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活性印花工艺流程活性印花是一种常见的纺织品印花工艺，通过对纤维素纤维进行染色和印花，使得纤维具有优良的耐久性和色牢度。
活性印花工艺流程主要包括设计图案、制版、印刷、固色等环节。
下面将详细介绍活性印花的工艺流程。
首先是设计图案。
设计图案是活性印花的第一步，图案的设计直接影响到最终产品的效果。
设计师需要根据纺织品的材质、用途和市场需求来确定图案的风格和色彩搭配。
在设计图案时，需要考虑到图案的重复性和整体效果，同时也要兼顾到印花工艺的可行性和实际操作性。
接下来是制版。
制版是将设计好的图案转移到印花网版上的过程。
首先需要将设计图案通过电脑软件转化为电子版，然后再利用制版机将图案转移到印花网版上。
制版的质量直接影响到印花效果，因此需要严格控制制版的精度和清晰度。
然后是印刷。
印刷是活性印花的核心环节，通过印花网版将染料或浆料印刷到纺织品上。
在印刷过程中，需要控制好印花压力、速度和温度，以确保印花的清晰度和色彩的均匀性。
同时，还需要注意印刷过程中的纺织品张力和位置的控制，以避免出现印花偏移或变形的情况。
最后是固色。
固色是将印花的染料或浆料固定在纺织品上的过程，通过蒸汽或烘干使得染料与纤维发生化学反应，从而增强染料与纤维的结合力。
固色的质量直接影响到印花品质的稳定性和耐久性，因此需要严格控制固色的时间和温度，以确保染料的牢固性和色牢度。
综上所述，活性印花工艺流程包括设计图案、制版、印刷和固色四个环节，每个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量和稳定性。
希望本文能够对活性印花工艺有所了解，并对相关行业提供一定的参考价值。
衣服的印花分几种工艺材料
衣服的印花工艺材料主要分为以下几种：
1. 传统印花：使用传统的印花设备和方法进行制作，常见的材料有棉布、丝绸等天然纤维。
传统印花一般采用木刻、丝网或织物印花机。
2. 数字印花：通过计算机或数码印花机直接将图案打印在面料上，这种印花方式适用于各种织物。
其材料主要是化纤面料，如涤纶、尼龙等。
3. 转移印花：将印花图案先印在特制的纸上，再通过将图案与面料接触并施加热压进行转印。
转印材料包括转印纸和转印墨水，适用于各种面料。
4. 激光印花：利用激光束直接将图案刻在面料上，适用于各种织物。
激光印花无需涂料或墨水，因而具有环保优势。
5. 热转印印花：使用热转印机将特制的热转印纸上的图案转移到面料上，适用于各种织物。
热转印材料主要包括热转印纸和热转印墨。
不同的印花工艺材料在印花效果、耐久性、成本等方面都有所不同，可以根据需求选择适合的印花工艺材料。
25种新服装绣花工艺详解，服装设计师值得收藏8年男装设计经验分享，只与志同道合的有缘人相遇！5000字25种服装绣花工艺详解，让你在服装绣花工艺上豁然开朗，让你在服装设计上少走弯路。
绣花工艺对于服装设计师来说是一项必备的知识！同时在服装设计过程中来说是非常重要的一环，尤其是男装设计师。
乃至对整个服装从业者来说也是不可缺少的一部分，希望能够帮助到需要这方面知识的朋友们，这也是我写这篇文章的初衷所在！以下总共25种服装绣花工艺详解，可以说是最全面的绣花工艺汇集了，如还有其他本文没有写到的服装绣花工艺的话，也欢迎朋友们评论区讨论。
1、平针绣平绣又称细绣，中国绣种之一，属于湘绣十四种绣法中的一种，湘绣的刺绣技法在数代艺人传承和发展过程中，产生了各种不同的绣法和针法，又可分为跳跳绣和挨针绣。
图片来源网络，如有侵权请联系删除图片来源网络，如有侵权请联系删除平绣是在平面底料上运用齐针、抡针、套针、擞和针和施针等针法进行的一种刺绣。
绣面细致入微，纤毫毕现，富有质感。
