纺织织物印花压花工艺流程

简述纺织品印花过程及印花方法一、纺织品印花过程：1、活性印花活性印花，顾名思义就是说我们的印花染料采用的是活性印染进行加工而成的。

活性印花的面料色彩亮丽，色牢度好，手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。

活性印染也被称作反应性染料。

它含有能与纤维分子发生反应的活性基因。

在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。

活性印花：使活性染料渗透进面料而形成的印花！一般活性印染能保证环保对人无害，手感较好，不会有一块硬一块软的感觉。

当然成本也比涂料印染高的多。

活性印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃干布)→蒸布(102X10min)→染部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布。

2、涂浆印花涂浆印花是一种清洁生产工艺，使涂料覆盖在面料上面，而形成的印花相比染料印花而言，涂浆印花具有工艺简单，工艺流程短，产品对色方便，污染小和成本低等优点，在能源紧张和环保要求等压力下，涂料印花备受青睐。

涂浆印花的缺点有：涂料是不溶于水的细小固体颗粒，对纤维没有亲和力，需要粘合剂将涂料固着在纤维表面。

涂浆印花存在手感僵硬，色泽鲜艳度差，摩擦和水洗色牢度差，以及织物上有大量的甲醛和透气性差等问题。

涂料印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(视印花面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布。

