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连杆盖机械加工工艺规程课程设计说明书

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连杆盖机械加工工艺规程设计说明书

课程名称： 机械制造技术课程设计

院 别： 机 电 学 院

专 业： 机械电子工程

班 级： 10机电本

姓 名：

学 号：

指导教师： 张 平

教务处制

二00八年 十二月二十日

序言 .................................................................................................................................................. 2

一、零件的分析 ....................................................................................................................... 3

（一）产品零件图分析 ........................................................................................................... 3

（二）零件的结构工艺性分析 ............................................................................................... 4

（三）零件的生产类型 ........................................................................................................... 4

二、毛坯的确定 ....................................................................................................................... 4

（一）确定毛坯类型 ............................................................................................................... 4

（二）确定毛坯制造方法 ....................................................................................................... 5

（三）查有关手册确定毛坯表面加工余量及公差 ............................................................... 5

（四）绘制毛坯图 ................................................................................................................... 5

三、工艺规程设计 ................................................................................................................... 6

（一）选择定位基准 ............................................................................................................... 6

(二)各表面加工方法 ............................................................................................................. 6

（三）拟定工艺路线 ............................................................................................................... 7

（四）选择加工设备及刀、夹、量具 ................................................................................... 7

（1）选择机床 根据不同的工序选择机床 ................................................................. 7

（2）选择刀具 ................................................................................................................. 8

（五）加工余量及工序尺寸与公差的确定 ........................................................................... 8

（六） 切削用量及其基本时间的确定 ................................................................................. 9

（1）工序10切削用量及其基本时间的确定 ............................................................... 9

（2）工序20、30切削用量及其基本时间的确定 ..................................................... 11

（3） 工序40切削用量及其基本时间的确定 ........................................................... 12

1、铣轴瓦锁止口，保证止口加工深度尺寸为2.5mm ........................................ 12

2、切削工时 ........................................................................................................... 13

（4） 工序50切削用量及其基本时间的确定 ........................................................... 13

1、钻孔切削用量 ................................................................................................... 13

2、钻孔基本时间的确定 ....................................................................................... 13

3、扩孔切削用量 ................................................................................................... 13

（5）工序60切削用量及其基本时间的确定 ............................................................. 14

1、工序和刀具 ....................................................................................................... 14

2、确定进给量和切削速度 ................................................................................... 14

课程设计总结 ................................................................................................................................. 15

参考文献......................................................................................................................................... 15

序言

机械制造工艺学课程设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解； 是在学完了机械制造工艺学的理论课程之后，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

一、零件的分析

（一）产品零件图分析

零件图如下所示：

零件图上的主要技术要求有：

加工表面 基本尺寸（mm） 加工余量等级 表面粗糙度(um) 形位公差(mm)

结合面 28 IT10 3.2 顶面降1级，单侧加工（取上行数据）

端面 43 IT9 6.3 双侧加工

Φ81mm孔 81 IT10 1.6 孔降1级，双侧加工

凹槽 3.5 IT10 1.6 0.3 A

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连杆夹具设计说明书.

连杆夹具设计说明书.

1 第一章 柴油机连杆加工工艺

1.1 连杆的结构特点

连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。连杆体和连杆盖上的大头孔用螺栓和螺母与曲轴装配在一起。为了减少惯性力的影响，在保证连杆有足够的强度和刚度的前提下，要尽可能的减轻其重量，所以连杆采用了从大头到小头逐步变小的“工”字型截面形状。

连杆的形状复杂而不规则，而孔本身及孔与平面之间的位置精度要求较高：杆身断面不大，刚度较差，易变形，如图（1—1）所示。

连杆的作用是把活塞和曲轴联接起来，使活塞的往复直线运动变为曲柄的回转运动，以输出动力。因此，连杆的加工精度将直接影响柴油机的性能，而工艺的选择又是直接影响精度的主要因素。反映连杆精度的参数主要有5个：（1）连杆大端中心面和小端中心面相对连杆杆身中心面的对称度；（2）连杆大、小头孔中心距尺寸精度；（3）连杆大、小头孔平行度；（4）连杆大、小头孔尺寸精度、形状精度；（5）连杆大头螺栓孔与接合面的垂直度。

1.2 连杆的主要技术要求

连杆上需进行机械加工的主要表面为：大、小头孔及其两端面，连杆体与连杆盖的结合面及连杆螺栓定位孔等。

1.2.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度

为了使大头孔与轴瓦及曲轴、小头孔与活塞销能密切配合，减少冲击的不良影响和便于传热。大头孔公差等级为IT6，表面粗糙度Ra应不大于0.4μm；大头孔的圆柱度公差一般在0.004~0.008mm之间。小头孔公差等级为IT8，表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。

1.2.2 大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度

两孔轴心线在连杆轴线方向的平行度误差会使活塞在汽缸中倾斜，从而造成汽缸壁磨损不均匀，同时使曲轴的连杆轴颈产生边缘磨损，所以两孔轴心线在连杆轴线方向的平行度公差较小；而两孔轴心线在垂直于连杆轴线方向的平行度误差对不均匀磨损影响较小，因而其公差值较大。两孔轴心线在连杆的轴线方向的平行度在100 mm长度上公差为0.02—0.04 mm；在垂直与连杆轴心线方向的平行度在100 mm长度上公差为0.04—0.06 mm。

