(完整版)作业指导书SOP模板

标准作业指导书sop模板一、概述标准作业指导书sop模板是一套详细、规范的操作指南，旨在确保生产过程中的操作一致性和产品质量稳定性。

本模板适用于各种制造业和工艺流程，为操作人员提供清晰、明确的步骤和指导。

二、模板内容1. 封面：包括标题、公司名称、版本号、编写人等信息。

2. 目录：提供快速导航，方便查阅各个章节。

3. 作业流程图：简明扼要地描述整个生产过程，有助于理解操作顺序。

4. 操作步骤：详细说明每个步骤的细节，包括所需的工具、材料、设备以及操作方法。

5. 注意事项：列出可能影响操作质量的因素，如环境条件、人员技能等。

6. 常见问题及解决方案：针对常见故障和问题，提供相应的解决方法。

7. 质量控制点：说明关键质量控制点，以及如何监控和控制这些点。

8. 培训材料：提供相关培训材料和资源，以供操作人员学习和提高技能。

9. 修改记录：记录模板的修改历史，确保稳定性和可追溯性。

三、编写方法1. 明确目标：在编写之初，明确编写sop模板的目的和适用范围。

2. 收集资料：收集相关文献、资料和经验，为编写提供支持。

3. 角色分工：指定编写人员，确保每个人负责的部分清晰明确。

4. 编写过程：按照上述模板内容，逐一完成各个部分。

5. 审核与修改：完成初稿后，组织相关人员对sop模板进行审核，并根据反馈进行修改和完善。

6. 正式发布：经过审核和修改后，将sop模板正式发布并应用于生产现场。

四、注意事项1. 确保sop模板的准确性：在编写过程中，务必确保每个步骤和细节的准确性，避免因误导而导致的生产问题。

2. 注重可操作性：sop模板应简单明了，易于理解和操作，避免过于复杂或繁琐。

3. 保持一致性：sop模板的内容应遵循公司的标准和规范，以确保生产的一致性和稳定性。

4. 及时更新：随着生产工艺和设备的更新换代，sop模板也需要及时更新和修订，以保持其有效性和适用性。

5. 培训与实施：在sop模板发布后，应组织相关人员进行培训和指导，确保操作人员能够正确理解和执行sop模板中的内容。

文件编号
版本A/0
点亮测试
标准工时标准产能/H
2
作业类型人员配置
1人序号
材料名称
数量1
2
345
设备，工装名称
型号设定条件
直流电源DC0V---30V 3V 手指套
￣￣￣￣￣
防静电
审核
作 业 指 导 书
大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V；且不可触碰大功率透镜。

本工序作业
自
检
注意事项
核准核准设备及治工具
承办单位:
适用产品名称及编号检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出
检查有无焊反、假焊、脱焊
负极（如图二）
3.完成后放入专用防静电PVC盒内。

检查仪器是否完好
1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致
2.将焊接好的大功率点亮测试,红表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V，接触要牢固操作说明技术要求
检查工位表面清洁
检查物料有无一致检查上工序材料编号材料规格
第2页 共14页
工序名称
工序排号测试
承办人:编制日期页数审核
图一
图二
0.30 不可超过3V 红线为正
黑线为负。

【个人简历范文】模板作业指导书工程名称********** 施工单位*********项目负责人***** 技术负责人*******交底人接受人交底时间一、施工准备1、施工机具圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍，千斤顶、小型空压机等。

2、材料准备本工程模板均采用14厚木胶板；墙背楞及楼板垫枋采用50×80木方；钢管采用ф48×5普通钢管；对拉螺杆采用ф14高强对拉止水螺杆；模板拼接缝采用企口式接茬，并粘贴双面胶；柱墙边模紧固采用钩头螺丝；后浇带、施工缝采用密目钢丝网。

3、劳动力准备3#、4#、9#、10#木工应保证40人以上,6#应不少于20人。

木工应为熟练工人，并经过上岗前培训，年龄不得大于60岁。

4、技术准备熟悉图纸及变更，设计问题在施工前5天提出，项目技术部门及时解决。

二、作业条件1、投测的楼层控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位臵线，弹好楼层标高控制线。

2、砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净。

3、安装模板表面清理干净，模板已涂刷好隔离剂。

4、墙钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层塑料卡或挂好砂浆垫块，水电管线及预埋件已安装完毕，已通过经项目部和监理检查验收。

三、满堂架安装模板支撑采用扣式脚手架支撑1、搭设尺寸要求立杆纵距和横距分别为1000mm，距墙体200-400mm，纵向水平杆的步距和横向水平杆的间距为1200mm，扫地杆距楼面200mm。

2、杆件搭设要求（1）立杆搭设1）每根立杆底部应设臵小槽钢或垫板。

脚手架立杆底部必须设臵纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆距底座上皮200mm处的立杆上。

