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永磁耦合联轴器公司永磁耦合联轴器的优势永磁耦合联轴器公司生产的永磁耦合联轴器与其他联轴器装置相比具有哪些优势？沃弗电力小编今天在这里带着大家一起来了解一下。
(1)柔性启动,启动电流明显降低。
柔性启动,保护电机和负载,保护载荷。
使用永磁耦合联轴器后,启动时电机加速到最大速度,在耦合磁场的影响下,负载平缓启动、最终加速到接近电机速度。
在皮带传送中,减小了启动时及运营中冲击载荷对皮带的影响,延长了皮带的使用寿命。
尤其是在带传动中,突然的启动会导致皮带的拉伸和磨损,甚至是发生故障。
根据美国magna drive在国外的数据表明:永磁耦合联轴器可以有效的降低30%的皮带基本张力。
(2)噪声、振动大幅降低,大大延长了电机与负载的使用寿命。
80%以上的转动设备都是由于振动而出现故障的,大多数的振动都是因为轴心偏移,另外是由于设备的不平衡和共振。
永磁耦合联轴器靠空气间隙传递扭矩,是真正的无机械连接装置。
并且使用了无键连接,从而使得连接应力更加均匀,对中性好,承载能力强,装拆方便。
实验表明,使用永磁耦合联轴器能减少80%以上的振动。
(3)运行电流有大幅降低、节能。
使用磁力耦合器,无需其它附属设备,又大大减少了系统的振动。
实际上,国外的研究表明:普遍来说,振动和噪音会造成系统的能耗增加2%~3%。
同时,因为液力联轴器用的是弹性联轴器,比起直联的方式,要造成系统3%~5%的额外的能耗。
最后,因为液力联轴器的传动效率本身就不是很高,根据我们在国外得出的数据:普遍来说,永磁耦合联轴器比液力耦合器在能耗上会有12%以上的降低。
无论是但个设备的能效还是系统的总能效,永磁耦合联轴器的效率都是最高的。
这为企业大大降低了能耗,节约了运行成本。
(4)大幅延长故障间隔时间,缩短停机时间。
单纯从永磁耦合联轴器连接来说,永磁耦合联轴器基本上不发生故障,由于永磁耦合联轴器靠空气间隙传递扭矩,两部分没有接触,没有磨损部件,从而大大降低了系统中的振动,并延长了电机与变速箱的使用寿命,从而大大降低了出现故障的次数。
科技成果——绕组式永磁耦合调速器适用领域机械行业、电机控制节电领域技术原理绕组式永磁耦合调速器是由永磁转子、绕组转子以及控制系统组成的非接触永磁传动设备。
永磁外转子与绕组内转子有转速差时，在绕组中产生感应电动势；控制绕组中感应电流大小，实现调速和软起功能。
传递动力的同时，将转差功率转变成电能引出回馈到用电端再利用，高效、节能，彻底解决了其他转差调速类设备的温升问题。
设备原理图技术指标（1）功率范围：1.5kW-5000kW；（2）配套电机极数：2、4、6、8、10、12等；（3）调速范围：0-99%；（4）振动：≤2.8mm/s；（5）效率：96%-98%。
设备结构图典型案例应用单位：新余钢铁股份有限公司烧结厂案例名称：新余钢铁股份有限公司烧结厂6#7#8#环脱硫风机（710kW）节能改造项目实施前：改造前，原有电机与风机之前采用刚性连接，依靠挡风板进行功率调节，节电率较小，未能起到大幅度的节能效果，原有用电约为改造后用电的1.38倍。
改造内容：采用江苏磁谷科技3台710kW永磁耦合调速器取代原有刚性联轴器，利用绕组永磁耦合调速取代原有依靠挡风板进行功率调节，项目总投资共267.9万元。
改造前设备连接示意图改造后设备连接示意图实施后：使用江苏磁谷科技股份有限公司的绕组式永磁耦合调速器，替换原有的挡风板调节。
使用期间，运行状况稳定，温升、振动值皆低于标准，操作简单、方便，调速快速、精确，柔性启动降低了电机的启动电流，减小运行时的振动和噪音。
转差功率得到全部回收利用，使用后节能率大于37%，大大节约了生产成本。
因该永磁调速器无机械调速机构无冷却装置，所以维护量少且功率低，全调速范围内效率始终保持在97%以上。
项目绩效：改造后年节电量为489.3万kWh，综合年效益合计为302.59万元，投资回报期约11个月。
