中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001泵的配管规定2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院目录第一章总则第二章泵的配管附图1-1 端部吸入、顶部排出泵的典型配管附图1-2 侧向吸入和排出泵的配管附图1-3 端部吸入、顶部排出泵的典型配管（带永久过滤器）附图1-4 旋涡泵的配管中国石化集团兰州设计院:2001-01-15第一章 总 则第1.0.1条 本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。
公用工程的泵的配管设计也可参照执行。
第1.0.2条 泵的配管设计除执行本规定外，尚应符合有关配管材料等级的设计规定。
第1.0.3条 当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。
第二章 泵的配管第一节 泵的一般配管原则第2.1.1条 当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m 。
第2.1.2条 输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。
第2.1.3条 水平吸入管道要避免由于热膨胀而形成“袋形”。
第2.1.4条泵的配管要有足够的柔性，泵口承受的反力必须在允许范围内。
输送高温或低温介质时，泵的配管要经应力分析，配管形状和长度应在热应力允许范围内。
第2.1.5条 配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于40的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。
第2.1.6条 泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH ），管道尽可能短和少拐弯。
当管道长度超过设备和泵之间的距离时，应请工艺系统进行核算。
第2.1.7条 几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。
当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为1.2～1.3m ，手轮方位应便于操作。
第2.1.8条 泵的基础高出地面不应小于0.2m ，其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。
第2.1.9条 对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管应按P&I 图要求设计，不得采用明沟排放。
设计标准SEPD 0402-2001实施日期 2002年2月5日中国石化工程建设公司公用物料软管站配管设计规定第 1 页第 5 页目次1 总则2 一般规定3 公用物料软管站的配管4 软管和软管架1 总则本规定适用于石油化工装置公用物料软管站配管设计。
2 一般规定2.1 公用物料软管站的设置地点应满足工艺操作及维修的要求。
2.2 在装置区的每个单元内应最少设置一个公用物料软管站。
2.3 每个公用物料软管站的工作范围应以软管长度为20m所能达到的范围，并能服务到该区地面上的所有设备。
当一个公用物料软管站不能满足该区要求时，应设二个或多个。
2.4 公用物料软管站应按下列原则设置：2.4.1 对于多层厂房和框架，每层楼面上宜设置公用物料软管站；2.4.2 在容器类的操作平台上，应按需要设置公用物料软管站；2.4.3 换热器区和泵区附近；2.4.4 炉区1）箱式炉区 地面上和主操作平台的每一端以及对流段联箱附近；2）立式炉区 地面上和主操作平台上；3）锅炉区 设在地面炉前炉后、汽包和操作层燃烧器附近。
2.4.5 工艺有特殊要求的地方。
3 公用物料软管站的配管3.1 软管站公用物料种类1）公用物料软管站一般设有氮气、装置空气、水蒸汽和水等公用物料。
2）从操作侧看，公用物料种类的排列顺序由左至右为：氮气、装置空气、蒸汽和水（管径为DN20），见图3.1地面上软管站示意。
