搅拌器使用规范

实验室设备使用与维护规范在科学研究、教学实验以及各类检测工作中，实验室设备扮演着至关重要的角色。

正确使用和精心维护实验室设备，不仅能够确保实验结果的准确性和可靠性，还能延长设备的使用寿命，降低维修成本，提高工作效率。

为了保障实验室工作的顺利进行，特制定以下实验室设备使用与维护规范。

一、设备使用规范1、培训与授权在使用任何实验室设备之前，操作人员必须接受相关的培训。

培训内容应包括设备的基本原理、操作方法、安全注意事项等。

只有通过培训并获得授权的人员，方可独立操作设备。

2、设备检查在每次使用设备之前，操作人员应进行设备检查。

检查内容包括设备外观是否完好、电源连接是否正常、仪器仪表显示是否正常、各部件是否松动等。

如发现异常情况，应及时报告并联系维修人员进行处理，切勿自行拆卸或修理。

3、操作规程严格按照设备的操作规程进行操作。

操作规程应张贴在设备附近显眼的位置，以便操作人员随时查阅。

在操作过程中，不得随意更改操作步骤或参数设置，以免影响实验结果或损坏设备。

4、环境要求不同的实验室设备对环境有不同的要求。

例如，某些精密仪器需要在恒温、恒湿、无尘的环境中工作；某些化学实验设备需要良好的通风条件。

操作人员应确保设备的工作环境符合要求，以保证设备的正常运行和实验结果的准确性。

5、样品处理在使用设备进行实验时，应正确处理样品。

按照实验要求对样品进行制备、计量和加载，避免因样品处理不当而影响实验结果或损坏设备。

6、数据记录在使用设备的过程中，应及时、准确地记录实验数据。

数据记录应包括实验日期、操作人员、实验条件、设备参数、实验结果等。

数据记录应清晰、完整，便于后续的分析和查阅。

7、设备使用时间避免长时间连续使用设备，以免设备过热或过度磨损。

对于一些需要间歇使用的设备，应按照规定的时间间隔进行休息和冷却。

二、设备维护规范1、日常维护操作人员应负责设备的日常维护工作。

每天工作结束后，对设备进行清洁、整理，清除设备表面的灰尘、杂物和污渍。

XX搅拌器技术规格书编制：_______________ 审核：_______________ 批准：_______________一、总则1.1本技术规格书适用于搅拌器的招标采购，对搅拌器的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。

详细的技术要求见设备工艺数据表。

1.2本技术规格书包含了对搅拌器最低限度的要求。

并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方应提供满足本技术规格书和标准要求的高质量产品及其服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

在遵守现行有关搅拌器的标准、规范、规定的原则下，本技术规格书对搅拌器在设计与制造、检验和试验、涂漆与包装运输、性能保证等方面提出了补充、强调或限制性的说明。

1.3卖方必须对全部设备的性能负责，并保证在搅拌器技术规格书中规定的工况下全部设备均能安全、稳定、高效、连续地运转。

在规定的操作条件下，设备设计使用寿命最少为20年，且不间断连续操作最少为1年。

二、卖方的责任2.1卖方有责任解答与设计、制造、检验以及设备运行有关的任何询问和问题。

2.2卖方的责任包括保证期和保修期内应尽的责任。

2.3卖方应及时提交设计院及招标方要求的设计基础资料、图纸和数据等。

2.4卖方免费提供全过程的安装指导及试车考核。

三、现场条件3.1现场自然条件3.1.1大气温度年平均温度：9.8℃极端最高温度：43℃极端最低温度：-31.2℃日照时数：3326小时3.1.2湿度年平均相对湿度30-40%最冷月平均相对湿度50-60%最热月平均相对湿度<30%3.2公用工程条件3.2.1电电气防爆区域：非防爆3.2.2仪表空气压力0.65MPa（G）温度：常温四、相关标准4.1 搅拌器应遵守下述（但不限于）标准、规范和规定（最新版）；如卖方采用自身工厂标准，应将相关标准提交招标方认可。