3、拔染印花拔染印花也称雕印、拔印。

指在已染色的织物上印上可消去“底色”的色浆而产生白色或彩色花纹的印花工艺。

纺织工艺流程详细概述1. 原料准备：首先，纺织品的原料通常是棉、羊毛、丝、麻等纤维或合成纤维。

在原料准备阶段，需要对纤维进行清洗、脱脂和精细开剥，以确保纤维的质量和干净程度。

2. 纺纱：在纺纱阶段，纤维会被拉长并扭制成纱线，以便后续的织造。

这一步通常需要通过纺纱机进行，纺织厂会根据不同的纱线规格和用途进行选择。

3. 织造：织造是将纱线通过织布机进行交织，形成最终的织物。

这个过程主要包括经纬纱的穿综、提纬和上机制织，并且需要根据设计要求和纱线规格进行调整。

4. 印染：印染是将织物通过染色或印花等方式进行装饰或着色。

印染过程需要进行配色和化学处理，以确保颜色的牢固度和色彩的均匀性。

5. 整理：最后，整理是在织物成品上进行收尾处理，主要包括烫平、剪裁、缝边和包装等环节。

整理过程会影响织物的外观和手感，是确保产品质量的重要步骤。

综上所述，纺织工艺流程是一个复杂而多环节的生产过程，需要各个环节的精密操作和协调配合。

通过上述流程，原料可以被转化为各种不同用途的纺织品，为人们的生活和工作提供各种日常所需。

纺织工艺流程在整个纺织品生产过程中起着至关重要的作用，它直接影响着最终产品的质量、外观和性能。

下面将从不同的纺织工艺环节进行详细介绍。

首先，原料准备阶段是纺织工艺流程的基础。

纺织品的原料通常有天然纤维和化学纤维两种。

天然纤维如棉花、羊毛、丝绸等需要进行采摘或剪取，然后经过清洗、煮沸脱脂、开剥等处理。

化学纤维如涤纶、锦纶等原料需要通过合成纤维工艺生产出所需的纤维进行后续加工。

原料的洁净度和质量将直接影响到后续工艺的进行和最终产品的品质。

接着，纺纱是纺织工艺流程的关键环节之一。

在纺纱过程中，纤维会经过拉伸、扭制、捻合，形成纱线。

纺纺过程需要纱线和纱锭间的张力、速度、纤维的粗细等方面得以控制。

参与纺纺过程的机械设备有旋转式纺纱机、松瓜式纺纱机、喷气纺纱机等。

同时，还需要考虑纱线的规格、强力和均匀性等指标。

然后，织造是将纺纱成的纱线经过织布机相互交织形成织物。

印花的工艺流程印花是一种将图案和颜料印在织物、纸张或其他材料上的艺术和工艺过程。

它是装饰材料的常见方法之一，可以增加织物或纸张的美感和吸引力。

下面是印花的一般工艺流程的详细描述。

第一步：图案设计和准备印花的第一步是设计适合印花的图案。

设计师可以使用手绘或计算机软件来制作图案。

一旦图案设计完成，就需要进行准备工作。

这包括选择合适的颜料、制作印版以及准备需要印花的材料，如织物或纸张。

第二步：制作印版印版是印花的关键部分，它决定了最终印花效果。

制作印版的方法有很多，最常见的是激光雕刻。

制作印版时，需要将图案刻在印版上，以便将来可以重复使用。

制作印版的过程需要技术和经验，以确保图案的清晰度和印花效果。

第三步：准备颜料和颜料混合选择合适的颜料是印花的重要一步。

颜料的选择通常会根据印花材料的种类以及所需的效果来决定。

一旦颜料选择完成，就需要将颜料与染料混合，并根据需要调整颜色浓度或稠度。

第四步：印花准备和布料固定在开始印花前，需要做一些准备工作。

这包括正确固定印版和将需要印花的织物或纸张固定在专用的印花架上。

固定织物的目的是确保织物在印花过程中不会移动，以保证印花的准确性和一致性。

第五步：印花一旦准备工作完成，就可以开始印花过程了。

印花的方法有很多种，最常见的是将印版放在布料上，然后用刮刀或刮刀将颜料压在印版上。

刮刀需要施加适当的压力，以确保颜料可以均匀地印在布料上，同时也需要保持印版的稳定性。

第六步：烘干和固化印花完成后，需要对印花进行烘干和固化。

这通常通过将印花的材料置于特殊的干燥器或烘箱中来完成。

烘干的目的是去除所有的水分，并使颜料完全附着在材料上，以防止印花褪色或脱落。

第七步：修整和包装最后一步是修整和包装印花的材料。

这包括修剪或修整边缘，以及将印花的织物或纸张卷起或折叠起来，以便方便存储和运输。

印花是一项复杂的工艺，需要专门的技术和设备。

