POKA-YOKE防错设计原理及其在生活中的应用
安全科学与工程学院王君健
POKA-YOKE防错设计原理
什么是POKA-YOKE
POKA-YOKE意为“防差错系统”。日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。
POKA-YOKE是日文中防错法的称呼，又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。，
POKA-YOKE的基本理念
（1）决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷。
（2）生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。
（3）我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。
POKA-YOKE的基本原则
消除（Elimination）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中；
替代（Replacement）：是进入更可靠的过程的一个变更；
简单化（Facilitation）：将过程运行变的更简单化，也更可靠；
检测（Detection）：使错误在下一步操作前被发现；
缓和（Mitigation）：是将错误的影响降低到最低。 POKA-YOKE的作用
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的品质缺陷所占比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则品质水平和作业效率必回大幅提高。
（1） 防错法意味着“第一次把事情做好”。
（2） 提升产品品质，减少由于检查而导致的浪费。
（3） 消除返工及其引起的浪费
POKA-YOKE的特点
（1） 全检产品但不增加作业者负担
精益生产之快速换型与防错法应用
在精益生产中，快速换型（Quick Changeover）与防错法（Poka-Yoke）是两种非常重要的工具和方法。它们的应用能够显著地提高生产效率，并降低工艺中出错的可能性。
快速换型指的是在生产过程中，尽量缩短设备从一种产品转换到另一种产品所需的时间。这个过程包括了准备工作、设备的调整和测试，以确保新产品的生产能够正常进行。通过快速换型，企业可以迅速地应对市场需求变化，同时减少库存和生产停机时间。
快速换型的关键在于优化工艺流程和标准化操作。首先，企业需要分析整个换型过程，找出能够缩短时间的环节，并进行必要的改进。其次，标准化操作是确保换型过程可控的关键。企业可以制定详细的操作指南，并对操作人员进行培训，以确保每个步骤都能够按照标准进行。最后，企业还可以使用各种工具和技术来简化和加速换型过程，例如使用快速连接器、预先准备备件等。
防错法是一种通过设计和改进工艺，以预防错误的方法。它的目标是消除或减少人为错误或工艺中的缺陷，从而提高产品质量和生产效率。防错法包括了多种技术和方法，例如自动检测装置、设计容易检测并纠正错误的工艺和设备等。
在应用防错法时，企业首先需要分析生产过程中可能出现的错误和缺陷，并找出造成这些错误的根本原因。然后，企业可以根据分析结果采取相应的措施，例如增加自动检测装置、改进设备和工艺的设计、优化操作流程等。此外，企业还可以通过员工培训和奖惩机制，提高员工对生产过程中错误的敏感性和责任感，从而进一步减少错误的发生。
快速换型和防错法在精益生产中的应用可以带来诸多好处。首先，它们能够提高生产的灵活性和敏捷性，使企业能够更好地应对市场需求的变化。其次，它们能够显著地减少生产停机时间和产品的不合格率，从而提高生产效率和产品质量。最后，通过应用这些方法，企业还能够不断优化和改进生产过程，进一步提高效率和质量水平。
总而言之，快速换型和防错法是精益生产中非常重要的工具和方法。它们的应用能够帮助企业提高生产效率和产品质量，进而提升竞争力。因此，企业在实践中应该积极采用快速换型和防错法，并不断改进和优化其应用。快速换型与防错法是精益生产中非常重要的两个概念，它们在实践中的应用能够帮助企业提高生产效率、降低成本，并改善产品质量。在这篇文章中，我们将深入探讨快速换型和防错法的相关内容，并介绍它们的应用实例和效果。
POKA-YOKE防错设计原理及其在生活中的应用
班级：安全14-2班 姓名：周腾飞 学号：1403030231
POKA-YOKE日文名称ポカヨケ，意为“防误防错”，亦即Error & Mistake Proofing，又称愚巧法，防呆法。意即在失误发生前即加以防止的方法。它是一种在作业过程中采用自动作用（动作，不动作），报警，提醒（标识，分类）等手段，使作业人员不特别注意或不需注意也不会失误的方法。日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新乡重夫，（片假名しんごうしげお，英译Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，在20世纪60年代首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。
（一）基本理念
⑴决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷。
⑵生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。
⑶我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。
（二）基本概念剖析
（1）防误
a针对产品及过程设计出一种潜在的失效或导致失效的机理; b. 错误不可能发生;c.前瞻性的;d.预防
（2）防错
a.做出改变，帮助操作人员减少或消除错误检(缺陷);b.防止错误在下游工序继续;c.反应性的;d.探测
总之，防误比防错更高级，更有效。
(三)POKA-YOKE防错术语
（1）过程设计防错(2)产品设计防错（3）零缺陷和POKA YOKE防错(4)FMEA 和防错POKA-YOKE(4)实施POKA-YOKE防错流程（5）错误的种类（6）人的错误的起因（7）POKA-YOKE防错级别和种类（8）过程设计防错案例(9)产品设计防错案例(10)检验中的防错案例(11)POKA-YOKE防错技术的分类(12)POKA-YOKE防错探测技术的分类
Poka-Yoke防错技术案例与实战
课程背景：
“人非圣贤，孰能无过”，各种失误在企业里随时随地的发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。企业追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的无法实现呢？
这种情况下，防错技术（POKA YOKE）得到了中多企业的推崇。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，他从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少并避免损失的发生。目前，防错技术已经在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
本次培训将向企业生产管理及相关人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，并结合工厂实际问题分组深入练习，让学员掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过差错预防技术这一方法实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。
● 培训目标：
掌握Poka Yoke的基本原理及应用
理解为何及时的鉴别不良是至关重要
学到如何找出那些可能漏过的损失及如何从改正作业中迅速获得反馈信息
学会运用差错预防技术优化生产现场
发现过程改善的价值，预防代替靠检验发现错误
认识日常生活中的防错措施，并启发你的过程防错方法
参加对象：
生产质量经理人员、车间主任、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员。
● 课程大纲：
第一部分：防错基本技术
第一章 防错方法的基本知识
——防错的精髓
——错误和缺陷的关系
——来自于HAZOP的偏离分析
——错误产生的十种主要表现形式
——错误产生的十种原因
——错误—缺陷的后果
——消除错误—缺陷的意义
——如果事情做对了99.9%会意味着是什么？
——克劳斯比和零缺陷
——检验技术和零缺陷 ——3个主要检验技术：判别检验，有效信息检验，来源/溯源检验
