市政给排水管道工程监理细则
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成功是失败之母,一切都是努力的结果 页脚内容1 市政给排水管道工程监理细则
一.给水管道工程 1.1.给水管道工程质量控制程序(见图-1.1) 1.2 给水管道工程质量控制要点 1.2.1 审核承包单位报审的施工方案 1. 根据土质情况,管道埋深以及对道路的影响,本着经济、合理、安全确定边坡支护、顶管等施工工艺。 2. 采用大开挖施工工艺时,主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响; 采用支护时,应主要审核支护结构的安全,必要时应审核计算书。 3. 采用顶管施工工艺时,应另行编制顶管施工方案。 1.2.2. 轴线位置及标高必须按规划要求,并办理报验手续,经监理复核后方可施工。 1.2.3. 管材、管件进场应办理报验手续,监理工程师应核查产品合格证明,检查管材外形尺寸、外观质量,闸阀安装前应进行启闭试验。 1.2.4 沟槽开挖 1. 施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施。 2, 槽槽开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质情况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主、承包人共同研究,提出处理方案。 3. 垫层应在基槽验收合格后进行,垫层材料、厚度应符合设计规定,施工前应排除沟槽积水,清除淤泥。 4. 垫层材料表面应平整,坡向、坡度符合要求;管道安装应在管基、验收合格后进行。 当设计规定设有支墩时, 应按支墩砼进行监理。 1.2.5 管道安装作业条件 1. 管道安装应在沟槽地基、管基验收合格后进行。 2. 管材、管件、闸阀等应办理报验手续。 3. 给水管道安装时,应检查管道中的杂物是否清理干净。暂停安装时,两端应临时封 堵。 4. 管节进行预拼时,拼接长度根据管道直径、施工条件、起吊能力确定; 管道安装前应检查管节预拼接口的焊接质量以及内外防腐层,经检验合格后方可下管。 5. 采用钢管时,接口处应留出焊接工作面。 成功是失败之母,一切都是努力的结果 页脚内容2 图-1.0 给水管道工程质量控制程序
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页脚内容3 1.2.6 钢管安装的质量控制 1. 管节质量的检查 (1) 管节的材料、规格(厚度)、压力等级、加工质量应符合设计要求,管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。 (2) 焊接外观质量应符合表-1.2.6.1的规定; 钢管采用卷制时,同一管节的纵向焊缝应错开,当管径小于600mm时,间距不得小于100mm ,当管径大于或等于600mm时,间距不得小于300mm。 表-1.2.6.1 项 目 技 术 要 求
外 观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过度。 宽 度 应焊出坡口边缘2~3mm。
表面余高 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm。
咬 边 深度应小于或等于0.5mm,焊缝两面侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm。 错 边 应小于或等于0.2 倍壁厚,且不应大于2mm。
未焊满 不允许
(3) 管节几何尺寸允许偏差见表-1.2.6.2。 表-1.2.6.2 项 目 允许偏差(mm)
周长 D≤600 ±2.0 D>800 ±0.0035D 圆度 管端0.005D,其它部位0.01D 端面垂直度 0.001D,且不大于1.5
2. 钢管安装的质量控制 (1) 钢管焊接与防腐质量控制程序(见图-1.2.2)
(2) 钢管管道安装的允许偏差(见表-1.2.2.3)。 3. 接口的质量控制 成功是失败之母,一切都是努力的结果 页脚内容4 (1) 焊接接口 1) 施工前应审查焊工操作上岗证,施工过程中应进行核查; 2) 焊条应有出厂合格证明,其化学成份、机械强度应与母材相匹配,使用前应焙烘; 3) 焊接前应检查接口质量,管端的坡口角度、钝边、间隙应符合要求;对口时应 图-1.2.2 钢管焊接与防腐质量控制程序
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页脚内容5 表-1.2.2.3
序号 检验项目 允许偏差 检验频率 检验方法 备 注 范围 点
数
1 中心位移 30mm 每
节管 2
用尺量 承包人自
检, 监理抽检 2 高 程 ±20mm
用水准
仪测量
