回填砂工程施工方案

回 填 砂 工 程
施
工
方
案
工程名称：浏园文化会馆2号回填砂工程
施工单位：
编制日期：
目 录
第一章 工程概况...........................................2
第二章 编制依据...........................................2
第三章 施工准备...........................................2
第四章 主要机具...........................................2
第五章 施工劳动力安排计划.................................3
第六章 施工要点...........................................3
第七章 质量标准、质量控制与检验标准及成品保护.............6
第八章 安全文明施工要求...................................8

第一章 工 程 概 况

本工程为浏园文化会馆2号回填砂工程。地点为龙沙区浏园
文化会馆2号。

第二章 编 制 依 据
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013

第三章 施 工 准 备
1.技术准备
（1）施工前进行回填分项工程的技术交底工作。
（2）做好标高控制及回填厚度标定工作。
2.材料准备
（1）人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂等。在缺少中、
粗砂时，可采用细砂，但应同时加入一定量的碎石或卵石，其配
比应合理，以保证符合设计要求。
（2）砂石材料中不得含有草根、树叶塑料袋等杂物，有机物含
量不得超过5％，含泥量少于5％。
（3）碎石货卵石最大粒径不得大于30mm，石子中有机物含量得
超过5％，含泥量少于5％。
第四章 主 要 机 具
本工程使用的主要机具有：打夯机、震动机、压实机、机械翻斗
车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、钢尺、墨斗、
喷水胶管、搅拌机等

第五章 施工劳动安排计划

工种 数量 工种 数量
机械操作工 2 杂工 2
普工 6
技术员 1
第六章 施工要点

1、作业条件
设置铺设厚度的标志，如水平标准木桩或高桩，货在边坡墙
上弹上水平标高线或订上水平标高木撅。
2、施工工艺流程
施工工艺流程为：基底清理→检验级配砂石质量→级配砂石运输
→分层铺设→分层夯实→检验密实度→修整找平→验收→下一
层回填
1）、本工程砂石垫层采用机械拌合、机械产运、机械压实、人
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工配合的施工方法施工。
2）、砂石级配搅拌和运输回填：
（1）根据设计相关规范的要求，选定材料进场后在施工场地内
平整，宽阔位置，将砂子和石子进行分类堆放。
（2）根据设计的砂石级配要求，提前进行拌合堆放。砂石搅拌
时，用Z50型装载机将现场的砂、石按比例掺在一起，一次性最
多不得超过100m³，然后进行往返推动拌合，直到拌合均匀为止，
最后将拌合的砂石料单独堆放至另外场地，不得与未级配搅拌的
砂、石放在一起，以方便回填使用。根据实际情况而定，一般往
返搅拌的次数不低于四遍。
（3）对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定、其质量和配比均应达
到设计要求货规范规定。
（4）砂石回填时，应采用Z50型装载机将已经拌合均匀的砂石
料运往基坑内，根据已经超好的标高点控制铺筑厚度、采用平行
推进的方法进行铺筑，从而保证天然地基不受破坏，同时也对已
经铺好的砂石垫层起到碾压的作用。
3、铺筑砂石
1）、根据设计要求、将级配砂石进行回填，每一层摊铺厚度为
300mm，为保证铺设厚度的精准性铺设前应进行试铺且按要求进
行夯实，由此确定铺设厚度的可行性。
2）、砂石地基底面应铺设在同一标高上，如果深度不同，基土
面应挖成斜坡型，搭槎处应注意压（夯）实，施工应按先深后浅
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的顺序进行。
3）、分段施工时，接槎处应做成斜坡每层解除处的水平距离应
错开0.5-1.0m，并应充分压（夯）实。
4）、铺设的砂石应级配均匀。回填时如果发现砂窝或石子成堆
现象，应将该处砂子货石子挖出，分别填入级配好的砂石。
5）、机械回填时，及时检测其铺筑厚度是否满足要求，是否铺
设到位，并采用人工进行平整和修复。
4、洒水
铺筑级配砂石在夯（压）实前应根据干湿程度和气候条件，
适当洒水，以保证砂石的最佳含水量，一般含水量为8％-12％。
5、碾压或夯实
碾压或夯实的遍数，由现场实验确定采用碾压一般不少于3-4
遍，机械碾压不到的边缘和转角处应采用人工或打夯机补实。用
打夯机夯实时，应保持落距为400-500mm要一夯压半夯，行行相
接，全面夯实，一般不少于三遍。
6、找平和验收
（1）、在砂石垫层回填完毕后，进行夯（压）密实，并设置纯
砂检查点，采用200cm³的环刀取样：测定干砂的质量密度。用
灌入法测定质量时，用贯入仪，钢筋或钢叉等以灌入度进行检查，
小于实验所定的灌入度为合格。
（2）在砂石垫层压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设
计规定的标高。
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7、施工方法要点
（1）、垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，
防止被践踏或受侵泡，降低其强度。
（2）砂石料的级配搅拌不得在基坑内进行。采用机械铺筑时应
严格控制其铺设厚度，不得在基坑内往返推动搅拌等，以免破坏
天然地基。
（3）基坑能预先按好标高控制桩，铺设过程中随时检查铺设厚
度，振夯压实时要做到交叉重叠1/3，防止漏振。
（4）铺设完毕，及进行下道工序施工，严禁在砂层上面行走，
必要时应在垫层上铺板行走。
第七章 质量标准、质量控制与检验标准及成品保护