矿用限矩型永磁磁力耦合器设计及应用目录1. 内容简述 (2)1.1 研究背景 (2)1.2 研究意义 (4)1.3 文献综述 (5)2. 矿用限矩型永磁磁力耦合器概述 (6)2.1 永磁磁力耦合器原理 (7)2.2 矿用限矩型永磁磁力耦合器特点 (8)3. 矿用限矩型永磁磁力耦合器设计 (8)3.1 性能指标与要求 (10)3.2 结构设计 (10)3.2.1 永磁材料选择 (12)3.2.2 磁路设计 (13)3.2.3 壳体与冷却系统设计 (14)3.3 控制策略与调速范围 (15)4. 应用场景分析 (16)4.1 矿井提升机应用 (17)4.2 矿井运输车辆应用 (19)4.3 其他矿用机械 (21)5. 设计案例 (22)5.1 设计实例概述 (24)5.2 设计过程说明 (25)5.3 应用效果评估 (26)6. 实验验证与测试 (27)6.1 实验装置与测试方法 (28)6.2 测试结果分析 (29)6.3 性能评价 (30)7. 故障诊断与维护 (32)7.1 常见故障分析 (33)7.2 维护策略 (34)7.3 故障预防措施 (35)8. 结论与展望 (37)8.1 研究成果总结 (39)8.2 应用前景 (39)8.3 未来研究方向 (40)1. 内容简述《矿用限矩型永磁磁力耦合器设计及应用》一书全面而深入地探讨了矿用限矩型永磁磁力耦合器的设计与应用。
本书首先对磁力耦合器的工作原理、分类及发展趋势进行了概述，为读者提供了对该领域的整体认识。
接着，书中重点介绍了矿用限矩型永磁磁力耦合器设计的关键技术和方法。
包括磁路设计、磁钢选择与布局、转子结构设计、轴承与密封等关键部件的设计要点。
通过对这些关键环节的详细分析，读者可以掌握矿用限矩型永磁磁力耦合器的设计要领。
此外，本书还结合具体应用案例，分析了矿用限矩型永磁磁力耦合器在实际工作中的性能表现、故障诊断及解决方法。
这有助于读者更好地理解和应用该技术，提高设备的运行效率和可靠性。
永磁永磁耦合器传动效率怎么样永磁永磁耦合器传动效率怎么样。
电能是工业生产压缩空气使用的最普遍的能量。
在许多压缩空气装置中，往往存在重大的和未利用的节能可能性，其中包括能量回收、减少压力、减少泄漏、通过控制和调节系统的正确选择而优化操作，以及压缩机大小的选择。
永磁调速器永磁调速器工作的原理导体在磁场中切割磁力线，产生感应电流，感应电流产生感应磁场，与原来磁铁的磁场之间相互作用产生扭矩，来带动负载设备的转动。
永磁传动的技术特点1.结构简单的纯机械产品、可靠性高、故障低。
2.高效节能、调速范围广3.柔性连接传递扭矩，解决了旋转负载系统的对中、软启动、减震、调速及过载保护等问题。
4.改善系统运行特性，降低了系统运行维护成本，MTBF长达25年以上。
5.可适应恶劣环境和危险场合。
6.不产生谐波污染，不损伤电机。
7.相对于其它调速设备维护成本高、运环境要求苛刻、可靠性逐下降的问题，永磁调速器优势明显，是最新型的自动调速节能设备。
设备选型表永磁耦合器永磁耦合器的系统构成与工作原理永磁耦合是通过导体盘和永磁盘之间的气隙实现由电动机到负载的转矩传输。
该技术实现了在驱动（电动机）和被驱动（负载）之间没有机械连接。
其工作原理是一端稀有金属氧化物硼铁钕永磁体和另一端感应磁场相互作用产生转矩。
永磁耦合器主要是由导体转子、永磁转子两部分组成。
导体转子固定在电动机轴上，永磁转子固定在负载轴上，导体转子和永磁转子之间有间隙（称为气隙）。
这样电动机和负载由原来的硬（机械）联接转变为软（气隙）联接。
磁感应是通过磁体和导体之间的相对运动产生的，也就是说，永磁耦合器的输出转速始终都比输入转速小，转速差称为滑差。
典型情况下，在电动机满转情况时，永磁耦合器的滑差在1% 4%。
永磁耦合器能显著改善系统运动特性。
在启动负载之前永磁耦合器的驱动电机相当于空载启动，不仅降低了电动机的启动电流和减小对电动机的热冲击负荷，同时也降低了对电网的影响，从而节约电能并延长电动机的工作寿命，而且极为有效的减小了启动时传动系统对负载侧的冲击，消除启动时产生的振荡，还能大幅度减轻传动系统本身所受到的启动冲击，延长轴承等部件的使用寿命，保证了设备的安全可靠运行，有效地降低了设备维修成本，减少故障时间，提高设备利用率。
磁力耦合器的设计及应用概要:磁力耦合器也称磁力联轴器、永磁传动装置。
永磁涡流传动装置主要由铜转子、永磁转子和控制器三个部分组成。
一般，铜转子与电机轴连接，永磁转子与工作机的轴连接，铜转子和永磁转子之间有空气间隙(称为气隙），没有传递扭矩的机械连接。
这样，电机和工作机之间形成了软（磁）连接，通过调节气隙来实现工作机轴扭矩、转速的变化.因气隙调节方式的不同，永磁涡流传动装置分为标准型、延迟型、限矩型、调速型等不同类型.磁力耦合器在超高真空实验设备-滑动摩擦系数测定实验机上的具体应用和设计;并结合应用扼要介绍了磁力耦合器的工作理、主要功能、磁力传动转矩的计算、磁路的排列形式、结构特点等，以及在制造中需要注意的工艺问题。
随着科学技术的不断进步和发展，对有关物理量测定设备的性能要求越来越高,对测试结果要求更加精确和准确；从而得出的数据更加真实和有效,这极大地促进了科研事业的迅速发展,同时也为工业技术经济的腾飞发挥着巨大推动作用，充分体现了科学技术是第一生产力；我们设计制造的磁力耦合器应用到超高真空设备—滑动摩擦系数测定实验机上。
