江苏金桐表面活性剂有限公司烷基苯装置项目应急事故池基坑开挖支护专项施工方案施工单位：中建工业设备安装有限公司编制：李红军审核：严文荣批准：日期：二O一二年三月十八日印号：版本：第一版发布日期：第一章：编制说明1、编制总体思路本方案针对应急事故池施工所编制,应急事故池挖土深度约为6.5米,属于深基坑施工;且地下水较丰富,施工难度大,较一般基坑施工有很大的特殊性,为了保证池体基坑开挖中的稳定性,确保施工安全,故编制本方案指导施工;由于开挖深度较深,在开挖基坑时,我们考虑采用地面下2米深度范围内基坑开挖采用四周边坡进行1:1放坡处理；以下采用基坑支护采用拉森钢板桩进行支护和止水;基坑内的水主要为地面积水和地下水,基坑开挖坑底标高位于粉砂层属透水层,因此我们采取基坑内管井降水方案进行降水;2、编制原则1、执行国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准；南京地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定;2、针对施工的特点,科学安排,合理组织、严格管理、精心施工,以减少对周围环境的影响;3、采用成熟的施工技术、施工工艺及先进的设备,确保施工安全和工程质量,按期向业主提供一个优质的工程产品;4、以切实有效的技术措施和先进工艺,防止坍塌,控制地面沉陷,确保建构筑物及地下管线等不受损坏,维持正常使用功能,做到不断、不裂、不漏、不渗;5、根据现场的施工条件和施工工况的变化,优化施工方案;6、采用监量测技术和信息反馈系统指导施工;3、编制依据施工图纸和施工合同现行相关的国家标准、规范建筑地基工程施工质量验收规范GB50202—2002给排水构筑物施工及验收规范GB50141—2008深基坑支护规范 GB50009-2001建筑施工安全检查标准JGJ59--99工程测量规范 GB50026-2002建筑与市政降水工程技术规范 JGJ／T111－98石油化工混凝土水池工程施工及验收规范SH/T3535—2002石油化工钢筋砼水池结构设计规范SH/T3132—2002江苏金桐表面活性剂有限公司烷基苯装置项目岩土工程详细勘察报告公司各项管理手册和程序文件第二章：工程概况和施工技术措施1.工程内容应急事故池结构尺寸为28m19m5.5m,施工区域土质主要由素填土、淤泥质粉质粘土、粉砂、粉质粘土组成,因此本次施工过程的土方开挖涉及上述土类,基础开挖深度为6.5米;应急事故池进行抹面之前需做充水试压试验充水试验参照SH/T3535—2002进行;应急事故池基础开挖深度为6.5米,属于深基坑施工,施工难度大,我公司采用拉森钢板桩进行支护和止水,坑内采用管井降水;基坑支护方案上报我公司总部,由我公司总工程师审批,并及时与业主单位、监理单位协商,经专家论证后再进行施工;2、场地地质体条件拟建场地表层为人工填土,其下为新近沉积的粉质粘土夹粉土、淤泥质粉质粘土、粉砂、粉质粘土,中部分为一般沉积的粉质粘土,底部为上更新统Q3沉积的含砾中粗纱,基岩为白垩系上统浦口组K2P泥质粉砂岩,根据钻探揭示及结合原位测试、室内岩土试验等综合分析,场地土层自上而下可划分为六大工程地质层,十一个亚层,此工程涉及土层如下：①1素填土Q4ml:灰黄、灰色,稍湿～饱和,结构松散,由软塑状粉质粘土组成,夹植物根系;厚度～2.40米;①2淤泥Q4ml:灰黄色,稍湿～饱和,结构松散,由淤泥质粉质粘土组成,夹含腐植物,具淤臭味;主要分布在荷塘底部;层厚～0.50米;②粉质粘土夹粉土Q4ml:灰黄色,饱和,软-流塑,中偏高压缩性,切面稍有光泽,干强度与韧性底;局部夹薄层稍密状粉土,单层厚1～2mm,分布不均,局部富集;层厚～3.80米,层顶埋深～2.20米;③1淤泥质粉质粘土Q4al:灰色,饱和,流塑,高压缩性,偶夹少量稍密状薄层粘土,单层厚1-3mm,分布不均,具水平层理;刀切面稍有光泽,干强度和韧性底;局部夹含少量腐植物;有无侧限抗压强度q u=,q u,=,灵敏度St=,属中灵敏土,有机质含量%;层厚～29.70米,层顶埋深～3.50米;③1a粉砂Q4al:灰色、青灰色,饱和,松散,中压缩性,粉砂由长石、石英、白云母等矿物碎屑组成,颗粒级配不均;偶夹薄层稍密状粉土;该层呈透镜状分布于③1层中;层厚～6.0m,层顶埋深2.40米～15.40米;③2粉质粘土Q4al:灰色、饱和、软塑,中偏高压缩性,切面稍有光泽,干强度与韧性中等偏低;层厚～17.70m,层顶埋深～25.20米;④1粉质粘土Q4al:灰色、青灰色、饱和、可塑,局部软塑,中压缩性,切面稍有光泽,干强度与韧性中等偏低;层厚～10.60m,层顶埋深～38.00米;3、支护和粉砂支撑措施基坑开挖深度为-6.5米左右;因此本基坑采用12拉森钢板桩围护施工,支撑结构采用2Ι40型钢作为钢围檩,φ609壁厚16mm的钢管作为钢板桩之间的支撑;围护结构之间设置一道支撑,支撑高度约为-3.0米处,支撑结构采用2Ι40型钢作为钢围檩,φ609壁厚16mm的钢管作为钢板桩之间的支撑,支撑的水平间距为4.0m;四个拐角处采取角撑;主要技术指标验算----------------------------------------------------------------------支护方案----------------------------------------------------------------------连续墙支护---------------------------------------------------------------------- 基本信息-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 放坡信息-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 