它结合了艺术和科学，可以创造出独特和令人惊叹的效果。

无论是在时装设计中的应用，还是在室内装饰和工艺品制作中的应用，印花都是一个广泛应用的技术。

印花的工艺流程
《印花工艺流程》
印花是一种常见的纺织品装饰工艺，通过在织物表面印上各种图案和颜色，使织物更加丰富多彩。

印花工艺流程主要包括设计、制版、印花和定型四个阶段。

首先是设计阶段。

设计师根据服装或家居用品的要求，进行图案设计。

可以是手绘，也可以是电脑设计。

设计好的图案需要考虑色彩搭配、图案布局和印花效果。

制版阶段是将设计好的图案转化为印花所需的版。

传统上，制版是利用木版，但现在更多地是用屏印或数码印花技术。

制版工艺的精密程度非常重要，直接影响到后续印花效果的质量。

印花阶段是将制版好的图案印在织物上。

按照设计好的图案、颜色和布局，将颜料或染料涂抹或印在织物上，完成印花。

这个过程需要高度的精确度和注意细节，以确保印花效果准确无误。

最后是定型阶段。

定型是指将印花好的织物进行烘干或蒸汽定型，确保颜料或染料牢固地固定在织物上，不会褪色或掉落。

这一阶段也非常重要，直接关系到印花织物的使用寿命和质量。

总的来说，印花工艺流程需要经过设计、制版、印花和定型四个环节，需要设计师的创意、制版师的技能、印花工的经验和
定型工的耐心，以及先进的印花设备和技术的支持。

只有将各个环节做好，才能生产出高质量的印花织物。

纺织织物印花压花工艺流程纺织织物是我们生活中常见的一种材料，印花和压花是一种常见的对织物进行装饰的工艺。

下面我将介绍一下纺织织物印花压花的工艺流程。

印花是指将花纹或图案通过一种特定的方法印在织物上，使其呈现出各种各样的图案或花纹的工艺。

而压花则是通过对织物施加一定的压力和温度，使其表面产生凹凸不平的效果。

下面将详细说明这两种工艺的流程。

1. 设计图案：首先，根据产品需求，设计师需要制作出所需的印花或压花图案。

设计可以通过手绘、计算机绘制等方式完成。

2. 准备原材料：选择合适的织物作为材料，根据设计需求选择合适的颜料和添加剂。

准备印花或压花需要使用的工具和设备，如印花桌、印花网、花纹模具等。

3. 配方调制：根据所选颜料和添加剂的要求，准确计量并将其混合，得到适合印花或压花的油墨或涂料。

4. 上料和调色：将准备好的织物放置在印花桌上，将颜料涂抹或喷洒在网格上，然后用刮刀均匀地涂抹到织物上。

如果需要调整颜色，可以通过添加其他颜料或添加剂来改变颜色。

5. 印花或压花：将准备好的印花模具或压花模具放在涂抹好颜料的织物上，并施加适当的压力。

压花时需要使用热压设备，借助高温和压力使织物表面产生凹凸的效果。

6. 固化和修饰：将印花或压花的织物进行烘干或固化处理，以使颜料彻底附着在织物上并达到持久的效果。

修饰可以通过刺绣、烫画等方式进行，以增加织物的美观度和附加值。

7. 检验和包装：对印花或压花的织物进行质量检验，确保图案清晰、色彩鲜艳，并进行整理、剪裁和包装，以便进入下一流程或销售市场。

以上就是纺织织物印花压花的工艺流程。

这种工艺可以应用于各种织物制品，如服装、家纺、鞋材等，不仅能够满足产品的装饰需求，还可以为产品增加独特的设计和价值。

随着科技的不断发展，印花压花工艺也在不断创新和改进，为纺织工业的发展贡献更多可能性。

8. 耐洗性测试：为了确保印花或压花效果能够经受常见的洗涤过程，进行耐洗性测试是十分重要的。

通过模拟洗涤条件，比如水温、洗涤剂和洗涤周期，对印花或压花织物进行洗涤，然后进行视觉和物理性能的评估，如图案的保持度、色牢度等。

纺织织物印花工艺流程纺织织物印花工艺流程纺织织物印花工艺是一种将花纹和图案印在织物上的技术，它能够为织物增加美观和独特的特点。

下面将详细介绍纺织织物印花的工艺流程。

首先，选择适合印花的织物。

一般来说，纯棉、丝绸、羊毛等天然纤维以及维斯科斯、维纶等合成纤维都可以进行印花。

根据印花的要求，选择相应的织物材料。

接下来，设计花纹和图案。

印花的花纹可以通过手绘、数字化设计软件或现有图案的修改来实现。

设计师可以根据织物的特点和使用场合来决定花纹的形态和色彩。