由于磁力耦合器在传动负载转矩的同时,能够彻底解决设备的全密封问题；滑动摩擦系数测定实验机在分子泵连续抽真空48h 后，测量室的真空度达到10—6Pa 以上，满足了实验室测试要求;足见其全密封的有效性和可靠性；这为科学研究提供了设备保障，为科研事业的发展起到了促进作用。
1、磁力耦合器的工作原理和主要功能1.1、工作原理根据磁体磁极的异性相吸、同性相斥原理及其磁力线能够穿过非铁磁性物质的特性；当电动机拖动外磁转子旋转时，通过磁力作用，外磁转子带动密封套内的内磁转子同步旋转,从而实现转矩的非直接接触传动；同时,通过密封套实现了传动转矩时轴端的静态全密封，把传统轴端的动态密封变为安全、可靠的静态密封,从根本上解决了动态轴封“跑、冒、滴、漏"的技术难题.其原理结构如图1 所示。
1.2、主要功能磁力耦合器的主要功能是传动转矩，同时,把轴端传统的机械动密封变为安全、可靠的静密封;当负载转矩超过磁力耦合器的最大传动转矩时，磁力耦合器内、外磁转子会自动脱开耦合状态，起到过载保护的作用；由于磁力耦合传动属于非直接接触的软连接,隔振、减振作用明显。
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合肥市经开区翡翠路港澳广场A座904室
永磁涡流耦合器公司 WF-CV高效节能型永磁耦合器
永磁涡流耦合器公司的WF-CV高效节能型永磁耦合器可手动调节气隙，实现对泵和风
机定速调速，高效节能。适用范围：适用于堵转机会较低的设备，例如离心式风机、水泵，
能够改变气隙，实现不同输出转速，达到高效节能。
产品特点：
定速调速，高效节能：气隙/转速可调整，节能率可达到5～40%；
降低振动：主动转子与从动转子没有刚性连接，振动小；
可靠性高，维护简单：纯机械结构，故障率低，日常维护简单；
占地面的小：结构紧凑，体积小，安装在设备现场，占地空间小；
对电网质量要求低：对电网的稳定性，三相不平衡没有要求；
无谐波问题：靠永磁场驱动负载，与电网没有关系，不会谐波产生；
环境适应性强：适应潮湿、高粉尘、环境温度、防爆等恶劣环境；
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使用寿命长：设计寿命30年，可连续使用10年无需维护；
保护设备，提高设备的可靠性：可有效的保护电机和负载，降低故障率。
安徽沃弗电力科技有限公司是一家集科研、设计、生产、销售服务为一体的高新技术企
业，凭借在永磁传动领域的专业水平和成熟的技术，在工业领域迅速崛起。安徽沃弗电力科
技有限公司奉行“进取、求实、严谨、团结”的方针，不断开拓创新，以技术为核心，视质
量为生命，奉用户为上帝，竭诚为您提供性价比最高的永磁产品，高质量的工程改造设计及
无微不至的售后服务。
Standard Type Permanent Magnet Eddy Current TransmissionStandard Type Pernmanent Magnet Eddy Current Transmission mainly include the copper rotor,permanent magnet rotor.Generally copper rotor (Steel rotor with copper ring)connect with motor shaft,permanent magnet rotor (aluminum rotor with permanent magnets)connect with load shaft.There is only a air-gap between copper rotor and permanet magnet rotor without mechanical connection fortransmissing the torque.When the motor rotates,the copper ring of copper rotor cut the magnetic field lines of permanent magnet,generate inductive eddy current and creates a magnetic field in copper rotor,thereby transmitting torque accross the air-gap.Allowed adjust the air-gap within a certain range to achieve the required torque transmission and speed delivery requirements.Few day-maintenance,low operation cost,almost maintenance-free products Accept misalignment,centration error 5mm (max),angular error 2.5(max)。
