掘进面出掘进机措施

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一、概况：
*****面**巷现有以下设备： 800皮带2部、2×22kw电滚筒皮带2部、
EBZ-160掘进机及配套设施1部，根据衔接安排 EBZ-160掘进机和800皮带、2
×22kw电滚筒皮带全部搬家至*****巷。为确保搬家倒面期间的安全，特编制此
措施。
二、皮带拆除安全技术措施
2.1、先将皮带机尾跑道拆除码放在巷道两帮，然后将掘进机退至12705轨
道巷口解体装车。
2.2、皮带均按照以下顺序逐步拆除：机尾部→上下拖棍→拉杆→皮带→H
架→张紧绞车→储带仓→卸载部→电机、减速器→机头部
2.3、拆除机头和机尾部时，利用导链或人工将各部件拆开，利用掘进机运
至指定地点。
2.4、拆除完毕后，将所有的零部件进行整理，将螺丝等小零件回收，严禁
乱仍乱丢。
2.5、从里向外100m逐步回收，拉杆、拖棍等可用皮带运出，然后缩皮带机
尾将皮带运出。依次类推。
2.6、严禁任何人触碰运载的皮带滚筒，及站在滚筒之上。
三、退掘进机安全技术措施
3.1、检查掘进机的各部件，确保在开出过程中的正常运转和掘进机油量充
足，动作灵敏可靠。
3.2、将掘进机的除尘风机以及后配套等设施拆除，人工抬运至指定地点后，
用掘进机拉出。人工抬运时要前后配合，前后呼应。
3.3、采用掘进机拉设备时，可用双股钢丝绳或锚链将机尾跑道与掘进机系
牢，然后把除尘风机、掘进机后备套和电滚筒等设备放在机尾跑道上一并拉出，
如用钢丝绳进行连接，则钢丝绳直径不小于18.5mm，并配齐绳卡；如用锚链进
行连接，必须使用“U”型环，则连接镙栓直径不小于20mm并拧满扣。
3.4、退掘进机时将沿途电缆盘于掘进机上带出，如掘进机上盘的太多可先
用皮带运出。
3.5、开掘进机人员要由有经验的老工人担任，并持证上岗。
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3.6、在开掘进机过程中，掘进机两侧严禁有人作业和通过。
3.7、退掘进机时，掘进机前后10m严禁有人作业和停留。
3.8、掘进机行走过程中，要有专人观察路线和周围情况，发现异常及时发
出信号，处理后方可作业。
3.9、在掘进机退出过程中，要密切注视电缆，严禁挤断，损坏电缆。
3.10、机尾跑道、除尘风机、掘进机后备套和电滚筒等可用掘进机拉出,在
拉运过程中,人员要远离钢丝绳波及的范围，防止断绳伤人。
3.11、在行走过程中如机尾跑道“滑靴”坏了，要及时更换，严禁硬拉。
3.12、切眼退掘进机时，掘进机掘进机前后10m严禁有人作业和停留，对掘
进机碰到的柱子及时补打，其最大距离不能超过30m。
3.13、拆除电缆时，严格执行“谁停电、谁送电”停送电制度。
3.14、退掘进机路线： 。
四、掘进机拆卸、装车措施
4.1、EBZ-160掘进机要按切割头、铲板、主机及其它零部件装车拆卸，拆
卸后的主机重22T。
4.2、掘进机主机需用特制平板车装载，即在普通平板车的基础上两边各加
宽0.25m，加宽后平板车的规格为：长＝2.74m，宽＝1.9m，高＝0.27m，特制平
板车每次使用前必须检查，合格后方可使用。
4.3、拆卸机件时，必须使用专业工具进行，不得使用大锤硬行敲打，以免
造成机件不必要的损坏。
4.4、拆卸机件后的高压胶管、电缆接头、必须做好记号，以免安装接错。
4.5、拆卸后的各种销子、挡板、螺栓与垫圈等机件物应用箱子装好，以免
丢失。特别是各种专用高强度螺栓，必须用专用容器保管。
4.6、起吊、拆卸、机件时，对结合面、接口、螺口等要严加保护。
4.7、用导链起吊、拆卸机件时，导链需拴挂牢固，人员选择好位置，预防
机件意外坠下伤人。捆绑机件的钢丝绳或铁丝绳的数量、规格根据机件的重量确
定。
