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三相插头面盖注射模设计

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６． ． ． １ ２６ 内六角螺钉 ２ ． ６ ４ Ｏ导柱 ２ ． 导套 ２ ． １ 直 ２导套 ２ ． 型腔镶块 ２ ． 型芯镶块 ２ ． 型腔镶块 ２ ． 圈 ３动模 ４ 动模 ５定模 ６定位 ２ 口套 ２ ８浇 ９圆柱销钉 ３ ． 复位板 ３ ． ， １ 螺杆 ３８ ３ 螺钉 ３ ． ４平键 ３ ． 齿轮 ３ ． ． 齿 皮带 ３ ． ５双联 ６ ９内 ４ ７大齿轮 ３ ． ９弹簧 ４ ． ０电 动祝 ４ ． ． ２ ５顶针 ４ 主 流道 顶料杆 ４ ． ４ ３ ４ 分流道 顶科杆 ４ ． 弹簧 ４ ６ 复位 隈位钉 ４ ． 复位杆 ５ ． ８ Ｄ 孔用弹性挡厨 ５ ． 饭 ２ 支座
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５ ．ｊ支板 ５ ． ３６ ． ４上、 下斜块 ５ ． ７调位孚栏 ５ ． ９连接饭 图２ 注射模 结构装配 圈
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面 盖 注 射 模 设 计
口 张 志伟 邓 万 国
摘 要 ：介绍 了采用 电动机 带动螺杆 实现 自动脱 出塑 件 内螺纹 的注射模具 结构 。模具经产 品的批量生产 验证 。其脱模 过程安全可
靠 。生 产 效 率 高 。产 品质 量 完 全 符合 要 求 。
关键 词 ： 插 头面盖 ： 注射模 ； 螺杆 ； 自动脱螺 纹 ； 潜伏 式浇 口
Ａ ｓｒ ｃ： ｈ ｔｕ ｔ ｒ ｆｐ ａ ｔ ｎ ｅｔｏ ｕ ｄ ｆ ｒ ｔ ｅ ｐ ｕ ｏ ｅ ｓ ｉｔｏ ｕ ｅ ．Ｉ ｈ ｓ ｍｏ ｄ ｌ ｔｉ ｔ ｒ ｒｖ ｌ ｅ ｂ ｔ ｔ Ｔ ｅ ｓｒ ｃ ｕ ｅ ｏ ｌ ｓ ｃ ｉ ｊｃｉｎ ｍｏ ｌ ｏ ｈ ｌｇ ｃ ｖ ｒ ｉ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｎ ｔ ｉ ａ ｉ ｕ ，ｅ ｃｒｃ ｍｏ ｏ ｅ ｏｖ ｓ ｌ ｅ
连接 的形式 与底壳 装配 固定在一 起 。 因在 压 紧 导 线 时 受 力 的作
用 ， 同 时 插 头 在 使 用 时 铜 芯 柱 与
插座铜 片反复 接触 受抽拔 力的作 用 ，故 螺纹连 接需 要有足 够的 强 度 。产品最初 设计 时其 螺纹连接 部 分在 塑 件上 设 计成 光 孔结 构 ， 与底壳连接 时采用 自攻螺钉装配 ，