五、供货范围卖方的供货范围应包括搅拌器和附属的设备、仪表、电气装置以及详细的设计和工程服务，包括技术文件、制造、运输、安装、试车和维护服务等。

水工混凝土试验规程1. 引言水工混凝土试验规程旨在规范水工混凝土试验的操作流程，确保试验结果准确可靠。

本规程适用于各种规模的水工混凝土施工项目。

2. 试验设备2.1 搅拌器：使用配有搅拌刀或者钢球的搅拌器，以确保混凝土均匀搅拌。

2.2 模具：使用适合尺寸的模具，以制备标准尺寸的水工混凝土试块。

2.3 试验机：使用能够测定强度和韧性的试验机。

3. 试验方法3.1 混凝土配合比确定：根据施工要求和设计要求，确定混凝土配合比。

3.2 混凝土试块制备：•准备试验模具，并在模具内表面涂抹防粘剂；•将混凝土置于模具中，每一层用搅拌器振实，确保不产生空隙；•振实完成后，用刮板将模具顶部刮平；•根据试验要求，制备足够数量的试块。

3.3 混凝土试块养护：•将试块封存，并灌注养护液；•在恒温恒湿条件下，保持试块的温度和湿度稳定，养护时间根据试验要求确定。

3.4 混凝土试块试验：•养护完成后，取出试块，将试块放在试验机上；•在试验机上进行强度和韧性试验，记录试验结果。

4. 试验结果分析4.1 强度分析：根据试验结果，计算混凝土的抗压强度和抗拉强度。

4.2 韧性分析：根据试验结果，计算混凝土试块的断裂能量和断裂韧性。

4.3 结果判定：根据设计要求和规范标准，对试验结果进行评判。

5. 结论本文档介绍了水工混凝土试验规程的操作流程，包括试验设备、试验方法、试验结果分析以及结论的确定。

正确执行试验规程，可以确保试验结果准确可靠，为水工混凝土施工项目提供科学依据。

建议在实际施工过程中，严格按照规程操作，并根据具体项目调整试验方法和结果判定标准，以满足工程质量要求。

水泥搅拌桩施工及检测技术要求水泥搅拌桩是一种应用广泛的地基加固、软土处治方法，但因人员、机械等因素影响，造成施工质量不稳定、甚至出现工程事故。

为了提高本项目工程质量，加大软基处治质量的监督，加强水泥搅拌桩的质量管理、特制定本技术要求。

一、水泥搅拌桩施工技术要求1、施工准备1.1技术准备1.1.1熟悉施工图纸及设计说明和相关规范要求。

做好施工方案，报监理工程师审核。

1.1.2做好班组技术交底、安全交底。

1.1.3施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度1.1.4室内试验1.1.4.试验目的：了解加固水泥的品种、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥土强度的影响，求得龄期与强度的关系，为施工工艺提供可靠的参数。

1.1.4.2试验设备：可利用现有土工试验仪器及砂浆混凝土试验仪器，按照土工或者水泥土配合比设计规程进行试验。

1.1.4.土样制备：土类应当是工程现场所要加固的土，一般分为三种：风干土样：将现场采取的土样进行风干、碾碎，通过5mm筛子的粉状土料；烘干土样：将现场采取的土样进行烘干、碾碎，通过5mm筛子的粉状土料；原状土样：将现场采取的天然土立即用厚聚氯已烯塑料袋封装，保持原状土的状态及天然含水量1.1.4.水泥水泥品种：水泥采用强度等级为32.5级复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐、矿渣水泥及以上普通硅酸盐装袋水泥，水泥出厂期不超过3个月，半且在试验前进行原材料检验。

水泥掺入比：符合设计要求，不得低于50Kg/m （其掺入比宜在15%~20% ）1.1.4.外掺剂：为改善水泥土的性能和提高强度，可采用木质素碳酸钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化F钙和硫酸钠等外掺剂1.1.4.试件的制作和养护：根据配比分别称量土、水泥、外加剂和水。

将粉状土料和水泥放在搅拌器内拌和均匀，拌合水可一次加入也可逐次加入，当采用逐次加入时，应逐次拌合1min。

从加水起至拌合均匀，搅拌时间不得少于IOmin,并不超过20min,在选•定的试膜（70. 7 nmn x 70.7 mm x 70.7内装》入一半试料，放在振动台上震动1min后，装入其余的试样后再震动1min最后将试件表面刮平，盖上塑料布防止水分蒸发过快。

搅拌设备安装施工工艺标准QB－CNCEC J20804-20061 适用范围本工艺适用于带搅拌器的磷酸搅拌机、主灰桶（槽）、预灰桶、渐进预灰桶、石灰孔搅拌机、糖膏分配槽、一（二）碳泥汁搅拌机、连续回溶机、糖糊混合机，以及石油化工装置立式搅拌器等相似设备的安装工程。

