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化工安全设计的基本概念化工安全设计是指在化工工艺设计的基础上，针对化学反应、高温高压、毒性、易爆、易燃等特点，通过系统分析和综合利用各种安全技术手段，在设备、工艺、防护和管理等方面进行规划和措施的设计，以确保化工生产过程的安全性、稳定性和可靠性，避免事故的发生，最大限度地减少事故的危害。
化工安全设计的基本概念包括以下几个方面：一、安全思想安全思想是化工安全设计的基础。
安全思想是指在设计化工生产工艺时，将安全问题放在首位，采用预防事故、尽量减少事故损失的原则，有计划、有步骤地分析各种可能的安全风险，并制定相应的安全对策和措施，以达到安全生产的目的。
二、安全评价安全评价是化工安全设计的重要环节之一。
安全评价是指根据化工生产工艺和设备的特点，对工艺流程、设备、辅助设施等进行全面系统的风险分析和评估，发现其中的安全隐患和弱点，并提出相应的改进方案和措施，以消除事故发生的风险，保障生产过程的安全性。
三、防护措施防护措施是化工安全设计的核心内容之一。
防护措施是指在生产过程中，采用各种措施，尽量减少事故的危害和后果，保护人员和环境的安全。
常见的防护措施包括安装防护设施、设置安全阀、采用安全控制系统、注重操作员的培训和安全意识等。
四、应急预案应急预案是化工安全设计的另一个重要方面。
应急预案是指在事故发生时，针对不同类型的事故和情况，制定详细、完备的应急措施，包括事故报告机制、应急反应方案、应急队伍组建和协调等，以及事故后的安全评估和复查等措施，确保事故的及时处理和避免二次事故的发生。
五、管理体制管理体制是化工安全设计的重要保障。
管理体制是指在设计化工生产过程中，建立健全的安全管理机制和组织体系，使安全问题得到有效的监管和管理，避免操作员的违规操作和管理不善所导致的安全事故。
常见的管理体制包括安全评审和审查制度、安全生产责任制、安全生产纪律和奖惩机制等。
化工安全设计是化工生产过程中的重点和难点之一。
在化工安全设计中，安全思想、安全评价、防护措施、应急预案和管理体制等是基本概念，是保障化工生产安全的重要措施和保障。
化工生产安全课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握化工生产中常见的安全知识，包括危险化学品的性质、分类及储存要求；2. 使学生了解化工生产过程中可能发生的安全事故及其原因；3. 引导学生掌握化工生产安全防护措施和应急处理方法。
技能目标：1. 培养学生分析化工生产过程中安全风险的能力；2. 提高学生实际操作中遵守安全规程、预防安全事故的技能；3. 培养学生应对突发安全事故的快速反应和有效处理能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生树立安全意识，关注化工生产过程中的安全问题；2. 增强学生的社会责任感，使他们在化工生产中遵循安全规程，关爱生命；3. 培养学生具备良好的团队合作精神，共同维护化工生产安全。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识与实际案例，培养学生的安全意识和技能。
学生特点：高二年级学生，具有一定的化学基础，对化工生产安全知识有一定的了解，但实践经验不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的安全意识和实际操作技能，培养他们在实际工作中防范和处理安全事故的能力。
