低温省煤器介绍

低温省煤器布置
低温省煤器布置在除尘器的进口,降低了除尘器下游的烟气体积流量,因此其烟道、引风机、增压风机等的容量也可相应减少,降低了运行厂用电。

据计算,每台机组节约引风机和增压风机厂用电共约500kW。

需要指出的是除尘器和风机的选型仍应该考虑125℃低温省煤器未投运时的情况,低温省煤器的这种布置方式最大的风险是腐蚀。

因为经过低温烟气换热器后的烟气温度已经在酸露点以下,除尘器、烟道、引风机、增压风机均存在腐蚀的风险。

对其腐蚀性的考虑主要从以下几个方面去考虑:
第一:是不是仅仅依靠烟气中的碱性灰颗粒就能中和大部分二氧化硫,而大大降低温烟气的腐蚀性?中和反应的彻底程度肯定与燃煤的特性有关,如含渣量,含灰量等。

第二:对于低温电气除尘器与常规除尘器的区别还需要进一步研究。

根据我们目前掌握的资料,为了防止低温除尘器灰斗中的灰板结,其灰斗的加热面积要大于普通除尘器。

由于缺乏更多的资料,如果采用这种布置方式需要进行大量资料的收集研究工作。

第三:对于除尘器下游的烟道和风机设备,由于烟气中的灰已经基本被去除,此时还应该充分考虑相应的防腐措施。

第四:随着烟气温度的降低,烟灰的电气抗阻值下降。

此时除尘性能上升,但是在捶打集尘极板时,附在电极处的烟尘会飞散,使出口粉尘浓度短时上升。

高效氟塑料低温省煤器系统应用简介摘要：锅炉排烟温度过高严重影响锅炉运行的经济性，采用低温换热器是一种有效的降低排烟温度，利用烟气余热，提高锅炉热效率的节能方式。

采用管式换热器的余热回收利用系统，其换热能力受到低温腐蚀的限制，而采用高效氟塑料的换热器，能够有效防止酸腐蚀，并将烟气温度降至120℃以内。

高效氟塑料管烟气换热器采用氟塑料作为换热管材料有以下优点,可耐高温，长期安全使用温度：200-260℃；低阻力，具有极小的摩擦系数（0.04），拥有极低的水侧及气侧阻力，不粘灰：具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质。

烟气余热回收系统安装在引风机之后、脱硫吸收塔之前的烟道中，可以最大程度地降低烟气温度，回收余热。

关键词：余热回收利用氟塑料烟气温度节能0前言本公司锅炉型号为HG-1102/17.5-YM33型亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉、固态干式排渣。

排烟热损失约占锅炉热损失的60%～70%，存在很大的节能空间。

本文主要对高效氟塑料换热器余热回收系统的启停和运行调整进行分析，从而达到最佳运行状态，最大程度降低烟气温度，提高锅炉热效率。

1 系统简介本系统采用氟塑料管作为换热组件，通有冷却水的氟塑料软管换热组件布置引风机之后、脱硫吸收塔之前的烟道中，冷却水的流动方向与烟气流动方向相反，冷却水为循环水，流量为382t/h。

冷却水由进口水室进入氟塑料管内，经过联络水室，再由出口水室流出；冬季采暖期烟气温度由130℃冷却至82℃，冷却水温度由41℃加热到100℃，夏季非采暖期烟气温度由150℃冷却至92℃，冷却水温度由45℃加热到111℃，吸收的热量用于加热凝结水。

换热器顶盖设有冲洗水管，用于定期冲洗附着在氟塑料管上的灰尘。

整个换热模块垂直悬挂安装于吸收塔入口的烟道内，共8个换热模块。

每个模块都设有两组进出水口，模块的水侧设有供水回水联络母管，每个换热模块的每个进出口都设有独立的关断阀，可以单独隔离。

浅谈火力发电厂低温省煤器设置的应用作者：燕小芬来源：《科学与信息化》2019年第34期摘要本文主要对烟气余热和循环水余热利用进行技术和经济论证。

推荐设置两级低温省煤器，烟气余热加热凝结水，回收了烟气的余热，节约了脱硫的耗水量，降低汽机热耗，提高机组效率。

因此，本文主要针对采用烟气余热利用作具体分析。

关键词火力发电厂;低温省煤器;应用1 低温省煤器系统概述低温省煤器主要是加热凝结水、采暖水，原煤干燥、直接或利用水媒介加热预热器进风等。

凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用，是汽轮机热力系统的一个组成部分。

低温省煤器将节省部分汽轮机的回热抽汽，在汽轮机进汽量不变的情况下，节省的抽汽在汽轮机继续膨胀做功，因此，在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。