超载信息-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 附加水平力信息-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 土层信息-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 土层参数-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 支锚信息-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 土压力模型及系数调整---------------------------------------------------------------------- 弹性法土压力模型: 经典法土压力模型:---------------------------------------------------------------------- 工况信息-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 设计结果---------------------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------- 结构计算---------------------------------------------------------------------- 各工况：内力位移包络图：地表沉降图：----------------------------------------------------------------------整体稳定验算----------------------------------------------------------------------计算方法：瑞典条分法应力状态：总应力法条分法中的土条宽度:滑裂面数据整体稳定安全系数 K s =圆弧半径m R =圆心坐标Xm X =圆心坐标Ym Y =----------------------------------------------------------------------抗倾覆稳定性验算----------------------------------------------------------------------抗倾覆安全系数:M p——被动土压力及支点力对桩底的抗倾覆弯矩, 对于内支撑支点力由内支撑抗压力决定;对于锚杆或锚索,支点力为锚杆或锚索的锚固力和抗拉力的较小值;M a——主动土压力对桩底的倾覆弯矩;注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算;工况1：注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算;序号支锚类型材料抗力kN/m 锚固力kN/m1 内撑 ---K s = >= , 满足规范要求;工况2：注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算;序号支锚类型材料抗力kN/m 锚固力kN/m1 内撑 ---K s = >= , 满足规范要求;工况3：注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算;序号支锚类型材料抗力kN/m 锚固力kN/m1 内撑 ---K s = >= , 满足规范要求;----------------------------------------------安全系数最小的工况号：工况3;最小安全K s = >= , 满足规范要求;----------------------------------------------------------------------抗隆起验算----------------------------------------------------------------------Prandtl普朗德尔公式K s >= ～,注：安全系数取自建筑基坑工程技术规范YB 9258-97冶金部: K s = >= , 满足规范要求;Terzaghi太沙基公式K s >= ～,注：安全系数取自建筑基坑工程技术规范YB 9258-97冶金部: K s = >= , 满足规范要求;隆起量的计算注意：按以下公式计算的隆起量,如果为负值,按0处理式中δ———基坑底面向上位移mm;n———从基坑顶面到基坑底面处的土层层数;ri———第i层土的重度kN/m3；地下水位以上取土的天然重度kN/m3；地下水位以下取土的饱和重度kN/m3;hi———第i层土的厚度m;q———基坑顶面的地面超载kPa;D———桩墙的嵌入长度m;H———基坑的开挖深度m;c———桩墙底面处土层的粘聚力kPa;φ———桩墙底面处土层的内摩擦角度;r———桩墙顶面到底处各土层的加权平均重度kN/m3;δ = 66mm----------------------------------------------------------------------抗管涌验算----------------------------------------------------------------------抗管涌稳定安全系数K =K >=抗管涌稳定安全系数K >= :式中γ0———侧壁重要性系数;γ'———土的有效重度kN/m3;γw———地下水重度kN/m3;h'———地下水位至基坑底的距离m;D———桩墙入土深度m;K = >= , 