通过本课程的学习，使学生能够明确化工生产安全的重要性，自觉遵循安全规程，为未来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 化工生产安全基础知识：- 危险化学品的性质、分类及标识；- 化工生产过程中常见的安全风险；- 安全防护设施及个人防护装备的使用。
2. 化工生产安全事故案例分析：- 典型化工生产安全事故原因分析；- 事故防范及应急处理措施；- 事故案例在现实生产中的警示作用。
3. 化工生产安全防护与应急处理：- 化工生产安全规程及操作要求；- 常见安全风险的防控措施；- 突发安全事故的应急处理流程及方法。
4. 实践操作与安全演练：- 模拟化工生产场景，进行安全操作实践；- 组织安全演练，提高学生的应急处理能力；- 分析实践中存在的问题，总结经验教训。
教学内容安排与进度：第一周：化工生产安全基础知识学习；第二周：化工生产安全事故案例分析；第三周：化工生产安全防护与应急处理；第四周：实践操作与安全演练。
化工安全设计在预防化工事故发生的作用
化工安全设计是为了预防化工事故发生而进行的一系列设计措施。
它的作用主要体现
在以下几个方面：
1. 风险识别与评估：化工安全设计通过对化工生产过程进行详尽的风险识别与评估，确定潜在的危险源及其可能导致的事故类型和影响，从而帮助制定相应的预防措施，减少
事故发生的可能性。
2. 安全设施规划与设计：化工安全设计包括了安全设施的规划与设计，比如：防火墙、防爆墙、防火门、天然气报警系统、紧急疏散通道等。
这些设施有助于遏制事故扩散、减少物质泄漏及火灾的可能性，降低人员伤亡和财产损失。
3. 工艺安全设计：化工安全设计对化工生产过程中的关键环节进行合理的设计规划，以减少事故的发生。
通过合理配置设备和管道，防止物质的混合和反应导致的危险情况；
合理设置搅拌装置，防止发生剧烈反应；确保设备的可靠性和操作的易行性，减少操作失
误和人为疏忽导致事故。
4. 应急管理与预防措施：化工安全设计中还包括了应急管理和预防措施的规划。
它
通过建立完善的事故应急预案、安全培训和演练、事故记录和信息管理等手段，提高应急
救援的能力，降低事故发生后的损失。
5. 法律法规遵从与社会责任：化工安全设计必须遵守国家和地方的法律法规，确保
生产过程中的环境和人员安全。
化工企业还需要承担起保障社会安全和对公众的责任，减
少事故对周边群众和生态环境的影响。
化工安全设计在预防化工事故发生中扮演者非常重要的角色。
它通过风险识别和评估、安全设施规划与设计、工艺安全设计、应急管理与预防措施以及法律法规遵从与社会
责任等方面的工作，有效地减少事故的发生，并保障化工生产的安全和可持续发展。
化工建设项目安全设计管理导则一、前言化工建设项目是现代工业化进程中的重要组成部分，对于国民经济的发展和社会的进步起着重要的促进作用。
然而，化工建设项目的设计和施工过程中存在着一定的风险和安全隐患，一旦发生安全事故将给人民生命财产造成巨大损失，甚至对周围环境和生态系统造成严重破坏。
为了确保化工建设项目的安全性和可持续发展，必须在项目的设计阶段就注重安全性，将安全作为项目设计的核心要素，开展全过程的安全管理和控制。
本文将介绍化工建设项目安全设计管理导则，以指导项目团队在项目设计过程中遵循安全设计原则，减少安全风险和隐患。
二、安全设计原则1.安全优先：将安全视为项目设计的首要考虑因素，确保项目在设计、施工、运营和拆除等各个阶段都能够达到严格的安全标准和要求。
在设计过程中，需充分考虑各种可能的安全风险和隐患，并采取相应的措施进行预防和控制。
2.安全风险评估：在项目设计之初进行全面的安全风险评估，包括对工艺流程、设备选择和布局、设施和设备安全性能等方面进行评估。
