软连接焊接工艺原理

钢壳电池激光焊接密封方法一、预置激光焊接密封方案在进行钢壳电池激光焊接密封之前，需要预先制定焊接方案，包括焊接材料、焊接工艺、焊接顺序和焊接参数等。

根据钢壳电池的结构和性能要求，确定激光焊接密封的工艺流程和操作规范。

二、制作防爆阀钢壳电池的防爆阀是用来控制电池内部压力的，当电池内部压力超过一定值时，防爆阀会自动打开，释放多余的压力，从而保证电池的安全。

防爆阀可以采用激光切割和焊接工艺制作，制作时要注意保证阀门的密封性和可靠性。

三、焊接极柱钢壳电池的极柱是用来连接电池正负极的，是电池的关键部件之一。

在进行激光焊接密封之前，需要将极柱放置在钢壳的适当位置，并保证极柱与钢壳之间的密封性。

可以采用激光焊接工艺对极柱进行焊接，焊接时要注意控制激光功率和焊接速度，保证焊接质量和密封性。

四、制作软连接钢壳电池的软连接是用来连接电池正负极与外部导线的，是电池的关键部件之一。

软连接可以采用激光切割和焊接工艺制作，制作时要注意保证连接的导电性和密封性。

可以采用耐高温、耐腐蚀的导电材料制作软连接，如铜、镍等。

五、进行激光焊接密封在进行激光焊接密封时，需要将钢壳电池放置在激光焊接设备的工作台上，并按照预定的焊接方案进行操作。

可以采用高精度、高稳定性的激光器进行焊接，同时要注意控制激光功率、焊接速度和焊接角度等参数，保证焊接质量和密封性。

在焊接过程中可以采用X光探伤等检测手段对焊接质量和密封性进行检测。

六、后处理及检测完成激光焊接密封后，需要对电池进行后处理和检测。

可以采用清洗、干燥等工艺对电池进行清洗和烘干，保证电池的清洁度和干燥度。

同时可以采用X光探伤、气密性检测等检测手段对电池的质量和性能进行检测，保证电池符合相关标准和要求。

建筑技术开发Building Technology Development工程技术Engineering and Technology第48卷第8期2021年4月摩擦焊接技术在土木工程钢筋连接接头批量生产中的应用韩英爱\姜洪权2(1.长春工程学院，长春130012; 2.苏州西岩机械技术有限公司，江苏太仓215400)[摘要]探讨了摩擦焊接技术在土木工程钢筋连接接头批量生产领域应用的突出优势，介绍采用丝头与母材摩擦焊接的方 法时进行设备选用的具体方法，并提出丝头、套筒参数要求及丝头焊接与施工生产的相关要求，对摩擦焊接技术在土木工程钢 筋连接领域的早日应用具有重要意义。

[关键词]摩擦焊接技术；钢筋连接接头；批量生产；设备选用；生产要求[中图分类号]T U74 :TG453.9 [文献标志码]B[文章编号]1001-523X (2021) 08-0061-03Application of Friction Welding Technology in MassProduction of Civil Engineering Steel Bar JointHan Ying-a i,Jiang Hong-quan[Abstract]This paper discusses the outstanding advantages of friction welding technology in the field of mass production of civil engineering steel bar connection joint,and introduces the specific method of equipment selection when using the friction welding method of thread head and base metal,and puts forward the requirements of screw head and sleeve parameters,as well as the relevant requirements of wire head welding and construction production.It is of great significance to apply this technique in the field of steel bar connection in civil engineering.[Keywords]friction welding technology ；reinforcement joint；mass production ；equipment selection ；production requirements作为一种固相连接方法，摩擦焊接技术以其优质、高效、低耗、环保的突出优点受到所有工业强国的重视，已在航空 航天、石油钻探、工程机械、汽车零部件等诸多领域获得越 来越多的应用。

一、焊接基础知识1、点焊是焊件装配成搭接接头,并压紧在（两电极）之间,利用（电阻热）熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法.2、点焊具有（大电流)、(短时间）、（压力）状态下进行焊接的工艺特点。