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定模 座饭 ２定模饭 ３隈位 螺钉 ４推 饭 ５牡 勾 ６动模饭 动模 垫饭 ８支承栏 ９支撑 块 Ｄ顶针 田定饭 １ ． ． ． ． ． ． ． ． ． １ 动模座 极 ３小齿轮 １ ． ． ４向心球釉承 ５轴套 ６螺母 １ ． ． 曙杆 １． ８联接轴 １．Ｚ ０３ ．１ １ ５５ ．８６ ． ９２ ３ ． ４． ． ．６５ ．０ ２ ５５
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２１ ２ ０示 ，其 半 圆形 的导 线连 接孔 内设置 的 加 连接的强度要求 。 所
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颜色为乳 白色 ， 表面 要求 蚀纹。 外 外 的作 用 。周 边 凸 出的筋 位 在与 底
观 质 量 要 求 无 披 锋 、流 水 纹 、收 缩 壳装 配时 起 定位 作 用 。在产 品 的
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■■ 囊 ：要 生产 一种形状 、尺 寸完全相 同的产 品 ，模具 结
构 可 能是 不相 同的 。 当然 ，结 构 简单 、 生产 效 果 高、 生产 的
制 品质 量好 的模 具 ，才 是 最好 的 。
产品■枸特点分析
对 于该产 品 ，其 分型 面需选
凹痕 、 泡和缺 料等缺 陷 。在产品 中心 部位 有 一螺 纹孔 ，采 用螺 纹 在产品 周边 的最大 投影面 处 ，而 气
８４ 模具 工程 Ｍ Ｕ Ｄ＆Ｄ ＥＰ Ｏ Ｅ Ｔ ０ ７ Ｏ Ｌ Ｉ Ｒ Ｊ Ｃ ２０ 年第７ （ 期 总第７ 期 ６
ｓ ｉ ａ ｌ ｏ ｍ ｏ ｏ ｉｅ ｔ ｒ ａ ｎ ｉ ｉ ｇ ｆ ｏ ｔ ｅ ｐ ｕ ｐ ｒ ｌ ｐｏ ｅ ｔ ｔ ｒ ｚ ｈ ｅ ｄ ｕ ｗ ｎｄ ｎ ｒ ｍ ｈ ｌ ｇ． Ｉｓ ｄ ｍｏ ｄ ｎ ｏ ｅ ｓ ｉ ｅ ｉ ｂ ｅ ａ ｅ ｕｒ ｔ ｅ ｕ ｉ ｇ ｐｒ ｃ ｓ ｓ ｒ ｌａ ｌ ｎｄ ｓ ｃ ｅ； ｉｓ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｌ ｔ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｅ ｆ ｉｎｃ ｉ ｉ ｈ ｎ ｒ ｄ ｃ ｕ ｌｔ ｓ ｓ ｔｓ ａ ｔ ｒ ｆ ｉ ｅ ｙ ｓ ｈ ｇ ａ ｄ ｐ ｏ ｕ ｔ ｑ ａ ｉｙ ｉ ａ ｉ ｆ ｃ ｏ ｙ． ｃ
经使 用寿命 试验测 试 ，其 螺纹连
固１ ｉ 相 插 头 面 盖 产 品 固
接处容 易滑丝 ，产 品结 构不能满 足使用要求 。 因此 ， 其螺纹孔需采
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▲ 相插头面 盖产品 的底部有 三个放置 铜芯柱 的孔位 ， 用注 射成型而 获得 ，以 保证螺 纹
材料 为ＰＣ 塑料 ， 强筋 ，与底 壳装 配 后起 压 紧导 线