2）脚手架除立杆和横杆外，一般还设斜杆，以增强脚手架的稳定。

斜杆同立杆的连接与横杆与立杆的连接相同。

对于不同尺寸的框架，应配备相应长度斜杆。

斜杆可装成节点斜杆或装成非节点斜杆。

有限公司适用产品名称 及编号 图一作 业 指 导 书工序名称负极 1 2 3 4 5文件编号焊接大功率编制日期 標准工時 作業類型 材料名称铝基板 光匠大功率页数 第1页 共14页 標准產能/H 焊接 人員配置 材料规格版本 A/0大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)图二工序排号 1 材料编号 序号数量方孔为正极操作说明 负极 涂导热膏 正极技术要求图三图四檢查 检查工位表面清洁 上工 检查物料有无一致 序 检查工具有无完好、且一定要带手指套操作 将温度调制为320~380度间，用仪器测试 1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间 2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二） 大功率正负极要摆放一致 3.分清大功率正负极（如图一） 正极为有方孔一端 摆放位置要正确、涂导热膏要均匀 本工 4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二) 序作 5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来 大功率与铝基板极性要一致，大功率 業 （如图四） 有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端 6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。

焊接 不可漏涂导热膏,正负极相一致 注意： 且一定要带手指套作业 检查有无假焊、虚焊 自檢 检查有无焊反或脱焊 不良品截出 检查焊接有无牢固 注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导 致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC盒內。

设备及治工具设备，工装名称 恒温烙铁 手指套 静电环 型号 936 ￣￣￣￣￣ OWS20A 设定条件 320-380度间 防静电 ￣￣￣￣￣核准审核承办单位 承办人:作 业 指 导 书适用产品名称 及编号 图一文件编号点亮测试编制日期 標准工時 作業類型 材料名称 测试页数 第2页 共14页 標准產能/H 人員配置 材料规格版本 A/0 1人 数量大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称0.30黑线为负工序排号 2 材料编号 序号 1 不可超过3V 2 3 4 5 操作说明 红线为正檢查 检查工位表面清洁 上工 检查物料有无一致 序 检查仪器是否完好技术要求负极图二正极1.直流电源调整到3V（如图一） 正负极要一致 2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔 电压不可超过3V，接触要牢固 本 负极（如图二） 工 3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。

文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業 有限公司作 业 指 导 书编制日期页数第1页 共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间，用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。

（如图四）3.分清大功率正负极（如图一）正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC 盒內。

自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意：文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2作業類型人員配置1人序材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V ；且不可触碰大功率透镜。

核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固 负极（如图二）3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。

SOP作业指导书样板sop样板有限公司适用产品名称及编号图一作业指导书工序名称负极 1 2 3 4 5文件编号焊接大功率编制日期標准工時作業類型材料名称铝基板光匠大功率页数第1页共14页標准產能/H 焊接人員配置材料规格版本 A/0大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)图二工序排号 1 材料编号序号数量方孔为正极负极涂导热膏操作说明技术要求正极图三图四檢查检查工位表面清洁上工检查物料有无一致序检查工具有无完好、且一定要带手指套操作将温度调制为320_380度间，用仪器测试 1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320_380度间 2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模(如图二)功率正负极要摆放一致大 3.分清大功率正负极(如图一) 正极为有方孔一端摆放位置要正确、涂导热膏要均匀本工 4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二) 序作 5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来大功率与铝基板极性要一致，大功率業 (如图四) 有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端 6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。

焊接不可漏涂导热膏,正负极相一致注意：且一定要带手指套作业检查有无假焊、虚焊自檢检查有无焊反或脱焊不良品截出检查焊接有无牢固注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC盒內。

设备及治工具设备，工装名称恒温烙铁手指套静电环型号 936 ￣￣￣￣￣OWS20A 设定条件 320-380度间防静电￣￣￣￣￣核准审核承办单位承办人:sop样板作业指导书适用产品名称及编号图一文件编号点亮测试编制日期標准工時作業類型材料名称测试页数第2页共14页標准產能/H 人員配置材料规格版本 A/0 1人数量大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称0.30黑线为负工序排号 2 材料编号序号 1 不可超过3V 2 3 4 5 操作说明红线为正檢查检查工位表面清洁上工检查物料有无一致序检查仪器是否完好技术要求负极图二正极1.直流电源调整到3V(如图一) 正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V,接触要牢固本负极(如图二) 工3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。

文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業 有限公司作 业 指 导 书编制日期页数第1页 共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间，用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。

（如图四）3.分清大功率正负极（如图一）正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC 盒內。

自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意：文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2作業類型人員配置1人序材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V ；且不可触碰大功率透镜。

核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固 负极（如图二）3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。

文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業 有限公司作 业 指 导 书编制日期页数第1页 共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间，用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。

（如图四）3.分清大功率正负极（如图一）正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC 盒內。

自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意：文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2作業類型人員配置1人序材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V ；且不可触碰大功率透镜。

核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固 负极（如图二）3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。