9.35 仪表调试方案

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仪表调试方案 CNF/ZJLNG-II 5-1014 9.35 仪表调试方案

1. 目的

编制本方案，以明确调试程序和技术要求，确保工程中仪表工程的安装施工质量，确保自控仪表装置安全运行，确保工程项目高效、优质、安全、顺利地实施，圆满地完成工程项目的建设，为业主提供优质的施工和服务。

2. 适用范围

本方案适用于浙江LNG接收站项目接收站工程仪表工程的调试安装。

3. 人员

参加施工的工作人员必须是具有相关证书合格的仪表调试工，所有参加施工的工作人员应对本方案及相关的图纸，规范有深入的了解。

4. 职责和权限

本施工方案由浙江LNG接收站项目接收站工程项目部电仪技术组负责编制、修改、解释。

5. 先决条件

5.1 人员技术条件。参与施工人员必须熟悉本方案及有关规范和标准，经过适当培训，且有上岗证，具备仪表工程的调试能力。

5.2 技术先决条件。

5.2.1 有效版次的设计图纸及调试技术条件齐全。

5.2.2 自动化工仪表工程施工及验收规范GB50093-2002。

5.2.3 石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-2007。

5.2.4 自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007。

5.2.5 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999。

5.2.6 气动调节阀GB/T4213-2008。

5.2.7 仪表名牌标志、附件、备件齐全；产品材料的技术文件和质量证明书齐全。

5.2.8 设计变更文件及工程技术有关的文件，仪表设备制造厂技术资料。

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仪表调试方案 CNF/ZJLNG-II 5-1015 6. 仪表调试程序

6.1 仪表调试程序图

仪表设备外观、型号等检查

标准仪器、调试技术等准备

布置仪表调试室

配置仪表调试台

仪表设备的单体调试

整理并填写调试记录

仪表回路及系统联锁调试

安装交调验收

PCS,SIS,FGS组态及调试 CNF/ZJLNG项目投标文件

仪表调试方案 CNF/ZJLNG-II 5-1016 7. 仪表调试准备措施及要求

7.1 技术准备及要求

7.1.1 熟悉设计和业主各种技术和质量标准、要求。

7.1.2 仪表技术和专业调试人员在调试前，应仔细阅读设计的详细设计图纸如仪表索引表、规格书、回路图、联锁图等，熟悉该工程仪表的数量、种类、特点及控制系统的特点，并准备必要的标准调试仪器仪表和仪表调试室。

7.1.3 仪表工程师应编制详尽，且易于实际操作的仪表调试方案及仪表调试技术交底。

7.1.4 根据现场实际情况，必要时对于特殊仪表调试安排调试人员提前进行专门的技术培训，如新型仪表调试方法步骤、新型调试仪器使用等。

7.1.5 仪表单体调试前，应根据仪表规格书认真核对设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度范围等是否与设计一致；外观检查仪表无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸符合设计要求，发现问题及时反映。

7.1.6 检查仪器附件、合格证及检定证书齐全、有效。

7.1.7 及时整理调试原始资料，保证资料整理与施工过程的同步性，并随时准备接受业主和监理等有关部门的检查。

7.1.8 仪表安装前必须进行单体调试；工艺系统投用前必须进行系统调试。

7.1.9 积极配合工艺生产人员，虚心听取工艺生产人员对仪表调试与投用的合理意见，努力使仪表调试工作更趋于合理化，更能满足实际生产的需要。

7.2 人员、机具、标准仪器仪表等准备及要求

7.2.1 保证调试人员合格、按时就位，并持有有效的上岗证书，能够合格完成工作。保证水、电等条件的完备。

7.2.2 仪表调使用的标准仪器、仪表应及时到位，并保证其优良性能，满足现场调试的要求。校验用的标准仪器、仪表必须有有效的合格或标定证书复印件。

7.2.3 仪表调试开始前应向业主和监理提交标准仪器仪表检定证书及调试人员的上岗证或相应复印件，以及仪表调试人力排程表。

7.2.4 仪器调试用气源应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10℃，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的±10%。

7.2.5 仪器调试用电源应稳定。220V50HZ系统电源电压波动不应超过额定值的±10%；24V直流电源、电压波动值不应超过±5%。

7.2.6 调试用标准仪器、仪器应具备有效期内的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不 CNF/ZJLNG项目投标文件