满足规范要求;----------------------------------------------------------------------嵌固深度计算----------------------------------------------------------------------嵌固深度计算参数：嵌固深度计算过程：按建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-99单支点结构计算支点力和嵌固深度设计值h d：1 按e a1k = e p1k确定出支护结构弯矩零点h c1 =2 支点力T c1可按下式计算：h T1 =T c1 = kN3 h d按公式：h p∑E pj + T c1h T1+h d - βγ0h a∑E ai>=0确定β = , γ0 =h p = ,∑E pj = kPah a = ,∑E ai = kPa得到h d = 9.975m,h d采用值为：7.500m4、基坑降水措施沿基坑两边设350×350㎜的截水明沟,防止地表水流向基坑;沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水,排水沟紧贴钢板桩施做,断面取×0.3m, 坡度为%;根据设计图纸、地质条件以及结合其他类似工程的施工经验,综合其它因素基坑降水采用管井降压井降水的方法是有效可行的降水方法;管井降水则是在工程场地按一定的间距布置大口径井管,通过放置井管内的潜水泵抽吸地下水,井管内水面迅速低于井管外地下水面,在井管内外水头差的作用下使井管外的地下水渗流到井管内,从而使井管四周形成降落漏斗,随着抽水时间加长降落漏斗不断扩大、降深加大,以降低基坑内地下水,使基坑快速疏干;由于本工程③1a为粉砂层有很好透水性,所以降水井深度在此层为宜; 4、为保证基坑开挖和主体结构施工顺利安全进行,本工程在土方开挖过程中进行基坑安全信息监测;5、本基坑工程的施工工序安排①、测量放线,将自然地面下2米深度土方放坡挖机装车运车;②、之后组织拉森钢板桩设备人员进场,在放坡坑底部进行施工拉森板桩;施工板桩时可同时进行钢围囹的加工,钢立柱桩的施工,钢支撑的地面上拼装;③、支护板桩施工后,在支护板桩基坑内侧沿板桩挖1米左右应力释放沟,待应力释放后可进行管井降水井设备、人员进场进行施工;④、降水井施工完成后进行降水,降水效果满足土方开挖条件,进行土方开挖,随着土方进度及时进行基坑钢支撑的施工,保证基坑稳定和安全;土方完全施工完后进行污水池的主体施工;在开挖土方时要同步进行基坑安全监测;⑤、污水池结构施工全部完后,进行拉伸板桩的拔出;第三章：支护和支撑施工技术方案1、钢板桩施工的一般要求1板桩的设置位置要符合设计要求,便于基础施工,即在基础最突出的边缘外留有施工作业面;2基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准板桩的利用和支撑设置,各周边尺寸尽量符合板桩模数;3整个基础施工期间,在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物;2、板桩施工的顺序板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩;3、板桩的检验、吊装、堆放1板桩的检验对板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难;外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容;2板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊;吊运时,每次起吊的板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损伤;吊运方式有成捆起吊和单根起吊;成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具;3板桩堆放：板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场;堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明；③板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5 根,各层间要垫枕木,垫木间距;一般为3-4 米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2 米;4、导架的安装在板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称“施工围檩”;导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距一般为～3.5米,双面围檩之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度大8～15mm;安装导架时应注意以下几点：1采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置;2导梁的高度要适宜,要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效;3导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形;4导梁的位置应尽量垂直,并不能与板桩碰撞;5、板桩施打1板桩用吊机带振锤施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线;2打桩前,对板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩,不合格者待修整后才可使用;3打桩前,在板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出;4在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打;5板桩施打采用屏风式打入法施工;屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢;施工时,将10～20 