然后，进行印花网版的制作。

印花网版是用来拦截颜料并将其传输到织物上的关键工具。

一般来说，印花网版由细密且耐磨的纱线编织而成。

设计师将花纹和图案通过排布在网版上的开孔进行复制，制作出网版。

接着，准备印花颜料。

印花颜料可以根据织物的材质和印花效果的要求来选择。

有的颜料需要在使用前进行稀释和混合，以达到理想的色彩效果。

同时，颜料的稠度和混合比例也需要根据织物的吸水性和透气性进行调整。

然后，进行织物的后处理。

织物的后处理作用是为了提高织物的吸附性和耐洗性。

后处理包括清洗、涂覆、烘干等步骤，以确保织物能够充分吸收和固定印花颜料，并且能够经受住多次洗涤的考验。

最后，开始进行印花。

在印花开始前，必须对织物进行预处理，例如：除杂、湿润和固定。

然后，将织物铺在印花机上，并调整印花机的参数，如张力、印压、速度等。

当一切准备就绪后，将印花网版放置在织物上，并通过印花刮刀将印花颜料刮入网版的开孔中。

颜料通过网版的开孔传输到织物上。

印花完成后，将织物从印花机上取下，进行烘干和固化，以保证颜料的稳定性和耐久性。

印花完成后，可以进行其他的加工和整理。

例如：烘干、整烫、剪裁、缝制等步骤，以完成最后的产品。

纺织织物印花工艺流程需要经过多个环节的精细操作，才能确保印花的质量和效果。

从选料到设计、制版、印花、后处理到最终产品的加工，每个环节都需要仔细考虑，以保证印花产品的质量和美观。

印花技术的不断发展和创新，为纺织品的设计和生产提供了更多的可能性，也为纺织行业的发展增添了新的动力。

面料印花流程
面料印花是一种常见的纺织品加工工艺，通过印花技术可以为
面料赋予不同的图案和色彩，使其更加丰富多彩。

下面将介绍面料
印花的整个流程。

首先，选择合适的面料是面料印花的第一步。

不同的面料适合
不同的印花工艺，比如棉布适合水洗印花，丝绸适合蚕丝印花，涤
纶适合热转印等。

因此，在进行面料印花前，需要根据面料的特性
选择合适的印花工艺。

第二步是设计图案。

设计图案是面料印花的关键，一个好的图
案可以使面料更具吸引力。

设计图案可以通过手绘、电脑绘图等方
式完成，需要考虑图案的大小、颜色、重复等因素，以及与面料的
搭配。

第三步是制版。

制版是将设计好的图案转移到印花机上的过程，可以通过屏网印花、数码印花、蚕丝印花等方式完成。

不同的印花
工艺需要不同的制版方式，制版的质量直接影响着印花效果。

第四步是印花。

印花是将设计好的图案印在面料上的过程，可
以通过轧印、丝网印刷、数码印花等方式完成。

在印花过程中需要
控制好印花机的温度、压力和速度，以确保印花效果的质量。

最后一步是固色。

固色是将印花后的面料经过烘干或蒸汽处理，使印花图案牢固地固定在面料上，不易褪色。

固色的质量直接影响
着印花面料的使用寿命和色彩稳定性。

总的来说，面料印花是一个复杂的工艺过程，需要设计、制版、印花和固色等多个环节的配合。

只有每个环节都做好，才能确保印
花面料的质量和效果。

希望通过本文的介绍，能够让大家对面料印
花有更深入的了解，为面料印花的生产提供一些参考和帮助。

差变化来评级（方法很多，也较复杂）：分 8级，1级最差，8级最好 • ②、皂洗牢度：
有原样褪色、白布沾色两项；
皂洗分别在40℃、60℃、95℃ ，时间 半小 时 ；都有5级9档，1级最差，5级最好 • ③、摩擦牢度：
干摩、湿摩 1—5级共9档，5级最好； 湿摩用含100%水份的白布进行。
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印花 即局部染色，只是在织物上形成 花纹或图案而已 （考核整体效果）
（我们高明印花厂采用的是卷染和浸染）
窄幅高温高压卷染机
溢流漂染机19染色源自程：吸附扩散 固着• 固着方式有二大类： ①反应性固着：也叫纯化学性固着，如活性 ②物理性固着：填充式的，如分散； 粘合式的，如涂料
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染色牢度
耐日晒、耐皂洗、耐汗渍、耐摩擦、耐刷洗、 耐熨烫、耐烟气
