生产补料流程

厦门鼎通企管咨询机构文件编号：6+1-SC-SKWJ-01六加一公司补料流程及运作程序

编制：一、外协加工补料流程：

计算损失金额补制材料金额和人工工资金额两部分

车间结单后才能结算责任单位签单转换成正式补料单高 频 厂

电 绣 厂

加 工 厂补料单位开补料单

扣除免赔部分2天内3天内2天内特殊情况除外加工与外协加工采购材料车间结单财务结算

责任认定及主管审批到裁断补换

责任追究财务扣款

特殊情况除外财务结算补制材料金额和人工工资金额两部分

2天内补料单位开补料单二、本厂各车间补料流程：加上违约金额部分

按不良数开补料单裁断车间不良残片补换

清尾欠数补料收集整理不良片

扣除免赔部分计算损失金额主管或厂长审核签字

3天内2天内高频车间

针车车间

成型车间

车间结单后才能结算采购材料加工与外协加工车间结单

5、外协加工厂到财务结算时，结算单证上必须有厂长和品管经理对进度和品质的评估审核签字，财务才能给予结算。

核准：在责任单位管理或责任人工资中扣除

3、按照相关规定对一切延误生产进度行为予以相应扣款处罚，具体细则以时限要求之规定为准。 4、未经相关主管审核签批的补料单，不得私自受理解决，违者将从严追究违规操作渎职责任。 1、所有补料单必须有明确的开单时间、各环节的进度要求、具体的责任单位和责任人。 2、原欠部分属于车间欠外协加工厂材料的，应无条件及时补齐，属外加工厂丢失或损坏的，则追究外加工厂全额(材料与工资)赔偿责任。三、流程说明：No.01厦门鼎通企管咨询机构文件编号：6+1-SC-SKWJ-01

一、目的

为了规范生产车间退补料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司生产车间内所有退补料活动。

三、退补料管理原则

1. 退补料活动应遵循“及时、准确、节约、合理”的原则。

2. 退补料活动应确保产品质量，不得影响生产进度。

3. 退补料活动应严格控制成本，降低损耗。

四、退补料流程

1. 退料申请

（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成不合格，需退料的，由操作员填写《退料申请单》。

（2）《退料申请单》经组长审核后，报生产主管审批。

（3）生产主管审批通过后，将《退料申请单》及退料物品送至仓库进行退料。

2. 补料申请

（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成短缺，需补料的，由操作员填写《补料申请单》。

（2）操作员将《补料申请单》报组长审核，组长审核通过后，报生产主管审批。

（3）生产主管审批通过后，将《补料申请单》及所需补料物品送至仓库进行补料。

3. 退补料审核

（1）仓库管理人员对退补料申请单进行审核，确认退补料物品与申请单相符。

（2）仓库管理人员对退补料物品进行验收，确保质量合格。

4. 退补料入库 （1）仓库管理人员将退补料物品进行入库，并做好记录。

（2）入库后，仓库管理人员将《退料申请单》及《补料申请单》返回给操作员。

五、退补料责任

1. 操作员负责填写退补料申请单，确保信息准确。

2. 组长负责审核退补料申请单，确保退补料活动合理。

3. 生产主管负责审批退补料申请单，确保退补料活动符合公司规定。

4. 仓库管理人员负责退补料物品的验收和入库，确保质量合格。

六、附则

1. 本制度由生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

3. 如有未尽事宜，由公司另行规定。

工料废退料与补料的管理规定

1、目的

保证过程不合格品得到识别和控制以及对过程不合格品原因分析，确保和提升产品质量

2、范围

本规定适用于生产过程中的不合格品。

3、职责

3.1品质部负责本规定的制定、修改和解释，以及执行稽核。

3.2本公司所有员工负责本规定的执行。

4、术语和定义

4.1工废：生产过程中，由于工人操作而导致的不合格品，我们称之为工废。

4.2料废：自制车间产出的不合格品,供应商的来料不合格品。生产领料后在制造过程中发现自制车间生产和外协来料的不合格品，我们称之为料废。

4.3返工：为不合格品符合要求所对其采取的措施。

4.4返修:为使不合格品满足预期用处对其采取的措施.

