国产350MW超临界汽轮机性能分析及改进措施秦建柱;谭龙胜【摘要】介绍了350 MW超临界汽轮机的发展状况.以8台已投产的350 MW超临界机组为例,比较了典型350 MW超临界汽轮机的技术差异,总结了其性能现状,并详细分析了影响热耗率的主要因素,提出了降低热耗率的主要措施和大修内容,经实施后取得明显效果.【期刊名称】《发电设备》【年(卷),期】2012(026)003【总页数】4页(P194-197)【关键词】汽轮机;超临界参数;性能【作者】秦建柱;谭龙胜【作者单位】华能东方电厂,东方572600;华能东方电厂,东方572600【正文语种】中文【中图分类】TK267截至2009年底，国内在建和投运的600MW及1 000MW等级超（超）临界机组分别达到了100余台和200余台［1］，各发电企业将大容量、高参数机组作为当今火电发展的首选，国产350 MW超临界汽轮机因其能效高且适应性广而得到了快速发展。
1 350MW超临界汽轮机组的发展自2005年华能集团提出建设350MW超临界机组的设想以来，350MW超临界汽轮机得到快速发展。
截至2011年6月30日，全国350 MW超临界汽轮机已有102台，其中已投产16台，14台正在安装，72台正在制造。
350MW超临界汽轮机近几年快速发展，主要因为小电网限制了大容量机组的扩建，并且350MW超临界汽轮机有较好的经济性能。
发电厂的最大机组容量不宜超过系统总容量的10%［2］，否则可能危及电网的安全运行。
2006年全国共有8个地区的火力发电装机容量低于6 000MW。
以海南电网为例，2006年全省装机容量2 580MW，统调燃煤机组930MW，最大电力负荷141.3MW，“大机小网”的局面导致海口电厂330MW机组投产2年多从未带过满负荷。
直到2011年，海南电网在孤网方式下依然对300 MW机组进行负荷限制。
另外，与同容量亚临界机组相比，350MW超临界机组设计循环效率可提高2.5%～3%，发电煤耗低2.7%，每年节约标煤（2.5～2.9）×104 t，并有显著的环保效益［3］。
电液伺服阀静态特性实验台液压系统设计一、本课题的项目背景及研究意义电液伺服阀是闭环控制系统中最重要的一种伺服控制元件，它能将微弱的电信号转换成大功率的液压信号（流量和压力）。
用它作转换元件组成的闭环系统称为电液伺服系统。
电液伺服系统用电信号作为控制信号和反馈信号，灵活、快速、方便；用液压元件作执行机构，重量轻、惯量小、响应快、精度高。
对整个系统来说，电液伺服阀是信号转换和功率放大元件；对系统中的液压执行机构来说，电液伺服阀是控制元件；阀本身也是个多级放大的闭环电液伺服系统，提高了伺服阀的控制性能。
因此其性能直接决定和制约着整个电液伺服控制系统的控制精度、响应特性、工作可靠性及寿命。
电液伺服系统是液压伺服系统和电子技术相结合的产物，由于它具有更快的响应速度，更高的控制精度，在军事、航空、航天、机床等领域中得到广泛的应用。
目前，液压伺服系统特别是电液伺服系统己经成为武器自动化和工业自动化的一个重要方面，应用十分广泛。
按照国家有关规定，电液伺服阀出厂或维修以后必须进行性能测试和参数调节，以检验它的质量好坏。
伺服阀用量大的使用单位或重要使用场合，用户应设有伺服阀试验台，以便对新阀性能进行复检，并对使用中的伺服阎定期复检或比较试验。
目前，电液伺服阀性能测试试验台主要有两种类型：一种是传统的手工测试、记录类型；另一种是计算机辅助测试(ComputerAided Test简称CAT)类型。
传统手工测试系统利用按钮、信号发生器、记录仪、示波器等来实现，测试成本高、结构复杂，测试时受人为因素影响大，测试精度低。
随着信号处理技术和计算机技术的发展，出现了一种新型的测试系统，即CAT系统，是建立一套计算机数据采集和数字控制系统，与试验台连接起来，由计算机对各试验参数，如压力、流量、转速、温度等参数进行数据采集、量化和处理并输出测试结果。
在试验过程中，计算机还可以根据数字反馈或人工输入要求，对测试过程进行控制，达到计算机密切跟踪和控制试验台及试件状态的目的，从而高速、高精度地完成对液压产品的性能测试。
第六章幕墙性能试验计划根据本工程的实际情况，在工程组织过程中需进行一些试验、检测。
幕墙四项性能试验须在甲方及国家认可的测试机构进行。