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• ①、日晒牢度： 在人造光源下曝晒一定时间后，根据色
60mm 以上 • 强度：看拉断需要多大力 • 断裂伸长： • 弹性恢复率： • 回潮率：棉8.5% （湿重－干重）÷干重×100% • 热学性能：玻璃化温度 • 电学性能： • 耐光： • 耐酸碱 • 染色性能（后面详细讲解）
等等
4
• 纱的概念： 纱是由纤维沿轴向排列并经加捻而成，或 用长丝（加捻或不加捻）组成的、具有一 定细度的产品。
化纤的防静电（复合、涂层、植绒、涂胶 等）
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展开
• ①、定型、拉幅 • ②、柔软：物理（柔软机）、化学（上柔软剂） • ③、拒水整理：拒水、防水，是两个概念；
拒水：在无压力的情况下不透水，但透汽 防水：既不透水又不透汽 a：涂层式的防水，如灰色遮光布、油性胶、不透气。 b：浸轧拒水剂（目前用有机硅类拒水剂），在布面形成 一层网状的薄膜，从而达到拒水、拒油的目的。 • ④、阻燃：a、一次性 b、永久性，对强力有影响，且成 本太高。 • ⑤、抗静电：浸轧、抗静电减少静电聚集。 • ⑥、涂层：涂胶，增加厚度之时，同时也能防紫外线。 • ⑦、复合：增加厚度感，增强织物防撕裂、爆裂能力。 • ⑧、植绒：增强立体感与外观。

工艺面料印花工艺及流程全整理印花基本概念一、印花用染料或颜料在纺织物上印出具有一定染色牢度的花图案的加工过程。

二、印花物的分类印花的对象主要是织物和纱线。

前者将纹样直接附着于织物，故花纹较为清晰。

后者是将纹样施印于平行排列的纱线集合体上，经织造后使织物产生具有朦胧风格的花纹效果。

三、印花与染色的区别1.染色是将染料均匀地染在纺织品上，得到单一色泽。

印花是在同一纺织品上印有一种或多种颜色的花纹图案，实际上是局部染色。

2.染色是把染料配成染液，通过水做媒介而染在织物上。

印花却借助浆料做染色介质，把染料或颜料配成印花色浆印与织物上，经过烘燥，在根据染料或颜色的性质进行蒸化，显色等后续处理，使之染着或固着在纤维上，最后经皂洗，水洗，去除浮色和色浆中的涂料，化学药剂等。

四、印花前处理与染色工艺类似，织物在印花前必须经过预处理，已获得良好的润湿性，以便使得色浆均匀地进入纤维。

涤纶等可塑性织物有时还需要经过热定型，以减少印花过程中的收缩变形。

五、印花的方法按印花工艺分有直接印花，防染印花和拔染印花；按印花设备分则主要有辊筒印花，筛网印花和转移印花等从印花方式看，有手工印花和机械印花。

机械印花主要有筛网印花，辊筒印花，转移印花和喷液印花，前两种应用较为普遍。

印花方法及其特点织物印花按印花设备主要可以分为：筛网印花，滚筒印花，热转移印花，木模板印花，镂空型版印花，扎染，蜡染，泼染印花，手绘印花等。

其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。

第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。

其他在纺织品生产上很少使用的印花方法如传统的木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。

许多纺织品印花厂大都用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。

印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。

传统印花技术1. 木模板印花：在凸纹木在织物上印花的方法。

2.镂空型版印花：主要分为三大类：镂空型版白浆防染靛蓝印花，镂空型版白浆防染色浆印花和镂空型版色浆直接印花。

棉麻印花生产工艺流程与注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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1. 设计稿件。

