项目部安全管理机构设置
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北京益都仪表成套厂
关于下发《6S管理制度》的通知
公司各部门：
为了规范企业的6S管理工作，现将《6S管理制度》发至你处，请遵照执行。
特此通知！
附件：
1、《6S管理制度》
2、《6S检查标准》
北京益都仪表成套厂
人力资源部
二○一五年三月二十日
主题词：6S 管理 通知
抄报：总经理 项目部安全管理机构设置
页脚内容 北京益都仪表成套厂人力资源部 2015年3月20日印制
共印1份
附件1：
《6S管理制度》
为保障公司6S管理执行到位，营造良好的工作、生活环境，提高工作效率，培养高素质员工团队，制定如下措施。
一、6S检查部门及检查时间
1、公司6S各项内容由人力资源部指定专人进行检查。
2、各部门负责对本部门6S进行自检，人力资源部负责监督检查。
3、生产部必须对本部门各生产6S进行自查，并将检查结果交人力资源部，人力资源部结合生产部检查结果进行检查监督。
4、各部门均需指定部门内6S检查员并结合人力资源部每周定时对公司6S进行全面检查。
5、人力资源部所指定6S检查员每周将检查结果进行总结，并上报人力资源部。
6、公司主要领导不定期对6S进行抽查。
二、奖罚标准
（一）办公室6S奖罚标准：
1、公司将于每周定时对各办公室的6S进行检查，不定时抽查。
2、公司将对在各部门自检中发现的问题作重点检查，并对其它项实行抽检。如发现不合格项，将对此项责任人及检查人各视情节予以20元的负激励。
3、各项的总分为100分。经检查，总分未达到90分（不含90项目部安全管理机构设置
如何推行生产车间6S管理
6S管理是由起源于日本的5S管理发展而来，它是现场管理的有效实施方法。为确保车间正常生产秩序，保证各项生产顺利进行，持续营造良好的工作环境，结合车间实际情况，5S现场管理培训公司总结出了推行生产车间6S管理的办法。
生产车间6S管理
一、6S管理整理：要与不要，一留一弃
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
1、通道保持畅通、整洁。生产车间南北门通道禁止摆放桶车、料桶、料槽等。过道禁止长时间存放任何物品，保证楼梯畅通；料槽统一存放于西墙中间位置；桶车存放于磅秤区域旁边；劳保用品不使用情况下全部放于劳保柜内，不得随意丢弃；工具存放指定区域；清洗工具全部存放于南门口指定区域。
2、反应釜之间区域不得长时间存放物料且不能阻碍影响反应釜搅拌启动开关。冷凝器高位罐下方禁止摆放任何物品及其他杂物，3层平台下侧不能摆放座椅，严禁坐人休息。
3、工作场所保持整洁，不放置不必要的东西。反应釜区域整洁，更换下来的零件、损坏的工具及其他不必要的物料须及时清理走；烘干人员负责烘房区域整洁，除包装物料和工具外现场不可留有其他杂物。
4、车间角落保持整洁，不留其他杂物。对车间角落长期存放的工具和呆滞的物料要及时清理，保持车间整体整洁。暂时无法清除出现场的呆滞、废置物，应规范、整齐摆放。
5、原料及时整理与存放。原则上原料车间不能长时间大量存放应及时整理转出存放于适当位置（南侧平台存放少量桶装原料，其余全部存放中转库），不可置之不理或随意存放。
二、6S管理整顿：科学布局，取用快捷
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
1、反应釜作业工具统一放在工具存放区域。操作工在用完工具后，不要把工具留在反应釜上或放在其他地方，应放回存放区域，方便下次取用。
1 6S现场管理培训资料
“6S”管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
学习目录：
6S的内容 ；
6S的关系 ；
6S管理实施原则：
6S管理精髓：
执行6S的好处 ：
6S推行步骤：
6S的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 2 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，保持在无垃圾、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
6S的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。
整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；
···
· 文件修改目录
版本 修改内容 修改人 修改日期
部 门 生产部 仓库 PMC 采购部 品质部 实验室 研发部 业务部
份 数 1 1 1 1 1 1 1 1
签 署
制作： 审核： 核准
1． 目的
通过对人、机、料、法、环、测等生产六要素进行有效管理，并用制度规范人们的行为和习惯，通过推行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全来培养员工良好的行为习惯。对生产现场物品实行定置、可视化和···
· 形迹管理，营造舒适、清洁、规范、安全的生产工作环境，达到缩短工作周期、减少生产成本、提高生产效率、确保产品质量的目的；
2．范围
该规范适用于工厂内所有部门，如SMT、生产车间、仓库、厂区内、压铸部、办公楼及办公室、所有办公区、
食堂、卫生间等。
3． 定义
3.1 6S内容
3.1.1 整理 （SEIRI）
将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，
对不需要品则进行处理或报废，现场不放置与工作无关的物品。
3.1.2 整顿（SEITON）
将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品
的时间减少为零，使所需物品始终处于需用时能够高效地可取和放回状态。
3.1.3 清扫（SEISO）
将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，
并防止其污染的发生，使生产现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。
3.1.4清洁（SEIKETSU）
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化，
始终保持清洁的状态。
3.1.5素养（SHITSUKE）
以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同
管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
