广泰数控指令

广泰数控指令

内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

四 川 省 成 都 市

广 泰 数 控 系 统

使

用

手

册

2011—03—30

数控指命格试及含义

一、G77圆柱、圆椎内(外)径切削固定循环;

格试;G77 X（U） Z（W) I F

X Z：绝对值编程时为切削终点,C点在工件坐标下的坐标U W增量值编程时为切削点C相对于循环起点A的有向距离图形中用U W表示，I为切削起点B的半径减去终点C的半径的差值，不指定I则表示I 为0即圆柱内（外）径切削循环其符号差的符号（无论是绝对值还是相对值编程）。

程序例：

N1：T0101

N2：M03 S800 M08；

N3：G0 X85 Z5；

N4：G77 X80 Z-80 I-15 F100；

N5：X75；

N6：X70；

N7：X65；

N8：X60；

N9：X55；

N10:X50;

N11:M05；

N12:M30；

二、G78螺纹切削固定循环；

格试：G78 X（U） Z（W） I J Q K（E） L（SP）

说明:X Z绝对值编程时，为螺纹点E在工件坐标系下的坐标、U W：增量值编程时，为螺纹终点E相对于循环起点A的有向距离图形中用“U W”表示。

I：为螺纹距离起点B的半径减去螺纹终点C的半径差值基符号为差的符号（无论是绝对值编程还是相对编程）不指定I则表示I为0 。

J、Q;螺纹切削的退尾量JQ均为相对值于C点向量，J为X向回退量，Q为Z向回退量，若没有指J或Q值则默认按45度方向退尾，退尾长度默认为一个螺距若不需要退尾则指定J0 Q0。

（注意：退尾长度包括在指定中指定XU之内）。

K（E）：导程（螺距）。

I：用于加工多头螺纹时指定头数，当指定时SP无效为模态。

SP：用于加工多头螺纹时指定起刀角度单位为度，不指SP则为0 SP为模态。

注意;Z向回退量Q为无符号数方向由系统自动处理 X向回退量J为正 表示，螺纹向X正向退出J这负表示加工内螺纹.

最大螺纹导程尺寸，应参照以下公试“K=编码器×20/1000㎜”

程序例;

T0101 S600 M03 M08；

G00 X31 Z2；

G78 X30 Z-80 K ；

；

；

；

；

G00 X35；

Z0；

M05 M09；

M30；

三、G79端面切削固定循环；

格试：G79X（U ) Z(W) K F

X Z绝对值编程时为切削终点C在坐标系下的坐标。

U W增量值编程时切削终点C相对于循环起点A的有向距离，图形中U W表示。

K：为切削终点C相于切削起点B的Z向距离。

程序例：

T0202 S800 M03；

G00 X60 Z0 ；

G79 X30 Z10 K-30 F150；

Z0；

Z-10；

Z-15；

Z-20；

Z-25；

Z-30；

Z-35；

Z-40；

M09 M05；

M30

T0101 S800 M03

G0 X21

Z1

G79 X0 Z5 F60

Z4

Z2

Z0

……

M30

四、G70精车循环;

格试;G70 P L

P指定起始的实际符号。

L指定终止的实际符号。

五、G71外圆粗加工复合循环；

格试：G71 L Q R I K F S T

L：描术最终轨迹的程序段数量（不抱括自身、从当前的下一段开始）。

Q：X轴方向每次进刀量、半径值表示。

R：X轴方向每次退刀量、半径值表示。

I：X轴方向精加工余量、直径、半径值表示。

K：Z轴方向精加工余量。

F：切削进给速度。

S：柱轴转速。

T：刀具。

程序例：

T0101 S600 M03；

G00 X60 Z10；

G71 L3 Q2 RI F150；

G00 X20 Z2；

G01 Z-30 F120；

X50；

G00 X60 Z10；

M09 M05；

M30；

六、G72端面复合固定循环切削；

格试：G72 L Q R I K F S T

L：描术最终轨迹的程序段数量（不抱括自身、从当前的下一段开始）。

Q：Z轴方向每次进刀量。

R：Z轴方向每次退刀量。

I： X轴方向精加工余量。

K：Z轴方向精加工余量。

F：切削进给速度。

S：柱轴转速。

T：刀具。

程序例：

T0101 S800 M03 M08；

G0X90 Z10；

G72 L3 Q2 R1 F150

G00 Z25；

G01X30；

Z0；

G00X90 Z10；

M09 M05

M30；

七、G173复合型轮廓粗车固定循环；

格试；G173L Q R P I K F S T

Q：X轴方向的粗加总工余量、半径值表示。

R：Z轴方向的粗加工总余量。

L：精加工程序段数。

P：粗车切削次数。

I：X轴方向精加工余量、半径值表示。

K：Z轴方向精加工余量。

F：粗加工时进给量，（G173 中编程的F有效而精加工时处于精加工程序段内的F有效）。

程序例：

T0202 S800 M03 M08；

G0X60 Z10；

G173 Q20 R0 L8 F100

G00 X0

C01 Z0 F100；

G03X20 Z-10 R10 F60；

；

G03X36 R22；

G01Z-75；

G02X50 Z-82 R7；

G01Z-92；

G00X60；

Z20；

M05 M09；

M30；

八、G174排屑钻孔、端面孔复合循环；

格试：G174 X（U） Z（W） Q R I J F P

X（U）：最后一个排屑孔的终点坐标。

Z（W）：低孔坐标。

Q：每次Z轴进刀量。

R：每次Z轴退刀量。

I：在X轴方向每次移动量（半径值表示）。

J：在X轴方向每次退刀量（半径值表示）。

F：进刀速度。

P:孔底暂停时间、单位这秒。

程序例：

T0101 S400 M03 M08 ；

G00 X40 Z2；

G174 X-40 Z-80 Q10 R2 I120 J0 F60 P2

M09

M30

九、G175外径、内径钻孔、切槽复合循环；

格试：G175 X（U） Z（W） Q R I J F P

X（U） Z（W）：切槽终点坐标、（省略Z为切断循环）。

Q：每次X轴进刀量（半径值表示）。

R：每次X轴退刀量（半径值表示）。

I：在Z轴方向每次移动量。

J：在Z轴方向每次退刀量。

F：进刀速度。

P:槽底暂停时间、单位这秒。

程序例：

切刀宽5mm

T0202 S400 M03 M08；

G00 X125 Z100；

G175 X80 Z35 Q6 R2 I5 J0 F40 P2；

M09 M05；

M30；

G33螺纹加工指定

格式G33Z_X_K(E)_I_SP_

I指定变距螺纹的增量

K表示公制螺纹的导程

E表示英制螺纹的牙数

SP偏移角度，用于多头螺纹加工时指定角度

G指代码

G00 快速定位 G78 螺纹固定循环切削

G01 直线插补 G79 端面固定循环切削

G02 顺圆孤插补 G173 轮廓复合循环切削

G03 逆圆孤插补 G174 端面钻孔循环切削

G04 暂停 G175 内、外钻孔切槽循环切削

G70 精加工循环切削 G176 螺纹复合循环切削

G71 内、外径复合循环切削 G40 取消刀尖补尝

G72 端面复合循环切削 G41 刀尖右补尝

G77 圆柱、圆锥固循环定切削 G42 刀尖左补尝