优点：在相对干净的平面面料上增添了一定的品质感。
缺点：不适合大面积使用，衣服会出现紧绷以及褶皱拉扯现象。
2、立体绣立体绣在服装设计中是最常见也是最常用的一种绣花工艺之一。
立体绣又叫包梗绣，是利用绣花线把EVA胶包在里面而形成的立体图案，EVA胶有不同的厚度、硬度及颜色。
图片来源网络，如有侵权请联系删除适用于服装、手袋、鞋面上做出特殊的立体效果，立体绣的优点：在于视觉立体感效果比较明显，从而与面料本身或其他工艺之间形成一种视觉层次感。
3、贴布绣贴布绣顾名思义就是用某种布料贴到主料上的一种绣花形式，贴布绣又可称为补花绣、贴补绣。
可单色单层平铺，也可多色多层叠压，各个贴片紧贴底层绣地。
贴片位置确定以后，使用多种不同方法处理固定边缘。
图片来源网络，如有侵权请联系删除图片来源网络，如有侵权请联系删除贴补绣方法简单，图案以块面为主，贴片边缘的处理方法多种多样，可以锁边、包边，压边等等，贴片上还可以辅助刺绣、手绘等技法，整体风格朴素大方。
平网印花的工艺流程平网印花是一种常见的印花工艺方法，适用于纺织品、服装、家居纺织品等各种织物材料。
平网印花工艺流程包括设计图案、制作网版、印刷、干燥、固色和整理等环节，以下将详细介绍其工艺流程。
首先，设计图案。
根据产品需求和市场趋势，设计师利用设计软件绘制出具有创意和吸引力的图案。
图案设计要符合纺织品的特性，考虑到颜色、形状和大小等要素。
然后，制作网版。
将设计好的图案转移到透明膜上，并利用特殊的显影药水将图案暴露出来，形成网版。
网版分为金属网版和尼龙网版两种，常用的是尼龙网版。
制作好的网版在机器上进行调整，确保图案完整且准确。
接下来是印刷。
将制作好的网版固定在印花机的网架上，调整部分幵口大小。
将印花浆料放入印花机的进浆盘，印刷时，印花机会自动吸取印花浆料，并将其转移到网版上。
工人辅助控制印花质量、颜色和图案的位置。
完成印刷后，进入干燥阶段。
通过干燥机，将印花浆料中的水份快速蒸发，使印花图案完全干燥，避免在后续染色和整理中移花或掉色。
接下来是固色处理。
通过高温蒸汽，将已经干燥的印花图案固定在纺织品上。
固色时间和温度根据材料的不同而有所调整，确保印花图案牢固耐久。
最后，进行整理。
将固色后的纺织品经过整理机的处理，包括去除残留物、整齐折叠和包装等。
整理是为了使纺织品更加平整、洁净，方便后续销售和使用。
以上就是平网印花的工艺流程。
平网印花工艺简单高效，印花图案清晰、颜色鲜艳，广泛应用于纺织品行业。
随着科技的进步，印花机器的自动化程度越来越高，使得印花工艺更加精确和高效。
在未来，平网印花将继续发展壮大，为纺织品行业带来更多的创意和可能性。
涤纶印花工艺涤纶印花工艺是一种常见的纺织印染技术，它通过特殊的印花工艺将图案或色彩印在涤纶面料上，为面料增添美观和独特的设计。
涤纶印花工艺具有许多优点，如色彩鲜艳、图案清晰、耐久性强等，因此被广泛应用于服装、家居纺织品等领域。
涤纶是一种合成纤维，具有优异的物理性能和化学性能，因此被广泛用于纺织行业。
涤纶面料柔软光滑，不易起皱，而且具有较高的强度和耐磨性。
涤纶印花工艺能够很好地与涤纶面料相容，使印花图案能够牢固地附着在面料上，不易褪色和磨损。
涤纶印花工艺的基本原理是利用染料或颜料将图案印在涤纶面料上。
它可以通过多种方式实现，如传统的浆料印花、热转印印花、数码印花等。
其中，浆料印花是最常见和传统的方式。
浆料印花通过将染料或颜料溶解在浆料中，然后利用印花网版将浆料印在涤纶面料上。
这种方式简单易行，成本较低，因此得到了广泛应用。
涤纶印花工艺需要经过多个步骤才能完成。
首先，需要设计师根据需求制作图案设计，并制作印花网版。
然后，将染料或颜料与浆料混合，并调整合适的浆料浓度。
接下来，将浆料涂在印花网版上，并通过刮板将浆料均匀地压在网版上。