通过科学的方法和工具，对设计方案进行评估和分析，识别可能存在的安全风险，并提出相应的控制措施。
3.设备安全性能设计：在化工建设项目设计过程中，应注重设备的安全性能设计。
包括设备选择、设备布局、设备材料的选择等方面，确保设备具备良好的安全性能，并能够满足安全运行的要求。
4.安全培训和教育：项目团队成员应具备必要的安全知识和技能，参加相应的安全培训和教育。
通过培训和教育，增强项目团队成员的安全意识和责任感，提高安全管理水平。
5.安全监督和检查：在项目设计和施工过程中，需建立完善的安全监督和检查机制，保证项目按照设计要求进行施工和运行。
项目监理和验收机构应对项目的安全性进行监督和检查，并提出合理的改进建议。
6.技术创新和应用：在化工建设项目设计过程中，应积极引进和应用新技术、新材料和新工艺，提高项目的安全性和可持续性。
通过技术创新和应用，减少安全风险和隐患，提高项目的效益和竞争力。
化工工程中的安全设计要求针对石油化工装置中存在的危险因素，从工艺路线的选择、工程设计（包括工艺系统设计、仪表及自动控制设计、设备设计、装置布置设计、管道设计、土建设计、供排水设计、通风设计、消防设计）多方面保证石油化工装置安全的设计方法和措施，强调了安全设计的重要性。
石油化工装置多以石油、天然气，煤及其产品为原料进行加工处理，以得到社会各种产品。
装置的原料和产品多属可燃、易爆、有毒物质，装置必然存在着潜在的火灾、爆炸和中毒危险。
这不只是由于石油化工装置较其它设施有过程复杂、条件苛刻、制约因素多、设备集中等特点，还有社会的、经济的、管理的原因。
产生安全隐患的原因（1）强调经济规模，工厂（装置）日趋大型化；（2）减少建设用地，设备布置变得拥挤，资产密度加大；（3）为消除瓶颈、扩能增效、节能、改善环境，在现有装置内增加设备或设施；（4）增加生产工日，长周期运转，设备得不到及时维修和更新；（5）人员减少，操作管理人员流动性大。
此外，技术、装备、培训是否及时跟进也是原因之一。
如何做到设计安全，如何对石油化工过程潜在的各种危险进行识别，如何对偏离过程条件做出估计，并在工程建设的基础环节（设计）上采取措施，防患于末然，己为人们广泛关注。
国外现在较为通行的做法是，除强调本质安全设计外，在项目设计中推行（危险性和可操作性研究）（缩略为HAZOP）,用一系列对过程偏离研究提示，系统地、定性地去认识过程危险和潜在的后果，并采取措施。
在项目管理上，推行（安全卫生执行程序）（缩略为HSE）,对项目各阶段的安全、卫生和环保内容进行审查和确认。
1、装置危险因素石油化工装置类型甚多，由于技术路线、原料、产品、工艺条件的差异，存在的危险因素不尽相同，大致归纳如下。
1.1中毒危险石油化工生产过程中，以原料、成品、半成品、中间体、反应副产物和杂质等形式存在的职业性接触毒物，工人在操作时，可经过口、鼻、皮肤进入人体生理功能和正常结构的病理改变，轻则扰乱人体的正常反应，降低人在生产中作出正确判断、采取恰当措施的能力，重则致人死亡。
化工安全设计第三章化工安全设计一、概述化学工业与炼钢、造船、机械、电气设备制造等工业相比，由于大量使用可燃性或有毒性的物质，所以由这些物质引起的火灾、爆炸或中毒的危急性很大。
另外，随着设备本身的大型化、处理量明显增大，其操作也是在危急的反响和高温、高压等苛刻条件下进行的。
由于装置规模大，操作条件苛刻，一旦发生火灾、爆炸等事故，其灾难的涉及范围也就大的多，而且增加消防灭火的困难，造成企业和社会的灾难。
所以，对化工装置来说，安全设计比什么都重要。
执行严格的强制性安全生产法令、法规、标准、标准、规程，在化工装置的设计中是不行少的，不符合规定技术标准的化工装置不准投入使用。