印花生产的第一步是根据客户需求设计稿件。

织物印花工艺是一种以纺织品为载体的印花工艺。

它的出现为我们的衣着打造提供了更多的可能性。

一、织物印花的历史和发展织物印花源远流长，早在公元前3000年的古埃及时期，人们已经开始在织物上进行印花。

在欧洲，印花织物始于14世纪，最初是一些贵族使用的奢侈品，到了16世纪开始普及，成为了一种时尚潮流。

随着人们对化美的追求，织物印花技术也得到了更深入的发展。

现代，织物印花技术已经变得更加灵活多样，印花效果也更加清晰、鲜艳，能够满足人们不同需求的纺织品印花。

二、织物印花的工艺流程一般需要经过以下几个流程：设计、拍印、染色和整理。

1. 设计织物印花的设计工作是一个重要的环节，设计师需要根据市场需求以及纺织品本身的特性，进行织物印花的设计。

设计可以选择手工绘画或计算机辅助设计等方式，呈现出最终效果。

2. 拍印拍印是织物印花的关键环节，它要求在印花机上放置制版，将要印刷的花案模具攻印在印刷网纹上，放在印花机上，经过加热烘干，便能完成印花。

3. 染色染色是织物印花中的重要步骤之一。

在织物印花后，需要用染料进行固色。

染色方法有很多，可以采用热压浸泡染色、湿浸染、阳离子染料及深度染色等。

4. 整理在固色后，织物还需要经过整理工艺，整理包括烘干、蒸汽整理、卷绕、坯布整理等步骤。

最终完成了这几个步骤的纺织品印花便可出现在我们的生活中。

三、织物印花的种类织物印花是一门多样性技术，其种类也同样丰富多样。

按照印花效果可以将其区分为平面印花、凸印花、凹印花、印花组合等。

而按照印花的特性可分为扁平印花、立体印花、全息印花等。

四、织物印花的应用领域织物印花技术在日常生活和工业领域中都有广泛的应用。

1. 家庭装饰织物印花在家居布料上的应用大幅度提高了生活的质量。

对于空间布置、软叠手感以及环境感受等多方面都有了更多的选择。

2. 高端时装织物印花在服装领域有着广泛的应用。

对服装提供了丰富的可能性，能够呈现出更多的时尚元素。

3. 工业应用织物印花技术可用于印花大幅卷材以及染色棉、麻、丝和立体织物等材料，并可大幅度改进传统织物染料处理工艺。

印花
• 1) 活性染料直接印花：活性染料直接印花有一相法和两相 法。一相法印花时，将染料、原糊、碱剂及化学助剂调成 色浆，印花烘干后经汽蒸或焙烘使染料与纤维反应，再经 水洗皂洗。两相法印花是印浆中不加碱剂，印花烘干后轧 碱短蒸，使染料与纤维反应，再经水洗、皂洗，即完成印 花过程。 • 2) 不溶性偶氮染料直接印花：有色基印花法和色酚印花法。 色基印花法是目前工厂中最常用的方法，先将织物用色酚 溶液打底，然后用已重氮化的色基调制成浆印花，再将未 印花处的色酚洗去。 • 3) 稳定不溶性偶氮染料直接印花：用染料、助剂、原糊等 调制成色浆对织物印花烘干，经显色处理，再进行水洗、 皂洗、水洗，即完成印花过程。
• 4) 还原染料直接印花：有全料法印花和悬浮体印花法。全 料法印花是将染料、还原剂、助剂和原糊调制成色浆对织 物印花，烘干后，进行还原蒸化。蒸化时，染料被还原成 隐色体染纤维，然后进行氧化、皂煮、水洗、烘干，即完 成印花过程。悬浮体印花法是将染料和原糊制成色浆，印 花烘干后，浸轧还原剂与烧碱组成的溶液，立即进行快速 蒸化，染料被还原而上染纤维，然后进行氧化、皂煮、水 洗、烘干，即完成印花过程。 • 5) 可溶性还原染料直接印花：将染料、亚硝酸钠、助剂、 原糊调制成色浆印在织物上，烘干后，浸轧稀硫酸溶液， 透风后经冷水冲洗，再用淡碱中和，再皂煮、水洗和烘干。 • 6) 涂料直接印花：涂料是不溶于水的有色物质，它本身无 法上染纤维。涂料与粘合剂、交链剂、乳化糊及其他助剂 一起调制成色浆，印在织物上，烘干后、经焙烘等后处理， 粘合剂在织物上形成高分子薄膜，将涂料机械地粘着在纤 维上。涂料印花工艺简便，一般不需水洗，适用于各种不 同纤维织物和混纺织物的印花。
• 1) 拉幅：织物在练漂和印染过程中，由于经受很多次机械 的经向拉力作用，使织物的经向伸长，纬向收缩，产生如 幅宽不匀、布边不齐、纬纱歪斜等现象。为了克服上述缺 点，织物必须经过拉幅。拉幅整理是根据棉纤维在潮湿状 态下，具有一定可塑性的特性，在干燥过程中，调整经纬 纱在织物中的状态，将织物门幅拉至规定尺寸，达到形态 稳定的效果。 • 2) 轧光、电光及轧纹整理：轧光、电光及轧纹整理，属于 增进和美化织物外观的整理。轧光是指棉纤维在湿热条件 下，利用机械压力，将纱线压扁、压伏竖立的绒毛，使织 物表面变得平滑光洁，对光线的温反向程序降低，增强光 泽。电光是在织物表面轧出斜线，以提高织物的光泽。轧 纹是在织物表面轧出有立体感的凹凸花纹。 • 3) 硬挺整理和柔软整理：硬挺整理和柔软整理是以改善织 物手感为目的的整理方法。硬挺整理是利用有一定粘度的 浆液，在织物上形成薄膜，从而使织物获得平滑、硬挺、 厚实、丰满等感觉。柔软整理是选用一些油脂、蜡质或表 面活性剂对织物进行处理，使纤维之间磨擦系数减少，织 物具有柔软的性能。

