钉型水泥土双向搅拌桩施工方案

-- -- 中粮粮油工业（巢湖）有限公司码头工程 水 泥 搅 拌 桩 施 工 方 案 编制人： 审核人： 编制单位：中交二航局中粮粮油工业（巢湖）有限公司码头工程项目部 编制日期： 年月日 . 工程概述 项目简介 中粮粮油工业（巢湖）有限公司码头拟建于巢湖市区东南方裕溪河畔，紧邻中粮粮油工业（巢湖）有限公司加工、仓储区，城市规划中的亚父路桥下游米处左岸。上距巢湖闸约公里，沿裕溪河下行公里入长江。 码头拟采用桩基梁板框架结构。从上游至下游依次布置个吨级散货进口泊位

和个吨级件杂货进出口泊位，两个泊位均兼顾食用油进出口，码头平台共长。

施工范围 根据设计图纸标示，本工程水泥搅拌桩施工部位为：新建大堤地基处理米内。

地形地貌 拟建场地主要以农田、鱼塘为主，沿线地形有一定起伏，地面标高普遍在；场地地貌为裕溪河冲积漫滩地貌类型，堤外为河床地貌。

岩土地质 根据冶金工业部华东勘察基础工程公司年月编制的《中粮粮油工业（巢湖）有限公司码头岩土工程勘察报告》，在钻探所达到深度范围内，场地地层自上向-- -- 下共分为层，层序如下： 第（）层：耕土()，层厚～米，层顶埋深～米，层底标高～米。灰、灰黄色，很湿～饱和，高压缩性。可见植物根茎。在钻孔、和钻孔间分布有建筑垃圾。

第（）层：淤泥(4dl)，层厚～米，层顶埋深～米，层底标高～米。灰黑色，流塑，高压缩性。含有机质，稍有腥臭味。该层主要分布在水沟沿线及水塘处。

第（）层：粉质粘土()，层厚～米，层顶埋深～米，层底标高～米。灰、灰黄色，软塑～可塑，湿，干强度中等，中等偏高压缩性，中等韧性，稍有光泽。该层在部分地段缺失。

第（）层：淤泥质粉质粘土()，层厚～米，层顶埋深～米，层底标高～米。灰、灰黄色，流塑～软塑，很湿～饱和，干强度中等，高压缩性，低韧性，摇振反应中等，无光泽。该层上部呈流塑状态，下部呈流塑～软塑状态。静探比贯入阻力值平均值,标贯平均值击。整个场地均有分布。

第（）层：粉质粘土()，层厚～米，层顶埋深～米，层底标高～米。灰黄、褐黄色，可塑，湿，干强度中等，中等压缩性，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽。静探比贯入阻力值平均值,标贯平均值击。整个场地均有分布。

第（）层：粉质粘土()，层厚～1米，层顶埋深～25米，层底标高～米。黄、褐黄色，可塑～硬塑，稍湿～湿，干强度高，中等压缩性，高韧性，切面光滑。标贯平均值击。该层在部分钻孔揭露。

. 总体筹划 施工目标 2.1.1 工期目标 总工期：天（年月日至年月日）。

2.1.2 质量目标 分项工程质量验收的合格。

2.1.3 安全目标 安全生产无事故。 -- -- 2.1.4 环保目标 （）生活、生产污水排放符合南京市环保部门的规定； （）减少扬尘污染； （）生活、生产垃圾分类处理； （）噪声排放符合南京市环保部门的要求； （）危险废弃物处理符合法规要求； （）节约水、电能源。

总体施工方案 2.2.1 施工顺序 新建码头散货泊位上游端开始分别向上下游方向施工。 2.2.2 总体方案

本工程水泥搅拌桩采用湿法施工，利用深层搅拌机作业。 资源配置计划 2.3.1 劳动力资源配置计划 表 劳动力配置计划表 工 种 单位 数量 备注 技术员 人 质检员 人 安全员 人 操作工 人 机修工 人 电 工 人 普 工 人 合计 人

2.3.2 机械设备配置计划表 序号 设备名称 设备型号、规格 数量 备注 深层搅拌机 Ⅱ 深搅桩 灰浆搅拌机 灰浆泵 -- -- 挖掘机 平整场地 反铲 运输车 运输材料 汽车吊 辅助 全站仪 北京博飞 施工放样

. 进度计划 水泥搅拌桩进度计划横道图

序号 深搅桩部位 总量

月 月 月 月

周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 上游地基处理米范围 新建码头段地基处理米范围 下游地基处理米范围

．施工方法 本工程水泥搅拌桩采用湿法施工。搅拌桩扩大头桩径桩身，桩长有米和米两种，长度根据设计图纸布置。水泥采用普通硅酸盐水泥，掺量设计（桩长米单桩水泥用量为，桩长米单桩水泥用量为）,具体通过试验确定。复合地基设计承载力：和桩间相应复合地基承载力分别不小于和。