然后，将涤纶面料平铺在印花工作台上，并将印花网版压在面料上，用合适的压力和时间进行印花。
最后，将印花后的涤纶面料进行固色和整理，以保证印花图案的牢固性和美观性。
涤纶印花工艺有许多应用领域。
在服装方面，涤纶印花面料被广泛用于制作时尚、休闲的衣服，如T恤、连衣裙等。
这些印花面料能够为服装增添时尚感和个性化，满足消费者对时尚的需求。
在家居纺织品方面，涤纶印花面料被用于制作窗帘、床上用品等，为家居环境增添色彩和美感。
然而，涤纶印花工艺也存在一些问题。
首先，由于染料或颜料的选择和固色方法的不同，印花面料的色牢度和耐久性可能存在差异。
其次，涤纶印花面料在长时间暴露于阳光下可能会出现褪色和变黄的情况。
此外，涤纶印花工艺对环境的影响也需要关注，如废水处理和化学物质的排放等。
涤纶印花工艺是一种常见且重要的纺织印染技术。
印花工艺流程印花工艺是一种将图案、图像或文字印刷在纺织品上的技术，它可以为纺织品增添各种各样的花纹和图案，使其更加丰富多彩。
印花工艺流程包括设计、制版、印刷和定型等多个环节，下面将对这些环节进行详细介绍。
首先是设计环节。
设计是印花工艺的第一步，它决定了最终印花品的外观和效果。
设计师根据客户的要求和市场的需求，设计出适合的图案和花纹。
设计可以手绘，也可以借助计算机软件进行。
设计的好坏直接影响到后续工艺的效果，因此设计师需要具备较高的审美和创意能力。
接下来是制版环节。
制版是将设计图案制作成印花网版或者印花滚筒的过程。
首先，设计师将设计图案转化成数字文件，然后利用电脑辅助设计软件制作成印花网版或者印花滚筒。
制版的质量和精度对印花品的质量有着重要影响，因此制版师需要具备较高的技术水平和经验。
然后是印刷环节。
印刷是将制作好的印花网版或者印花滚筒放置在印花机上，通过压力和颜料将图案印刷在纺织品上的过程。
在印刷过程中，需要控制好印花机的压力、速度和温度等参数，以确保印花效果的一致性和稳定性。
同时，还需要及时清洗和更换印花网版或者印花滚筒，以避免印花品出现模糊和偏色等问题。
最后是定型环节。
定型是将印花品经过烘干、蒸汽或者热压等方式，使其颜料牢固地粘合在纺织品上，以增加其耐洗、耐摩擦和耐光等性能。
定型的好坏直接影响到印花品的使用寿命和品质，因此需要严格控制定型的时间、温度和湿度等参数。
综上所述，印花工艺流程包括设计、制版、印刷和定型等多个环节，每个环节都需要高度专业的技术和经验。
只有严格控制每个环节，才能生产出高质量的印花品，满足市场和客户的需求。
希望本文对印花工艺流程有所帮助。
服装热转印印花生产工艺一、引言服装热转印印花作为一种先进的印花技术，在纺织服装行业中得到了广泛的应用。
该技术通过将热转印印花纸上的图案转移到纺织品上，实现了高清晰度、高色彩还原度的印花效果。
本文将重点探讨服装热转印印花生产工艺，以期为相关产业的发展提供有益参考。
二、生产工艺流程服装热转印印花生产工艺主要包括以下步骤：1.设计图案：根据客户需求，进行图案设计，并通过电脑进行分色、描稿和排版。
2.制作热转印印花纸：将图案通过热转印打印机打印在专用热转印纸上，并涂上一层热熔胶。
3.转印前处理：对需要印花的服装面料进行预处理，如清洗、干燥等，以提高印花附着力。
4.热转印印花：将热转印纸放置在预处理后的服装面料上，通过高温高压设备将图案转移到面料上。
5.后处理：对完成印花的服装进行后处理，如冷却、剥离等，以确保印花色彩鲜艳、图案清晰。
6.质量检测与包装：对成品服装进行质量检测，确保符合客户要求，并进行包装、仓储等环节。
三、关键技术要点在服装热转印印花生产工艺中，以下几个关键技术要点至关重要：1.热转印纸的选择：根据不同的面料和颜色需求，选择合适的热转印纸，以保证印花效果的最佳化。