2 余热利用的主要方式在当今全球范围内，能源的供需矛盾日益突出，环境污染已经威胁人类的生存，倡导环境、能源、经济的可持续发展成为当前迫在眉睫的战略问题，世界各国都日益重视可再生能源和余热的开发与利用。

火力发电厂大致有以下方法提高全厂的热效率。

首先，提高蒸汽参数，目前国内外主机制造厂都在研究700℃超超临界机组材料，尤其是材料的热强性能、抗蒸汽氧化和抗烟气腐蚀性能、冷热加工性能等。

其次，采用再热系统和增加再热级数都是提高循环热效率的主要手段，对机组热力系统的优化和厂用电率的降低。

再次，降低汽轮机的排汽参数。

由于受电厂所处地理位置和气候条件的限制，循环冷却水温是在一定的范围内变化的，因此汽轮机的排汽参数下降的幅度是有限的。

最后，降低锅炉烟气的排放热损失。

排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，电站锅炉的排烟温度通常为120～150℃，相应的热损失相当于燃料热量的5%～12%。

3 低温省煤器设置方案3.1 方案分析烟气系统加装低温省煤器吸收排烟余热，可以提高机组的经济性，节约能源。

低低温省煤器冲洗方案引言低低温省煤器是锅炉系统中的重要组成部分，它能够高效地回收锅炉烟气中的余热，提高能源利用效率。

然而，长期使用后，低低温省煤器表面会积累大量的灰尘和污垢，影响其正常工作。

为了保证省煤器的良好工作状态，需要定期进行冲洗清理。

本文将介绍一种有效的低低温省煤器冲洗方案。

低低温省煤器冲洗方案步骤步骤一：准备工作在进行低低温省煤器冲洗之前，需要进行一些准备工作。

1.关闭锅炉系统：先关闭锅炉系统，确保冲洗过程中不会有热水和蒸汽流入省煤器，避免安全事故的发生。

2.断开省煤器连接：将省煤器与锅炉系统的连接处拆开，使省煤器独立出来。

3.准备冲洗工具和材料：准备好洗涤剂、橡胶手套、刷子等冲洗工具和材料，确保冲洗过程中的安全和顺利进行。

步骤二：湿式冲洗1.用清水湿润省煤器表面：首先，用清水将省煤器表面湿润，使灰尘和污垢变软，便于清理。

2.使用洗涤剂清洁省煤器：将适量的洗涤剂倒入一个容器中，加入适量的清水调制成溶液。

然后，用刷子将洗涤剂溶液均匀地涂抹在省煤器表面，特别是积灰较多的地方。

3.等待一段时间：将洗涤剂溶液涂抹在省煤器表面后，需要让其在表面停留一段时间，以达到更好的清洁效果。

一般来说，等待时间为10-15分钟。

4.用清水冲洗省煤器：等待时间结束后，用清水彻底冲洗省煤器表面，将洗涤剂和清洁后的灰尘冲洗干净。

可以使用水枪或水管进行冲洗，确保省煤器表面干净无污垢。

步骤三：干式清洗1.用干净的布擦拭省煤器表面：冲洗过后，用干净的布把省煤器表面的水分擦干，确保省煤器表面干燥。

2.查看省煤器是否有损坏：在干燥的过程中，检查省煤器表面是否有损坏或腐蚀现象。

如发现有损坏，应及时修复或更换。

3.连接省煤器与锅炉系统：在确认省煤器表面干燥且无损坏后，将其重新连接到锅炉系统，确保连接牢固。

结论低低温省煤器是提高锅炉系统能源利用率的重要设备，定期冲洗清理对其长期稳定工作至关重要。

本文提供了一种低低温省煤器冲洗方案，包括湿式冲洗和干式清洗两个步骤，可有效清除省煤器表面的灰尘和污垢，使其保持良好的工作状态。

火电厂低温省煤器节能改造技术研究在火电厂的运行过程中，燃烧煤炭产生的高温烟气需通过烟气净化系统进行处理，以保证排放的烟气达到环保标准。

烟气净化系统包括除尘器、脱硫装置以及脱硝装置。

其中，除尘器主要用于去除烟气中的颗粒物，脱硫装置用于去除烟气中的二氧化硫，而脱硝装置则用于去除烟气中的氮氧化物。

然而，在这个烟气净化系统中，烟气净化器中的低温省煤器却成为了能源浪费的主要部分。

传统的低温省煤器由许多管道组成，烟气在管道中通过时会散发出大量的热能。