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三相插头面盖注射模设计

三相插头面盖注射模设计


（ ）冷却排气 系统 的设计 ４
因Ｐ ｃ塑料 要求有较高
的模 温 ，注射成 型时要求模具的温度控制在 ９ ｌＯ ０一 ｌ￣ Ｃ，
２ ２ ２１ ２ Ｏ
模具 的冷 却不需要太充分 。设计时模具 的循环冷 却系统 在 推板 和定模板上分别开设 了两 条直 通式 的水道 ，以控
制调节模温在所要求的范围内。
凸出的肋在与底壳装配时起定位作用 。在产 品的 中心部 位有一螺纹孔 ，采用螺 纹联 接的形式 与底 壳装 配固定在
一
２ 模具结构设计及工作过程 ．
模具 的结 构装 配图如图 ２所 示。采用标 准模 架 ，其
型号为 ：２ ２ 一Ｂ— Ａ板 ２ 一Ｂ板 ４ 。 ０３ Ｉ ５ ５
起。因在压 紧导线 时受力 的作用 ，同时 插头 在使 用时
配合的精度要求 ，同时有利于模具开合时的相对运 动。
（ ）浇 注系统 的设 计 模具 的浇 注系统采用普通浇 ２ 注系统形式 ，主流道由浇 口套直接形 成。主流道末 端 的 冷料 穴开设成倒锥结构 ，以收集 储存注射 成型时熔 体的 前锋冷料 ，同时在开模 时拉 出主流道凝料 。浇 口采用 潜 伏浇 口进料 ，既使浇 口在产 品上的痕迹 较小 ，又能 在开
图 １ 三相插头 面盖产 品图
模时 自动被切断 ，以保证生产实行 自动化过程 。 （ ）模具脱模 机构的设计 自动脱螺 纹机构 的动力 ３ 由安装固定在模具外部的 电动机所 提供。 电动 机通过 内 齿带 ３ ６和 ４ ９带动双联齿 轮 ３ ５和小齿轮 １ 动 ，从而 ３转
１ 产 品结构特点分析 ．
（ ）模具成型零件的设计 １
模具的成型零件 由定模
型腔镶块 ２ 、动模 型腔镶块 ２ 、动模 型芯镶 块 ２ ５ ３ ４和螺 杆１ ７组成。在动模 型芯 镶块 和定 、动模 型腔 镶块 的分
电源插头外壳注射模设计-毕业设计

电源插头外壳注射模设计-毕业设计

注塑模CAD是改造传统注塑模设计与制造方式的关键技术。应用CAD技术进行注塑产品开发，不仅可缩短注塑产品及其模具的设计和制造周期，同时还可增强计算分析能力，优化设计结果，提高注塑产品质量。而且设计、分析、制造和检测都基于同一产品模型，从而有利于保证整个产品开发过程的正确、可靠和完整，并最终实现设计、分析和制造过程的自动化。据统计，注塑模具约占整个模具的38.2%，而国外模具行业中，在注塑模设计和制造中采用CAD技术的约占整个模具CAD技术的75%。
(4)模具系统相关参数校核：模具加热和冷却系统的计算、模具闭合高度的确定、注射机有关参数的确定；
(5)注射模具重要零件加工工艺规程的编制与装配：编制重要零件的加工规程，为装配提供良好的硬件基础。
3注塑件的设计
3.1功能设计
功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能，并达到一定的技术指标。该塑件是连接电源与电器的桥梁，使用的材料必须有良好的绝缘性能，保证塑件有足够的绝缘电阻和电气强度（耐较高电压冲击的能力）；塑件必须具备良好的耐热、耐燃性能，这是非常重要的指标；塑件在使用中，由于电流作用或非正常工作、故障等原因，可能导致产生较高的温度，甚至使带电金属产生红热，这就要求塑件在一定的温度条件下应不变形、不软化，遇到明火时导致火焰蔓延；从外观上来说,要求塑件的质地较为坚硬，很难划伤，成形后结构严密；作为一种日用品，生产批量应该是大批大量生产，必须考虑生产成本和模具寿命，在材料的选择时要综合各种因素。
近年来，我们国家也十分重视模具工业的发展和模具人才的培养，使我的模具技术及其应用水平很快提高。模具毕业设计是一个重要的环节，在设计中掌握模具的设计步骤，设计制造工艺的编制，以及相关数据的计算和模具装配的规程。同时，设计除了重视书本的理论知识外，还要强调理论联系实际，注重实践。
三孔面板插座的模具设计

三孔面板插座的模具设计

摘要在人们的日常生活中，塑料产品的应用随处可见，大到我们家用的冰箱，洗衣机，小到家庭用筷子和碗。

都有塑料模具的影子。

本论文以三孔面板插座为原型进行塑料模具的设计，包括其材料成型工艺的分析，分型面的选择，浇筑系统的设计，以及最后的注塑机的校核计算和注射量的计算等等，本文采用自上而下的模具设计方法，通过理论联系实际的工作方法，设计出合理的三孔面板插座注塑模具。