2.高温高压设备的控制：高温高压设备是实现热转印的关键设备，控制其温度、压力和时间等参数，能够影响印花质量和效率。
3.热熔胶的涂层厚度：热熔胶涂层厚度直接影响印花质量和转印纸的剥离效果，因此需要严格控制涂层厚度。
4.面料预处理与后处理：预处理和后处理工艺对印花附着力有重要影响，需要进行合理的处理以增强印花效果。
5.质量检测与控制：质量检测是保证成品服装符合客户要求的重要环节，需要建立严格的质量检测和控制体系。
四、应用领域与发展趋势服装热转印印花生产工艺在纺织服装行业中得到了广泛应用，尤其在个性化定制、快速反应市场等方面具有显著优势。
未来，随着消费者对服装品质和个性化需求的不断提高，服装热转印印花生产工艺将呈现以下发展趋势：1.高清晰度与高色彩还原度：通过不断提升热转印技术水平，实现更高清晰度和色彩还原度的印花效果，满足消费者对服装品质的追求。
印花工艺流程印花是一种常见的装饰工艺，在纺织品、纸张等材料上印上花纹或图案。
印花工艺流程主要包括设计、制版、上色、印刷和定型等环节。
下面将详细介绍印花工艺的流程。
首先，设计阶段是印花的关键环节，通过设计者的创作和构思，确定所需印花的花纹、图案和色彩。
设计者可以使用手绘或计算机软件来绘制设计稿。
设计稿应具备艺术美感和实用性，同时也要考虑到印花材料和印花方式的特点。
接下来，制版是印花工艺的重要一环。
制版是将设计稿转化为实际的印刷模具的过程。
制版的方式有很多种，常见的有雕刻、拓版和屏幕印刷等。
制版的材料可以选择树脂、金属或橡胶等，根据不同的需求和印花方式进行选择。
制版完成后，就可以进行上色了。
上色是将颜料或染料涂在制版上，使制版上的花纹、图案和色彩得以展现。
上色时需要控制好颜料的浓度和上色的均匀性，以达到理想的效果。
上色可以通过直接刷涂或喷涂等方式进行，根据不同的印花材料和印花方式进行选择。
完成上色后，就可以进行印刷环节了。
印刷是将上色后的制版放置在印刷机上，然后将印刷材料（如纺织品、纸张）放在制版上，通过特定的压力或挤压力将颜料转印到印刷材料上。
印刷的时候需要控制好印刷机的压力和速度，以确保印花的清晰度和稳定性。
最后一步是定型，即将印刷好的纺织品或纸张进行加热或处理，使颜料在材料上固定，不易褪色或掉落。
定型可以通过烘干、熨烫或蒸汽处理等方式进行。
定型的时间和温度需要根据颜料和材料的特性进行控制，保证印花的质量和持久性。
总结起来，印花工艺流程主要包括设计、制版、上色、印刷和定型等环节。
每个环节都需要精心设计和操作，才能保证印花产品的质量和效果。
印花工艺的流程可以根据具体情况进行调整和改进，以满足不同的需求和要求。
印花不仅提升了纺织品和纸张的美感和附加值，也成为了一种特色和时尚的装饰方式。
印花工艺流程
印花工艺流程是指将彩色图案印刷到纺织品上的一种技术。
以下是一个典型的印花工艺流程的简介。
首先，准备设计图案。
根据客户的要求和设计师的创意，制作出具有艺术性和商业性的图案设计。
设计师可以使用电脑软件进行设计，并通过打印机将设计图案打印到纸上。
然后，准备印花版。
将设计图案通过印花版制作出来。
印花版可以是木版、网版、铜版等材质。
使用特殊的印花膜将图案转移到印花版上，然后将印花版固定在转印机上。
接下来，准备布料和颜料。
选取合适的纺织品作为印花材料，通常是棉、丝、麻等天然纤维或合成纤维。
选择与设计图案相适应的颜料或染料，以实现精确的色彩效果。
然后，进行印花。
将布料铺在印花台上，使用专门的印花转印机将印花版上的图案转移到布料上。
印花机通过压力和热力将颜料转移到布料上，形成图案。
如果需要多种颜色，可以多次进行印花，每次印花一种颜色。
印花完成后，需要对布料进行固色处理。
使用蒸汽或干燥机将布料加热，以使颜料与纤维彻底结合，提高颜色的牢固度。
此外，还可以进行其他后续处理，如清洗、熨烫等，以使印花品质更佳。
最后，检查和包装。
对印花布料进行视觉检查，确保图案的清
晰度和颜色的一致性。
根据客户的要求，将印花布料剪裁、打包，做好成品准备。
这是一个简要的印花工艺流程。
不同的印花工艺可能会有细微的差异，但基本的流程是相似的。
印花工艺的发展使得纺织品在外观上更加丰富多彩，也为纺织品行业带来更多的商机。
纺织十大印花工艺新闻来源：家纺资讯、家纺招聘、家纺英才网1.胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。
染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。
其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。
胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。
胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立方体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。
但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
2.水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。
它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。
所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。
水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。
水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。
3.热敏变色印花热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。
不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。
用于纺织品上一般都为可逆的。
按其结构可分为无机和有机两类，有机热敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。
隐色染料是一些结合质子能显色的物质，像内脂类、戊金胺类等化合物，在变色体系中作为供电子部分。
显色剂是一种可释放出质子的释酸人物，像酚类、羧酸类、卤代醇等，即为吸电子化合物。
隐色染料和显色剂的变色体系要在特殊的溶剂内才能达到变色效果，这种溶剂的熔融体对染料和显色剂都有良好的溶解能力，并能增强体系的热灵敏性，故称为增感剂（减敏剂）。
增感剂一般为可熔融的高级脂肪醇、脂肪酸及其酯、芳烃及其醚和酯类化合物，并直接决定变色温度。
4.烫金烫银工艺烫金烫银是传统的装帧美化手段，常常运用在许多纸张包装上，而丝印烫金烫银却是一种新型工艺，其原理是在印花浆中加入特殊的化学制剂，使花位呈现出特别靓丽的金银色，并且色样持久，不褪色，可在许多种布料上印制，成本比要比传统工艺低，是一种十分理想的印花装饰工艺。
晶体包覆材料的金光印花浆以特殊的晶体为核心，包覆增光层、钛膜层和金属光泽沉积层，可长期暴露在空气中不会发暗，具有很好的耐候性和耐高温性，印制后手感很好。
而目前用云母包覆体的银光印花浆，改进了铝粉的耐久性，云母包覆体银光印花浆基本上与云母钛珠光印花浆相似，就是在钛膜包覆时的温度继续提高，能获得像白银一样的光芒，钛膜层包覆的厚度不同，能衍射出不同色泽的银光。
云母包覆体银光印花浆与化学品相容性很好，印到织物上后，各项牢度也都很好，并能保持长久的银色光芒。
5.发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位烘干后用200~300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。
发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。
广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。
发泡印花浆已发展为物理发泡浆和化学发泡浆两大系列，物理发泡浆主要含有微胶囊的制剂，在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂，当温度升高时，微囊制剂中的有机溶剂迅速气化，将微囊鼓胀，胀大了的微囊相互挤压，造成不规则的重叠分布，因此表面高低不平，故也称之起绒印花。
化学发泡浆有两种类型：一种是热塑型树脂加发泡剂等所组成的色浆，另一种是聚氨酯和溶剂增稠剂组成的色浆。
但后者织物上印花色浆中溶剂要回收，给印花厂带来一定难度，故现在一般采用前者。
6.光敏变色印花光敏变色印花亦称感光变色印花，早期的光敏变色印花是用光变染料，在紫外线的照射下染料结构发生变化，呈现不同的色泽。
例如，染料A是无色的，经紫外线照射后，分子开环变成菁结构的染料B，呈蓝色，当染料B再暴露于可见光中又会重新转变为无色的染料A。
现在采用微胶囊技术把光变染料包覆于胶囊中，一般粒径为1-10微米，用微胶囊包覆后的光变染料，其耐光牢度大大提高。
目前光变染料已发展到有4个基本色：紫色、蓝色、黄色、红色，这4种光变染料其初始结构均为闭环型，即印在织物上没有色泽，但在紫外光线照射下可以变成紫色、蓝色、黄色、红色。
所谓光敏变色从一种色泽变为另一种色泽，是在印花色浆中把光变染料和一般色涂料拼混后一起印花。
例如用光变染料红与涂料蓝拼混后印花，在织物表面呈现蓝色，在紫外光照下则变为蓝紫色。
目前，热敏变色染料已发展到15种基本色，并且各色都能相互拼混，色谱齐全，也可与色涂料相互拼混，因此热敏变色染料不仅可以由有色变为无色，也可以由一种色泽变为另一种色泽，变色的温度停留时间也越来越灵敏，由原来的变色停留温度大于10℃，发展到现在变色的停留温度小于5℃。
7.水变印花工艺水变印花工艺是一种最新的印花工艺。
运用了多种物理和光化学原理，用此种工艺制作出的产品。
当面料入水时，面料上的原料与水发生瞬间的复杂变化，呈现预先设定的丰富图案，当面料表面的水蒸发后，又显现出原始的图案。
此种工艺可广泛的运用到沙滩裤、游泳衣、雨衣、雨伞，大型招牌，广告等众多媒介的印花设计中，制作出“神奇变色泳衣”等一系列变化多端，令人啧啧称奇的变色产品。
拥有极其广阔的市场。
8.植绒印花工艺静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的一种。
其原理是将高强度的复方树脂粘合剂用包含所需花位的丝网转印到承印物表面上，再让纤维绒毛通过数十万伏的高压静电场带电，使绒毛垂直均匀地飞速“撞”到粘合剂上，在面料表面“铺”上一层绒毛，再经高温固化成型。
它被广泛应用于沙发面料、包装盒、鞋面料、装饰装潢、玩具、工业电器件保护等方面。
将绒毛覆着在物体表面上，不受植物形状、大小的限制，植绒工艺印制的产品立方体感强，颜色鲜艳，手感柔和，不脱绒耐摩擦。
棉布、丝麻、皮革、尼龙布、各种PVC、牛仔布、橡胶、海绵、金属、泡沫、塑料、树脂无防布等等都可印制。
植绒所选用的粘合剂对印染后加工业起着重要作用。
