质检职责及质检流程

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质检职责

为了保证质检部门的权威性、严肃性;为公司严把质量关,质检部

门由总经理直属管理,其它部门严禁干涉、干扰质检部门工作。

1、 质检部门应严格依据公司技术工艺文件,对公司产品进行

检验,树立检验结果只有合格品与不合格品此两种界定的

质量意识,带动全员提高产品质量、服务质量,推动公司

向前发展,满足客户需求。

2、 依据公司技术工艺文件,对关键零部件:确定质检工具

(常用量具、设备;专用检具、设备),制定质检规程,

编制质检工艺文件。

3、 按公司生产流程做好质检用具的申报工作。并做好质检用

具的编号及保管、保养工作。

4、 以生产为主线做好质检配合工作,不因质检因素影响生产

进度,即:第一时间质检,第一时间有结果,第一时间出

报告。

5、 做好质检文件存档工作,客观核定质量损失,按月总结提

交汇总报告。

质量检验流程

规范在质量检验运行过程中各部门之间的协同动作,保障生产流程的

顺利执行,特制定本流程。 1、 加工件检验

1、 本厂加工件;

a、 单件——操作者首先自检合格后,附图与工件一起放置待检区

域;小件送至质检平台,大件送至生产部门设定此项目指定区

域,图纸交与质检人员检验。 b、 装配、组焊件——依据技术工艺要求,针对关键尺寸,操作单

位自检,自检合格,通知质检部门,由质检部门现场配合生产单

位进行检验。 c、 质检合格——贴蓝色标签,小件由质检人员携带图纸运至半成

品库房办理入库手续,大件贴蓝色标签留项目指定区域;所有标

签均须标明生产令号、图号、工件名称和件数。 d、 不合格品——贴黄色标签,机加工尺寸未到,在工艺卡上标注

返修交生产部门返修;其它不合格品,填写质量事故报告单随图

交生产部门,由生产部协同工艺部、技术部对不合格品进行判断:整改(填写整改方案)——让步接收——报废;生产部负责

人、工艺部、技术部项目负责人均须在报告单签字,质检部负责

对不合格品进行质量跟踪。直至该产品合格(重新走以上流程)

——贴蓝色标签;让步接收——贴黄色标签;报废——贴红色标

签。报废件转报废区域存放,由厂部统一处理。 e、 为了本流程不至于教条,提高公司运行效率,在整改方案对

于整个项目质量不会产生重大影响的情况下,可以由生产部或者

技术部、工艺部单个部门直接判断提交整改方案,并签字。但必须本着谁签字谁对最终结果负责的原则。 2、 外协加工件;

a、 外协加工件进厂放置半成品库外待检区域,由外协员携带外

协清单及图纸交由质检部检验,检验结果由质检人员在外协

清单上注明。 b、 质检合格,贴蓝色标签,小件由质检人员携带图纸运至半成

品库房办理入库手续,大件由质检人员通知生产部运至项目

指定区域。 c、 不合格品,由质检部门通知外协员交供应客户处理;客户不

处理而由本公司处理,质检部门依据材料+人工费用在外协清

单上注明质量损失,扣除供应客户相应加工款。 d、 报废品,本公司提供材料交客户加工产生报废,质检部负责

核算原材料价格及之前所有加工工艺所产生费用交外协员做

扣罚款依据,由外协员及时告诉客户,说明缘由。 2、 其它采购物品检验

1、 原材料,原材料进厂时,采购部负责通知生产部,由生产部指

定人员协助将货物卸至公司原材料指定放置区域;采购部将采

购申请单交予仓管,由仓管进行数量清点并及时通知质检人员

现场检验,质检人员根据采购申请单进行规格检验,检验合

格,仓管办理入库手续,不合格检验人员及时通知仓管,仓管

不予办理入库,同时通知采购部进行退换货处理,此流程不得

超过2个工作日。 2、 普通标准件、刀具、低值易耗品、气动、液压元件、电工电

料,由仓管根据采购申请单核对规格及数量。在使用过程中,

使用人员发现上述物品达不到使用标准应及时通知库房或生产

单位负责人;仓管或生产单位负责人应及时通知采购人员,由

采购人员与供应客户沟通——换货、退货、取消供应商资格等

措施。 3、 机械传动元件,辊筒类由质检进行动平衡及径向跳动检测;其

它机械传动元件检验流程同上。 生产部门

(单位) 生产时间 提出部门

产品名称 规格型号 不合格数

不合格品

类别一般不合格 严重不合格 其它

不合格品描述:

签字/日本流程为试行文件,待运行过程中发现问题,及时改进。本文

件经总经理签字生效。

质 量 事 故 报 告 单 期:

不合格品评审和处置意见:

返工 返修 让步使用/放行 拒收/报废

签字/日期

生产部意见:

签字/日期

项目负责人最终确认:

签名/日期:

备注: