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A卷一、简答与名词解释（每题5分，共70 分）1.简述机构与机器的异同及其相互关系答•共同点：①人为的实物组合体；②各组成部分之间具有确定的相对运动；不同点：机器的主要功能是做有用功、变换能量或传递能量、物料、信息等；机构的主要功能是传递运动和力、或变换运动形式。
相互关系：机器一般由一个或若干个机构组合而成。
2.简述机械运动”的基本含义答•所谓机械运动”是指宏观的、有确定规律的刚体运动。
3.机构中的运动副具有哪些必要条件？答•三个条件：①两个构件；②直接接触；③相对运动。
4.机构自由度的定义是什么？一个平面自由构件的自由度为多少？答•使机构具有确定运动所需输入的独立运动参数的数目称机构自由度。
平面自由构件的自由度为3。
5.机构具有确定运动的条件是什么？当机构的原动件数少于或多于机构的自由度时，机构的运动将发生什么情况？答•机构具有确定运动条件：自由度=原动件数目。
原动件数目V自由度，构件运动不确定；原动件数目＞自由度，机构无法运动甚至构件破坏。
6・铰链四杆机构有哪几种基本型式？答•三种基本型式：曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。
7•何谓连杆机构的压力角、传动角？它们的大小对连杆机构的工作有何影响？以曲柄为原动件的偏置曲柄滑块机构的最小传动角min Y发生在什么位置？答•压力角α:机构输出构件（从动件）上作用力方向与力作用点速度方向所夹之锐角；传动角Y :压力角的余角。
α+ γ≡90。
压力角（传动角）越小（越大），机构传力性能越好。
偏置曲柄滑块机构的最小传动角γmin 发生在曲柄与滑块移动导路垂直的位置8・什么是凸轮实际轮廓的变尖现象和从动件（推杆）运动的失真现象？它对凸轮机构的工作有何影响？如何加以避免？答•对于盘形凸轮，当外凸部分的理论轮廓曲率半径P与滚子半径r相等时：P =r,T T 凸轮实际轮廓变尖（实际轮廓曲率半径ρ' ）=0在机构运动过程中，该处轮廓易磨损变形，导致从动件运动规律失真。
《机械设计》教材讨论题、思考题及习题绪论讨论题0-1就文中的三个实例分析每部机器，哪部分为原动部分、传动部分和执行部分？分别分析它们是否满足机器的三个特征？并从中举例说明机构、机械零件及构件的含义。
思考题0-1什么是机器？什么是机构？它们各有何特征？一台完整的机器由哪几部分组成？并举例说明。
0-2什么是机械零件、通用零件、专用零件、部件、标准件？指出下列零件各属于哪一类：螺栓，齿轮，轴，曲轴，汽门弹簧，轧根，飞机螺旋桨，汽轮机叶片，滑动轴承，滚动轴承，联轴器。
0-3本课程研究的对象和主要内容是什么？0-4本课程的性质与任务是什么？和前面学过的课程相比较，本课程有什么特点？第一章机械零件设计的基础知识及设计方法简介思考题1-1机械设计的内容和一般程序是什么？1-2机械零件常规设计计算方法有哪几种？各使用于何种情况？1-3机械零件应满足哪些基本要求？设计的一般步骤是什么？1-4机械零件的主要失效形式有哪些？什么是机械零件的工作能力？工作能力准则有哪些？1-5合理地选择许用安全系数有何重要意义？影响许用安全系数的因素有哪些？设计时应如何选择？1-6作用在机械零件上的载荷有几种类型？何谓静载荷、变载荷、名义载荷和计算载荷？1-7作用在机械零件中的应力有哪几种类型？何谓静应力、变应力？静载荷能否产生变应力？1-8何谓材料的疲劳极限、疲劳曲线、金属材料的疲劳曲线分成哪几种类型？各有何特点？指出疲劳曲线的有限寿命区和无限寿命区，并写出有限寿命区疲劳曲线方程，材料试件的有限寿命疲劳极限SN如何计算？说明寿命系数K N的意义。
1-9材料的极限应力图是如何作出的？简化极限应力图又是如何作出的？它有何用途？1-10影响零件疲劳强度的主要因素有哪些？零件的简化极限应力图与材料试件的简化极限应力图有何不同？如何应用？1-11表面接触疲劳点蚀是如何产生的？根据赫兹公式（Hertz）,接触带上的最大接触应力应如何计算？说明赫兹公式中各参数的含义。
机械制造基础——试卷7一、填空题（12分每空0.5分）1、抗拉强度的符号是。
2、常见的金属晶格类型有、、三种。
3、晶核形成的方式有两种和。
4、根据室温组织不同，铁碳合金可以分为、、三类。
5、普通热处理方法有、、、四种。
6、根据形成温度和组织形态，贝氏体可以分为和。
7、按照用途合金钢可以分为、、三种。
8、球墨铸铁在浇铸前，要经过和才能获得球状石墨。
9、根据铝合金的成分和生产工艺特点，铝合金可以分为、两大类。
10、调质处理是指加的热处理方法。
二、名词解释（8分每个2分）过冷度奥氏体塑性固溶强化三、选择题（10分每题1分）1、布氏硬度的基本符号是。
A、HBB、HRC、HV2、莱氏体是一种。
A、组织B、相C、组元3、无限固溶体一定是。
A、置换固溶体B、间隙固溶体C、置换固溶体或间隙固溶体4、共晶白口铸铁的室温组织是。
A、珠光体B、奥氏体C、低温莱氏体5、淬透性较差的钢淬火时应选用作为淬火介质。
A、油B、水C、水、油均可6、合金结构钢牌号中的前两位数字表示钢中平均碳含量的倍。
A、百倍B、千倍C、万倍7、下列元素中能促进石墨化的是。
A、SiB、MnC、S8、铜镍合金称为。
A、黄铜B、青铜C、白铜9、下列钢属于碳素结构钢的是。
A、20钢B、T10钢C、Q21510、一般轴类零件淬火后应进行回火。
A、低温B、中温C、高温四、判断题（10分每题1分）1、伸长率越大，材料的塑性越好。
（）2、合金是两种或两种以上金属元素熔合在一起形成的物质。
（）3、α-Fe的晶格类型是体心立方晶格。
（）4、亚共析碳钢的含碳量是0.77%-2.11%。
（）5、下贝氏体的性能比上贝氏体好。
（）6、板条状马氏体又称为低碳马氏体。
（）7、合金结构钢是在碳素结构钢的基础上，适当加入合金元素而获得的钢。
（）8、灰铸铁具有良好的减振性。
（）9、退火的主要特点是缓慢冷却。
（）10、碳素工具钢一般属于中碳钢。
（）五、简答题（40分每题5分）1、生产中常用的退火方法有哪些，其适用范围如何？2、在铸铁的石墨化过程中，如果第一、第二阶段完全石墨化，根据第三阶段石墨化的程度，可以获得哪几种基体的铸铁？3、简述合金中常见的相结构。
机械设计制造基础试题及答案(参考)机械设计制造基础试题及答案(参考)机械设计制造是工程领域中的重要一环，考察了学生对于机械设计的基本理论和应用能力。
以下是一套机械设计制造基础试题及答案的参考，供学习和考试准备之用。
第一部分：选择题1. 下面哪个选项是机械设计流程的正确顺序？a) 概念设计 -> 详细设计 -> 制造 -> 验证b) 验证 -> 制造 -> 概念设计 -> 详细设计c) 详细设计 -> 概念设计 -> 制造 -> 验证d) 制造 -> 验证 -> 详细设计 -> 概念设计答案：c) 详细设计 -> 概念设计 -> 制造 -> 验证2. 以下哪个工程图纸是用来标明零件尺寸、公差和表面质量要求的？a) 示意图b) 剖视图c) 工序卡d) 详图答案：d) 详图3. 下面哪个选项不是机械设计的基本原则之一？a) 强度原则b) 制造成本原则c) 美观原则d) 可维修原则答案：c) 美观原则4. 机械零件制造中的公差是指什么？a) 零件尺寸的上限和下限范围b) 零件的形状和表面粗糙度c) 零件的材料和硬度d) 零件的重量和密度答案：a) 零件尺寸的上限和下限范围5. 以下哪个工艺方法适用于加工复杂形状的零件？a) 铣削b) 铸造c) 锻造d) 切割答案：a) 铣削第二部分：简答题1. 请简要说明机械设计流程的基本步骤。
答案：机械设计流程的基本步骤包括概念设计、详细设计、制造和验证。
概念设计阶段主要确定产品的主要功能、结构和形状；详细设计阶段将概念设计转化为具体的工程图纸，并标明尺寸、公差等要求；制造阶段按照详细设计的要求进行零件加工、装配等工艺操作；验证阶段对制造的产品进行性能测试和质量检测，确保产品符合设计要求。
2. 请简述机械设计中的三个基本原则。
答案：机械设计中的三个基本原则分别是强度原则、制造成本原则和可维修原则。
机械设计基础第七版课后习题答案弟一早1-1什么是运动组合？高对和低对有什么区别？答:运动副：使两个部件直接接触并能产生一定的相对运动联系。
平面低副-所有表面接触的运动副分为旋转副和移动副。
平面高副-与点或线接触的运动副。
