电磁超声技术的发展与应用
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电磁超声波检测技术在轨道交通中的应用随着现代经济的大发展和社会生产力的增加,人们对交通运输的需求也越来越高,而轨道交通作为一种高效、安全、环保的交通工具,被广泛使用。
然而,随着轨道交通线路的日益增多,轨道车辆的运行负荷加重,引发了一些安全问题。
为了保障轨道交通的安全,提高列车行驶的可靠性和稳定性,电磁超声波检测技术在轨道交通中的应用越来越被重视。
该技术利用电磁超声波在材料中的传播特性,检测轨道车辆及其配件的微小缺陷,从而及早发现并修复问题,保障了轨道交通的安全。
一、电磁超声波检测技术概述电磁超声波技术是一种无损检测技术,它是将声波和电磁场有机地结合在一起的技术。
该技术的核心在于超声波的产生和探测,其产生是通过电磁场与超声波谐振腔之间的耦合作用,探测则是通过电磁场与被检测材料间的相互作用。
该技术简单易行、高效可靠,在轨道交通的检测中有着广泛的应用。
二、电磁超声波检测技术在轨道车辆检测中的应用1. 构造缺陷检测轨道车辆的构造缺陷会使车辆的承载能力下降,导致车辆安全隐患。
电磁超声波技术通过检测车辆上的构造缺陷,如焊接处、耦合器等,能够及时对车辆进行修复,保证车辆的安全运行。
2. 磨损检测车轮与钢轨的摩擦运动会产生磨损,长时间运行后会导致车轮减速,影响车辆的运行速度和安全。
电磁超声波技术可以检测车轮的磨损情况,及早发现问题,修复车轮,保证车辆的安全运行。
3. 轮辋裂纹检测车轮的轮辋是车轮与钢轨接触的部位,长时间的磨损和振动会导致轮辋的裂纹,进而影响车辆的安全运行。
电磁超声波技术可以检测车轮轮辋的裂纹情况,及时发现问题,进行修复和更换,确保车辆的安全运行。
4. 小轮径车辆检测针对小轮径车辆的检测,电磁超声波检测技术可以准确地判断轮辗的质量和材料性能,及时发现车轮的裂纹、变形等问题,确保车辆的正常运行。
三、电磁超声波检测技术的发展现状目前,电磁超声波技术在轨道交通领域得到了广泛的应用,具有良好的应用前景。
该技术的检测速度快、误差小,而且可以检测到微小缺陷,能够及早发现问题并及时处理,保证了轨道交通的安全运行。
电磁超声无损检测的原理及其应用电磁超声无损检测(Electromagnetic Acoustic Testing, EMAT)是一种无需使用传统的耦合介质(如水或液体)来传输超声波的方法。
它主要利用电磁感应原理,结合材料的电磁性质,实现材料的检测。
电磁超声无损检测的原理是利用了磁控制超声波生成和接收。
当电流通过线圈时,它会产生一个交变磁场。
在存在交变磁场的情况下,如果材料是导电材料,磁场就会感应出涡流。
涡流在材料中产生耗散,从而导致材料局部温度的上升。
当涡流与材料界面处有超声波传播时,超声波会被热膨胀效应产生的热波所表面耦合,从而发生辐射声波。
这样就可以通过磁控制超声波的辐射和接收来检测材料的状态。
1.金属材料的缺陷检测:电磁超声无损检测可以用来检测金属材料中的缺陷,如裂纹、腐蚀等。
通过波束聚焦技术,可以对材料内部进行高分辨率的检测。
与传统的耦合超声检测相比,电磁超声无需使用耦合介质,能够更好地适应复杂几何形状的材料。
2.管道的检测:电磁超声无损检测可以应用于管道的检测。
在管道内表面涂覆电磁超声薄膜或埋设电磁超声传感器,可以检测出管道中的缺陷和腐蚀情况。
这对于防止管道爆裂、泄露等问题具有重要意义。
3.铁路轨道的检测:电磁超声无损检测可以用于铁路轨道的检测。
通过在轨道上安装电磁超声传感器,可以实时检测轨道的变形、裂纹等缺陷,及时进行维修和保养,确保铁路的安全运行。
4.混凝土结构的检测:电磁超声无损检测可以用于混凝土结构的健康监测。
通过在混凝土结构表面激发电磁超声波,并接收散射和透射的信号,可以检测到混凝土中的缺陷和裂纹,提前预警可能发生的结构问题。
5.材料的杂质检测:电磁超声无损检测可以用于材料中杂质的检测。