根板桩成排插入导架内,使它呈屏风状,然后再施打;通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度,并严格控制垂直度,用电焊固定在围檩上,然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入;屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序;施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响;因此,施打顺序是板桩施工工艺的关键之一;其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时,应采用正向顺序施打；反之,用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时,可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时,可用复合顺序施打;板桩打设的公差标准如下表所示;板桩垂直度1%6密扣且保证开挖后入土不小于2 米,保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩,若没有此类板桩,则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封;7打入桩后,及时进行桩体的闭水性检查,对漏水处进行焊接修补,每天派专人进行检查桩体;6、板桩的拔除基坑回填后,要拔除板桩,以便重复使用;拔除板桩前,应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理;否则,由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给已施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全;1拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除;2拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙,拔桩起点应离开角桩5 根以上;可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法;拔桩的顺序最好与打桩时相反;②振打与振拔：拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔;对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm,再与振动锤交替振打、振拔;③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限;④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的倍;⑤对引拔阻力较大的板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min,振动锤连续不超过;7、板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔,必须及时回填处理;回填的方法采用填入法,填入法所用材料为砂;拉森桩及钢支撑机械设备表8、围堰止水因拉森桩正常沉设闭合后,本身已有很好的阻水效果参观对比其他工地实际情况,在抽水过程中密切监视围堰的渗水情况,如有个别连接处渗水,可采取向锁口内灌黄沙、锯屑等方法解决;9、围囹和支撑加工吊装9、1本工程钢板桩围堰拟采用一道支撑钢管中心标高在底标高以上钢板桩桩顶下1.0m位置处；测绘放线、根据桩位开挖沟槽、标出支撑水平标高→按实际尺寸拼装φ609钢支撑→吊装φ609钢支撑→拼装活络接头→施加预应力→焊接钢支撑节点→第一根支撑安装完毕,接连安装下一根支撑→每根支撑方法类同;9、2测绘放线、根据桩位开挖沟槽、标出角撑水平标高→按实际尺寸拼装角撑→吊装角撑→焊接角撑复板节点→第一根角撑安装完毕,接连安装下一根角撑→每根角撑方法类同;围檩采用H400带肋板型钢双拼,直撑采用609x16钢管,每隔4米一道;围堰设置1道,纵桥向每开挖10米左右把垫层浇好垫层浇紧帖钢板桩,以防土壤窿起;钢支撑的宽度为19m,其在自重作用和受较大支撑轴向压力时会失稳,为此,设计在支撑中间设置两道立柱桩Ι40工字钢和联系梁,以此保证支撑体系具有良好的稳定性;围囹安装示意图9、4 确保钢支撑稳定的技术措施⑴钢支撑在拼装时,轴线偏差≤2cm,并保证支撑接头的承载力符合设计要求;⑵钢支撑端部设Φ10钢筋吊环,通过钢丝绳或钢筋连系在板桩上,以防坠落,同时用于微调的钢楔也应点焊连接,防止坠落;⑶采用人工开挖支撑附近土方,防止机械碰撞支撑;⑷加强对钢支撑轴力监测,根据支撑轴力监测情况,决定是否加强支撑;a.钢支撑进入施工现场后做全面的检查验收,要保证质量,进行试拼装,不符合要求的坚决不用;b.