使内壁平齐,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,且不大于2mm; 4) 管道任何位置不得有十字缝; 5) 钢管对口检查合格后进行点焊,点焊应对称施焊;管径大于800mm时,应采用双面焊; 6) 焊接完成后检查焊缝外观质量,包括: 外观、宽度、表面余高、咬边、错边等(见表-2.2.1); 7) 焊缝检验应在外观检查合格的基础上进行, 对于管径大于或等于800mm的焊缝应逐口进行油渗检验,当有特殊要求时,进行无损探伤试验,取样数量、要求等级按设计规定; 8) 不合格的焊缝应铲除重焊,返修次数不得超过三次。 (2) 法兰接口的质量控制 1) 两法兰盘应平行、紧密,与管道中心线应垂直;法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且不大于2mm,螺孔中心允许偏差为孔径的5% ; 2) 螺栓应使用同一规格,安装方向应一致,螺栓应对称坚固,紧固好的螺栓应露出螺母之外; 3) 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工; 4) 法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施。 4. 管道防腐 (1) 防腐材料应符合设计要求, 并应有产品合格证明和出厂检验报告,新型材料应有使用说明。 (2) 涂刷前管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等应彻底清理干成功是失败之母,一切都是努力的结果 页脚内容6 净,涂刷遍数、间隙时间应符合规定或产品说明书的要求。 (3) 管道接口处防腐应在焊接检验合格后后进行。 (4) 防腐施工完成后分批进行外观检验、厚度检测和电火花试验, 凡达不到规定要求的应进行处理。
(5) 起吊时,捆绑处应采取保护措施,损坏的要进行修补。
5. 成品保护 雨季施工应采取排水措施,以防发生浮管事故。 1.2.7. 铸铁管安装 1. 安装前应检查承口内部的油污、 飞剌铸砂及凹凸不平的铸瘤是否清理干净,柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凸脊缺陷,不使用有裂纹的管及管件。 2. 铸铁管对口间隙、承插口接口的允许转角应符合下表规定;承插式管道连接应平顺,环形间隙应均匀。 3. 当采用油麻、膨胀水泥砂浆接口时,接口工作坑 的大小应符合要求,以满足作业条件的需要。 4. 采用胶圈接口,选用的"O"型橡胶密封圈应符合设计规定。胶圈应填至小台,距承口外缘均匀,无麻花现象。 5. 铸铁管安装允许偏差(见表-1.2.7.1、1.2.7.2)。 表-1.2.7.1 管径mm 沿直线安装 沿曲线安装
300~500 6 10 600~700 7 12
表-1.2.7.2 管径mm 允许转角 ≤500 2.0 ° >500 1.0°
1.2.8 闸阀安装 1.闸阀安装应注意方向;安装应紧固、严密,启闭灵活;与管道中心线应垂直。 2. 闸阀的启闭杆中心应与井口对中。 成功是失败之母,一切都是努力的结果 页脚内容7 1.3. 管道水压试验 1.3.1. 水压试验的作业条件 1.管道水压试验前承包人应编制试验方案报监理机构审查。水压试验方案应包括: (1) 后背及堵板设计。 (2) 进水管路、排气孔、排水孔设计。 (3) 加压设备、压力计的选择及安装设计。 (4) 排水疏导措施。 (5) 升压分段的划分,观测制度。 (6) 安全措施。 2. 水压试验一般应在管身胸腔填土后进行,接口部位是否回填应根据实际情况确定。
3. 管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。 4. 试验管段灌满水后宜在不大于工作压力 (一般为0.2~0.3MPa) 条件下充分浸泡,浸泡时间分别为: 铸铁管、球磨铸铁管、钢管:无水泥砂浆衬里,不少于24h, 有水泥砂浆衬里,不少于48h。 5. 检查试压后背、支墩符合设计要求,并确认安全可靠。 6. 督促承包人做好压力表的检验校正。 1.3.2 水压试验 1. 给水管道水压试验由承包人实施,监理见证,有关各方参加。 2. 水压试验应统一信号、统一指挥, 明确分工,对后背、支墩、接口排气阀等到都应指定专人负责检查,规定发现问题时的联络信号。 3. 管道升压时, 应排除管道气体, 水压试验应分级升压, 每次升压以0.2MPa 为宜,每次升压后检查后背、支墩、管身及接口,无异常现象时,再继续升压。 4. 水压试验过程中,后背顶撑、管道两端严禁站人。 5. 水压试验压力应符合下表规定:
管材种类 工作压力(p) 试验压力(MPa)
钢 管 p
p + 0.5, 且不小
于0.9
铸铁、球墨铸管 ≤ 0.5 2 p >0.5 p + 0.5
预应力砼管 ≤ 0.6 1.5 p >0.6 p + 0.3