二、工艺的本质安全设计化工装置的安全设计，以系统科学的分析为根底，定性、定量地考虑装置的危急性，同时以过去的事故等所供给的教训和资料来考虑安全措施，以防再次发生类似事故。
化工装置安全以设备和工艺设计为主，再要依靠工艺和设备的正确运转和适当的维护治理，才能把事故降低到最低。
安全设计根本的原则可以归纳如下三点：1、工艺的安全性、工艺必需实现以下三项可行性争论：〔1〕设计条件和设计内容确定是在系统危急分析，事故模型与机理争论根底上进展的，在设计条件下能安全运转。
〔2〕承受现代安全技术措施和掌握技术，实现过程的自适应性和调控作用，即使多少有些偏离设计条件也能将其安全处理并恢复到原来的条件。
〔3〕确定安全的启动和停车系统。
因此，必需评价化工工艺所具有的各种潜在危急性，争论排解这些危急性或加以限制。
化工装置有很多工艺组成，还要考虑各操作的相互影响，以到达整个工艺过程的安全化。
2、防止运转中的事故、应尽力防止由运转中所发生的事故而引起的次生灾难。
事故的对象有废物的处理，停顿供给动力，混入杂质，误操作，发生特别状态，还有其他外因等。
3、防止扩大受灾范围、万一发生爆炸毒物泄漏灾难，应防止灾难扩大，把灾难局限在某一范围内。
考虑到工厂厂址、化工装置的特别性，企业内组织的不同及其他状况，必需具体问题具体分析，补充必要的事项。
化工安全工程教学设计一、前言化工安全工程教育是保障中国化工工业持续健康发展的关键性一环，是化工工业人才培养中的重要组成部分。
为加强化工安全工程实践能力的培养，本文将介绍一种灵活性强、应用性好的化工安全工程教学设计方案。
二、设计目标教师与学生互动型教学方式，使学生能在实验室中更好地掌握化工安全实操技能，增强他们化学实验安全防护意识及其重要性的认识。
三、教学方案1.教学内容与方式本方案主要是在化工本科中专业相关理论学习课程的基础上，通过实际操作企业案例来让学生加深实验室安全意识与安全实操技能，并培养具有化工安全意识的综合性人才。
同时，这一方案还旨在尽可能地减少可能出现的实验室风险与危害，让学生能够全面地掌握化工安全实操技能。
2.实验室安全实操技能内容设计本方案中，实验室安全实操技能内容主要包括七个方面：•下线设备的安全维护；•中控系统识别与安全设备使用；•化工事故常识及事故应对处理技巧；•危险化学品的存储、分装及安全管理；•动态应急处置演练；•班级风险评估与耗材使用管理；•化工领域相关标准化建设与实践。
3.设计方案实施流程•观看实验室安全预案的介绍视频，熟悉实验室安全的应对流程；•根据实验室设备安全保护使用说明，展开实验装置的处理工作；•依据化学实验操作规程和操作规定进行化学操作；•学生在实操中进行安全风险评估与管理，加强化工防护意识；•学生在教师的指导下开展化学实验应急处置和演练；•让学生协助实验室管理工作，进行管理实习；•学生完成实验室项目签字后，评估到班级的风险化学品、耗材使用情况，发现问题即时跟进处理。
四、教学效果从旁观者看来，这一方案中的教学效果及影响大致如下：1.提高了学生对化学实验安全防护的重视程度本方案中所提供的化学实验案例能鼓励学生深入探究该领域复杂的实验操作技术，同时展示了实验工作中所需的安全规程与知识，从而提高了学生在实验操作中对安全防护的重视程度。
2.深入掌握化工安全实操技能这一方案将学生最基本的实验操作技能与安全管理意识结合在一起，从而帮助学生更全面地掌握化工安全实操技能，对于提高其在未来工作中的实践能力有着非常积极的作用。
化工安全设计介绍化工安全设计是在化工工程中，为了保障人员、设备和环境的安全而进行的设计工作。
它涵盖了安全性评估、危险源识别、风险控制等方面的内容，旨在预防事故的发生，最大程度地降低事故的损失。