1、幕墙检测时间安排：幕墙性能检测应在工程设计完成后，幕墙零、组件成批生产和幕墙安装施工前进行，其检测目的是为验证幕墙设计的正确性、合理性、工艺性，经济性，能否满足设计的性能指标要求，同时也为改进设计、改进完善加工、组装、安装工艺方法提供依据，并使操作人员能够通过幕墙试件的加工、组装和安装过程熟悉、掌握操作工艺和方法。
2、幕墙检测试件的要求a、幕墙工程检测的试件：应选取该类幕墙安装最不利部位进行（考虑幕墙结构、荷载和作用组合的值，主要受力型材、幕墙分格等因素）。
幕墙试件应由幕墙设计部门提出，征得工程监理的签字认可。
b、对幕墙检测试件要求：1）幕墙试件各组成部分应为按图纸生产的并检验的合格产品,试件的安装、镶嵌应符合设计图纸，不得加设任何的特殊附件或采取其它特殊措施。
2）试件的宽度：至少应包括一个承受设计负荷的垂直承力构件；（通常设计为：四根立柱，三个开间）试件的高度：至少应包括一个楼层高，并在垂直方向要有两处或两处以上的安装连接固定点；（通常设计为：二层或二层以上楼高，有三个或三个以上安装连接固定点）3）试件的分格尺寸应与工程相同；所用的铝合金型材、板面材料（玻璃、铝板等）、胶条、胶料等应与工程所用的相同；4）试件应包括具有工程代表性的幕墙节点和安装连接固定点结构,并包括典型的垂直接缝和水平接缝；5）试件的加工、组装和安装、密封处理等应与工程相同；6）工程上幕墙有开启部分，应在试件上至少包含一扇开启窗；7）试件四周与试验箱体连接处应进行密封处理，不得有漏气和渗水，提高检测准确性、可靠性。
3.检测依据GB/T21086-2007《建筑幕墙》GB/T15227-2007《建筑幕墙气密、水密、抗风压变形性能检测方法》GB/T18250-2000《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》4.试验测试项目抗风压性能水密性能气密性能平面内变形性能5.幕墙检测工艺流程图幕墙性能检测在专用设备进行，通常的检测工艺流程如下：试件的安装→试件的检查和周边的密封→气密性能试验→水密性能试验→抗风压性能试验→水密性能试验→气密性能试验→平面内变形试验→移除试件→整理检测数据→编写检测报告幕墙性能检测中，由于安装缺陷使某项性能未能达到规定要求时，允许改进工艺，修补缺陷重新检测。
液压泵性能实验心得体会液压泵性能实验心得体会液压泵实验报告03120瓦里克xx-7-1一、实验名称：液压泵性能试验二、实验目的：1.通过实验，理解并掌握液压泵的主要技术指标；2.通过实验，学会小功率液压泵性能的测试方法。
三、实验设备及实验系统原理图：该实验在液压泵性能实验台上进行，主要实验设备及元件包括交流电机、变频器、齿轮泵、溢流阀、油箱、滤油器、流量计、转速传感器、压力表等。
原理图见附图一。
四、实验步骤：1.排量测定：调定驱动电机转速一定，使泵的输入转速保持稳定，测定排出固定液体体积所用的时间，进而计算出流量和排量。
2.压力流量特性：保持泵的输入转速不变，调节出口压力，测定排出固定液体体积所用的时间，进而计算出流量。
去规定出口压力下数值，计算泵的容积效率。
五、实验数据及结果：实验原始数据见附表一、二，整理曲线见附图二。
六、实验小组人员：吴、谢、瓦里克。
附表1：液压泵型号：GPC4-20-130R额定工作压力：25MPa额定转速：3300r/min液压泵排量测定数据记录表：测得泵的排量：20.41mL/r附表2：液压泵流量—压力特性实验数据记录表：油液温度：40⁰C泵在该转速及3.5MPa出口压力的工况下，其容积效率为76.3%。
附图1：附图2：第二篇、液压学习心得与感想液压泵性能实验心得体会液压学习心得与感想班级：xx姓名：xx学号：xx经过了一学期的液压传动学习，在李老师和外教老师harry的帮助下，我充分的把理论知识与实践相结合，在实践中检验自己，在课堂上我们充分理解书本上的知识，在实践中我们团队，相互合作，在遇到问题之后我们查阅资料，请教同学和老师，把每一个在实验中遇到的问题都完善的解决。
一开始我们不知道什么是液压，对这门功课一无所知。
我们从最初的元件学起，我们根本不知道这些元件的名字，更不知道他们的用途，渐渐地我们对液压传动这门课慢慢的厌烦了，甚至到了一种抵处这门课的情绪。
也都有了放弃这门课的打算。