例如,在铸造过程中,若有金属杂质混入,可以使用电磁超声无损检测方法进行快速检测,以防止产品质量问题。
总的来说,电磁超声无损检测由于其无需使用耦合介质、能够适应复杂几何形状的材料等优点,被广泛应用于各个领域的材料检测中。
电磁超声及其在无损检测中的应用摘要:电磁超声(EMAT)是无损检测领域的一种新兴技术。
电磁超声测量精度高、无需接触、不需要耦合剂的特点,使其特别适合于高温和移动的无损检测。
同时电磁超声容易激发各种超声波型。
所有这些优点,越来越受到人们的关注。
关键词:电磁超声;非接触;高温检测;电磁测厚目前无损检测的重要性已经得到各行业的广泛认识,检测方法越来越多。
电磁超声无损检测技术便是其中的一种。
和传统采用压电换能器的传统超声波检查比较,由于电磁超声是在金属材料的表面激发,因此具有无需耦合剂、可非接触式、可应用于低温或高热环境、有利于自动化、易于激发各种超声检测波形等优点,并且具备传统超声波的特点,在国内外的无损检测中已经普遍的获得认可和广泛应用,发挥着越来越重要的作用。
1 电磁超声的工作原理[1]当置于工件表面的高频线圈通以高频电流时,根据电磁感应原理,高频线圈附近区域会产生一交变磁场,磁场在工件表面会感应出电流,即涡流I。
涡流在外界强磁场B作用下将产生机械力F。
工件表面质点受力产生机械振动,同时振动以波的形式传播出去,这就是电磁超声波的激发过程。
接收过程是激发过程的逆过程。
工件表面的机械振动在外界强磁场作用下,在线圈中产生感应电压,仪器通过接收处理电压的变化情况反映对工件的探测结果。
这种激发和接收的超声波的方法称为电磁超声。
图一电磁超声换能器结构2电磁超声换能器基本结构和效应电磁超声换能器主要由高频线圈、外加磁场、工件三部分组成[2],如图一所示。
(1)用于提供外加强偏置磁场的磁铁。
(2)用于激发高频磁场的金属线圈。
(3)被测金属工件。
由于EMAT检测的工件材质的差别,产生的效应也有所不同。
电磁超声包含三种效应:洛伦兹力效应、磁致伸缩力效应、磁性力效应。
在非铁磁性材料中,例如铝合金、铜材料、钕材料中,洛伦兹力为主要效应。
通电线圈在工件集肤层感应出的涡流在外界静磁场作用下产生机械力,这种力就是洛伦兹力。
基于此力激发和接收电磁超声波的现象为洛伦兹力效应。
2021电磁超声检测技术的利弊及应用展望范文 摘要: 电磁超声检测技术是近年蓬勃兴起的先进无损检测方法,该项技术具有不需要使用耦合剂、检测效率高、可实现在线监测等显着优势,同时通过采用不同构型的电磁超声换能器,可实现多种超声波型的激发和接收,极大丰富了电磁超声检测技术的应用场景。
同时,作为新兴的先进检测技术,电磁超声检测技术还存在诸如换能器换能效率不高、对粗晶材料检测效果不佳等问题需要进一步研究和发展。
关键词: 电磁超声;EMAT; 应用; Abstract: electromagneticultrasonic testing technology is an advanced non-destructive testing method which is booming in recent years.This technology has the advantages of no coupling agent,high detectionefficiency and online monitoring.At the same time,through the use of electromagnetic ultrasonic transducer with different configurations,it can realize multiple ultrasonic excitation and reception,which greatly enriches the application scenarios of electromagnetic ultrasonic testing technology.At the same