本次毕业设计主要是对三孔面板插座进行设计，通过对三孔面板插座塑料模具设计,能够全面的了解塑料模具设计的基本原则、方法.并能较为熟练的使用UG、AUTOCAD软件进行塑料模具设计,提高自己的绘图能力。

随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业、日常生活和军事等各个领域的应用范围越来越广，质量要求也越来越高，塑料工业对我国的经济发展起着不可替代的作用。

关键词：工艺方案；模具结构；注塑机；模具设计Plastic injection mold is an important technological equipment of plastic forming, through the flashlight front cover plastic mould design, can fully understand the basic principles, methods of plastic mould design. And can be more skilled use of UG, AUTOCAD software for plastic mold design, improve their ability to draw. Engaged in the design for the future work laid a solid foundation.With the needs of the development of modern industry, plastic products in industry, agriculture, military and other fields of daily life and the application scope is more and more wide, the quality requirements also more and more high, China has become one of the world's largest plastics market, plastic products production in the world's second.The main design is on the cover of a flashlight injection mould design, focus on the forming principle of plastic parts, raw materials selection and injection technology were analyzed. By according to the shape, size, precision and surface quality requirement analysis, to determine the required moulding solutions, products after processing, the choice of the parting surface, cavity number and arrangement, the structure of molding parts, pouring system, etc.Key words: Process; The mould structure; Injection molding machine; Mold design摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 国内研究现状 (1)1.3 国外研究现状 (2)2 塑料制品分析 (3)2.1 明确制品设计要求 (3)2.2 明确制品批量 (3)2.3 材料选择及性能 (3)2.3.1 材料选择 (3)2.3.2 材料品种 (4)2.4 成型设备 (4)2.5 拔模斜度 (4)2.6 计算制品的体积和质量 (4)2.6.1表面质量的分析 (4)2.6.2塑件的体积重量 (4)3 注射机及成型方案的确定 (5)3.1 注射机的确定 (5)4 型腔数的确定及分型面的选择 (6)4.1 型腔数的确定 (6)4.2 分型面的选择 (6)4.2.1 分型面的主要选择原则............................................. 错误！未定义书签。

插座外壳上盖注塑模设计

插座外壳上盖注塑模设计

插座外壳上盖双分型面注塑模设计系别：机械工程系班级：机自133姓名：朱志宾学号：201306024340目录第一章塑件工艺分析 (4)1.1 塑件设计要求 (4)1.2 塑件生产批量要求 (4)1.3 塑件的成型要求 (4)第二章选用塑料 (5)2.1 PF (5)2.2 PES (6)2.3 POM (7)2.4 材料的确定及相关参数 (7)第三章塑料种类与模具设计的关系 (10)第四章注射机的选择 (11)第五章模具的基本结构 (12)5.1 模具的成形方法 (12)5.2 模具的结构形式 (12)5.3 型腔的布置 (13)5.4 成型零件工作尺寸计算 (14)5.5 成型零件工艺卡 (17)5.6 确定分型面 (18)5.7 浇注系统设计 (19)5.8 冷却系统的设计 (22)5.9 确定顶出机构类型和抽芯机构 (24)5.10 确定导向机构 (24)5.11 排气机构 (25)5.12 其他零部件选材 (25)第六章模具装配草图 (26)第七章注射机参数校核 (28)7.1 注射量的校核 (28)7.2 模具闭合高度的校核 (28)7.3 模具安装部分的校核 (28)7.4 开模行程的校核 (29)7.5 锁模力的校核 (29)7.6 注射压力的校核 (29)第八章模具结构尺寸的设计 (31)8.1 导向机构 (31)8.2 复位杆 (32)8.3 拉料杆 (33)8.4 推出机构 (33)第九章塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (34)9.1 零件的技术要求 (34)9.2 总装技术要求 (34)第十章装配草图及其三维视图 (39)第一章塑件工艺分析1.1 塑件设计要求该产品用于电源插座上，要求具有较强的绝缘性。

该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度，但在加工制造过程中要求模具各部分有一定配合精度关系。

1.2 塑件生产批量要求该产品为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。