吹塑常见问题及解决方法

吹膜相关工艺及常见问题的分析解决李瑞涛王涛张雅欣（神华包头煤化工分公司分析检测中心，内蒙古包头，014010）摘要：在吹膜过程中，常见问题如薄膜出现褶皱、薄膜透明度差，鱼眼多、薄膜厚度不均、卷绕时跑卷等，本文将针对这些问题进行一些简单的分析和探讨，并提出相应的解决办法。

关键词：吹膜塑料薄膜薄膜透明度膜泡1引言塑料吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。

塑料吹膜机分很多种，有PE，POF 等等。

用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。

也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。

虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的[1]。

塑料吹膜机生产的是塑料膜适用于各种高档薄膜包装。

该种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。

如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等[2]。

2 聚乙烯吹塑薄膜材料的选择2.1 选用的原料应当用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量爽滑剂，保证薄膜的开口性。

[3] 2.2 树脂粒子的熔融指数（MI）太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数（MI）太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜强度差。

因此，应当选用熔融指数（MI）较小，且相对分子量分布较宽的数值原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。

吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数（MI）在2-6g/10min范围质检的聚乙烯原料。

[4]3 吹塑工艺控制要点3.1 吹塑薄膜工艺大致如下：料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品[5]。

吹膜配方及工艺笔记——吹膜中常见问题分析解决吹膜中常见问题分析解决1薄膜的透明度1 一、原料a、不同的PE树脂，其薄膜的透明度不一，M-PE的透明度高于LDPE,LDPE的透明度高于LLDPE。

b、分子量低的PE透明度比分子量高的好c、原料中的各种助剂，如润滑剂、开口剂、抗氧化剂均影响透明度。

d、树脂粒子中含有大量水分，应充分干燥粒子二、加工工艺a、熔体温度偏低，塑化不完全，透明性较差。

b、挤出速度、牵引速度与温度等匹配不适当，使薄膜表面有微小的不平滑，造成光线散射。

c、吹胀比太小，冷却不够，均影响透明度。

d、冷却速度不够快，晶球较大、结晶区大，透明度差。

2晶点2 晶点是由于吹塑的薄膜中有未塑化的高聚物颗粒造成，晶点的分子量远高于周围的PE的分子量。

①原料树脂在生产过程中控制不严，造成一部分树脂分子量过高，生产中无法塑化造成。

②原料树脂中残留催化剂较多，在吹膜机料筒螺杆的高温下，催化剂继续发生作用，形成高聚合度分子，因此，原料选择很重要。

③一定时间后，加大螺杆速度，提高熔体挤出压力，带走析出物。

④定期清洁模口3开口性差3 ①原料开口剂不足。

开口剂一般为无机物，在塑膜表面形成凸点，避免了两层膜粘紧。

②原料滑爽剂不足。

如油酸酰胺等，受热后析出到膜面，起滑爽作用。

③生产时加工温度太高，冷却不足，应降低加工温度，增加风量。

④牵引速度过快。

应降速。

4薄膜松弛4 ①薄膜厚薄不均匀，引起收卷局部松紧。

②膜泡冷却风环冷却不当，冷却不均匀。

③膜泡进入夹棍前局部被冷却。

④模口与牵引辊中心不一致。

⑤切刀切边时，切刀锋刃不一致，角度不一致。

⑥收卷时压辊压力不一致。

⑦稳定板夹缝不均匀。

5横向厚度不均匀5 ①模口间隙不均匀，应按要求仔细调节。

②机头四周加热不均匀，检查风环是否堵塞，开度是否合理。

③机头四周加热不均匀，应检查加热器。

④吹胀比过大，调换模头或换规格。

⑤过滤网破损，按时更换。

⑥风环进风软管破损或扭曲，有温度差或长短过于悬殊，应加以调整更换。

聚丙烯PP 吹塑薄膜成型故障的处理一、膜面局部出现白斑1。

由模头挤出的膜管未接触到水环冷却水，就会出现白斑。

应校准水环的水平度，同时将水环中心和模头中心的同心度校准在同一位置。

最后校准水环四周的溢水量保持平衡。

2。

水环内壁有污染物。

水环长时间不用，空气中的油脂或灰尘会黏附在水环内壁，造成水流不均。

应该用洗涤剂进行清洗，保持水流均衡。

3。

膜管内充气不足。

膜泡内充气不足，会使膜管脱离水环，需要及时补气，保证膜管和水环的接触良好。

4。

薄膜厚薄不均。

膜管最薄的部位膨胀加剧，经骤冷后形成白斑。

应及时调整模口间隙，使薄膜厚薄均匀。

二、合流纹：合流纹是薄膜成型后，在薄膜表面出现深浅不一的竖向条纹，对薄膜表面的光洁度产生较大影响。

原因是：1。

机头设计不合理，出现规律性的合流纹。

一般是由于内螺旋体设计或加工不到位，应改进或重置模头。

2。

模头局部损伤，总在薄膜的同一个位置出现合流纹，应对模头进行整修。

3。

模头或机身温度太高，合流纹总出现在某一个部位，调整温度(适当降低)，使模头温度控制在195--210度之间为好。

4。

模具里有杂物，特别是模口里存有异物，应及时清理。

5。

模口表面有结痂，这是模口长期不清理或清理不到位所致，残余原料在长期高温下焦化积碳，造成模口粗糙，影响薄膜成形，需及时清理到位。

三、横向厚度不均匀：薄膜圆筒一周测量厚薄不一致称为横向厚度不均匀，原因是：1)模头模口间隙不一致，需要及时调整模口间隙。

2)模具四周温度不一致，电加热圈的规格和加工精度(绕制加热圈电热丝间隔距离误差太大)，加热圈接口安装分布不匀，冷却风环吹制的冷却风是否影响模口温度，或加热圈部分损坏。

逐一检查排除故障。

3)冷却水环安装位置不当，水环出水量不均匀，应调整水环位置和水流，确保一致。

4)冷却风环位置不当或出风量不一致，应调整风环位置和确保四周出风量完全一致。

5)模头出料口有异物，应及时拆卸清理模具。

6)混合原料配置不当，添加辅助原料的熔融指数差异太大，流动性不一致。