永磁磁力联轴器优点磁力耦合器也称磁力联轴器，主要由连接在电动机轴端的导磁体和连接在负载端的永磁体两部分组成。
在运行中，按照涡流感应原理，以上两部分相对运动产生磁场，而这样在盘状导体中就会产生涡流，而涡流所产生的磁场和磁体相互吸引，从而使转子和导体两个部件通过空气间隙传递力矩，这样电动机和负载就由原来的硬连接转变为软连接。
根据以上原理，近年来国内开发出了延迟型、限矩型、调速型等不同类型的磁力耦合器。
我公司使用的是由上海高率机电科技有限公司生产的限矩型磁力耦合器。
近年来，随着水泥企业节能降耗和内部挖潜等技术革新的开展，如磁力耦合器、动态谐波节能装置等，在水泥行业逐渐得到了应用和推广。
磁力耦合器与其他传动设备比较通过统计及实际应用分析，现将磁力耦合器与其他类型的联轴方式针对其特点、维修成本等方面进行分析比较，如表所示。
通过以上内容及列表分析可知，弹性联轴器、滑差设备及液力耦合器等类型的传动设备所存在的弊端，这里就不再一一赘述。
而磁力耦合器的优点主要体现在以下几个方面：1）驱动电动机电流降低，节能效果显著。
使用磁力耦合器后，无论是单台设备的能效还是系统的总能效，磁力耦合器的效率都是最高的。
因此，使用磁力耦合器，将会为水泥生产线设备降低能耗，节约运行和维修成本。
2）使用磁力耦合器后，可大大减少设备的振动，延长电动机及其轴承的使用寿命。
磁力耦合器是靠空气间隙传递扭矩的，是真正的无接触连接装置。
这种连接方式，可使设备连接应力更加均匀，对中性能更好，承载能力大大加强。
通过检测，使用磁力耦合器可以减少80%以上的振动。
3）使用磁力耦合器后，可以很好地实现设备柔性启动（即软启动），可以很好地保护电动机和负载。
4）使用磁力耦合器可以减低故障率。
由于磁力耦合器靠空气间隙传递扭矩，没有磨损部件，基本上不发生故障，这样就会降低故障率，从而大大缩短停机时间。
5）磁力耦合器具有过载保护功能，提高了系统运行的安全可靠性。
水泥企业常用的液力耦合器是通过喷油泄压方式来进行过载保护的，而这种过载保护方式，既污染环境，又增加修复时间和维护费用。
永磁耦合器缺点永磁涡流传动装置主要由铜转子、永磁转子和控制器三个部分组成。
一般，铜转子与电机轴连接，永磁转子与工作机的轴连接，铜转子和永磁转子之间有空气间隙（称为气隙），没有传递扭矩的机械连接。
这样，电机和工作机之间形成了软（磁）连接，通过调节气隙来实现工作机轴扭矩、转速的变化。
因气隙调节方式的不同，永磁涡流传动装置分为标准型、延迟型、限矩型、调速型等不同类型。
永磁耦合器缺点1、控制问题永磁电机制成后不需外界能量即可维持其磁场，但也造成从外部调节、控制其磁场极为困难。
永磁发电机难以从外部调节其输出电压和功率因数，永磁直流电动机不能再用改变励磁的办法来调节其转速。
2、不可逆退磁问题如果设计或使用不当，永磁电机在过高（钕铁硼永磁）或过低（铁氧体永磁）温度时，在冲击电流产生的电枢反应作用下，或在剧烈的机械震动时有可能产生不可逆退磁，或叫失磁，使电机性能降低，甚至无法使用。
3、成本问题铁氧体永磁电机，特别是微型永磁直流电动机，由于结构工艺简单、质量减轻，总成本一般比电励磁电机低，因而得到了极为广泛的应用。
由于稀土永磁目前价格还比较贵，稀土永磁电机的成本一般比电励磁电机高，这需要用它的高性能和运行费用的节省来补偿。
因此永磁电机适于小功率的场合。
永磁偶合器具有以下十大优点（1）节能效果显著, 可调节气隙改变转速, 节能率达到10%--50%；（2）带缓冲的软启动, 减少电机的冲击电流, 延长设备使用寿命；（3）容忍较大的安装对中误差, 大大简化了安装调试过程；（4）超载保护功能, 提高了整个电机驱动系统的可靠性；（5）免维护, 无轴承, 不需加润滑油或打油脂, 无磨耗件, 无材质劣化问题；（6）使用寿命长，设计寿命30年, 通过美国海军质量检验; (7)减振效果好, 无机械?结的扭矩传递；（8）结构简单, 适应各种恶劣环境, 不产生污染物符合绿色产品；（9）不产生谐波；（10）体积小，安装方便，可方便地对现有系统进行改造或用在新建系统。