对施加支撑轴向预应力的液压装置要经常检查,使之运行正常,使施加的预应力值准确,每根支撑施加的预应力值要记录备查水掌握既要达到降水效果,又要把对环境的影响降低到最低这种“度”十分重要;本工程沿基坑两边设350×350㎜的截水明沟,防止地表水流向基坑;沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水,排水沟紧贴钢板桩施做,断面取×0.3m, 坡度为%;根据设计图纸、地质条件以及结合其他类似工程的施工经验,综合其它因素基坑降水采用管井降压井降水的方法;降水井施工深度为15～20米,数量根据本工程特点可暂布置4口,根据降水效果的可增减数量;降水水位满足基坑开挖深度和主体施工的需要;2、管井施工技术要求1井壁管:井壁管均采用对接混凝土管,降水井的井壁管内径大于250mm;2过滤器滤水管:采用桥式滤水管或钻孔管,所有滤水管外均包一层尼龙网,滤水管的直径与井壁管的直径相同;3沉淀管:沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用,沉淀管接在滤水管底部,直径与滤水管相同,长度为1.0m左右,沉淀管底口用铁板封死;4填砾料中粗砂或砾砂:放下井点管以后,管间的孔隙用绿豆砂灌实至井口0.5m;3、管井施工工艺1施工流程图：施工准备→放样→钻机就位→钻进→安装井管→投滤料→洗井→安装抽水泵→试抽2技术要求1施工准备在离井位10m处挖一2m直径左右的坑,深约1.5m,坑内注满清水,以备循环钻进用,挖好循环沟；再在坑上架起泥浆泵,同时用泥浆管把钻机上的启动钻杆顶端和泥浆泵连接起来;按要求用滤网把滤管裹好,并把孔底管焊接封牢,在每节井管上部外壁焊根钢筋,以方便吊装井管;钻机安装就位,调试准备完毕;2成孔准备工作完成以后开始钻孔,整孔采用一径到底,钻进过程中注意观察返浆,记录地层情况,钻到设计孔深后,一般需超钻50~80cm,并停止钻进,但仍停在原位进行清水循环,以返清孔内沉砂,减少沉淀,通过返浆观察确定起钻时间;3管井安装起钻后立即吊装井管,安顺序先放已一端封死的滤管,再依次焊接,每节管焊接对直,确保井管位于孔中间,以保证井管与孔壁间间距不小于150mm,管井与孔壁间的空隙用滤料绿豆砂填实,再在离孔口1m的位置以上用粘土填实;4洗井管井安装完成后应及时进行洗井,洗井通常采用的方法为活塞法,即把钻机的钻头取下换上活塞,放入井管内向上强行提水,通过活塞造成的负压使井内外形成水压进行洗井,一般应连续洗井达井水变清才能成功,洗井过程中应视井内水的含泥砂量而定,或视提水后井内水恢复的快慢来判断,总体上讲洗井应有足够长的时间为佳,因为洗井是整个管井施工过程中最为重要的环节;5抽水洗井完毕后应立即安装抽水泵进行抽水,这样即可抽水,又可达到洗井的目的,如洗井完成后放置一段时间再进行抽水,井有可能淤积,影响出水效果;4 注意事项在基坑开挖过程中,应严格控制井管的真空度;降水井随着基坑开挖,暴露井管随时割除封堵;为方便挖掘机在基坑内作业,井管应随着土方开挖而分段割除,并用粘土回填密实,保证有足够抽水能力的真空度;根据基坑不同部位在不同深度分别计算需降低承压含水层的承压水头;由基坑底板的抗浮条件：基坑底板至含水层顶板间的土压力应大于承压水的顶托力,计算得基坑开挖阶段承压水位需要的降低值,在基坑开挖至危险深度时,应开启相应部位的降压井进行抽水,并通过水位的及时监测来调整承压井的开启数量;当主体结构底板浇筑完成并达到一定的强度后,经验算其满足稳定性要求可停止降承压水;第五章土方开挖技术方案1、本工程基坑开挖深度为-6.5米,自然地面下2米采取放坡处理,土方直接挖机装运出去;2米下采用拉森钢板桩支护,在支护完成和降水效果达到开挖要求,进行坑内的土方开挖;2、基坑开挖的原则本工程基坑开挖采用明挖法,因在淤泥质土中开挖,为确保安全,开挖作业必须遵循以下原则：1土方开挖和支撑架设方案根据基坑周边环境允许的变形限度来控制;2根据“时空效应”的原理来确定基坑开挖与支撑架设按照“先支后挖”的原则组织施工;3施工中必须严格按照施工规范操作,在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点,遵循“竖向分层、纵向分区分块、随挖随支”的施工原则;4基坑开挖分层、分段、分块位置与放坡坡度3、基坑开挖方法基坑开挖采取分层分段施工的方法,土方开挖一般按先挖中间先抽槽架设支撑,后挖两边的土体,尽量减少围护结构的位移;土方开挖原则上中间抽槽至支撑以下1m位置,待达到一定长度后,台阶法开挖第二层,本工程分两层开挖满足安全要求;基坑开挖采取多种机械配合的开挖方案,以机械挖土为主,人工修挖为辅;①基坑采用拉槽开挖方式②第一层土体,采用2台EX200反铲挖掘机械开挖,开挖的土方直接装车外运;③第二土体采用1台EX200型挖机拉槽后退式开挖,开挖时土方翻运到第一层,然后由地面EX200型挖机直接装车运出;④基坑底面以上30厘米厚土方采用人工开挖;个别地方机械无法开挖时用人工清土装运,开挖完毕;4、基坑开挖技术要点1土方开挖过程中及时封堵围护结构上的渗漏点,并注意保护降水井,确保降水、排水系统的正常运转;2基坑开挖过程中严禁超挖,基坑纵向放坡不得大于安全坡度,对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用钢丝网水泥喷浆等坡面保护措施,严防纵向滑坡;3基坑开挖后及时设置坑内排水沟和集水井,分区开挖至结构底标高立即进行基底检查,在1天内完成封底垫层施工;4机械开挖的同时辅以人工配合,特别是基底以上30cm的土层采用人工开挖,以减少超挖、保持坑底土体的原状结构;5加强基坑稳定的观察和监控量测工作,以便发现施工安全隐患,并通过监测反馈及时调整开挖程序;第六章基坑安全监测1、基坑周边沉降及位移监测监测点和控制点均采用钢筋水泥制作,设置稳固;采用J2光学经纬仪或全站仪观测水平位移,采用精密水准仪观测垂直位移;。