time,as a new advanced detectiontechnology,electromagnetic ultrasonic testing technology still has some problems,such as low energy conversion efficiency of transducer and poor detection effect on coarse-grained materials,which needs further research and development. Keyword: electromagneticultrasound; EMAT; application; 1、电磁超声检测技术原理 电磁超声检测技术是通过电磁超声换能器(Electromagnetic Acoustic Transducer,EMAT)激发和接收超声波的先进无损检测方法,EMAT是实现电磁超声检测的关键部分。
电磁超声原理
电磁超声是一种非接触式的无损检测技术,它利用电磁感应原理和超声波传播原理,对材料内部的缺陷进行检测。
电磁超声技术具有高灵敏度、高分辨率、高可靠性等优点,被广泛应用于航空、航天、汽车、电力、石油等领域。
电磁超声技术的原理是利用电磁感应原理和超声波传播原理相结合。
当电磁波通过材料时,会在材料内部产生感应电流,这些感应电流会产生磁场,进而影响超声波的传播。
当超声波通过材料时,会受到材料内部缺陷的反射和散射,这些反射和散射会影响电磁波的传播。
通过对电磁波和超声波的相互作用进行分析,可以确定材料内部的缺陷位置、形状、大小等信息。
电磁超声技术可以分为电磁超声检测和电磁超声成像两种形式。
电磁超声检测是利用电磁超声技术对材料内部的缺陷进行检测,可以检测出裂纹、夹杂、气孔等缺陷。
电磁超声成像是利用电磁超声技术对材料内部的缺陷进行成像,可以得到缺陷的三维形态和位置信息。
电磁超声技术的应用范围非常广泛。
在航空、航天领域,电磁超声技术可以用于检测飞机发动机叶片、涡轮叶片等关键部件的缺陷,确保飞机的安全飞行。
在汽车领域,电磁超声技术可以用于检测汽车发动机、变速器等关键部件的缺陷,确保汽车的安全行驶。
在电力领域,电磁超声技术可以用于检测电力设备的缺陷,确保电力设备的正常运行。
在石油领域,电磁超声技术可以用于检测油井套管、油管等关键
部件的缺陷,确保石油生产的安全和高效。
总之,电磁超声技术是一种非常重要的无损检测技术,具有广泛的应用前景。
随着科技的不断发展,电磁超声技术将会得到更加广泛的应用和发展。
电磁超声定位技术的研究与应用随着科技的不断进步和发展,越来越多的新技术被应用到了各个领域中。
其中,电磁超声定位技术是一种比较先进和有效的技术,该技术利用了电磁和超声波的物理原理,通过测量物体的电磁和超声信号,可以精确的确定目标物体的位置和方向。
本文将介绍电磁超声定位技术的研究和应用,并探讨其在医学、工业和航天等领域的前景。
一、电磁超声定位技术的研究电磁超声定位技术是一种集电磁学和超声学于一体的技术,可以同时测量物体的电磁和超声信号,从而确定物体的位置和方向。
这种技术的本质是借助电磁场与超声波在介质中的传播规律,通过综合处理电磁和超声信号,准确、快速地获取目标物体的位置信息。
在电磁超声定位技术的研究过程中,主要需要解决的问题包括电磁干扰、超声反射和散射问题等。
为了提高测量准确度,需要对系统的信号分析、模型构建和信号处理等方面进行深入研究。
同时,还需要对设备的硬件结构和软件算法进行优化,以达到更好的性能和效果。
二、电磁超声定位技术在医学中的应用在医学领域中,电磁超声定位技术被广泛运用于肝脏、心脏、肺部等部位的手术操作中。
通过利用电磁超声定位技术,可以精确定位目标组织或器官,准确切除病灶或进行针刺等治疗,从而提高手术成功率和病人的生存质量。
此外,电磁超声定位技术还可以用于医学影像的诊断、评价和治疗规划等方面。