重要性化工安全设计对于化工企业来说至关重要。
一方面，事故发生会带来巨大的人员伤亡和财产损失，对企业造成重大影响；另一方面，遵守安全法规和规范是企业获得相关许可和资质的前提条件。
因此，化工安全设计是企业经营的基础，也是企业社会责任的体现。
安全性评估安全性评估是化工安全设计的第一步，它主要包括以下内容：危险源识别对化工生产过程中的危险源进行全面识别和分类，例如高温高压设备、易燃易爆材料、有毒有害物质等。
同时，还需要对危险源的潜在危害和可能导致的事故类型进行评估，以便后续的风险控制。
危险性分析对危险源进行定性和定量分析，确定其危险性等级。
这个过程中需要考虑危险源的物理化学性质、毒性、可燃性等因素，并结合可能引发的事故类型进行评估。
风险评估根据危险源的危险性等级以及概率和影响的评估，对风险进行定量评估，确定其风险等级。
同时，还需分析事故发生的可能性，并考虑可能的后果和损失，以便制定相应的风险控制措施。
风险控制风险控制是化工安全设计的核心工作之一，它包括以下内容：管道设计合理设计管道系统，避免管道堵塞、泄漏、爆破等问题。
在设计过程中需要考虑流体特性、压力变化、温度变化等因素，并采取相应的设计措施，例如使用双重阀门、增加泄漏探测装置等。
设备安全设计对化工设备进行安全设计，确保其在正常运行和异常情况下的安全性。
这包括设备的结构设计、接口设计、紧急停机装置等。
此外，还需要对设备进行定期检测和维护，确保其正常运行。
安全操作规程制定化工生产的安全操作规程，明确工作人员的安全责任和操作要求。
同时，还需要对工作人员进行相关培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
应急预案制定应急预案，明确各类事故的应急措施和应急责任人。
应急预案中需要包括应急救援的流程、资源准备、信息报告等内容，以便在事故发生时能够及时应对，减少损失。
化工建设项目安全设计导则一、概述化工建设项目的安全设计是保障工程建设和运营过程中人员、财产和环境安全的重要环节。
安全设计导则是在法律、法规、规章等要求的基础上，结合项目的具体情况和风险特征，制定项目的安全设计方案，确保项目在设计阶段就具备安全、可行性和可实施性。
二、设计原则1.安全第一原则安全是首要考虑的因素，设计过程中要始终把安全放在首位，确保设计方案具备最高程度的安全性。
2.风险评估原则对项目可能产生的安全风险进行全面、系统的评估，确定可能存在的危险源和风险点，制定相应的控制措施。
3.宜人性原则项目要尽量满足人的心理和生理需求，在设计过程中考虑人员工作环境、工作负荷、疲劳程度等因素，减少人为因素对安全的影响。
4.主动安全原则设计要强调主动控制，采用主动安全设备和技术，减少事故发生概率和后果，提高工程系统的安全性。
5.预防为主原则在设计过程中，要以预防为主，避免事故的发生，通过设计方案中的控制措施将事故风险降到最低。
6.综合施策原则设计方案要综合考虑人员、设备和环境等因素，通过综合施策来控制事故风险，确保整体安全。
7.法律法规原则设计方案必须符合国家和地方的相关法律法规，确保项目的合法性和合规性。
三、内容要求1.危险源辨识与控制对项目中的危险源进行辨识和评估，并根据风险等级确定相应的控制措施，包括工艺上的控制、设备的选择和改造、安全设备的配置等。
2.安全设备配置根据项目的特点和要求，合理配置、选择和布置安全设备，包括防爆设备、防火设施、泄漏控制装置等，确保设备和工艺线路的安全性。
3.紧急处理措施制定紧急处理预案，包括事故的预警、事故发生时的应急处置、人员疏散、环境保护等措施，确保在事故发生时能够及时采取措施，减少事故损失。