这些散失的热能无法有效利用，导致火电厂的能源消耗增加，同时也增加了对环境的排放压力。

为了解决这一问题，火电厂低温省煤器节能改造技术应运而生。

该技术通过改变传统低温省煤器的结构和增设热回收装置，有效利用散失的热能，降低能源消耗，提高热效率，达到节能减排的目的。

低温省煤器节能改造技术的具体实施步骤如下：1. 结构改造：传统的低温省煤器采用了许多管道，这样导致了烟气在通过管道时的能量散失。

为了降低能量散失，可以通过改变管道的结构，将多个管道合并成一个大型的管道，减少了烟气通过管道时的阻力，提高了热效率。

2. 增设热回收装置：在低温省煤器中增设热回收装置，用于收集和利用烟气中散失的热能。

烟气中的高温热能可以被用来加热水或蒸汽等工质，产生热能，提高火电厂的热效率。

通过以上两个步骤的改造，火电厂的低温省煤器可以被更好地利用，达到节能减排的目的。

这种技术不仅可以减少能源的消耗，降低了火电厂的运行成本，也大大减少了对环境的污染。

除了节能减排的效果，火电厂低温省煤器节能改造技术还具有以下优点：1. 技术成熟可靠：低温省煤器节能改造技术在实践中已经被广泛应用，并且被证明是一种成熟可靠的技术。

许多火电厂已经采用了这种技术进行改造，并取得了良好的节能减排效果。

2. 投资回报快：火电厂低温省煤器节能改造技术的实施周期相对较短，通常在几个月到一年之间，投资回报周期也较快。

通过节约下来的能源费用，可以在很短的时间内收回改造投资。

26飞行与安全Flight and Safety中国航班航空与技术Aviation and Technology CHINA FLIGHTS低温省煤器的低温腐蚀分析与防腐吕治龙 张立杰 马云腾 贾旺朝|国电华北电力有限公司廊坊热电厂摘要：锅炉排烟热损失是锅炉热损失最大的一项，为了提高电厂的热经济性做到节能降耗，必须想办法降低排烟温度。

低温省煤器安装在尾部烟道，是利用一种烟气预热的设备，降低了锅炉的排烟温度降低了煤耗，增加了机组的运行经济性。

低温省煤器工作在低温环境中，避免低温腐蚀保证设备正常长期投运尤其重要。

为了避免受热面受低温腐蚀的危害，排烟温度要大于烟气的酸露点温度。

关键词：电厂锅炉；低温腐蚀；酸露点；安全经济1 引言由统计得知，目前我国火电仍主导发电行业，依然是最大的供电渠道，发电量占发电总量的77%[1]。

因此合理的解决火电厂产生的污染就成了国家节能、减排的重点[2]。

目前大型火电机组的锅炉排烟温度约是120℃—140℃，排烟热损失约是5%—12%燃料的总热量，当排烟温度提高10℃，热损失会提高0.6%—1%[3]，这就增加了煤耗。

在电厂锅炉加装低温省煤器是目前技术上最成熟的、应用最广泛的烟气余热利用方式。

低温省煤器的加装不仅要考虑经济性还要兼顾其安全性，燃料中含有S 份在燃烧过程中产生一定数量的SO 3，SO 3会与水蒸气结合生成硫酸蒸汽，当受热面壁温低于酸露点温度时烟气中的硫酸蒸汽将在壁面凝结和对壁面产生腐蚀[4]。

2 低温省煤器工作原理及简介低温省煤器的换热形式为烟气-水换热器，其系统主要包括进口集箱、换热管束、出口集箱等，其进口集箱通过管道与回热系统中的低压加热器连接在一起，用来加热凝结水。

国电廊坊热电厂一期工程2×350MW 超临界机组锅炉由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司设计和制造，型号为B&WB-1150/25.4-M。

通过增设低温省煤器系统，用来加热凝结水，有效利用锅炉尾部烟气余热，提高凝结水温度，降低发电煤耗，降低排烟损失。

低低温省煤器在伊敏电厂的应用摘要：冬季低低温省煤器防腐防冻、低温腐蚀泄漏、机会严重，压差增加，引风机电耗增加、送风机及空预器跳闸后低低温省煤器模块及回水管道振动。

