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收音机前盖注射模设计

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39
《模具工业》1999.No.11总
225

收音机前盖注射模设计
中国华录・松下录像机有限公司(辽宁大连116023)李臣安

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收稿日期:1999年4月29日

图1收音机前盖

1
产品分析
RF-P50
型收音机前盖产品简图如图
1,材料为PS树脂,收缩率为4‰～6‰,
取
5‰。要求制品表面光滑、平整,
无气孔、缩水、
熔接痕等缺陷。外表面中间喇叭孔共700个,从两侧到中间依次为<0.8mm、<0.9mm、<1.0mm、<1.2mm、<1.4mm,其中<53mm范围内为通孔。为避免表面产生飞边,所有通孔采用从中间分型。根据客户对制件产量的要求,该模具设计成1模2件结构。

斜滑块6动作,离开制品;④开模到位后,顶出机构动作,顶出制件;⑤取件合模,一次动作完成。取出制品后应进行飞边、环扣与环扣连接处分浇口凝料的去除等。此成型方法也具有如下优缺点,优点:①成型效率极高,成本低;②无焊接缝,强度得
以保证,废品率极低;③无接缝痕迹,表面美
观。缺点:制作长度受一定限制(500mm)。改
善方法:以一段为单位进行焊接,可以大大减
少长链的焊接(粘接)环节。

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图3模具结构
1.动模座2.顶板3.
顶杆固定板
4.垫块5.动模垫板6.动模板7.
定模板8.定模座9.定模镶块
10.侧型芯11.斜导柱12.
侧滑块
13.锁模块14、22.动模镶块15.
顶
板导柱16.顶板导套17.限位柱
18.顶柱19.顶杆20.斜顶杆21.
滑块

2
浇注系统设计
(1)
主流道。为使冷料能顺利从主流道中

拔出,将主流道设计成锥形(3°锥角),采用电
火花加工成形。
(2)
分流道。应保证熔融塑料的流动阻力

小,塑料的温度下降要小,而且能均匀流入型
腔,故将分流道设计成梯形,脱模斜度为10°
,

便于废料取出。
(3)
浇口。由于本制品外表面不允许有进

料口的残余痕迹,故采用潜伏式浇口。根据制
品的大小,浇口直径取<1.1mm,沿斜向进入
型腔,在侧面筋的延长薄片上设置浇口(如图
2所示),
模具打开时浇口废料即被自动剪
断,取出制件,剪除浇口薄片部分。

图2浇口部分
3
模具结构及成型部分材料的选用
模具结构如图3所示。由于该产品产量
大,模具易磨损,故成型部分尽量采用拼块结
构。定模镶块(见图4)因成型前盖的外形,采用整体结构,并用整体电极(粗、精电极各1个)进行电火花加工。制品喇叭口部<0.8～<1.4mm孔(共700个)的定模部分全部采用圆型芯镶拼结构,便于维修更换。<53mm范围内成型<1.4mm通孔的动模型芯采用电火花加工成形,所有通孔在孔中间分型,以免在制品表面出现飞边。为便于制品脱模,动、定模型芯均设计有2°～3°的脱模斜度。该模具成型部分的材料选用日本大同公司的预硬钢(NAK80)。此钢具有如下优点:①硬度值为40HRC,是一种强度和抛光性能都很好的预硬钢;②具有良好的切削性能、优良的放电加工性能和研磨性能,适用于制造长寿命的模具;③主要用于塑料模具的成型部位。4侧滑块抽芯机构和斜滑顶杆侧抽芯机构如图1所示,由于制品四周共有6处卡
爪,由模具1模2件布局结构决定,前后两端
共4处采用侧抽芯机构,左右侧各1处分别
采用斜滑顶杆抽芯机构。
在前后端的侧抽芯机构中(见图3),斜
导柱安装在定模板7中,侧滑块12可在动模
板6中滑动,随着开模运动的进行,侧型芯
10

被抽出,留在动模一侧的塑件在顶杆19等的
作用下脱离模具。
在斜滑顶杆侧抽芯结构中(见图3),斜
顶杆20由动模镶块22上的斜孔(4°倾斜)精
确导向,另一端装在顶杆固定板3的槽中,并
可沿滑块21滑动。顶板2在顶出过程中,斜
顶杆20随着向前运动,同时沿斜度向左侧移

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图4定模镶块
动脱出制品并将其顶出。5冷却水路设计冷却水路设计应满足模具冷却速度平衡、成型性能良好、制品尺寸稳定、防止变形、无外观缺陷等要求。对本产品而言,由于形状较复杂,塑料难
以充填等,需进行均匀的冷却,才能保证产品
的质量。为此采用在型腔镶块中对两型腔分
别设置冷却循环水路的方法(如图4所示
)
,

使入水口和出水口的温差控制在5°以内,满
足了使用要求,生产出了合格的产品。

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Pro／E软件在收音机后盖注射模设计中的应用

Pro／E软件在收音机后盖注射模设计中的应用

Pro／E软件在收音机后盖注射模设计中的应用
张燕琴
【期刊名称】《模具制造》
【年(卷),期】2012(000)007
【摘要】对收音机后盖塑件进行了注射工艺性分析、注射模设计，并将模具设计方案导入CAE软件，设置工艺参数进行模拟计算，分析计算结果进而优化模具设计方案和工艺参数，这对实际生产有较大的参考价值。

【总页数】3页(P9-11)
【作者】张燕琴
【作者单位】东莞职业技术学院,广东东莞523808
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.66
【相关文献】
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5.Pro/E软件Pro/MOLDESIGN模块在注射模设计中的应用 [J], 孙俊
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电话听筒下盖板注塑成型与模具设计方案