通过对医学图像进行分析和处理,可以提高对疾病的诊断准确度和治疗效果,为医学院校的教学和研究提供了重要的技术基础。
三、电磁超声定位技术在工业中的应用在工业生产中,电磁超声定位技术可广泛应用于非破坏性检测中。
通过利用该技术的高精度和高灵敏度,可以检测物体内部的缺陷、裂纹、杂质等问题,从而保证产品质量和生产安全。
此外,电磁超声定位技术还可以应用于无损检测、结构健康检测等领域。
利用这种技术,可以实时监测和检测设备或工程结构的运行状态,从而及时发现问题并采取相应措施,提高生产效率和安全性。
四、电磁超声定位技术在航天中的应用在航天领域中,电磁超声定位技术也有着广泛的应用。
电磁超声无损检测的原理及其应用200字摘要:电磁超声(Electromagnetic Acoustic Transducer,以下简称EMAT)是无损检测领域出现的新技术,该技术利用电磁耦合方法激励和接受超声波。
与传统的超声检测技术相比,它具有精度高、不需要耦合剂、非接触、适于高温检测以及容易激发各种超声波形等优点。
在工业应用中,电磁超声正越来越受到人们的关注和重视。
其缺点为换能效率低,信号微弱,需要在检测中克服。
本文在相关资料的基础上,总结电磁超声无损检测的基本原理,并简单介绍该技术在工业领域的几种典型应用。
关键词:电磁超声;无损检测;工业应用1 引言无损探伤方法多种多样,常规的5种技术(超声、射线、渗透、磁粉、涡流)已经日趋成熟,在当今的工业应用中起着主导作用;另一方面,各种新技术、新方法不断涌现,例如全息、热成像、声振等。
它们以其物理性质及原理的特殊性,在一些场合发挥着重要功能,与常规方法相辅相成,电磁超声无损检测技术便是其中的一种。
2 电磁超声的原理和特点2.1超声波的工作原理超声波是频率高于20000Hz的机械波,由于超声波频率高、波长短,因此具有良好的方向性和穿透能力,且由于超声波能量大,方便检测,因此可以用来实现无损检测。
具体工过程分为以下几个过程:a.声源产生超声波,采用一定的方式使超声波进入试件;b. 超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用,使其传播方向或特征被改变;c. 改变后的超声波通过检测设备被接收,并可对其进行处理和分析;d. 根据接收的超声波的特征,评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。
一般来说,为保证充分的声耦合,在检测时需要有耦合剂(机油或水等)填充检测探头和被检查表面之间的空隙。
2.2电磁超声的产生机理处于交变磁场中的金属导体,其内部将产生涡流,同时由于任何电流在磁场中收到洛伦兹力的作用,而金属介质在交变应力的作用下将产生应力波,频率在超声波范围内的应力波即为超声波。
摘要:电磁超声波技术钢管探伤中的应用电磁超声波技术自上世纪60年代末诞生以来,经过长足的发展已经日趋成熟。
特别是其不需要耦合传声介质和适应粗糙表面探伤要求的特点,使其在热扩无缝钢管探伤和焊缝钢管探伤方面具有得天独厚的优势。
电磁超声波的激发机理:在铁磁金属中,电磁超声波的激发有三种机理:罗伦兹力、磁致伸缩力、电磁力,通常认为前二种力占主导作用。
1.罗伦兹力机理:假设在金属上放置一载有高频电流的导线,高频电流将在金属表面的趋肤深度内感应出同频率方向相反的涡流。
在外磁场下,金属中的电子将在罗伦兹力的作用下,传递结晶点阵而产生振动。
如将多个载有同相电流的导线紧密而平行排布在金属表面上,在外磁场下会产生声波,如在多个导线上加载周期性变化方向的电流,金属表面将产生周期性扰动力,在满足一定的激发条件时,则会产生表面波、SH波和Lamb波。
这是电磁超声波的一个主要特点,使其可以在不变更换能器的情况下,实现波模的自由转换。
2.磁致伸缩力机理:铁磁性材料置于磁场中,会产生形变,这一现象称为磁致伸缩效应。
磁致伸缩效应可分为线磁致伸缩和体磁致伸缩。
如外加磁场为高频磁场,而在频率满足一定条件时,磁致伸缩效应就会在铁磁材料中激发出超声波。