1-2什么是机构运动图？它是做什么的？答：简单的线和符号用于表示部件和运动副，每个运动副的位置按比例确定，以表示机构的组成和传动。
如此绘制的简明图形称为机构运动图。
功能：机构的运动图不仅能显示机构的传动原理，还能通过图解法找出机构上各相关点的运动特性（位移、速度和加速度）。
在分析和设计机构时，表达机构的运动是一种简单而科学的方法。
1-3平面机构有确定运动的条件是什么？答：如果机构的自由度f大于0且等于活动部件的数量，则确定机构部件之间的相对运动；这是机构有确定运动的条件。
（复习关于自由度的四个结论P17）第2章2-1曲柄摇杆机构的快速返回特性和死点位置是什么？答：急回特性：当曲柄以相同速度旋转时，摇杆的往复速度不同。
反向冲程期间摇臂的平均摆动速度必须大于正常冲程期间的平均摆动速度，这是快速返回特性。
死点位置：摇杆是驱动部分，曲柄是从动部分。
当曲柄与连杆共线时，摇杆通过连杆施加到曲柄上的驱动力f刚好经过曲柄的旋转中心，因此不会产生转动曲柄的力矩。
该机构的位置称为死点位置。
也就是说，机构从动件卡住或运动不确定的位置称为死点位置（从动件的驱动角？=0）.第三章3-2通常用什么方法保持凸轮与从动件接触？答：力锁：使用重力、弹簧力或其他外力来保持从动件始终与凸轮轮廓接触。
形状锁定：使用高副元件本身的几何形状，使从动件始终与凸轮轮廓接触。
3-3什么是刚性冲击和柔性冲击？如何避免刚性冲击？答:刚性冲击：从动件的速度在运动开始和推动过程结束的瞬间突然变为零。
理论上，加速度是无限的，导致无限的惯性力。
该机构受到很大冲击，这被称为刚性冲击。
柔性冲击：当从动构件以相等的加速度或减速度运动时，从动构件的惯性力也会在某些加速度突变点发生有限的突变，从而产生冲击。
机械制图练习册第七章答案问题1：绘制一个简单的平面图形，并标注尺寸。
答案：根据第七章内容，绘制一个包含直线、圆、圆弧和角度的平面图形。
首先绘制一个直径为50mm的圆，然后从圆心向外绘制两条长度分别为30mm和20mm的直线，形成一个直角。
在圆的边缘绘制一个半径为25mm的圆弧，与直线相交。
最后，标注所有尺寸和角度，确保尺寸清晰可读。
问题2：解释并应用投影法在三维图形上。
答案：投影法是将三维对象投影到二维平面上的方法。
在机械制图中，最常用的是第一角投影法和第三角投影法。
以第一角投影法为例，物体的三个视图（前视图、侧视图和俯视图）按照一定的规则排列，使得观察者从物体的正面、左侧和上方进行观察。
在练习中，选择一个简单的三维图形，如立方体或圆柱体，并绘制其三个视图。
问题3：标注一个复杂机械部件的尺寸和公差。
答案：选择一个包含多个特征的机械部件，如齿轮或轴承座。
首先，绘制部件的平面视图，然后标注所有线性尺寸，包括直径、长度和宽度。
接着，根据标准，为每个尺寸添加适当的公差等级，如±0.05mm。
确保公差标注清晰，易于理解。
问题4：解释并绘制一个简单的装配图。
答案：装配图显示了多个部件如何组合在一起形成完整的机械系统。
首先，选择几个简单的部件，如螺栓、螺母和垫圈。
然后，绘制这些部件的平面视图，并在装配图中展示它们是如何相互配合的。
确保所有部件的位置准确，并且有适当的注释说明装配顺序和方法。
问题5：分析并纠正常见的绘图错误。
答案：在机械制图中，常见的错误包括尺寸标注错误、视图不准确、线型使用不当等。
通过分析一个包含错误的图纸，识别出这些错误，并提供正确的绘图方法。
例如，如果一个尺寸没有正确标注，应该重新测量部件的实际尺寸，并在图纸上准确地标注出来。
结束语：本章的练习旨在加深对机械制图基本原理的理解，并提高绘制和阅读机械图纸的能力。
通过这些练习，学生应该能够熟练地应用投影法、尺寸标注和公差，以及绘制和分析装配图。
国家开放大学电大《机械制造基础》机考网考第七套题库及答案盗传必究试卷总分：100 答题时间：60分钟客观题一、判断题（共15题，共30分）1. 抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。
T √F ×2. 在断裂之前，金属材料的塑性变形愈小，表示它的塑性愈好。
T √F ×3. 对高精度零件淬火后要进行冷处理，目的是尽量减少过冷奥氏体。