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毕业设计（论文）题目：Setwell型电话听筒下盖板注射成型工艺与模具设计目录目录 (I)摘要:................................................................................................................................................................... I V A BSTRACT: (V)1选题背景 (1)1.1塑料精密模具的发展状况及地位 (1)1.2选择S ETWELL电话听筒下盖板的背景 (1)1.3.选择S ETWELL电话听筒下盖板选材及性能分析 (2)1.3.1物理性能 (2)1.3.2机械性能 (2)1.3.3热电性能 (3)1.3.4电性能 (3)1.3.5化学性能 (3)1.4设计内容 (3)2塑件成型工艺性分析 (4)2.1塑件材料 (4)2.3尺寸和精度 (4)2.4结构特点 (5)2.4.1圆角 (5)2.4.2壁厚T (5)2.4.3加强筋 (6)2.5塑件注射工艺性 (6)2.5.1温度T (6)2.5.2压力P (6)2.5.3时间T (7)3塑件的造型和模拟分析 (8)3.1塑件的造型 (8)3.2运用MOLDFLOW模拟分析 (9)3.2.1M OLDFLOW网格处理 (9)3.2.2最佳浇口位置的分析 (9)3.2.3充填缺陷分析 (10)4塑件模具设计 (12)4.1分型面选择 (12)4.2型腔数确定 (13)4.3浇注系统设计 (14)4.3.1浇口的设计 (14)4.3.2主流道的设计 (15)4.3.3分流道的设计 (15)4.3.4冷料穴和拉料杆的设计 (16)4.4成型零件结构设计 (17)4.4.1模仁尺寸的确定 (17)4.4.2主要成型零件的尺寸计算 (17)4.5脱模机构的设计 (20)4.5.1脱模机构的设计原则 (20)4.5.2脱模阻力的计算 (20)4.5.3推杆脱模机构 (21)4.5.4推管脱模机构 (22)4.6导向、定位机构设计 (22)4.6.1导向机构的作用 (22)4.6.2导向机构结构及设计 (23)4.7模具冷却系统设计 (24)4.7.2冷却时间的确定 (24)4.7.3其他冷却参数的计算 (25)4.8模架选用 (26)5注射机的选用及其参数校核 (27)5.1塑件基本参数 (27)5.2.最大注塑量 (28)5.3锁模力校核 (28)5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (29)5.4.1喷嘴尺寸的校核 (29)5.4.2定位圈尺寸校核 (29)5.4.3模具闭合高度校核 (29)5.5开模行程的校核 (29)6模具装配图及零件图绘制 (29)7总结 (32)致谢 (33)参考文献 (34)Setwell型电话听筒下盖板注射成型工艺与模具设计摘要:注塑模具是目前所有塑料模具中使用最广泛的模具之一，能够成型复杂、高精度的塑料制品。

对讲机外壳注射模设计讲解

对讲机外壳注射模设计讲解

目录前言 (3)1 塑件材料分析 (5)1.1 基本特性 (5)1.2 成型特点 (5)1.3 主要技术指标 (5)1.4 ABS的注射工艺参数 (5)2 型腔数目的决定及排布 (8)3 分型面的选择 (10)3.1 分型面的设计原则 (10)4 浇注系统的设计 (11)4.1 主浇道设计........................................ 错误！未定义书签。

4.2分流道设计........................................ 错误！未定义书签。

4.2.1 设计原则.......................................................................错误！未定义书签。

4.3冷料穴的设计...................................... 错误！未定义书签。

4.4浇口的设计........................................ 错误！未定义书签。

4.4.1 位置选择原则...................................................................错误！未定义书签。

4.4.2 浇口剪切速率的校核.............................................................错误！未定义书签。

5 注射机的型号和规格的确定 .............................. 错误！未定义书签。

6 成型零部件的工作尺寸计算 .............................. 错误！未定义书签。

6.1 凸模径向尺寸计算.................................. 错误！未定义书签。

6.2 凸模高度尺寸计算.................................. 错误！未定义书签。

无线电话上盖注塑模的设计设计说明

无线电话上盖注塑模的设计设计说明

无线电话上盖注塑模的设计设计说明安徽机电职业技术学院毕业设计说明书无线电话上盖注塑模的设计系（部）数控工程系专业数控技术班级数控3115姓名胡昆峰学号1401113037指导教师杨萍老师2011～ 20013学年第2学期在现在这个高速发展日新月异的的社会，电话，已是人们沟通必不可少的通讯设施，就无线电话而言，人们的消费水平提高后，开始了对精神上的满足提出了要求，要求其既要符合人们的要求，也要美观，给人赏心悦目的感觉，所以设计者就人们提出的要求和意见，设计符合大众的消费，这样才会有共同的利益。

无线电话的材料主要来自塑料，即大部分的零件都是以注塑模而制造的，特别是无线电话的后壳，因此，注塑模在电子电话行业中显得尤为重要。

这几年，模具的发展十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比例越来越大，而注塑模也是其中比例占的很大，从模具设计和制造角度来看，注塑模具有能一次成型结构复杂、尺寸精确、精度较高的产品。

因此，适用于高效率、大批量生产制品的方式。

国内发展模具的年代比较短，为了能跟上国际社会的脚步，必须借鉴国外的技术，加以改进，能运用到国内的需求发展，同时，也要自主创新，走自己发展的道路，能符合国内经济需求的道路。

注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。

本设计是无线电话上壳塑料模具的设计，对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。

采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用扇形浇口；利用直导柱导向，斜滑顶杆顶料,斜滑顶杆侧抽，同时完成侧抽和顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。

对模具结构与注射机的匹配进行了校核。

用UG绘制出模具三维图形及AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图，最后利用UG对型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工艺过程。