采油树型说明及其规范

利用传感器、远程通信和人工智能技 术，实现抽油机的远程监控、故障诊 断和自动控制，提高生产效率和安全 性。
未来发展趋势与展望
数字化和智能化
随着物联网、大数据和云计算技 术的发展，抽油机采油树的数字 化和智能化将成为未来的发展趋 势，实现更高效、安全和环保的
生产方式。
多元化能源利用
随着全球能源结构的调整，多元 化能源利用将成为未来采油技术 的发展方向，包括太阳能、风能
效率低下
检查油路和过滤器，清理或更 换过滤器，确保油路畅通。
维修与保养注意事项
安全第一
在进行维修和保养时，务必遵 守安全操作规程，确保人员安
全。
专业人员操作
尽量由专业人员进行维修和保 养，避免因操作不当造成损坏 。
遵循说明书
严格按照抽油机采油树的使用 说明书进行操作，不要随意更 改或省略步骤。
备用配件
紧固螺丝
检查并紧固所有连接螺 丝，确保其牢固可靠。
润滑油注入
定期为抽油机采油树注 入润滑油，保证其正常
运转。
常见故障与排除方法
01
02
03
04
漏油
检查密封圈和连接处，更换损 坏的密封圈或修复连接处。
异响
检查是否有异物进入或部件松 动，清理异物或紧固部件。
无法启动
检查电源和控制系统，确保正 常工作。
工作原理与特点
工作原理
抽油机采油树的工作原理是通过控制系统调节各种阀门和执行机构，实现对油 井产出的控制和调节。
特点
抽油机采油树具有结构紧凑、操作简便、可靠性高、适应性强等特点，能够满 足不同工况下的采油需求。同时，抽油机采油树的设计和制造需要遵循相关标 准和规范，可再生能源的应用。
可持续发展

KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。

二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。

2.2 闸阀采用平板阀。

2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。

2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。

2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。

KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。

3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。

3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。

整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。

3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。

闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。

阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。

充分保证使用控制元件的安全性。

3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。

250型和350型采油树在尺寸上350型的大点250型和350型采油树在尺寸上350型的大点，一般350的是法兰连接、250型采用卡箍连接，承受压力350比250大，内通径一般是65mm，我们这一般井口型号：KY65-21、KY65-35、60、70、105等，但是现在250型井口很少了，基本换成210和290型了。

KY65/25采油井口装置KY65/25型采油井口装置，主要用于石油行业作为采油时的井口装置。

本井口装置主要由底法兰、锥座式油管头、上法兰、闸阀（6只）、小四通、悬挂器（1只）、等部件组成。

一、技术规范1. 公称通径：65mm2. 最大工作压力：25MPa3. 水压密封试验：25MPa4. 水压强度试验：50MPa5. 油管头垂直通径：160mm6. 工作介质：石油、水7. 连接油管：27/8″加厚8. 连接套管：5 1/2″9. 连接型式：卡箍连接KQ65-35KQ65/35井口装置KQ65/35型抗硫采气井口装置，主要用于石油大矿场含硫天然气井作为采气时的控制天然气流量的井口装置，也可作为酸化压裂等作业时的控制井口。

本井口装置主要由底法兰、锥座式油管头、上法兰、闸阀（9只）、针阀（2只）、小四通、截止阀（2只）、缓冲器（2只）、压力表（2只）等部件组成。

一、技术规范1. 公称通径：65mm2. 最大工作压力：35MPa3. 水压密封试验：35MPa4. 水压强度试验：70MPa5. 针阀最大节流通径：45mm6. 油管头垂直通径：160mm7. 工作介质：含硫化氢天然气、石油8. 连接油管：27/8″外加厚9. 连接套管：5″～7″10. 连接型式：法兰连接(BX153)。

KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。

二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。

2.2 闸阀采用平板阀。

2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。

2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。

2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。

KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。

3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。

3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。

整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。

3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。

闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。

阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。

充分保证使用控制元件的安全性。

3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。