3、点焊方法按供电方向和一次形成的焊点数量分为（双面单点焊）、（单面双点焊)、（单面单双点焊)、(单面单点焊)、(双面双点焊)和（多点焊）等。

4、点焊的热源是（电阻热）.5、焊接区的总电阻由（焊件与焊件之间的接触电阻）、（焊件与电极之间的接触电阻)和（焊件本身的内部电阻）等组成.6、电阻焊分为（点焊)、（凸焊）、（缝焊）和（对焊）等焊接方法.7、电阻焊是焊件组合后通过电极施加（压力）,利用（电流）通过接头的接触及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法.8、凸焊主要用于（螺母）、（螺栓)与板件之间的焊接。

9、点焊的主要焊接参数有(焊接电流)、（焊接时间)和(电极压力）.10、点焊焊点的八种不可接受缺陷：（虚焊）、（裂纹）、（烧穿)、(边缘焊）、（位置偏差）、（扭曲)、（压痕过深）和(漏焊)。

11、混合气体保护焊最大气孔直径不能超过（1.6mm）。

12、混合气体保护焊同一条焊缝上在（25mm)内所有气孔的直径之和不能大于（6。

4mm）。

13、混合气体保护焊焊缝上相邻两个气孔的间距须(大于)最小气孔的直径.14、焊点质量的检查方法分为(非破坏性检查）和（破坏性检查）。

15、非破坏性检查方法分为（目视检查）和（凿检）。

16、凿检时，凿子在离焊点（3-10mm)处插入至一定深度。

17、凿检时，凿子插入的深度与被检查焊点(内端平齐）。

18、凿检频次每班不少于（3）次。

19、当焊点位置超过理论位置（10mm)时不合格焊点。

20、焊枪需与焊件表面垂直，偏移角度不能超过（25度）.21、焊机的次级电压不大于（30v）,所以操作者焊接中不会触电。

22、对于虚焊焊点的返修方法有两种：（1）在返修工位用点焊枪进行重新焊接，焊点位置离要求位置须小于（10mm）.（2)在返修工位如果焊枪焊不到该焊点，则可用（混合气体保护焊)进行(塞焊)补焊，补焊位置必须离返修点(6mm)以内，塞焊孔直径为（5mm）。

一、项目概况1.1 项目基本情况依据贵司提供的资料及贵公司要求，贵公司产生焊接区域为36个切割焊接工位，焊接过程中产生大量的烟尘废气悬浮在整个区域，造成车间空气质量差，工作环境恶劣，影响车间员工的身体健康。

现设计此除尘方案，净化空气，去除焊烟。

1.2 焊接烟尘废气的危害其有两方面的危害：（1）焊接过程中会产生大量的金属焊接粉尘，焊接产生的金属粉直径通常在1μm以下，较容易吸入肺部，发生病变。

在焊接粉尘浓度较大的情况下，又没有相应的排除措施时，长期接触焊接粉尘能引起焊工尘肺、锰中毒和金属热等职业疾病。

（2）在焊接电弧高温和强烈的紫外线的作用下，电弧周围形成多种有害气体，其中含量最多的为臭氧，臭氧是一种刺激性的有毒气体，呈淡蓝色。

浓度较高时发出腥臭味，高浓度臭氧还略带酸味。

臭氧对人体的主要危害是对呼吸道及肺有强烈刺激作用，往往引起咳嗽、胸闷、食欲不振、疲劳无力、头晕、全身疼痛等，严重时还会引起支气管炎和肺水肿等。

1.3 设计依据1. 《大气污染物综合排放标准》GB16297-19962. 《固定源大气颗粒物综合排放标准》DB37/1996-20113. 《工作场所有害因素职业接触界限》GBZ2-20024. 《工业企业厂界噪声标准》GB12348-905. 《低压配电设计规范》GB50054-956. 《滤筒式除尘器》JB/T 10341-20027. 《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-19968. 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20039. 《公共建筑节能设计标准》GB50189-200510.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-200212.《简明通风设计手册》中国建筑工业出版社1.4 设计范围1. 方案工艺流程的选择和设计及技术要求治理目标；2. 环境治理设备的制造、安装与设备的选型；规格，型号，参数等；3. 工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训；4. 系统管路、电器、自控的设计与安装及调试；5. 工程整套系统风量，风速，能耗，管道走向及工程总投资。