T √F ×4. 碳钢的含碳量一般不超过1.5%。
T √F ×5. 用直流电流焊接时，焊件接正极，焊条接负极，称为反接。
T √F ×6. 过渡配合的孔、轴公差带一定互相交叠。
T √F ×7. 配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。
T √F ×8. 零件表面越粗糙，取样长度就越小。
T √F ×9. 进给量指工件或刀具每转一转时，两者沿进给方向的绝对位移。
T √F ×10. 刀具前角的大小，可根据加工条件有所改变，可以是正值，也可以是负值，而后角不能是负值。
T √F ×11. 切削热主要产生于刀具与切屑、刀具与工件之间的摩擦。
T √F ×12. 有的加工方法可以只有进给运动而没有主运动。
T √F ×13. 不完全定位消除的自由度少于六个，没有满足加工精度要求。
T √F ×14. 夹紧力的作用点应处在工作刚性较好部位。
T √F ×15. 在尺寸链中必须有减环。
T √F ×二、单选题（共15题，共45分）1. 金属材料在外力作用下，对变形和破裂的抵抗能力称为( ) 。
A 强度B 塑性C 韧性D 硬度2. 材料的冲击韧度越大，其韧性就（）。
A 越好B 越差C 无影响D 难以确定3. 高碳钢淬火后回火时,随回火温度升高其( ) 。
A 强度硬度下降,塑性韧性提高B 强度硬度提高 ,塑性韧性下降C 强度韧性提高,塑性硬度下降D 强度韧性下降,塑性硬度提高4. 牌号为HT200中的“200”是指( )。
链传动带传动练习题（一）1.带传动一般由（）、（）和（）组成。
2.根据工作原理不同，带传动分为（）和（）两大类。
3.摩擦型带传动中，根据带横截面形状不同可以分（）、（）、（）和（）。
4.链传动由（）、（）和绕在链轮上的( ) 组成。
5.按用途不同，链条可分为（）、（）和（）。
6.普通V 带是截面呈（），其工作面是（）。
7.抗拉体是承受（）的主体，由（）或（）组成。
8.带轮由（）、（）和( )三部分组成。
9.带与带轮接触部分对应的中心角为（），用α表示。
10.由于带的弹性变形量的变化而引起的带与带轮间的相对滑动，称为（）。
11.普通V 带在初始安装时需要张紧，常用的张紧方法有（）和（）。
12. 链传动的布置按两链轮中心连线位置，可分为（）、（）和（）三种。
13.在带传动中，弹性滑动是（）避免的。
打滑是（）避免的。
14.V 带传动是靠带与带轮接触面间的（）力工作的。
V带的工作面是（）面。
15.、当中心距不能调节时，可采用张紧轮将带张紧，张紧轮一般应放在（）的内侧，这样可以使带只受（）弯曲。
为避免过分影响带轮上的包角，张紧轮应尽量靠近（）带轮。
答案：1.主动带轮从动带轮传动带2.摩擦型带传动啮合型带传动3.平带传动V带传动圆带传动4.主动链轮从动链轮链条5.传动链起重链牵引链6.等腰梯形与轮槽接触的两侧面7.负载拉力帘布芯结构绳芯结构8.轮缘轮毂轮辐9.包角10.弹性滑动11.中心距张紧法使用张紧轮张紧法12.水平布置倾斜布置垂直布置13.不可可以14.摩擦与轮槽相接触的两侧面15.松边单向大带轮。
机械制造工艺基础（第七版）习题册答案绪论一、填空题1．机械制造2．材料有用物品3．生产过程4．热冷5．工艺过程二、判断题1．√2．√3．×4．√三、选择题1．B 2．D 3．C 4．C四、简答题1．生产过程包括产品设计、生产组织和技术准备，原材料的购置、运输和保存，以及毛坯制造、零件加工、产品装配和试验等。
2．工艺过程包括毛坯制造、零件加工、热处理，以及产品的装配和试验等。
第一章铸造§1—1 概述一、填空题1．铸造2．铸件3．砂型铸造特种铸造4．疏松粗大5．毛坯二、判断题1．√ 2．√ 3．√ 4．× 5．√三、选择题1．C 2．A四、简答题答：（1）优点:①可以生产出形状复杂的工件毛坯。
②产品的适应性广，工艺灵活性大。
③原材料大都来源广泛，价格低廉。
（2）缺点: 铸造组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低，铸件质量不够稳定。