2 施工准备2.1 技术准备2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2现行施工标准规范GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》HG20203《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20236《化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》GB50252《工业安装工程质量检验评定统一标准》2.1.3在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。

2.2 作业人员2.3 设备、材料的验收与保管2.3.1设备验收：安装搅拌设备前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。

将现场的实物与装箱清单核对。

随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。

2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。

2.3.3搅拌设备润滑油（脂）等应按设备说明书要求选用，一般由建设单位供应。

2.3.4 搅拌设备备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。

2.3.5开箱后不能马上进行安装的设备，其放置方向应尽量按原包装方向，以避免不正确的放置方向12而产生油泵、管路、阀门等部件损坏。

2.3.6 设备存放时间较长，安装前应检测电机的绝缘情况。

若不能达到绝缘标准要求，要进行干燥处理。

2.4 主要施工机具 2.4.1 主要机械设备起重机、卷扬机（根据设备重量、位置等选用）、电焊机等。

立式搅拌安装试车技术规范1.安装之前必须认真阅读使用说明书和安装示意图。

2.立式搅拌机的安装，对于反应釜的安装水平度要求较高。

反应釜固定好后，釜口法兰水平度必须保证在0.10～0.15mm。

釜口法兰的水平度大小直接影响到搅拌轴的摆动量。

3.在安装减速机之前，还必须对相对结合面进行清洁和毛刺的处理，特别是密封面。

4.带有人孔的反应釜，减速机的安装顺序一般是：①把搅拌轴套入釜内，轴头露出釜口→②套上机械密封→③安装上机架→④安装减速机→⑤在釜内安装中间轴承或底轴承→⑥安装搅拌器。

在安装机械密封时，必须注意在有O形圈的部位沫上清洁的油膜，要轻拿轻放，不可捶击。

对于双端面机械密封，出厂前已调试好，安装时不可随意拆机。

对于单端面机械密封，安装完毕后需要进行现场调试：先调整好弹簧比压（202型间距10～11mm，204型间距5～6mm），然后再通过调整静环压盖上的螺栓的松紧度（整个调整过程，实际上就是在调整静环密封面和轴的垂直度），最后如还有轻微泄漏，可通过1～2小时的干磨合可达到排除泄漏。

5.搅拌传动装置与搅拌容器的安装面的连接必须紧固牢靠，轴线与安装平面垂直度为1/1000.6.搅拌传动装置与搅拌器组装后，应保证轴密封处的轴的径向跳动量，对于填料密封应不大于0.2mm；对于机械密封应不大于0.5mm，并且用手盘动时轻巧灵活，无卡阻现象。

7.搅拌设备组装完毕后，对于刚性搅拌轴，先进行空载试运转（如有中间支承或底支承）则须让水满过支承高度），时间不少于30分钟；然后再以水代料进行负荷试运转，使设备内达到工作压力，把水充满到工作液位的高度，运转时间不少于4小时，且对密封、噪音、运转性能等进行全面检查；在试运转过程中，设备应平稳，噪音不大于85dB（A），温升小于45℃，不得有不正常的噪音和震动等不良现象。

8.对于柔性轴，应在充水高度为正常的最底液位上试运转，严禁在正常工作液位以下或空载运行。

9.对于平衡罐的机械密封，应先加平衡罐压力并大于釜内最高使用压力0.05～0.Mpa，运转时，机械密封腔体内密封介质温度小于80℃，轴封处泄漏应在许用之内；d≤50mm,每小时泄漏量小于3ml；d＞50mm,每小时泄漏量小于5ml。

混凝土搅拌时间标准混凝土搅拌时间标准混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其完整性和强度的保证与混凝土搅拌时间有着密切的关系。