因此，伊敏电厂从暴露问题一一进行了研究，使低低温省煤器得到了很好的利用，从而提高了电厂的经济性。

关键字：低低温省煤器经济性减低煤耗低温腐蚀泄漏1.低低温省煤器的工作原理伊敏电厂低低温省煤器利用凝结水来降低与烟气进行换热，低低温省煤器凝结水取自#7低压加热器后和#8低压加热器前，取水通过低低温省煤器增压泵进入各模块换热，换热后回水一部分进入凝结水暖风器来加热送风机出口风温，一部分直接回至#6低压加热器出口并入凝结水系统。

通过#8低压加热器取水温度调节阀开度和低低温省煤器再循环、凝结水暖风器回水、低低温省煤器再循环泵，调节低低温省煤器入口温度，保证省煤器入口水温≥72℃。

低低温省煤器排烟温度通过低低温省煤器增压泵的频率及入口水温来控制低低温省煤器出口烟温。

从而达到降低排烟温度的目的。

1.伊敏电厂低低温省煤器介绍伊敏电厂所有低低温省煤器都布置空预器和电除尘之间的烟道内，一期低低温省煤器布置位置靠近电除尘（电除尘室），二三期低低温省煤器布置位置靠近空预器（靠近锅炉厂房墙体），根据布置位置，二三期低低温省煤器冬季防冻按照厂家给定方法无法达到防腐和防冻的目的。

1.二期机组及低低温省煤器介绍华能伊敏电厂二期采用了两台2×600MW机组，锅炉是哈尔滨锅炉股份公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计，制造的HG2030/17.5 –HM13型锅炉，其主要型式为亚临界参数、强制循环加内螺纹管单炉膛、∏型布置、一次中间再热、平衡通风，锅炉房紧身封闭、全钢结构、全悬吊结构、固态排渣，采用风扇磨直吹式制粉系统，八角切园直吹式燃烧方式，燃料为褐煤。

#3机组低低温省煤器凝结水取自#7低压加热器后和#8低压加热器前，取水通过低低温省煤器增压泵进入各模块换热（#4炉设计了低低温省煤器凝结水大旁路，未设计增压泵，取水直接考凝结水系统压力进入低低温省煤器模块，但设计2台循环增压泵，用来提高低低温省煤器入口水温），换热后回水一部分进入凝结水暖风器来加热送风机出口风温，一部分直接回至#6低压加热器出口并入凝结水系统。

课程设计学年学期院系：机电动力与信息工程系专业：热能与动力工程学生姓名：学号：课程设计题目：低温省煤器起迄日期:指导教师:下达任务书日期: 年月摘要省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水的设备。

省煤器是现代锅炉中不可缺少的受热面，一般布置在烟道内，吸收烟气的对流传热，个别锅炉有与水冷壁相间布置的，以用来吸收炉内高温烟气的辐射热。

排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。

若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。

所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。

但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。

为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。

低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。

在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。

同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。

低温省煤器能提高机组效率、节约能源。

目录摘要第一章绪论 (1)1.1 锅炉课程设计的目的和意义 (1)1.2 研究本课题的现状和发展趋势 (1)第二章低温省煤器设计 (3)2.1 低温省煤器设计参数 (3)2.2 锅炉结构示意图 (4)2.3 低温省煤器结构计算 (5)2.3.1 低温省煤器作用 (5)2.3.2 低温省煤器的结构计算 (6)2.4 低温省煤器热力计算 (6)第三章低温省煤器计算结果 (11)3.1 基本尺寸汇总 (11)3.2 热力计算汇总 (12)第四章结束语 (15)参考文献 (16)第一章绪论1.1 锅炉课程设计的目的和意义锅炉课程设计是锅炉原理课程的重要教学实践环节，通过课程设计，使我对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高，提高感性认识，增强动手能力，为以后的毕业设计打下夯实的基础。

烟气余热利用技术（低温省煤器）在600MW超临界机组上的应用合理利用电厂锅炉排烟中的余热，可达到节能、环保的目的。

本文以低温省煤器在600MW机组中应用为例，对低温省煤器应用情况进行介绍。

为相似机组的烟气余热回收改造提供參考。

标签：超临界机组；烟气余热利用；低温（压）省煤器1 低温省煤器应用的背景目前，火力发电厂由于各方面原因，燃煤锅炉排烟温度通常远高于设计值，这给发电企业的节能和环保工作带来了沉重的压力。