电磁超声波的产生是由罗伦兹力、线磁致伸缩和体磁致伸缩机理综合作用的产物,究竟哪一种机理为主,是由频率、外磁场强度、材料特性及温度等决定的。
电磁超声波探伤系统电磁超声波探伤系统的结构组成电磁超声波探伤系统一般由传送辊道,上料台架,下料台架,前、中、后压辊,横向探伤主机,纵向探伤主机,电气控制柜,操作台,横向仪器柜,纵向仪器柜等部分组成。
探伤过程简述钢管经球型辊道,依次直线进入探伤区域,由于球型辊道以一定角度旋转,使钢管由直线前进变为螺旋前进,先后进入纵向探伤主机和横向探伤主机,两组纵向探头和两组横向探头依次同时落下,对钢管表面纵向和横向螺旋扫查,计算机系统以动画形式显示钢管及探头的运行状态,并将探伤结果记录和存储下来,扫查完毕后探头依次抬起,钢管旋转运行出探伤区域后,合格钢管下料/判废钢管分选。
电磁超声无损检测及成像技术研究摘要:电磁超声无损检测及成像技术是一种结合电磁波和超声波的新型无损检测技术。
本文主要介绍了电磁超声无损检测及成像技术的原理、方法和应用,以及未来的发展方向。
关键词:电磁超声;无损检测;成像技术;应用一、引言无损检测技术是工业生产中一项重要的技术手段,可以对材料和结构进行非破坏性的检测。
目前,常用的无损检测技术主要包括超声、磁粉、液体渗透、射线等。
然而,这些传统的无损检测技术在一些特殊场景下仍然存在一定的局限性。
因此,开发一种新型的无损检测技术势在必行。
二、电磁超声无损检测及成像技术的原理电磁超声无损检测及成像技术是一种结合了电磁波和超声波的新型无损检测技术。
其原理是通过电磁波的照射和超声波的检测,获取被检测物体的声-电信号,从而实现对被检测物体的无损检测和成像。
具体来说,电磁超声无损检测技术的过程主要包括电磁源的辐射、被检测物体的反射和传感器的接收等三个主要环节。
三、电磁超声无损检测及成像技术的方法电磁超声无损检测及成像技术主要有两种方法,分别是自由场法和接触法。
自由场法是指在空气中对被检测物体进行扫描和成像,可以实现对被检测物体的全面检测,并且无需与被检测物体接触。
而接触法是指传感器直接贴附在被检测物体表面进行检测,可以获取到更精确的检测数据。
不同的方法适用于不同的检测需求,可以根据具体情况选择合适的方法。
四、电磁超声无损检测及成像技术的应用电磁超声无损检测及成像技术在工业生产中具有广泛的应用前景。
首先,电磁超声无损检测技术可以用于对金属材料的缺陷进行检测,如焊缝的缺陷、接头的断裂等。
其次,电磁超声无损检测技术还可以用于对混凝土结构的缺陷进行检测,如墙体的龟裂、梁的腐蚀等。
另外,电磁超声无损检测技术还可以用于医学领域,如对人体组织的病变进行检测。
五、电磁超声无损检测及成像技术的发展方向电磁超声无损检测及成像技术在未来的发展中还有很大的潜力。
首先,可以继续优化电磁超声无损检测仪器的性能,提高检测和成像的精确度和灵敏度。
应用电磁波的医学成像技术及其发展趋势在医学领域中,成像技术是一项重要的研究领域。
医生们需要通过成像技术,来观察患者的内部情况,以便进行正确的诊断和治疗。
电磁波技术,作为一种在医学成像领域中应用广泛的成像技术,已经成为了医学成像领域的一部分,为提高准确性和诊断速度做出了巨大的贡献。
本文将为大家介绍电磁波技术如何应用在医学成像领域中,以及其未来的发展趋势。
一、什么是电磁波医学成像技术?电磁波成像技术是将电磁波作为媒介,利用透过人体的电磁波信号来制造图像的技术。
它可以穿过人体,不会对人体造成伤害,同时,能够显露出内部结构,从而诊断医学疾病。
二、电磁波医学成像技术的分类电磁波医学成像技术根据不同的波长,可分为不同的类型:1、X射线成像技术:其波长短,具有较高的能量,能够在物质中产生大量的电离,从而识别出组织的不同密度。
2、CT成像技术:通过多次拍摄,得到组织的不同角度的图像,再对各个层面的信息进行处理,得到一个体积图像。
3、MRI技术:通过分析组织中脂肪和水分子的微小运动,以获得图像。
4、超声波成像技术:通过声波信号来显像,能够在图像中显示组织结构的形变,从而得出有用的信息。
