考察小结
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钢板预处理技术项目组考察小结
一、考察单位
1.德国斯利克公司(SCHLICK公司)
该公司有75年历史,现每年设计制造成120台抛丸预处理线应用于汽车、船舶等行业。
2.斯利克用户公司(KOHNE公司)
该公司为欧洲典型的钢料集中加工中心。
其形式值得本项目在成功后推广应用上的借鉴。
3.法国WA公司
该公司为全球性钢质磨料制造公司,全世界市场占有率50%,其应用性工艺技术具借鉴作用。
4.WA公司用户公司(EDER公司)
钢板预处理线使用单位,介绍装备与磨料间工艺性能配置的重要性。
二、考察形式
参观、技术交流、商务洽谈,并进行相关试验。
三、考察目的
通过考察德国SCHLICK公司和法国WA公司及其用户单位,全面了解和比较国内外钢板预处理技术水平等,共同研讨薄板防腐预处理的关键技术,通过工艺试验确认相关技术的可靠性。
并经分析比较,进行关键技术引进的商务谈判,为本项目关键技术的突破奠定技术基础。
四、 考察内容和结果
本次考察是为完成国防基础科研项目—薄板防腐预处理技术研究而组织的,考察前,考察小组拟订了考察内容(详见附件),经考察具体结果如下:
1、关于钢板变形量控制技术
(1)抛丸量控制与显示
从我们对钢板抛丸处理而引起变形机理的研究发现,设备在处理时的抛丸量对变形有重大的影响,而国内目前能达到的抛丸量控制精度在15%-20%之间,其控制形式不能保证多抛头设备中每一个抛头的流量一致或根据变形机理来进行流量的精确调整,因此不能控制薄板的变形量。
经过对斯利克公司及用户单位的考察,了解到该公司已有的控制流量技术能达到的流量控制精度为±1-2%,并可精确地在线控制和检测设备中每一抛头的流量,使薄板在处理中两边的磨料打击力度有极佳的一致性,从而使钢板变形量减小。
(2)抛头叶片磨损在线检测
在薄板预处理生产线上,抛丸器中的抛头叶片是设备中的关键另件之一。
但是由于其工况条件决定该叶片是极易磨损的,由于每一抛丸器中多只叶片磨损状态不一致,因此当其磨损差值达到一定量时,就会严重影响已设定的磨料流量。
国内目前状态是靠人工目测方法对叶片进行检查,该方法劳动强度高,检测精度差。
该项技术的应用能提能高检测精度,提高设备的自动化控制程度,避免了因人为因素及设备因素而造成的变形控制失败。
(3)导向套磨损自动补偿控制
导向套是抛丸设备中控制抛射幅度设备中的关键另件之一。
抛射幅度位置衡定与否也会影响薄板变形控制,而在实际状况中每一抛丸器中的导向套的磨损程度不可能是一致的,该项技术是为保证每一导向套不因磨损而发生抛丸幅度的位置变化,从而控制抛丸变形。
2、关于钢板预处理线磨料应用技术
根据我们研究结果,钢丸型号的选用,不同粒度的混合比也是影响薄板变形的因素之一,此次我们去了法国WA公司,与其进行了相关技术的交流并根据交流结果进行了相关试验。
试验结果表明,用于不同工艺的磨料其有不同的最佳配比曲线,同样用于薄板处理的磨料也应按其最佳配比曲线进行配比,以达到相应的清洁度、粗糙度并能有效控制钢板变形。
3、控制薄钢板抛丸变形的相关工艺试验
(1)使用和不使用抛丸量控制与显示、抛头叶片磨损在线检测、导向套磨损自动补偿控制技术对薄板抛丸变形影响的工艺试验,结论如下:
试验地点:德国斯利克公司
试验参数:抛丸器转速:3250转/分
抛丸器功率:11Kw×4(抛丸器数)
处理速度: 3米/分
试样尺寸: 2000(长)×1000(宽)×2.5(厚) mm 试样数量: 1#、2#、3#(每一试样遮复成二个对比试验区)
磨料流量: 180公斤/分
最大变形量对比表(mm)
试 样 号 1# 2# 3#
使用变形控制技术 1.5 1 1.2
不使用变形控制技术 2.7 2.5 2.3 注:以上数据是在同一位置上实测的相对变形量
(2)按不同粒度配比的磨料对薄板抛丸变形的影响试验,结论如下:
试验地点:法国WA公司试验中心
试验参数:磨料型号: GP16
钢板尺寸: 1000mmX2000mmX2mm
运行速度: 14m/min
抛丸量: 200kg/min
抛丸线速度:72m/s
变形量最小的磨料配比曲线图
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四、考察结论:
通过本次考察和分析,我们认为以上所述的抛丸量控制与显示技术、抛头叶片磨损在线检测技术、导向套磨损自动补偿控制技术目前均达国际先进水平,而我国目前工业基础无法达到相应水平,因此我们认为有必要引进这些技术。