利用低温省煤器来降低锅炉排烟温度，成为解决该问题的有效途径。

（1）锅炉排烟温度偏高。

由于国家明确了火电厂排放氮氧化物控制标准，目前运行机组陆续完成脱硝改造。

空预器换热元件的改造通常带来空预器换热效率降低、锅炉排烟温度升高的问题。

另外，发电厂为了降低发电成本，大量燃用低发热量的劣质煤，也导致了锅炉排烟温度升高。

（2）粉尘达标排放要求。

2014年，我国出现了雾霾天气，环保部和公众对发电厂排放污染物关注程度日益增加。

新排放标准中更是规定了自2014年7月1日起，现有火力发电锅炉执行30mg/Nm3的粉尘排放限值。

降低锅炉排烟温度，可以降低粉尘比电阻，提高电除尘的效率，实现达标排放。

（3）应用情况。

国际上，日本已有成功应用烟气余热利用技术的先例。

日本1997年成功开发应用低温电除尘及气气换热技术，并在日本各大燃煤电厂推广。

其锅炉排烟温度经回收利用后，一般可降至90℃。

如原町电厂百万机组，锅炉排烟温度可降至93℃，满负荷时烟尘排放浓度可达7mg/Nm3。

在我国，已有部分电厂成功应用了烟气余热回收技术。

2 低温省煤器应用实例福建某电厂4号炉通过在尾部烟道布置低温省煤器，利用锅炉排烟将凝结水加热、降低最终排烟温度，实现了烟气余热回收利用。

在增加该系统后，达到了节能和环保效果。

停炉后检查中，在烟道、电除尘、引风机等设备没有发生低温腐蚀、积灰现象。

（1）机组概况。

该锅炉为哈锅生产的HG-1900/25.4-YM4型超临界变压运行直流锅炉，由于运行中煤种变动大、空预器改造后换热效率减低，导致锅炉排烟温度高（夏季达到140～160℃，冬季为120～140℃）、除尘效率下降。

低温省煤器积灰分析及处理摘要：由于在电站锅炉的热损失中，排烟损失是锅炉热损失中最重要的一项，约占据了锅炉热损失的60%～70%，因此在电站锅炉尾部加装低温省煤器及其普遍。

然而低温省煤器在回收烟气余热做工时，需要面临的一大难题就是烟灰积聚，影响传热系数，增大烟气阻力，危及低温省煤器和锅炉的运行安全。

那么本文对低温省煤器积灰情况进行分析及处理。

关键词：低温省煤器；积灰分析；处理作用1 低温省煤器的作用1）低温省煤器投运后降低烟气的温度，当烟气温度降低时粉尘的比电阻会增大，并提高粉尘适当粘度，降低空气密度从而降低风速，这些因素都会提高除尘效率。

2）低温省煤器投运后降低烟气的温度，烟气密度降低，能降低引风机电耗，满负荷工况下我厂引风机电流降低约25A。

3）低温省煤器投运后降低烟气的温度，能有效降低脱硫事故喷淋用水量，保护脱硫塔内衬胶。

4）低省投运后吸收排烟热量提高凝水温度，减少#6低加抽汽。

2 低温省煤器的结构从结构上的角度来看，低温省煤器主要是由受热面蛇形管、机械清灰器、上下联箱以及箱板等四部分构成。

清灰板的数量应当在三块左右，其中的每块清灰板都要根据一定的标准来进行相应孔的钻取，并且孔的直径应当被尽量控制在大于受热面管子零点五毫米左右的范围内。

清灰板彼此之间通过钢板条的焊接进行相连，构成一个具有较高稳定性的整体。

实际的驱动装置则由电动机、齿轮、皮带轮以及螺杆螺母组成。

当低温省煤气开始工作时，烟气要进过受热面管子放热，冷却水则要由联箱进入到低温省煤气，对受热管的内表面起到一种冲刷的作用，并与烟气形成一种热量，随后于上联箱离开低温省煤器。