§1—2 砂型铸造一、填空题1．砂型铸造2．造型造芯合型3．型砂芯砂4．铸型5．型腔消耗可复用6．可复用7．芯盒8．木材金属9．浇注系统10．顶部厚实11．造型手工机器12．有箱造型脱箱造型13．压实震实抛砂14．型芯手工机器15．固态熔融16．合箱组元铸型17．外浇口直浇道横浇道内浇道18．端包抬包吊包19．太快增加20．外观内在使用21．落砂粘砂金属氧化皮二、判断题1．√ 2．√ 3．× 4．× 5．√6．× 7．√8．√9．× 10．√11．√12．√13．× 14．× 15．× 16．√17．√18．√三、选择题1．A 2．C 3．A 4．B 5．A 6．C四、简答题1．答：铸造时，根据工件的铸造要求，按照制造模样、制备造型材料、造型、造芯、合箱、金属熔炼、浇注、冷却、落砂、清理等工艺过程即可得到铸件，经检验合格后获得所需的工件。
地大北京机械设计基础课后习题答案7-1解：（1）先求解该图功的比例尺。
（ 2 ）求最大盈亏功。
根据图7.5做能量指示图。
将和曲线的交点标注，，，，，，，，。
将各区间所围的面积分为盈功和亏功，并标注“+”号或“-”号，然后根据各自区间盈亏功的数值大小按比例作出能量指示图（图7.6）如下：首先自向上做，表示区间的盈功；其次作向下表示区间的亏功；依次类推，直到画完最后一个封闭矢量。
由图知该机械系统在区间出现最大盈亏功，其绝对值为：（ 3 ）求飞轮的转动惯量曲轴的平均角速度：；系统的运转不均匀系数：；则飞轮的转动惯量：图7.5图7.67-2图7.7 图7.8解：（1）驱动力矩。
因为给定为常数，因此为一水平直线。
在一个运动循环中，驱动力矩所作的功为，它相当于一个运动循环所作的功，即：因此求得：（2）求最大盈亏功。
根据图7.7做能量指示图。
将和曲线的交点标注，，，。
将各区间所围的面积分为盈功和亏功，并标注“+”号或“-”号，然后根据各自区间盈亏功的数值大小按比例作出能量指示图（图7.8）如下：首先自向上做，表示区间的盈功；其次作向下表示区间的亏功；然后作向上表示区间的盈功，至此应形成一个封闭区间。
由图知该机械系统在区间出现最大盈亏功。
欲求，先求图7.7中的长度。
如图将图中线1和线2延长交于点，那么在中，相当于该三角形的中位线，可知。
又在中，，因此有：，则根据所求数据作出能量指示图，见图7.8，可知最大盈亏功出现在段，则。
（3）求飞轮的转动惯量和质量。
7-3解：原来安装飞轮的轴的转速为，现在电动机的转速为，则若将飞轮安装在电动机轴上，飞轮的转动惯量为：7-4解：（1）求安装在主轴上飞轮的转动惯量。
先求最大盈亏功。
因为是最大动能与最小动能之差，依题意，在通过轧辊前系统动能达到最大，通过轧辊后系统动能达到最小，因此：则飞轮的转动惯量：（2）求飞轮的最大转速和最小转速。
（3）因为一个周期内输入功和和输出功相等，设一个周期时间为，则：，因此有：。
WORD格式可编辑 第七章练习题 1.单项选择
1-1 重要的轴类零件的毛坯通常应选择（ ）。
①铸件②锻件 ③棒料④管材
1-2 普通机床床身的毛坯多采用（ ）。
①铸件②锻件③焊接件④冲压件
1-3 基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。 ②设计②工序③测量④装配
1-4 箱体类零件常采用（）作为统一精基准。 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔
1-5 经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。 ①最不利②最佳状态③最小成本④正常加工
1-6 铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。①粗车②粗车 - 半精车③粗车 - 半精车 - 精车④粗车 - 半精车 - 精磨
1-7 淬火钢 7 级精度外圆表面常采用的加工路线是（）。 ①粗车—半精车—精车②粗车—半精车—精车—金刚石车 ③粗车—半精车—粗磨④粗车—半精车—粗磨—精磨
1-8 铸铁箱体上 φ 120H7 孔常采用的加工路线是（）。