因此，对于混凝土搅拌时间的标准化是至关重要的。

一、搅拌时间的定义混凝土搅拌时间是指混凝土在搅拌器中的混合时间。

其目的是将混凝土的各种原材料充分混合，形成均匀的混合料，以确保混凝土强度、密实度、耐久性等性能达到设计要求。

二、搅拌时间的影响因素搅拌时间的长短受到多种因素的影响，包括混凝土材料的配比、搅拌器的类型和容量、搅拌过程中的混合速度、温度和湿度等。

以下是主要影响因素的介绍：1.混凝土材料的配比混凝土的配比是混凝土强度和性能的关键因素之一。

不同配比之间的搅拌时间也会有所不同。

当混凝土中使用的各种原材料的比例发生变化时，需要相应地调整搅拌时间，以确保混凝土的强度和性能不受影响。

2.搅拌器的类型和容量不同类型和容量的搅拌器具有不同的搅拌效果。

例如，强制式混凝土搅拌机的混合效果更好，需要较短的搅拌时间。

而普通式混凝土搅拌机的混合效果较弱，需要较长的搅拌时间。

3.搅拌过程中的混合速度混凝土的混合速度会影响混凝土的均匀性和强度。

混合速度过快会造成混凝土表面的颗粒强度过强，而混合速度过慢则会导致混凝土内部的颗粒分布不均，从而影响混凝土的强度和性能。

4.温度和湿度环境温度和湿度也会影响混凝土的搅拌时间。

当环境温度较低时，混凝土的凝固速度较慢，需要较长的搅拌时间。

而当环境温度较高时，混凝土的凝固速度较快，搅拌时间可以适当缩短。

三、搅拌时间的标准混凝土搅拌时间的标准是指在不同的混凝土配比、搅拌器类型和容量、混合速度、温度和湿度等条件下，达到混凝土强度和性能的最佳时间。

根据国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，混凝土搅拌时间的标准如下：1.常规混凝土常规混凝土的搅拌时间为90秒至120秒。

当使用强制式混凝土搅拌机时，可以适当缩短搅拌时间。

2.高性能混凝土高性能混凝土的搅拌时间为120秒至180秒。

化验室仪器设备操作规程浊度2100Q01 型便携式浊度仪操作规程标题编号1目的为浊度的测定规范操作方法。

2执行人员化验室化验员。

3方法依据2100Q01 型便携式浊度仪使用说明书4操作步骤4．1仪器校准2100Q01 便携式浊度仪在出厂时已用一级标准液进行校准，使用前不要求再次校准。

4．2取样为确保样品具有代表性，在取用部分样品时，请轻轻混合每一份样品。

水龙头取样：取样前应至少放水5min水体取样（蓄水池、沉淀池或储槽）：应至少收集1L 样品，测定前充分混匀。

4．3样品脱气注射器手动真空脱气：将样品加入样品池至标记线，将单孔橡皮塞和注射器插入样品池小心向上拉活塞慢慢抽真空，握住活塞再慢慢释放真空卸去真空设备并盖上样品池盖4．4样品测定用清洁容器收集具有代表性的样品加入样品池至刻度线（约15ml），盖上样品池盖用不起毛的软布擦拭样品池，以除去水滴和手指印滴加一小滴硅油，用油布擦拭，使用权整个表面均匀分布一层硅油仪器放在平稳的板面上（测试时不要拿着仪器，仪器放在平坦稳定的板面上）按 I/O 键，仪器打开样品池放入仪器样品池盒，使方向标识对准样品池盒前凸起部位，盖上盖板按 RANGE 键选择自动范围选择模式，屏幕显示 AUTO RNG 按SIGNAL AVG 键，选择信号平均模式，屏幕显示 SIG AVG按 READ 键，屏幕显示, NTU ，待仪器显示浊度值，在灯泡图标消失后，记录浊度标题DR-5000 分光光度计编号1目的为 DR-5000 分光光度计的使用规范操作方法。

2执行人员化验室化验员。

3方法依据DR-5000 分光光度计使用说明书4操作步骤4．1开机打开分光光度计电源打开计算机电源用鼠标双击桌面DR-5000 图标出现 DR-5000 的应用视窗，仪器准备好，可选用适当方法进行分析操作4．2氨氮、总磷测定4．2．1每周标准曲线测定1、点击应用窗口的“Conc.”标签，进入浓度方法视窗2、双击选取已存在的方法：NH3-N（氨氮测定方法），或者TP（总磷测定方法）3、进入浓度方法视窗，包含“Conc.”“Inst.”、“Refs.”、“Sample”、“Output”5个标签4、点击“Conc.”标签，其它参数不需更改，只需将“Method infor ”栏括号内的日期改为当前日期即可5、点击“Refs.”标签，确认“Enter calibration edit mode”左边小方框内已打上小钩6、点击“Sample”标签，在样品信息栏“Sample infor”中，将样品批号改为当天样品批号即可7、方法选好后，确认各项参数正确，将方法保存8、点击“Setup”，待该图标消失后，再点击“Start”，按提示依次放入标准系列的各管溶液，每次都按提示进行操作。