而清灰板则会在驱动装置的推动下去进行冲刷烟气的工作，将受热管外的积灰清除。

3 低温省煤器的安装位置大多数情况下，低温省煤器的主要流程是烟气经过锅炉排出进入到除尘器中，之后流经引风机和烟囱，并排入大气之中。

但是要坚持具体问题具体分析的原则，因此省煤器安装位置应当根据实际情况来进行。

低低温省煤器在平凉电厂2X600MW机组上的运用摘要：本文简要论述了低低温省煤器技术在华能平凉电厂二期600MW机组上的实际成功运用。

运行中取得了良好的经济性，使得机组供电标准耗降低了2.5g/KWH，排烟温度降低了40℃左右，使排烟热损失大大降低，提高了机组的除尘效率，降低了机组的脱硫用水量；对运行中遇到的问题进行归纳总结。

关键字：低温省煤器排烟温度供电标准煤耗1.低低温省煤器的理论依据为防止烟气中硫化物对锅炉尾部受热面造成低温腐蚀，锅炉排烟温度一般都应高于烟气的露点温度，高达118--135℃。

在火力发电系统中，锅炉排烟损大是锅炉运行损失最大的一项，占锅炉损失的60--80%，影响排烟热损失最关键因素就是排烟温度，一般来说，排烟温度每上升1℃，则排烟热损失增加0.06％～0.1％[3]。

故降低锅炉排烟损失是提高电厂热效率的主要手段。

低低温省煤器技术的运用是提高机组热效率的最有效的手段。

低低温省煤器实则是一组“烟气与凝结水”换热器，布置在电除尘之前、空预器之后烟道中，管内通凝结水，管外流通烟气，水侧连接在7号低加出入口和6号低加之间；凝结水在低低省煤器内吸收烟气热量、温度升高，而排烟温度降低；凝结水被加热、升高后再返6号低压加热器系统。

低低温省煤器成为汽机热力系统的一个组成部分，汽轮机进汽量不变时，减少了加热系统的抽汽量，故发电量不变的情况下可节约机组的能耗；进入脱硫塔的烟温下降可以提高除尘效率和节约脱硫用水量。

2.低低温省煤器系统介绍[2]华能平凉电厂2×600MW超临界燃煤空冷机组系二期扩建项目，以750kV电压向东输出电力，机组燃用华亭煤矿烟煤，工程取水为深度水再生和城市中水。

锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司国产HG-2072/25.4-YM12型超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NOx轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉，排烟设计温度118℃。

低低温省煤器施工方案1. 引言在能源紧缺和环境污染加剧的背景下，各种节能减排技术被广泛应用于工业生产中。

低低温省煤器作为一种重要的节能设备，被广泛应用于燃煤锅炉系统中，能够有效回收烟气中的低温热量，提高设备热效率，减少燃煤消耗和烟气排放。

本文将介绍低低温省煤器的施工方案，包括施工准备、施工流程和注意事项等内容。

2. 施工准备在进行低低温省煤器施工之前，需要进行充分的准备工作，包括材料准备、工具准备和人员组织等。

2.1 材料准备在材料准备方面，需要准备以下主要材料：•钢管：用于制作低低温省煤器的传热管道。

•硅酸铝耐火砖：用于制作低低温省煤器的烟气通道衬砌。

•高温耐热涂料：用于涂覆低低温省煤器的外表面，提高外界温度对设备的影响。

•螺栓、螺母、垫片：用于固定低低温省煤器的各个部件。

2.2 工具准备在工具准备方面，需要准备以下主要工具：•焊割工具：包括电焊机、气割刀等，用于焊接和切割钢管。

•手动工具：包括扳手、锤子、刷子等，用于安装和维修低低温省煤器。

•测量工具：包括卷尺、水平仪等，用于测量和调整低低温省煤器的位置和水平度。

2.3 人员组织在施工准备阶段，需要合理组织人员，并确保相关施工人员具备相关的技术和证书。

通常施工队伍由技术负责人、焊接工、钢结构安装工和电气工等组成。

3. 施工流程低低温省煤器的施工流程主要包括设备安装、管道连接和衬砌固定等步骤。

3.1 设备安装设备安装是低低温省煤器施工的关键步骤之一。

在安装之前，需要根据现场实际情况，确定低低温省煤器的安装位置和方向。

安装时需要使用起重设备，确保设备安全稳定地安装在预定位置上。

安装过程中，需要严格按照相关施工规范和图纸要求进行操作。

3.2 管道连接管道连接是低低温省煤器施工的重要步骤之一。

在连接之前，需要对传热管道进行清洗和检查，确保管道内部干净无异物。

然后，根据设计要求进行管道连接，采用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等。

连接完成后，需要进行密封测试，确保连接处无泄漏。

600MW发电机组低温省煤器应用浅析【摘要】我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值，约比设计值高20～50℃。