①粗镗—半精镗—精镗②粗镗—半精镗— 铰 ③粗镗—半精镗—粗磨④粗镗—半精镗—粗磨—精磨 1-9 为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（） 进行。 ①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前
1-10 工序余量公差等于 () 。 ①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一
1-11 直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（ ）。
①增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和
专业知识 整理分享 WORD格式可编辑 ②增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和 ③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和 ④增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和
直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于 1-12
（）。
①各组成环中公差最大值②各组成环中公差的最小值 ③各组成环公差之和④各组成环公差平方和的平方根
1-13 用近似概率算法计算封闭环公差时， k 值常取为（ ）。
①0.6 ～ 0.8 ② 0.8 ～ 1③ 1～ 1.2 ④ 1.2 ～ 1.4
1-14 派生式 CAPP系统以（）为基础。 ①成组技术②数控技术③运筹学④网络技术
1-15 工艺路线优化问题实质上是（）问题。 ①寻找最短路径②寻找最长路径③寻找关键路径④工序排序
2.多项选择
2-1 选择粗基准最主要的原则是（）。 ①保证相互位置关系原则②保证加工余量均匀分配原则③基准重合原则 ④自为基准原则
2-2 采用统一精基准原则的好处有（）。①有利于保证被加工面的形状精度②有利于保证被加工面之间的位置精度③可以简化夹具设计与制造④可以减小加工余量
2-3 平面加工方法有（）等。 ①车削②铣削③磨削④拉削 2-4 研磨加工可以（）。 ①提高加工表面尺寸精度②提高加工表面形状精度③降低加工表面粗糙度 ④提高加工表面的硬度
2-5 安排加工顺序的原则有（）和先粗后精。 ①先基准后其他②先主后次③先面后孔④先难后易
2-6 采用工序集中原则的优点是（ ）。
①易于保证加工面之间的位置精度②便于管理 ③可以降低对工人技术水平的要求④可以减小工件装夹时间
2-7 最小余量包括 () 和本工序安装误差。 专业知识 整理分享 WORD格式可编辑 ①上一工序尺寸公差②本工序尺寸公差③上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度
④上一工序留下的形位误差
2-8CAPP系统按其工作原理可划分为（）和综合式。 ①全自动式②半自动式③派生式④创成式
2-9 目前 CAPP系统的零件信息输入方式主要有（）。 ①成组编码法②形面描述法③图形识别法④从 CAD系统直接获取零件信
息 2-10 采用决策树进行决策的优点是（）。 ①易于理解②易于编程③易于修改④易于扩展
单件时间（定额）包括（）等。 2-11 ①基本时间②辅助时间③切入、切出时间④工作地服务时间
辅助时间包括（）等。 2-12 ①装卸工件时间②开停机床时间③测量工件时间④更换刀具时间
2-13 提高生产效率的途径有（）等。 ①缩短基本时间②缩短辅助时间③缩短休息时间④缩短工作地服务时间
2-14 参数优化问题数学模型的要素是（）。 ①设计变量②目标函数③约束条件④优化方法
2-15 工序参数优化问题中的设计变量是（）。 ①切削速度②进给量③切削深度（背吃刀量）④刀具耐用度
2-16 工序参数优化问题中的优化目标可以是（）。①最短工序时间②最小工序成本③最大工序利润④最大刀具耐用度
3. 判断题 3-1 工艺规程是生产准备工作的重要依据。