棉布印花的工艺流程坯布准备（翻布，缝头，检验）——烧毛——退浆——平幅漂白——丝光——平洗烘干——轧染，卷染，平洗烘干——整纬，印花——焙烘，汽蒸——平洗烘干——拉幅定形——整理，检验分等——疵品修织——质量抽验——成品包装入库。

棉布印花基本知识前面我们了解了一下染色的基本知识，今天我们来一起讨论印花生产流程,印花的过程相比染色要复杂一些，我们从以下两个方面来着手：一、花型的准备1、花回尺寸我们所接到的订单无论是何种面料，首先我们要看一下花回尺寸。

所谓花回尺寸是指面料的长度方向（经向）相同花型在一个循环内的距离，常规的尺寸为64CM一循环，也就是常见的圆网印花，目前较先进的进口圆网印花机又增加了81.7CM，91.4CM和101.8CM这三种尺寸，除此以外的花回尺寸就只能通过平网印花了。

圆网和平网的其他区别还在于平网印花的效率较低，但是印制花卉、人物、云纹层次效果突出，因而加工成本较高。

2、花型的套色印花不往往有很多种颜色组成，色块花型我们可以简单的数数就可以了，碰到有花卉类的，云纹层次的就比须由专业人士或工厂判断，不可妄下结论，因为这也涉及到我们的报价。

花型中一种颜色就称为一套色，通常有几套色，我们在印花前就必须做相同数量的网，圆网印花机的常规套色数能印到16套色，平网印花根据花卉尺寸的大小，套色数不限定，一般也不会超过12套色，这也跟印染厂的印花设备有关系，接单前我们必须问清楚。

3、染料的选择全棉类的印花通常分为活性印花（Reactive Printing）和涂料印花（Pigment Printing），通常我们通过手感来判断，活性印花的手感很软，在有花型的部位水可以很快渗透下去，涂料印花的手感较硬挺，花型部位水不易渗透，当然我们还可以用漂白液或消毒水进行简单测试，在漂水中掉色的即为活性印花。

采用何种印花还得是客户说了算。

活性印花工艺流程要多，综合成本要比涂料印花高，而且活性印花符合当前世界范围的环保主题。

39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
面料的印花工艺及流程 共47页
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。