因此，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染都具有重要的实际意义。

实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造项目较多，但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况，为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。

【关键词】排烟温度；低温省煤器；效率1.前言随着我国电力工业的快速发展，大容量高参数的大型火力发电机组得到了很快的发展。

但在火电厂锅炉运行中，煤炭燃烧及各种用能设备、热能换热设备产生了大量的余热，这些能量大多都被浪费掉造成损失。

而排烟损失则是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%～12%，占锅炉热损失的60%～70%。

因此，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染都具有重要的实际意义。

2.低温省煤器的原理应用及安装位置2.1低温省煤器的原理低温省煤器就是一种用于回收锅炉尾部烟气余热的换热设备，通常安装于锅炉空气预热器出口的尾部烟道。

该技术提供了火电厂锅炉排烟大量余热的回收利用方法，进水来自回热系统的凝结水管路，吸收锅炉尾部烟道的烟气热量后，将锅炉烟气余热输入到汽轮机回热系统。

首先降低了排烟温度，减少排烟损失，使得给水温度提高，热应力相应减小；其次降低了汽轮机的热耗，达到降低发电厂煤耗率、节能减排的目的。

2.1.1低温省煤器的优点1）可降低排烟温度30～70℃。

可获得显著的节能经济效益；2）大大降低脱硫系统的水耗。

加装低压省煤器后，可取消脱硫系统的喷水降温装置或事故（喷淋）降温装置，实现脱硫系统的深度节能；3）增设低压省煤器，可减少抽汽量，降低煤耗；4）具有良好的煤种和季节适应性；5）具有良好的负荷适应性；6）可以充分利用锅炉本体以外的场地空间，布置所需要的受热面，并留有足够的检修空间，检修方便；7）本技术把锅炉的余热利用与汽轮机的低加系统巧妙地结合起来，对于锅炉燃烧和传热不会产生任何不利影响；8）对于拆除GGH的脱硫改造工程，在吸收塔入口处加装低温省煤（GGH的阻力比低温省煤器高300-400Pa），不仅解决了去掉GGH后烟气对脱硫系统的不利影响，而且降低排烟温度，提高锅炉效率；9）由于本系统属静态设备，无动力装置，所以系统本身能耗极低。

锅炉低温省煤器余热回收作者：赵永喜来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第12期摘要：火力发电是我国电力企业的主要发电形式，在火力发电过程中，烟气的余热回收是一项重要的技术。

基于此，本文进行锅炉低温省煤器概述的基础上，从常规低温省煤器、分段低温省煤器、实例分析三个方面对锅炉低温省煤器的余热回收系统进行了深入的研究和分析。

关键词：锅炉余热回收；经济性分析；常规低温省煤器目前，国内的火力发电存在两种类型的大量热损失，而影响火力发电厂的重要因素就是烟气的余热。

国内大多数燃煤电站的锅炉排烟温度在130℃左右，其效率保持在92%左右。

其中，排烟的热损失占到锅炉总体热损失的50%以上，如果可以把燃煤电站的排烟温度降低至80℃左右，锅炉的整体效率就会提高3%左右，其供电煤耗也会下降4g/kWh，CO2的排放量也会大幅减少。

因此，随着能源价格节节攀升、国家对于节能减排标准的日益严格，锅炉烟气余热的回收利用已经成为火力发电厂需要着重解决的技术问题。

1 锅炉低温省煤器的概述在锅炉的尾部烟道处安装低温省煤器，其原理是利用凝结水以及其他的介质来吸收烟气中的余热，从而达到降低烟气余热的目的。

利用低温省煤器可以有效的进行烟气的余热回收，极大的提高了高温烟气的热利用率，同时降低了烟气的排放损失。

低温省煤器综合的利用烟气热量，同时有效的提高烟气的余热回收品质，提高其利用价值，降低了机组供电的煤耗。

低温省煤器的主要优点有：①其吸收余热的功能，可以把余热应用于供暖热网水的加热、生活用水的加热以及凝结水等，极大的提高了锅炉的工作效率，同时为企业增加了一定经济效益；②降低了排放烟气的温度，使得烟气在进到脱硫塔时已经达到了最佳的脱硫状态，极大的减少了脱硫塔中冷却水的消耗，达到了节约水资源的目的；③低温省煤器设置在除尘器前还可以达到减小烟气体积流的目的，提高了其电除尘的效率，实现了粉尘排放的降低。