4.安全培训和教育根据项目的需要，制定安全培训和教育计划，确保项目人员熟悉安全操作规程和应急处理要求，提高人员的安全意识和应对能力。
5.安全监测和检测确定必要的安全监测和检测手段，包括气体检测、温度监测、压力监测等，及时发现和排除潜在的安全隐患。
化工安全设计学院化学与材料工程学院班级学号姓名设计任务书目录1.化工厂选址及总平面布置 (1)1.1 乙酸乙烯酯的化学特性 (1)1.2 化工厂选址应当遵循的原则 (1)1.3 化工厂大致布局要求 (1)1.3.1 工艺装置区 (1)1.3.2罐区 (2)1.3.3 公用设施区 (3)1.3.4 生产辅助区 (3)1.3.5 布局要求 (3)1.4 总平面布置的安全要点 (4)2．生产工艺流程设计 (7)2.1主反应方程式： (7)2.2主要的副反应方程式： (8)2.3生产工艺流程示意图 (8)3．主要生产装置危险和可操作性分析 (8)3.1 HAZOP 分析的原理是什么？ (8)3.2 HAZOP 的应用范围? (9)3.3 HAZOP 相关术语 (9)3.4乙酸乙烯酯的特性及安全措施和应急处置原则 (9)4．主要设备的工艺设计和选型 (11)4.1固定床反应器 (11)4.2板式分离塔 (12)4.3主要设备一览表 (13)5.车间布置设计 (14)5.1 概述 (14)5.2 车间布置的基本原则和要求[21] (14)6 .公用工程设施 (16)6.1电气设施 (16)6.2水和蒸汽设施 (17)6.3供氧空气和辅助气体设施 (18)6.4废料处理设施 (19)7．消防设施 (20)7.1消防规范 (20)7.2消防设备 (21)参考文献 (21)附录一： (23)1.化工厂选址及总平面布置1.1 乙酸乙烯酯的化学特性醋酸乙烯（Vinyl acetate，简称VAc），全称为醋酸乙烯酯，分子式C4H6O2,结构式是CH3COOH=CH2,分子量86.09。
在常温下醋酸乙烯是一种无色透明液体，易挥发、稍有毒性、带有特殊的气味，对人的眼睛和皮肤有刺激作用。
它的蒸汽为湿麻醉剂，能刺激皮肤及呼吸器官。
醋酸乙烯能与水部分互溶，与甲醇、乙醇等形成共沸物，能与苯、水形成三元恒沸物。
醋酸乙烯的熔点-92.3℃，沸点72.2℃，相对密度0.9317，折射率1.3953，闪点-1℃，爆炸极限2.6～13.4 (V%)，能溶于乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、四氯化碳等有机溶剂，不溶于水。
醋酸乙烯是不饱和的羧酸酯，由于分子内存在不饱和双键及羧基，化学性质活泼，能够发生聚合反应、加成反应、水解反应、乙烯基转移反应、氧化反应等化学反应。
1.2 化工厂选址应当遵循的原则1、厂址宜选在原料、燃料供应和产品销售便利的地区，并在储运、机修、公用工程和生活设施等方面具有良好协作条件的地区。
2、厂址应靠近水量充足、水质良好，电力供应充足的地方。
3、厂址应选在有便利交通的地方。
4、选厂应注意节约用地，不占或少占耕地，厂区的面积形状和其它条件应满足工艺流程合理布置的需要，并要予留适当的发展余地。
5、选厂应注意当地的自然环境条件，工厂投产后对周围环境造成的影响作出预评价，工厂的生产区和居民区的建设地点应同时选定。
1.3 化工厂大致布局要求1.3.1 工艺装置区1.工艺装置区的布置，应符合GB 50160及SH 3053有关规定。
2.工艺装置区的工艺装置宜集中控制、合理布置，区内的建筑物宜合并布置。
工艺装置宜按其生产类型、开停工特征、火灾危险性类别、污染环境程度、物料运输方式和生产联系紧密程度等因素，合理组合布置。