常用粘合剂分为外交联型粘合剂和自交联型粘合剂。
外交联型粘合剂在其分子中含有羧基（-COOH）或酰胺基（-C-NH2）、氨基（-NH3）等能与外加交联剂的官能团发生交联反应的基团。
成膜时可与外胶联剂反应形成网状皮膜，从而把绒毛固定在基布上。
选择粘合剂一般要注意以下几点：1、对坯布及绒毛结力大；2、植绒后手感柔软，表面成膜性适当，以利于植绒；3、黏度适中，以利于在坯布上喷、涂、刮；4、化学稳定性好，有良好的耐气候性和耐洗涤性；5、操作方便，使用时加入少量黏度调整剂即可调整黏度；6、无毒无害，不易燃烧。
9.香味印花工艺香味印花工艺是运用特殊工艺，使其印制出的产品花位具有香味的特殊工艺。
香味印花的加工工艺与通常的印花工艺相似，只是把制好的香精微囊与适宜的粘合剂浆料相混合时，只要香精微囊、粘合剂印花浆料与承印织物三方有较好的相容性即可使用。
通过丝网印花的方法把印花浆施加于织物表面上，然后烘干即可完成。
它不仅使人视觉上获得美的享受，而且在嗅觉上得到愉快的满足。
这种产品开始只限于印花布上使用，由于深受消费者欢迎，逐渐发展到服装、床单、手帕、袜子、围巾等多种纺织品上使用。
目前，香味印花的概念，随着时间的推移已推展为“气息印花”，因为不只是单纯追求产生香味的效果。
其中也包含着产生多种大自然的气息。
如森林气息、松脂气息、豌豆花的气息等。
这些气息的特点是与大自然气息相似的，令人产生身心愉快，回归大自然的感觉。
香味印花工艺原理是采用液体香精或其它的有机溶液，使其香精能与有色的印花涂料浆进行均匀混溶并借助涂料中粘合剂的作用固着在织物上。
由于香精中含有的有机成分多又易挥发、化学性质极不稳定的化合物组成，香精成分十分复杂，在使用和贮存期间易挥发散失或分解变质。
所以，对香精的保存和控制使用就成了研究开发的重点问题。
为了保护香精免受外界环境因素的影响，控制或延长其释香期限达到人们对香料的使用目的，最好的办法就是把香精进行微胶囊化，微胶囊技术是一种用成膜材料把固体或液体包覆使形成微小粒子的技术。
10.荧光印花工艺荧光印花工艺是一种新型的特种印花工艺，原理是运用特殊工艺，将光致蓄光型自发光材料融合到面料中，通过吸收各种可见光实现自动发光功能，其特点是可无限次循环使用。
产品不含任何放射性元素，可做各种用途，均匀分布在各种透明介质中，塑料、陶瓷、玻璃等，实现介质的自发光功能，并可显示出本颜料所具有的明亮色彩，呈现良好的低度应急有，指示标识和装饰美化效果。
从工艺上讲，可有：荧光涂料的印花工艺、荧光涂料与普通涂料共同直接印花、荧光涂料与活性染料共同直接印花、活性染料地色拔染印花、酞菁防染印花。
影响日光荧光涂料荧光度的因素有：①印花织物的白度；织物越白，布面越光洁，光的反射越好，荧光度也越好，印在白布上荧光度要比色布好，印在丝光漂白府绸上，荧光度更好；②粘合剂：粘合剂成膜后的透明度越好，荧光度亦越好。
粘合剂组分的分子结构中，电子的振动与荧光涂料分子结构中的电子振动相适应，荧光度就好；③荧光涂料用量：用量的提高，有利于荧光度的提高，但荧光涂料用量达到30%时，荧光度达到饱和：④拼色：荧光涂料如与普通涂料拼混来调节色光，则荧光度会大大降低。
荧光印花工艺制成的各种发光制品，绝对安全地应用于日用消费品，如：服装、鞋帽、文具、钟表、开关、标牌、渔具、工艺品和体育用品中。
并在建筑装饰、运输工具、军事设施、消防应急系统如：进出口标志、逃生、救生路线的指示系统具有良好的作用。
荧光印花是纺织品印花的传统方法之一，要进一步推广荧光涂料印花，还应从以下几个方面努力：①提高荧光涂料的着色力，现用荧光涂料用量较高，造成印制花纹的深浅层次很难拉开；②继续开发荧光涂料的色谱；③需提高荧光度，解决宝蓝、绿、青莲的荧光度还较低问题；④可开发荧光涂料专用粘合剂和增稠剂，提高印花牢度和色泽鲜艳度。