2 锅炉低温省煤器的余热回收分析2.1 常规低温省煤器燃煤机组的实际排放烟气温度是130℃左右，同时需要考虑到低温腐蚀、换热器的成本和材料、经济性等因素，设计流经低温省煤器而冷却后的排放烟气温度应该降低到90℃左右。

低压省煤器技术123
国内火电厂排烟温度一般在120℃--140℃左右，燃用高硫煤的电厂，其排烟温度高达150℃左右，有的可能更高，根据计算，排烟温度每降低10℃，锅炉效率可提高0.5%--0.7%；
1、降低排烟温度最有效的措施之一是改进热力系统，将汽轮机低压回热系统的凝结水送入锅炉尾部烟道加装的一个汽水换热器中，在换热器中烟气被冷却，温度降低。

烟气热量加热凝结水，可以减一个或几个低压加热器的抽汽量，增加了发电量，节能效果明显；
2、目前国内主要低压省煤器无论是普通汽水换热器还是相变换热器，实际运行中都存在以下问题：
（1）低温腐蚀
（2）积灰严重
（3）磨损较大
（4）可靠性不强
3、针对以上问题，要将烟气余热回收利用，需要遵循以下技术关键点：
（1）根据现场情况合理选择低温省煤器布置空间区域，为改造后的安全稳定运行奠定基础；
（2）进行烟气流场数值模拟，避免产生局部漩涡和局部烟气走廊，防止磨损；
（3）利用计算机软件，合理设计换热管束和换热元件，控制受热面积灰和磨损；
（4）低温省煤器传热元件采用合理的受热面结构，具有较高的总传热系数和防止磨损、堵灰及抵抗腐蚀的综合性能；
（5）优化设计系统，使得综合节能收益最大。

优化设计取水点和混水点的位置，使得系统的不可逆损失最小；
（6）优化设计分水量，以控制露点温度，防止低温腐蚀；
（7）综合分析锅炉及汽轮机变工况性能，找到适合于改造机组锅炉低温省煤器最佳运行方案，形成运行规程。

氟塑料低温省煤器在烟气余热回收系统中的应用特点提要: 本文论述了氟塑料低温省煤器在电厂工程中的应用，介绍了氟塑料低温省煤器耐腐蚀、耐高低温、耐老化等材料特性，以及在发电厂余热回收应用中具有良好的节煤、节水、减排效益。

关键词：氟塑料低温省煤器；烟气余热回收；节能效益1．低温省煤器的应用和现状在电厂运行中，排烟热损失是最重要的一项热损失，占锅炉热损失的60%～70%[1]。

影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每减少10℃，排烟热损失即减少0.6%～1%，相应节约煤耗1.2%～2.4%，因此降低锅炉排烟温度对深度节能和降低污染具有重要意义。

低温省煤器作为一种烟气余热回收利用设备，已经越来越多地被各大电厂所采用。

但锅炉尾部烟道工况条件恶劣，粉尘含量高、腐蚀性能强、磨损作用大，对低温省煤器的材质和布置方式提出了严峻的课题。

虽然我国的低温省煤器的材质也由最初的碳钢逐步向ND钢、镍基合金钢、高等级不锈钢方向升级，但运行实践证明，金属低温省煤器的腐蚀、堵塞和泄露问题依然严重。

这不仅提高了投资成本，降低经济性，同时影响了全厂安全稳定运行[2]。

氟塑料低温省煤器可以在酸露点以下回收余热，彻底解决传统金属余热回收装置腐蚀、堵灰和泄露问题，最大限度降低煤耗和脱水耗，换热效率稳定，免于维护，寿命长久，具有显著的经济效益和社会效益。

2．氟塑料低温省煤器的技术特点由于金属材料的局限性，自上世纪70年代末，欧盟国家已经开始针对电厂烟气脱硫系统的GGH耐酸材料开展对比试验研究，并最终选择氟塑料换热器作为低温烟气回收系统的标准配置，这些经验为我国探索低温烟气回收装置发展之路提供了有益的借鉴。

氟塑料低温省煤器充分利用了氟塑料优异的耐腐蚀、耐高低温、耐老化、不粘黏的材料特性。

2.1 氟塑料低温省煤器的耐酸性氟塑料属于化学惰性材料，耐任何强酸、强碱、油脂等，因此氟塑料换热器适合于各种类型的烟气环境，无需考虑换热器管壁温度和烟气酸露点。