3.工艺装置区宜布置在人员集中场所的全年最小频率风向的上风侧，并位于轻油成品罐区及油品装卸设施的全年最小频率风向的下风侧。
4.工艺装置区的布置，应力求减少工艺装置之间管线的迂回往返，并应尽量集中工艺装置架空管线的出入口。
工艺装置内、外架空主管带的布置，是采用相互平行式还是相互垂直式，应经技术经济比较确定。
5.在满足生产、检修和消防的前提下，应尽量减少工艺装置内部和工艺装置间的道路。
6.工艺装置与其相邻系统单元或独立建（构）筑物之间的距离，应根据两单元的平面布置、性质、火灾危险性及两单元间的管带和道路宽度等因素，合理确定。
1.3.2罐区1.易燃品仓库与罐区之间应隔离开，严禁无关人员和车辆进入罐区及站台，严格禁火管理;2.经允许进入站台区卸液氨、硫酸等原料的车辆，要严格遵守《危险物料槽车卸车安全规定》，灌区工作人员在卸车时加强现场的检查、监督，严禁外来人员动用罐区内的管线、阀门、仪表等;3.罐区扩、改建施工要严格遵守《边生产边施工安全管理规定》，制订安全措施，采取必要的安全隔离措施，严格动火、进设备内作业等十大直接作业环节安全监督和安全作业票证管理，落实施工主管部门、公用工程部及施工单位的安全职责;4.完善罐区各岗位的安全生产"一岗一责制"，及时修订《安全技术规程》、《岗位操作法》、《事故预案》并严格执行，特别是要认真做好高温季节"防火防爆防超温防超压防超贮"等安全生产工作，以及冬季防冻防凝防滑工作，避免重大、特大事故的发生;5.罐要有位号及所贮存物料名称标志，管线应标有管道位号、物料名称及走向;6.制订具体的巡检要求，严格执行岗位巡检制度，规范检查项目;7.对进出罐区物料的关键操作要实行看板管理，现场阀门开关的状况在控制室要有明显的标记或显示，避免误操作，并有防止误操作和防止超贮外溢的安全措施;8.贮罐发生高低液位报警或可燃气体报警器报警时，必须到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。
9.雨季防火堤内积水，要及时排出，排出后立即关闭出水口;10.罐区仪表及安全设施必须及时维护保养，确保完好。
1.3.3 公用设施区公用设施的布置，应靠近其负荷中心。
1.3.4 生产辅助区总控制室：位于主风向的上风方向，为全场自动控制的中心，生产区，储罐区及辅助生产设施的运行情况、同时负责与各部门的联系，调整生产指标。
消防站：位于厂区的东部，此处交通方便，消防可方便到达厂区各处。
消防站不位于生产区的下风方向且各部门的距离适中，能快速到达生产区。
若生m。
产区发生火灾，消防站不受大的影响，占地面积约为5002维修站：负责设备的维修工作，位于厂区的安全区域。
配电站：位于厂区边缘，方便线路的进出。
设置在厂区中部西面。
此处处于厂区边缘又靠近负荷中心。
1.3.5 布局要求满足生产工艺和物料运输流向要求。
b、执行国家现行的生产、管理、防火、卫生和安全规范的要求。
c、结合地形、地质、气象和周围环境等条件，因地制宜，节约用地。
d、避免人流和物流的交叉，确保交通顺畅。
e、搞好环境绿化和美化，改善和创造人工空间环境。
1.3.6 供水、供电、供气供电由工业园的变压站提供，电先进入工厂配电站，然后送至工厂的车间变电所，之后由变电所为工厂提供用电、变电站位于厂区边缘，同时靠近生产区。
供水由工业园的供水网络引入工厂后，通过工厂的给水网络分配到工厂的用水户。
1.4 总平面布置的安全要点(1)施工基准。
施工基准一般与计划地基面一致，计划地基面应不受高潮位、洪水、地形等影响。
如果占地面积大或地势高低相差很大，也可将占地分为若干区，分别给定施工基准面。
(2)建筑物的组合安排。