5、工作流程

5.1针对生产过程中不合格物料处理方式：

5.1.1生产过程中工废退料流程

A）操作员装配时，将不合格物料进行初步工废、料废区分，分别放置于工废物料筐和料废物料筐。

B）班组长（或物料员）要对已产生的不合格物料进行区分、包装、醒目标识，并进行再次工废、料废判定，物料员每天无特殊情况外，分别于上午10：00、下午16：00两次退料，报品质检验员确认。

C）品质检验员对不合格物料进行判定，检验项目包括：是否为工废物料、数量、型号等，检验时间集中进行，检验员在进行检验时与班组长（或物料员）一同核实工废物料的数量、型号，并做好记录。如检验员发现不良品中混有其它物料比例超过2%时，要求物料员重新区分再检验，检验后进行状态标识，对于大件的不合格物料检验员应进行全检。

D）工废物料需退换时，有车间物料员填写《工废单》（一式四联：一联开单车间、二联品质部、三联接收部门、四联生产部），经品质检验员确认后，有品质部主管或以上级别人员在《工废单》备注栏对该批工废物料出具处理意见，并签署；然后将《工废单》交车间主管或生产部主管确认签名；单品50个以下由品质主管签字即可；当责任车间与品质部主管判定意见不一致时，由品质部部长作最终裁决。

plc补料工位流程

PLC补料工位流程那可太有趣啦！

咱先说说这个PLC补料工位是干啥的呢？简单来讲呀，就是在生产线上负责给各种设备或者工序补充物料的一个重要工位。

一、物料准备阶段。

在这个工位开始工作之前，那得先把物料准备好呀。这就像是做菜之前得先把食材都准备齐全一样。工人得先去仓库领取各种需要补料的物料，比如说小零件啦，原材料啦。这些物料的种类可多了，而且还得保证数量是准确的。要是少了某个小零件，那后面的生产可能就会出大问题啦。这时候呢，工人就得像个细心的小管家一样，把物料清单拿在手上，一个一个地核对，可不能马虎哟。

二、设备检查。

物料准备好了，接下来就得看看设备咋样啦。PLC补料工位的设备那也是很关键的呢。要检查一下那些传输物料的管道有没有堵塞呀，就像检查家里的水管有没有被杂物堵住一样。还有补料的机器有没有什么故障呀，比如说按钮灵不灵啦，显示屏有没有正常显示啦。如果设备有问题，就得赶紧找维修师傅来看看，不然到时候补料的时候突然“罢工”，那可就麻烦咯。这时候工人就像是设备的小医生，到处检查检查，看看设备是不是“健康”。

三、补料操作。

好啦，物料和设备都没问题了，就开始补料咯。这个时候，PLC系统就开始发挥它的大作用啦。它就像一个超级聪明的小指挥家，告诉各个设备什么时候开始补料，补多少量。工人呢，就得按照PLC系统的指示来操作。比如说，把物料放进补料机器里，然后启动机器，看着物料一点点地被传输到需要的地方。这个过程中呀，工人得一直盯着，就像守护着小宝贝一样，要是发现有什么不对劲的地方，比如说物料传输得太快或者太慢了，就得马上调整。这就像是在放风筝，线得拉得刚刚好，不然风筝就飞不好啦。 四、补料后的检查。

物料补完了，可还没结束呢。还得再检查一下呀。看看补料的量是不是准确无误，有没有多补或者少补的情况。要是多补了，可能会造成浪费，要是少补了，又会影响后面的生产。同时呢，还要检查一下设备有没有因为这次补料而出现什么新的问题，比如说有没有什么地方漏物料啦之类的。这时候工人就像是个严谨的检查员，把补料后的情况仔仔细细地查看一遍，确保一切都完美无缺。