编制工艺规程不需考虑现有生产条件。 3-2 编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。 3-3 粗基准一般不允许重复使用。 3- 4 轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。 3-5
3-6 淬硬零件的孔常采用钻（粗镗）—半精镗—粗磨—精磨的工艺路线。
3-7 铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。
抛光加工的目的主要是减小加工表面的粗糙度。 3-8 工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对 值。 3-9
专业知识 整理分享 WORD格式可编辑 3-10 中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。
直线尺寸链中必须有增环和减环。 3- 11 专业知识 整理分享 格式可编辑 工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。 3-12 采用 CAPP有利于实现工艺过程设计的优化和标准化。 3-
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派生式 CAPP系统具有较浓厚的企业色彩。 3-14
创成式 CAPP系统以成组技术为基础。 3-15
3-16 在 CAPP专家系统中广泛采用产生式规则表达知识。 3-17 在 CAPP专家系统中通常采用正向推理的控制策略。 3-18 在工艺成本中可变费用是与年产量无关的费用。
4.分析计算题
4-1 试选择习图 4-1 示三个零件的粗﹑精基准。其中 a）齿轮， m=2， Z=37，毛坯为热轧棒
料； b）液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出。 c ）飞轮，毛坯为铸件。均为批量生产。图
中除了有不加工符号的表面外，均为加工表面。
tA tB
AC B tC
a）b） c ）
习图 4-1
4-2 今加工一批直径为 2500.021 mm， Ra=0.8mm，长度为 55mm的光轴，材料为 45 钢， 毛坯为直径 φ28± 0.3mm的热轧棒料，试确定其在大批量生产中的工艺路线以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。
4-3 习图 4-2 所示 a）为一轴套零件，尺寸 3800.1 mm和 800.05 mm已加工好， b）、 c）、 d）为 钻孔加工时三种定位方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸 A1、 A2 和 A3 。 0 A A 8－ 0.05 10±0.1 1 2 A3
38－ 00.1
a） b）c） d） 习图 4-2
专业知识 整理分享 格式可编辑 4-4 习图 4-4 所示轴承座零件， 5000.03 mm孔已加工好， φ30+0.
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现欲测量尺寸 75± 0.05 。由于该尺寸不好直接测量，故 改测尺寸 H。试确定尺寸 H 的大小及偏差。
5 H 0 .
0 ± 0 8
习图 4-4 4-5 加工习图 4-5 所示一轴及其键槽，图纸要求轴径为
3000.032 mm，键槽深度尺寸为 2600.2 mm，有关的加工过程如下：
1）半精车外圆至 30.6 00.1 mm；
2）铣键槽至尺寸 A1；
3）热处理；
4）磨外圆至 3000.032 mm，加工完毕。
求工序尺寸 A1=？
4-6 磨削一表面淬火后的外圆面，磨后尺寸 DCB
要求为 6000.03 mm。为了保证磨后工件表面 A
淬硬层的厚度，要求磨削的单边余量为 5.±0.05 ，若不考虑淬火时工件的变形，求淬
火前精车的直径工序尺寸。 0 20- 0.1 24± 0.05
64± 0.2 4-7 习图 4-7 所示零件 , 有关轴向尺寸加工习图 4-7
过程如下 :
1）精车 A 面（车平）。