仪表调试方案 CNF/ZJLNG-II 5-1017 得超过被试仪器基本误差绝对值1/3。

7.2.7 仪器调试点应在全刻度范围均匀选取，仪器单体调试时不少于5点，系统调试时不少于3点。

7.2.8 仪器试验送电前，应认真检查接线，在确认电源电压、极性、接线正确无误的情况下，方可送电。

7.2.9 试验合格的仪表，应单独放置，摆放整齐，贴上试验合格证，须注明试验日期、仪表位号；电接点压力表、开关等有报警联锁的应将整定部位封住，并标注整定值。

7.2.10 试验不合格的仪表应另外存放，标识明确，注明不合格的原因，及时报告或退库处理。

7.2.11 对试验合格的仪表应及时用炭素墨水填写试验记录，字迹清楚，工程名称，单元名称暂不写。

7.3 仪表调试室准备及要求

7.3.1 仪表调试应在清洁、安静、阳光充足、燥音小、无振动、无电磁干扰、温度10-35℃、空气相对湿度小于85％、无腐蚀性气体的室内进行；室内应设置空调。

7.3.2 有上、下水设施；有满足调试要求的电源和仪表风源。

7.3.3 室内有必要的消防器材。

7.3.4 调试用标准仪器应设专职计量员统一管理,在调试前承包商应向业主提供标准表的有效鉴定证书。

7.3.5 各种标准仪器仪表摆放应在特制的表架上,同时应分类摆放整齐。

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仪表调试方案 CNF/ZJLNG-II 5-1018 8. 仪表设备的单体调试

8.1 调试顺序

8.2 先决条件

按照七、仪表调试准备措施及要求进行。

8.3 温度仪表

8.3.1 双金属温度计、压力式温度计应进行示值校验，校验点不应少于两点，若有一点不合格，则应作不合格处理；工艺有特别要求的温度计，应作四个刻度点的校验。

8.3.2 热电偶、热电阻温度计应按不同分度号各抽进行导通、绝缘、热电性能检查和试验，重要过程控制点使用的热电偶、热电阻温度计必须100%进行导通、绝缘、热电性能检查和试验；热电性能试验如不合格，应及时提出来进行协商处理。

8.3.3 高压及接触剧毒、可燃介质的温度计套管，应进行液压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压十分钟应无泄露。

8.3.4 对于随机组已安装好的轴承热电阻、绕组热电阻、风温热电阻等，在现场由于无法拆除，可用万用表测量其环境温度下的热电阻值是否满足规范或设计要求。

8.3.5 热电阻温度计分度允许误差应符合表8.3.1的规定：

名称 分度号 Ro(Ω) 允许误差(℃)

铂热电阻 A级 Pt10 10

±(0.15+0.002|t|)

Pt100 100

B级 Pt10 10

±(0.30+0.005|t|)

Pt100 100

铜热电阻 Cu50 50

±(0.30+0.006|t|)

Cu100 100

表8.1.1热电阻分度允许误差

注: ① Ｒo为0℃时的标准电阻；② t为被测温度。

8.3.6 当参考端为0℃时，热电偶检验点的允许偏差应符合表8.1.2的规定：

先决条件 仪表设备的单体调试 最终检查 CNF/ZJLNG项目投标文件

仪表调试方案 CNF/ZJLNG-II 5-1019 表8.1.2热电偶检验点允许偏差

名称级别 使用温度范围

(℃) 允许偏差

(℃) 技术标准号

铂铑10-铂 Ⅰ 0～1100 ±1

JJG141-83 1100～1600 ±｛1+(t-1100)×0.003｝

热电偶

(S) Ⅱ 0～600 ±1.5

600～1600 ±0.25%t

镍铬—镍硅

热电偶

（K） Ⅰ -40～1100 ±1.5或±0.4%t

GB2614-85 Ⅱ -40～1300 ±2.5或±0.75%t

Ⅲ -200～40 ±2.5或±1.5%t

镍铬—铜镍

热电偶

（E） Ⅰ -40～800 ±1.5或±0.4%t

GB4993-85 Ⅱ -40～900 ±2.5或±0.75%t

Ⅲ -200～40 ±2.5或±1.5%t

铜—铜镍

热电偶

（T） Ⅰ -40～350 ±0.5或±0.4%t

GB2903-82 Ⅱ -40～350 ±1或±0.75%t

Ⅲ -200～40 ±1或±1.5%t

铁—铜镍

热电偶（J） Ⅰ -40～750 ±1.5或±0.4%t

GB4994-85

Ⅱ -40～750 ±2.5或±0.75%t

注：① t为被测温度；② 允许偏差以(℃)或实际温度的百分数表示，采用其中计算数值较大的值(分度号为S的热电偶除外)。

8.3.7 数字显示温度仪的精度校验不得少于五点，其中四点要在测量范围之内。

8.3.8 具有室温补偿作用的温度仪表校验方法可在下列三种方法中选用一种。

(1) 将冷端置于冰水混合物中，确保热电偶的冷端处于0℃。

(2) 输入标准校验值时减去室温的热电势。

(3) 自动补偿法。

8.3.9 与热电偶配套的温度仪表有断路保护要求时，应做断路保护试验。温度仪表在校验调试时，观察其温度值的变化，当值稳定不变化时，记录其值。

8.4 压力仪表