程序。

SOP是对一个过程的描述, 不是一个结果的描述。

同时, SOP又不是制度, 也不是表单, 是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。

2)SOP是一种作业程序。

SOP首是一种操作层面的程序, 是实实在在的, 具体可操作的, 不是理念层次上的东西。

如果结合ISO9000体系的标准, SOP是属于三阶文件, 即作业性文件。

3)SOP是一种标准的作业程序。

所谓标准, 在这里有最优化的概念, 即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP, 而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。

sop标准作业指导书 模板

sop标准作业指导书 模板

sop标准作业指导书模板标准作业指导书（SOP）模板。

1. 背景和目的。

标准作业指导书（SOP）是一种详细描述标准操作程序的文档，旨在确保工作流程的一致性和质量。

本SOP模板适用于各种行业和部门，旨在帮助组织制定和实施标准作业程序，提高工作效率和质量。

2. 适用范围。

本SOP模板适用于所有需要制定标准作业程序的部门和岗位，包括但不限于生产制造、医疗保健、食品加工、物流运输等行业。

3. SOP编写流程。

3.1 确定编写目的，明确编写SOP的目的和范围，明确需要覆盖的工作流程和操作步骤。

3.2 收集资料和信息，收集相关部门和岗位的工作流程、操作规范、技术要求等资料和信息。

3.3 制定草案，根据收集到的资料和信息，编写SOP的草案，包括详细的操作步骤、安全注意事项等内容。

3.4 审核和修改，邀请相关部门和岗位的负责人对SOP草案进行审核和修改，确保内容准确、完整。

3.5 最终确定，经过多次修改和完善后，确定最终的SOP文档，并进行审批和发布。

4. SOP编写要点。

4.1 清晰明了，SOP文档应该以简洁清晰的语言描述工作流程和操作步骤，避免使用模糊不清的词语和术语。

4.2 全面细致，SOP应该覆盖所有相关的工作流程和操作步骤，包括可能出现的异常情况和应对措施。

4.3 可操作性，SOP应该具有实际操作性，能够指导员工正确地进行工作，提高工作效率和质量。

4.4 可追溯性，SOP应该能够追溯到具体的操作人员和操作时间，便于对工作质量进行评估和改进。

5. SOP审批和执行。

5.1 审批流程，SOP文档应该由相关部门负责人进行审批，确保内容准确、合规。

5.2 培训和执行，在SOP文档发布后，组织相关员工进行培训，确保他们能够正确理解和执行SOP中的工作流程和操作步骤。

5.3 监督和检查，定期对SOP的执行情况进行监督和检查，及时发现和纠正问题。

6. SOP修订和更新。

6.1 修订流程，当工作流程或操作规范发生变化时，应及时对SOP文档进行修订，确保其与实际操作保持一致。

SOP标准作业指导书格式

SOP标准作业指导书格式

▪有效的……
5.4 SOP的可操作性(2)
▪ 例:某一个喷涂操作的SOP
▪不正确表述：将进气压力、喷枪的喷射压力 、气动泵压力调至正确值
▪正确表述：将进气压力、喷枪的喷射压力、 气动泵压力调至正确值:
1)进气压力调至75～85PSI 2)喷枪的喷射压力调到20 ～ 40PSI 3)气动泵压力调至27 ～ 30PSI
WHEN
WHERE
HOW
WHAT
5.3 SOP不但要正确更要精确
例:某一个喷涂操作SOP的准备工作
▪正确的：保持喷枪离所需喷表面垂直距离适中 ▪精确的：保持喷枪离所需喷表面垂直距离为 30—40cm
5.4 SOP的可操作性(1)
▪运用具体的量化的衡量标准
▪避免 ▪正常的 ▪适当的 ▪安全的 ▪正确的
▪ 将正式发布的SOP列入SOP清单
返回
4、SOP包含的内容
• SOP六要素 1）物料名称及数量 2）工装夹具 3）设备名称及参数 4）作业步骤 5）人员配置 6）安全因素
4、 SOP六要素（1）
• 一、物料 • 在生产前须确认好本工位所需的物料和
准备的物料是否一致、数量是否正确，物 料是否经过IQC检验。当全部确认无误后方 能上线生产。 • 生产过程中绝不接受不良品，绝不生产 不良品，绝不传递不良品。
5.1SOP的编写要条理化、规范化、形象化(6)
▪形象化要求
▪ 在编写SOP过程中，对于一些操作要加入 图片进行说明，让作业员更加清晰理解。 ▪ 案例
5.2 SOP的编写要具有逻辑性(1)
▪编写六要素（5W1H） ▪WHAT：需要执行的任务 ▪HOW: 执行此任务所需要的详细步骤 ▪WHEN:
▪步骤的先后顺序 ▪说明某一具体步骤需要的具体时间 ▪要进行下一步所需满足的特定条件
SOP编写作业指导书

SOP编写作业指导书

1、目的
为了确定SOP的编写内容，规范SOP的编写格式，使SOP编写人员能够正确地制作出符合生产实际过程需要的作业指导。
2、范围
本文件适用于车间各具体生产操作工序作业指导书的编写.
3、职责
编写人员在编写SOP的过程中必须按照本文件的要求进行编写，并且保证所编写的SOP具备实际操作性。
4、SOP的编写过程
精确的：保持喷枪离所需喷表面垂直距离为30—40cm
4．4．5编写要具有可操作性
例如：不正确表述：“将进气压力、喷枪的喷射压力、气动泵压力调至正确值。”
正确表述： “将进气压力、喷枪的喷射压力、气动泵压力调至正确值:
a、进气压力调至75～85PSI
b、喷枪的喷射压力调到20 ～ 40PSI
c、气动泵压力调至27 ～ 30PSI ”
b、图片中对设备主要操作部件（如开关、按钮、指示灯、操作盘等）以标注线标示出中文名称，并在说明栏中对设备名称、型号、编号、产地、用途等信息进行说明。
c、工夹具，设备图片要求与说明栏中的文字相一致。
d、使用工夹具较多时，可将工夹具按大小顺序进行摆放，拍摄成一个图片。
4．3．3物料列表图示及说明
a、图片中以标注线标识出所用物料的中文名称，在说明栏中说明物料的型号，并且指明物料使用的数量。
b、操作过程中要进行动作分解，一个操作步骤只能包含1-3个动作，动作的次数由步骤描述中的动词决定。
c、操作动作填入“操作要点/注意事项”栏，动作描述要分节，简明扼要，不要出现大段文字描述。
d、每个步骤要测定标准工时，测试标准工时的方法参阅文件《标准工时测定方法》（SO-WI-IF-001）
e、图片要突出步骤描述的关键，图片和步骤上下要有连贯性。
4.5 字体大小一致性