建筑物的组合安排，涉及建筑体型、朝向、间距、布置方式所在地段的地形、道路、管线的协调等。
建筑物的建筑层次，应根据土壤承载能力来确定，有地下室设施的建、构筑物应布置在地下水位较低的地方。
对散发有毒害物质的生产工艺装置及其有关建筑物应布置在厂区的下风向。
为了防止在厂区内有害气体的弥漫和影响，并能迅速予以排除，应使厂区的纵轴与主导风向平行或≤45°交角。
对化学工厂中需加速气流扩散的部分建筑物，应将长轴与主导风向垂直或≥45°交角，这样可以有效地利用人为的穿堂风，以加速气流的扩散。
建筑物的方位应保证室内有良好的自然采光和自然通风，但应防止过度的日晒。
最适宜的朝向应根据不同纬度的方位角来确定。
为了有利于自然采光，各建筑物之间的距离，应不小于相对两建筑物中最高屋檐的高度。
(3)厂区内道路布置。
化工厂内道路布置应满足厂内交通运输、消防顺畅，车流、人行安全，维护厂区正常的生产秩序。
根据满足工艺流程的需要和避免危险、有害因素交叉相互影响的原则，合理规划厂内交通路线。
大型化工厂的人流和货运应明确分开，危险货物运输需有单独路线，主要人流出入口与主要货流出入口分开布置，主要货流出口、入口宜分开布置；工厂交通路线应尽可能作环形布置，道路的宽度原则上应能使两辆汽车对开错车；道路净空高度不得<5m。
在厂区周围及中间设置的主干道，将全厂划分为几个区域，每个区域的大小一般是90m×120m。
考虑到安全可增加空间，主干道的宽度一般为15 - 30m。
在一个区域内如有两个以上装置，在装置之间要设次干道，次干道的宽度也要考虑到装置的施工及维修，一般为6 -8m。
设置主干道和次干道应不影响消防及地下埋设物的维修，不应有死路。
(4)工艺装置区内设备的配置。
设备合理的配置既可降低建设和操作费用又可充分保证安全。
大多数塔器、筒体、换热器、泵和主要管线成直线排列的区域规划方法是传统常用方法，这种设备排列方法的主要特点是：1)设备配置直线的两边都与厂区道路连接。
这样，在火灾或其他紧急情况时，设备配置线主要部分的两边都有方便的通路。
连接道路可以作为阻火堤，把设备配置线与厂区其余部分隔离。
2)钢制框架与道路邻接。
热交换器设置在框架上部，冷却水箱设置在框架下部。
吊车可以方便地驶入，安全装运热交换器的管束、管件和较重的组件。
冷却水箱设置在框架上使得整个冷却水系统的维修极为方便，而不必挖掘装置周围和装置之下的地基。
3)设备配置直线上的精馏塔、热交换器、馏出液接收器、回流筒等装置，一般采用框架结构平坡式布局方式。
框架结构在精馏塔旁边提供了开放区域，塔板和其他塔内件易于拆卸装车运至维修区。
在线的塔器、回流筒、热交换器之下的平坡低洼部分，对于易燃或毒性溢流物可以起截流的作用，防止污水管将其排净前扩散至单元的其他区域。
4)泵排设置在设备配置直线的旁边，与道路邻接。
泵排上面没有任何障碍物，使得泵和传动装置维修时便于移动。
5)筒体、泵、装配有观测平台的蒸馏塔以及需要桥式吊车钢梁导轨吊人的设备，按序定在设备配置线上，从而把相关的危险操作集中在一起。
设备以安装在地平面上为宜。
但是由于过程原因，如蒸馏塔或吸收塔，喷雾干燥塔或立式反应器，需要提供重力自流或泵的负压压头的设备等，设备提升是不可避免的。
重的设备应尽量避免高位安装，最好和其他设备在同一水平线上或者有坚实的基座。
(5)原料的接收、产品生产及出厂系统的设计。
原料的接收、储存设备及产品的储存、出厂设备等，应充分考虑到利用厂区周围的铁路、船舶、公路等运输条件，各装置之间的原料、中间产品、产品等物料的流动不应交叉，途径应最短。
除非绝对必要，铁路支线才引入厂区。
当铁路支线引入厂区时，应该提供货车可能脱轨的充分空间。