4.8、拆卸人员四肢或躯体在机体下部时，必须支设牢固可靠的木垛，严禁
将四肢伸入机件的接口处。
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4.9、拆卸机件需要启动掘进机动作某一部位时，由司机操作，必须将其它
操作手柄或按钮复位，人员远离掘进机3米以外，防止掘进机误动伤人。
4.10、拆卸履带架等大机件时，作业场所高度与宽度均不少于3.0米。
4.11、装车：
（1）、装车前检查所用车辆是否完好，车轮是否转动灵活，不完好车辆严禁
使用。
（2）、装车前，必须用阻车器将车挡稳。
（3）、装车过程中，由跟班队干现场协调指挥。两人或两人以上人力装车时，
要互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头。
（5）、爱护设备，做到轻起轻放，避免损坏。
（6）、装载物料不得超重、超宽、超高。
（7）、用架子车、平板车装车后，用φ15.5mm钢丝绳至少前后捆绑两道。
（8）、所装掘进机主机等重物件时必须找准重心，不得装偏。
（9）、装车后并填好传递卡，通知有关部门。
五、皮带装运安全技术措施
5.1、装车时必须用铁马阻车，要放稳支牢，严禁用木板等其它物体代替。
5.2、开绞车时轨道巷严禁行人，严格执行“行人不行车，行车不行人”制
度。
5.3、抬运装车设备前，必须将所有作业地点及行进路线观察好，并清理掉
路上的浮煤、杂物等障碍物，确保行进安全后在进行作业。
5.4、抬运电机、减速器等大件需两人或两人以上时， 必须指定一人负责抬、
放时的协调指挥，必须做到同肩、同起、同放，步伐一致，以防发生碰手碰脚事
故。
5.5、抬运大件时,必须选用结实的杠子﹙皮带拉杆﹚，用细钢丝绳或8﹟双
股铁丝拴牢固,以免掉落伤人。
5.6、抬运装车设备时要做到轻起轻放，避免损坏设备。
5.7、抬运装车设备时要精力集中，注意作业地点及行走路线情况，防止挤、
砸伤手脚。
5.8、装车前，先检查车辆是否完好，不完好车辆严禁装车。装车时，必须
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用阻车器将车挡稳，否则严禁装车。
5.9、抬运、装车时，由跟班队干协调指挥，两人或两人以上人力装车时，
必须有一人喊口令，要互叫互应，行动一致，协调配合，防止挤、砸伤手脚。
六、其它安全技术措施
6.1、人工抬运大件时，人员要相互配合，前后呼应，同起同放。
6.2、导链使用注意事项：
（1）严禁超载使用。
（2）在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链时都必须用力均匀，
不要猛拉猛拽，以免手链跳动伤人或造成卡链。
（3）起吊重物必须施工专门起吊锚杆，起吊锚杆使用∮20×2000mm螺纹钢
加长锚固树脂锚杆，外露100mm，使用2个MSK2360树脂锚固剂。必须用18.5mm
以上绳套或40T锚链，U型环，M20螺栓拧紧，不得用铁丝代替。
（4）在重物起吊过程中或在起吊后，重物下方及重物以外掉下的波及范围
内严禁有人。若需进行设备的转动摆正等工作，需用绳或采用长柄工具进行，人
员不准靠近。
（5）在重物的起吊过程中，要密切注意各连接处以及各受力处的情况，发
现异常，立即停止起吊工作进行处理，安全后方可继续。
（6）在重物起吊后进行装车的过程中，要设专人看护吊链，以防吊链误动
或自滑坠下伤人。
6.3、退掘进机过程中要有跟班队干现场指挥，确保安全。
6.4、退掘进机，巷道高度不够的地方需要掘进机进行拉底，高低不平的地
方用掘进行切割进行平缓过度。巷道拉底，净高必须保证在2.6米以上。
七、本措施未补充部分执行《煤矿安全规程》、《*****开掘专业操作规程》、《****
开掘通用作业规程》中的有关规定。