以上四种电磁波医学成像技术各自有其特点和适应范围,医生们需要根据患者的具体情况和不同的医疗需要来选择合适的电磁波医学成像技术。
三、电磁波医学成像技术的应用1、X射线成像技术:X射线成像技术被广泛应用于肺、胸廓和骨骼等组织成像,如拍摄不同方向和角度的X光,可以确诊深度和位置不同的骨折,以进行钢板或螺钉的内固定。
2、CT成像技术:CT成像技术能够快速生成既清晰又灵活的三维成像数据,这对于进行脑部和胸部疾病的检测尤为有效。
3、MRI技术:MRI技术可以准确地显示各种组织之间的分界面,对于深部器官成像有非常大的帮助。
4、超声波成像技术:超声波成像技术非常适合用于检查肝、胆、脾、肾和子宫等器官的状况。
四、电磁波医学成像技术的发展趋势随着技术的不断进步,电磁波医学成像技术也在不断地发展。
电磁超声(EMA)技术的发展与应用
(营口市北方检测设备有限公司)
概要:介绍了电磁超声(EMA)技术在国内外的发展、原理及在工业中的实际应用。
1、电磁超声(EMA)技术在国内外地发展
无损检测技术的发展已历经一个世纪,其重要性在全世界已得到公认。
作为无损检测技术的一个新军,EMA技术也越来越受到人们的青睐,它代表了超声检测的发展方向(无耦合),这一点在2000年第15届世界无损检测会议上得到了充分肯定。
EMA技术在国际上是从60年代末期开始崛起的,到了70年代中后期开始迅速发展,英、美、俄、德、日都相继进行了声波的EMA理论与实验,从而大大扩展了EMA技术革新的应用范围,到了70年代末西德Hosch钢厂研制出高分辨率的用于中厚板内部探伤及螺旋弹簧内部探伤的仪器设备,与此同时德国无损检测研究所也成功地研制并转产了火车轮动态EMA探伤装置。
而到了80年代初,英国、日本也先后研制成功了高温EMA探伤及测厚装置,进入21世纪,经过了近50年的不懈努力,EMA技术已逐步进入了工业应用阶段。
其应用领域从最初的中厚板、火车轮检测及高温测厚,发展到焊缝检测、钢棒检测、钢管检测、铁路钢轨检测、复合材料检测等众多领域。
我们国家EMA技术的研究,是从70年代开始的。
主要代表是冶金钢铁研究总院张广纯教授等,经过30几年的深入研究与不断完善,从理论研究的水平看,与国际的EMA技术研究基本同步,而在
实际应用方面的某些领域。
我们与国外尚存在着一定的距离。
但在钢管管体及管端的自动化探伤方面我们则走在了国际该领域的前列。
2、EMA技术的基本原理和主要特点
EMA与传统的压电超声同属于超声范畴,它们的本质区别就在于换能器不同,也就是发射接收方式不同,压电超声换能器是靠压电晶片的压电效应,发射和接收超声波的,它的能量转换是在晶片上进行的。
而EMA T则是靠电磁效应发射和接收超声波的。
其能量转换则是在被测工件表面的趋肤层内直接进行的,所以它不需要任何耦合介质。
由此可见,要了解EMA技术,首先就要掌握EMA T的基本原理。
EMA T的物理结构由三部分组成:
高频线圈:用于产生高频激发磁场。
磁铁:用来提供外加磁场,它可以是永久磁铁或直流电磁铁,也可以是交流电磁铁或脉冲电磁铁。
工件:检测对象,它是EMA T的一部分。
(简称EMA T三要素)但工件的材质必须具有导电性或铁磁性,或导电性和铁磁性都具有。
EMA T作为一种超声发生器,它的基本原理是围绕着EMA T三要素展开的。
当置于工件表面上的高频线圈通过高频电流时,它要在工件的趋肤层内产生涡流,(或感应磁场,相当于电动机的转子)此涡流在外加磁场(相当于电机定子磁场)的作用下,也会像电动机那样受到机械力的作用,而产生高频振动,形成了超声波波源。
在接收超声波时,如同发电机的转子在定子的磁场中旋转,会在转子中产生
感应电流一样,工件表面的振荡也会在外加磁场力的作用下,在高频线圈中感应出电压而被仪器接收。
因此,存在于上述机制中的这些相互作用就构成了检测的全过程。
EMA T可激发出所有超声波波形。
与传统的超声波技术一样,材料的种类、可能产生的缺陷位置以及缺陷方向,决定了声速方向和振动波形的选择。