连杆零件的机械加工工艺及夹具设计

连杆零件的机械加工工艺及夹具设计

毕业设计论文

论文题目：潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计

系 部

专 业

班 级

学生姓名

学 号

指导教师

20**年5月08日 毕业设计选题、审题表

系 选

题

教

师 姓 名

专业 专业技术

职 务 高级 中级

申报课题名称 潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计

课题类别 设计 论文 其它 课题来源 生产实践 科研 实验室建设 自拟

√ √

课题简介 通过本毕业设计使学生熟悉连杆零件的机械加工工艺及夹具的设计，重点是工序的划分和定位基准的选择以及夹具的夹紧力计算和误差分析。培养学生查阅科技方面资料、使用各种标准手册以及自学和独立工作的能力，掌握制定机械加工工艺规程以及在实际设计中使用的手册、图册等工具书的方法，提高综合应用所学的专业理论知识分析和解决实际工艺问题的能力，并锻炼学生理论联系实际，综合运用知识的能力。

设计要求

（包括应具

备的条件） 说明书内容包括：零件工艺分析以及确定各表面加工方案；确定定位基准以及拟订工艺路线；计算切削用量、加工余量以及工时定额；专用夹具设计中定位基准选择、切削力及夹紧力的计算以及误差分析。

技术要求：连杆毛坯制造方法为铸造生产，加工工序严格按照工艺规程进行加工，满足各加工表面的精度要求，并满足其使用要求。

课题预计

工作量大小 大 适中 小 课题预计

难易程度 难 一般 易 是否是新

拟课题 是 否

√ √ √

所在专业审定意见：

负责人（签名）： 年 月 日

毕 业 设 计（论 文）任 务 书

发动机连杆设计说明书

发动机连杆设计说明书

发动机连杆设计说明书

发动机连杆设计说明书 学 院： 机电工程学院 专业年级： 交通班

姓 名： 学 号： 指导教师： xx 年X月 X日 1 连杆的设计 1.1

连杆的工作情况、设计要求和材料选用 1、工作情况 连杆小头与活塞销相连接，与活塞一起做往复运动，连杆大头与曲柄销相连和曲轴一起做旋转运动。因此，连杆体除有上下运动外，还左右摆动，做复杂的平面运动。

2、设计要求 连杆主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷，因此，在设计时应首先保证连杆具有在足够的疲劳强度和结构钢度。如果强度缺乏，就会发生连杆螺栓、大头盖或杆身的断裂，造成严重事故。

所以设计连杆的一个主要要求是在尽可能轻巧的结构下保证足够的刚度和强度。为此，必须选用高强度的材料； 合理的结构形状和尺寸。

3、材料的选择 为了保证连杆在结构轻巧的条件下有足够的刚度和强度，采用精选含碳量的优质中碳结构钢45模锻，外表喷丸强化处理，提高强度。

1.2 连杆长度确实定 设计连杆时首先要确定连杆大小头孔间的距离，即连杆长度它通常是用连杆比来说明的，通常0.3125，取，，那么。

1.3 连杆小头的结构设计与强度、刚度计算 1、连杆小头的结构设计 连杆小头主要结构尺寸如图1所示。

为了改善磨损，小头孔中以一定过盈量压入耐磨衬套，衬套大多用耐磨锡青铜铸造，这种衬套的厚度一般为，取，那么小头孔直径，小头外径，取。 2、连杆小头的强度校核 以过盈压入连杆小头的衬套，使小头断面承受拉伸压力。假设衬套材料的膨胀系数比连杆材料的大，那么随工作时温度升高，过盈增大，小头断面中的应力也增大。此外，连杆小头在工作中还承受活塞组惯性力的拉伸和扣除惯性力后气压力的压缩，可见工作载荷具有交变性。上述载荷的联合作用可能使连杆小头及其杆身过渡处产生疲劳破坏，故必须进行疲劳强度计算。

图1 连杆小头主要结果尺寸 （1）衬套过盈配合的预紧力及温度升高引起的应力 计算时把连杆小头和衬套当作两个过盈配合的圆筒，那么在两零件的配合外表，由于压入过盈及受热膨胀，小头所受的径向压力为： （1）式中：—衬套压入时的过盈，； 一般青铜衬套，取， 其中：—工作后小头温升,约；—连杆材料的线膨胀系数，对于钢 ；—衬套材料的线膨胀系数，对于青铜；、—连杆材料与衬套材料的伯桑系数，可取；—连杆材料的弹性模数，钢[10]；—衬套材料的弹性模数，青铜；计算小头承受的径向压力为： 由径向均布力引起小头外侧及内侧纤维上的应力，可按厚壁筒公式计算， 外外表应力 （2）内外表应力 （3）的允许值一般为，校核合格。

机械制造连接座加工工艺说明书(附工序卡片)

机械制造连接座加工工艺说明书(附工序卡片)

1 机械制造技术课程设计

题 目：连接座机械加工工艺规程设计

内 容：1.机械加工工艺过程卡片 1套

2.机械加工工序卡片 1套

3.机床专用夹具设计图纸 1份

4.设计说明书 1份

专 业： 模具设计与制造

年 级： 2012级

学生姓名：

指导教师：

二〇一一年五月

2

课程设计的目的

机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。

另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：

（1）熟练的运用机械制造基础、汽车制造工艺学和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。

（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。

（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。

（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。

第1章、零件的分析

1.1、零件的作用

题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳内，主要作用是固定水泵叶轮

3 1.2、零件的形状

零件的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。

4

第2章、零件的工艺分析

由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。