配合比设计 4.1.1 原材料 （）水泥 选择购买信誉好、质量稳定的“巢湖牌”水泥。配合比设计时所用的“巢湖牌”水泥与大规模施工时采用的品牌、标号一致，经检验合格后用于配合比设计。 （）试料土 在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探取样采集必要数量的试料土。试料土含水量必须在同一地层不同部位至少处取样判定。

（）外掺剂 严格按设计要求的外掺剂种类选用。 -- -- 设备要求 4.2.1 钻机 具有正向钻进，反转提升的功能；反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。

4.2.2 灰浆搅拌机 包括台容积为的灰浆搅拌机，泵量，泵压的灰浆泵等。 4.2.3 搅拌钻头 钻头直径与浆喷桩的处理直径相同。 4.2.4 动力设备 满足工程需要的发电机组或市电。 施工准备 ）根据设计文件要求，绘制各施工段落桩位布置图，按规定编号，并上报监理单位及代建。 ）首先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。若水泥搅拌桩位于河塘处或低洼处时，必须先排水清淤回填至水泥搅拌桩施工整平高程，回填采用粘土，不得回填杂土。 ）准备施工用电和施工用水； ）测量放样，准确放出深层搅拌桩桩位； ）组织材料进场、设备进场。材料必须经检测合格，设备必须经标定合格并铅封，设备正式运行前须进行调试； ）对参与深层搅拌桩施工的人员进行施工技术和安全交底。 ）在设计桩位处选择一位置进行两根深搅桩现场成桩试验，确定施工参数； 工艺流程 --

-- 图 水泥搅拌桩施工工艺流程图 主要技术参数 4.5.1 双向搅拌桩 （）钻进喷浆速度：分钟。 （）平均提升速度：分钟。 （）搅拌速度：内杆转速≥转分钟，外杆转速≥转分钟。 （）下沉时喷浆压力。

.2 技术要求 （）水泥搅拌桩垂直偏差不得大于； （）桩位偏差不得大于； （）桩径偏差不得大于。 （）提升速度误差不得大于±。 方法步骤

4.6.1 试 桩 水泥搅拌桩正式施工前，必须进行试桩，通过试桩，要求能够掌握下钻、提

场地平整 测量放样 钻机就位 钻机检验调试 喷浆下沉至设计深度 持续喷浆 停浆提升搅拌至设计桩顶 伸展叶片至扩大头直径 切土下沉至扩大头深度 提升搅拌 喷浆搅拌

形成状体 --

-- 升的困难程度；确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆泵的输浆量；掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。

在试桩过程中，若发现地层与设计文件有明显差异，即软土层厚度与设计桩长不相符时，主要表现为：）达到设计桩长软土层仍未穿透（电流无明显变化））未达到设计桩长（电流明显变大）。应立即停机，分析原因，根据现场实际情况，由项目部提请设计单位针对实际情况予以变更。

.6.2 测量放线 根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位。为保证搅拌桩垂直度偏差不超过，应注意控制设备的平整度和导向架对地面的垂直度。开始搅拌前，应用水平尺、水准仪对设备的平整度和导架对地面的垂直度进行严格地检测、校核，合格后方可开始搅拌下沉。 .6.3 钻机就位 依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。然后对钻机进行调试，确保施工正常、顺利。 .6.4 搅拌注浆 )喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转(外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转)切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度； ) 施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；喷浆切土下沉：两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度,在桩端应就地持续喷浆搅拌秒以上； ) 提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面标高； ) 伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌：提升钻杆，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm; ) 切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，-- -- 两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；

) 提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。

施工控制 （）材料控制 ）水泥要选择信誉好、质量稳定的大型水泥生产厂家，以保证水泥的质量、数量满足施工要求。 ）对现场新进水泥，项目经理部、监理单位按规定的试验频率及时进行见证取样送检，合格后方可使用，对于不合格的水泥坚决清除出场。 ）对水泥进出场的各种单据，如水泥运输三联单等，须及时整理、归档保存，以备检查。 （）施工过程控制 ）水泥堆放要整齐，不同批次分开堆放，并插牌标明入库日期、检验状态，以便旁站监理清点当日水泥数量和质量监督。 ）水泥库存数量应不小于天的水泥消耗量，并应采取防雨、防潮措施，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。 ）每日清点当日水泥库存量、施工结束后剩余量，以及施工过程中的消耗数量。根据当日水泥搅拌桩施工桩长，计算出全日所用水泥量，并统计电脑打印出的总喷灰量。比较计算数量和打印数量二者是否吻合，如有误差要找出原因，记录水泥日报表中以备查。 ） 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 ） 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 ） 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 ） 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，现场安排技术员进行全程跟踪检查记录。同时现场配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和