但在实际应用中,EMA T技术较之传统的压电超声技术具有明显的优势以及一系列压电超声所无法取代的特点:
(1)、无需任何耦合剂
EMA T的能量转换,是在工作表面的趋肤层内直接进行的。
因而可将趋肤层看成是压电晶片,由于趋肤层是工件的表面层,所以,EMA T所产生的超声波就不需要任何耦合介质。
(2)、灵活地产生各类波形
EMA T在检测过程中,在满足一定的激发条件时,则会产生表面波、SH波和Lamb波。
如改变激励电信号频率使之满足下式要求:
f=nC/2Lsinθ(n为任意整数)
式中C=声速;f=电信号频率;L=1/2波长
则声波便以倾斜角θ向工件内倾斜辐射(但其辐度也随之下降),也就是说,在其它条件不变的前提下,只要改变电信号频率,就可以改变声的辐射角θ,这是EMA T的又一特点。
由于这一特点的存在,我们就可以在不变更换能器的情况下,实现波模的自由选择。
(3)、对被探工件表面质量要求不高
EMA T不需要与声波在其中传播的材料接触,就可向其发射和接
收返回的超声波。
因此对被探工件表面不要求特殊清理,较粗糙的表面也可直接探伤。
(4)、检测速度快
传统的压电超声的检测速度,一般都在10米/分钟左右(国产设备),而EMA T可达到40米/分钟,甚至更快。
(5)、声波传播距离远
EMA T在钢管或钢棒中激发的超声波,可绕工件传播几周甚至十几周。
在进行钢管或钢棒的纵向缺陷检测时,探头与工件都不用旋转,使探伤设备的机械结构相对简单。
(6)、所用通道与探头的数量少
在实现同样功能的前提下,EMA探伤设备所选用的通道数和探头数都少于压电超声。
特别在板材EMA探伤设备上就更为明显,压电超声要进行板面的探伤需要几十个通道及探头,而EMA T则只需要四个通道及相应数量的探头就可以了。
(7)、发现自然缺陷的能力强
用户反馈回来的信息就足以证明了这种说法的可信度,EMA T对于钢管表面存在的折叠、重皮、孔洞等不易检出的缺陷都能准确发现。
3、EMA技术在工业生产中的成功应用
在我国虽然无损检测事业发展很快,应用的范围也越来越广泛,但是,由于各种探伤手段都有其局限性,到目前为止,仍有许多领域缺少可靠地探伤手段(如中厚板、火车轮、大口径钢管等),许多难点得不到解决(如钢管表面的法纹、内外折叠、重皮等),众多的用
户急需可靠的检测设备来保证产品的最终质量,正是基于上述的考虑,我们从95年开始就与北京钢铁研究总院合作为鞍钢无缝钢管厂设计制造了一套大口径无缝钢管EMA探伤设备。
取得了初步的成功,并于97年通过了省级科技成果鉴定。
从那以后,又经过了近8年的不懈努力,我公司陆续开发出了系列化EMA探伤设备,并成功地应用在全国几大钢管厂,受到了一致好评。
使EMA技术真正进入了工业应用阶段。
到目前为止,我公司开发的EMA产品主要有:(1)、钢管管体EMA探伤设备
针对现场的不同情况以及检测标准要求的不同EMA探伤设备主要分成三种形式
1)、钢管直线前进,两个探头沿管体周向120度布置,随动跟踪检测。
此种方法可连续检测钢管的纵向缺陷。
2)、钢管螺旋前进,纵、横向各两组探头分别沿着管体周向布置,探头各自对管体进行随动跟踪检测。
此种方法可连续检测钢管的纵、横向缺陷。
3)、钢管原地旋转,纵、横向各两组探头在拖动小车的驱动下,直线前进,对管体表面进行螺旋式扫查。
此种方法也可以连续检测钢管的纵、横向缺陷。
(2)、高频焊管焊缝在线EMA探伤设备
探伤主机放置在焊管机组的飞锯前,两组探头骑在焊缝的两侧,在焊管连续焊接的过程中也同时完成了对焊缝的连续检测。
(3)、管端EMA探伤设备
两台探伤主机分别布置在钢管横向移动装置两边,钢管在固定位置原地旋转,纵、横向探头沿管体直线前进对管端进行螺旋式扫查。
既可实现管端的纵横向缺陷的连续检测。
(4)、板材EMA探伤设备
探伤主机放置在焊管机组成型前的合适位置,钢板直线前进,四个探头沿板面按特定的距离依次排列,对钢板进行100%的扫查,最终实现钢板的连续检测。