保证项目：
1）、基底土质必须符合设计要求。
2）、纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规
范的规定。
基本项目：
1）、级配砂石的配料正确，拌合均匀，铺设厚度符合规定，夯
压密实。
2）、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯实密实，平整。
3）、允许偏差项目，见下表。
序号 项目 允许偏差 检查方法
1 顶面标高 +15 用水平仪或拉线和尺量检查
2 表面平整度 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查

2、质量控制及检验标准
1）、施工前检查砂、石等原材料质量及砂石拌合均匀程度。
2）、施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压
实情况、加水量、压实遍数、压实系数。
3）、施工后应检查砂石地基的承载力。
4）、砂石垫层质量标准见下表：
项目 检查内容 允许偏差或允许值 检查方法
主 控 项 目 地基承载力 符合设计要求 按规范方法
配合比 符合设计要求 按拌合时的质
和体积比
砂石料有机物含量（％） 符合设计要求 现场实测
一 般 项 目 砂石料有机物含量（％） ≤5 焙烧法
砂石泥含量 ≤5 筛分法
石料粒径/mm ≤100 筛分法
与最优含水量差值（％） +2 烘干法
与设计要求分层厚度差值/mm +2 水准法
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3、成品保护
1、施工时，应注意对定位定高的标准高程桩、现场轴线引装、
标准准点、龙门板凳、尺、线的保护，填运土时不得撞碰、触动、
移位也不得在龙门板凳上休息，并应定期复测和检查这些标准装
点是否正确。
2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，足够的照明措施，防止
级配砂石不准或铺设超厚。
3、管沟中的管线，槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保
护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
4、已经铺好的砂层不得随意挖掘，不得在其上行车或堆放杂物。
第八章 安全文明施工要求

1.在回填砂施工前应完成三级教育工作。
2.现场工作人员必须佩戴安全帽，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
3.禁止从基坑上向坑内抛掷物品，填土时坑内打夯人员必须远离
灰斗，防止碰撞。
4.挖掘机和装载机下严禁站人，司机应时刻警惕周围施工人员，
以防伤人。
5.打夯机操作人员要严格按照操作规程操作，一人打夯一人扶
线，避免大夯机砸线。
6.每台夯机的电机必须是强绝缘或双绝缘电机，并装有漏电保护
装置。夯机操作开关必须使用定向开关，夯机的手柄必须加绝缘
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材料。现场蛙式大夯机必须配备专用电源，严禁工人私自接电，
应由专业电工负责接电。
7.夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列
间距不得小于5m，纵列间不得小于10m。蛙式大夯机操作者应分
散打夯，注意观测前后左右情况，以免伤人。
8.夯机出现啃土现象时，必须停机清楚，严禁在运转中清除。
9.大夯机扶线人员应使线与夯机保持3-4m的余量，发现电缆有
扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。
10.土方随进随填，余土要及时用密目网覆盖防尘、及时清理施
工场地和场外道路，设专人洒水，以防止现场尘土飞扬造成大气
污染。
11.施工过程中应有专职安全员现场巡视，发现安全问题应立即
纠正，必要时停止施工。