3.2 阀门的设置软管端带有DN20的快速软管接头，阀门为闸阀。
阀门材料按管道材料等级规定确定。
装置空气、蒸汽和水管道上阀门的安装高度（阀门手轮中心距操作面距离）宜为1.2m，氮气管道上阀门的安装高度宜为1.3m。
3.3 装置内公用物料软管站的布置3.3.1 公用物料软管站的布置可设在地面上，也可设在高位平台上。
当工艺无特殊要求时，装置空气、蒸汽和水管道应装在地面和第一层操作平台上，在第二层和第二层以上平台上宜设蒸汽和装置空气管道。
氮气管道应按工艺要求安装。
塔的配管规定HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录第一章总则第二章塔的配管第一节塔的管口方位第二节塔上主要管道的安装第三节塔的平台第四节附塔管道的支架附图一塔的典型配管第一章总则第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中各种塔的配管设计。
第1.0.2条塔的配管设计除执行本规定外，尚且符合有关配管材料设计规定。
第二章塔的配管第一节塔的管口方位第2.1.1条为确定塔的管口方位，需根据塔的布置，将塔周分为两个区域，一个是操作区，另一个是配管区（管廊侧）见图。
图2.1.1 塔周区域划分操作区原则上是为操作、维修设置的，包括梯子、平台、人孔、安全阀及其它阀门、仪表和吊柱等。
配管区是作为连接管廊、泵和冷换设备等管道的区域。
第2.1.2条人孔：人孔是为检修和安装塔内件而设置的。
人孔布置原则如下：一、人孔应布置在操作区内进出塔比较方便、安全、合理的位置。
二、当一个塔有几个人孔时，上、下人孔应在一条直线位置上。
三、人孔方位不得开在降液管或受液槽区域内，见图2.1.2。
决定管口方位的顺序是：首先决定人孔方位，然后确定奇数塔板或偶数塔板降液管的位置与塔板的关系（一般的奇数板为基准）。
确定塔板位置后，可从塔顶依次向下确定各管口的方位。
(a) 单溢流塔板(b) 双溢流塔板图2.1.1 人孔方位示意第2.1.3条管口方位的范围管口方位的范围面图平面图剖视图（a）有内管时剖视图（b）无内管时图2.1.3-1 单溢流回流管口方位示意(a)(b) (c)中间进，两边降液两边进，中间降液中间进，中央降液图2.1.3-2 双溢流回流管口方位示意第2.1.4条(a) 单溢流板进料管口(b) 双溢流塔进料管在 (c) 双溢流塔90进料在两侧降液板上面中央降液板上面图2.1.4 近料管口方位示意第2.1.5条图2.1.5 抽出管口方位示意第2.1.6条ab）为双溢流塔与再沸器连接的进出管口方位示意。
设计标准SEPD 0205-2001实施日期2001年月日中国石化工程建设公司疏水阀配管设计规定第 1 页共 6 页目次1 总则2 疏水阀的布置和安装3 疏水阀入口管道的设计4 疏水阀出口管道的设计1 总则1.1范围本规定适用于石油化工装置内蒸汽加热设备或蒸汽管道的疏水阀的配管设计。
2 疏水阀的布置和安装2.1蒸汽加热设备或蒸汽管道的疏水阀设置点2.1.1蒸汽管道的末端、最低点或立管的下端、蒸汽伴热管的末端应设疏水阀。
对较长距离蒸汽输送管道，在装置内宜每隔50m设一个疏水阀，在装置外宜每隔80m设一个疏水阀，当蒸汽管道跨越道路时，应在跨越前的低点设疏水阀。
2.1.2蒸汽系统的减压阀前应设疏水阀、调节阀组前应设疏水阀。
2.1.3汽水分离器及蒸汽加热设备等的低点应设疏水阀。
2.1.4经常处于热备用状态的设备进汽管的最低点应设疏水阀。
2.1.5蒸汽透平机、蒸汽泵的蒸汽进汽管的入口切断阀前应设疏水阀。
2.1.6蒸汽分配管的底部、扩容器的底部、水平安装的波型补偿器波峰的底部和直立安装的П型补偿器上升管底部应设疏水阀。
2.1.7 其他可能积存蒸汽凝水的部位均应设疏水阀。
2.2疏水阀安装一般规定2.2.1疏水阀安装示意图见图2.2.1-1、图2.2.1-2。
2.2.2每个蒸汽加热设备应单独设疏水阀，不能共用一个疏水阀。
2.2.3不同压力的蒸汽系统必须单独设凝水回收管网。
当凝水中含油或其他化学品时，不能排入凝水回收系统。
2.2.4当凝水量超过单个疏水阀的最大排水量时，可用相同型式的疏水阀并联对称安装。
2.2.5疏水阀安装位置应便于操作和检修。
2.2.6疏水阀组一般不设旁通管。
如工艺有特殊要求设置旁通管时，按工艺要求进行设计。
旁通管可与疏水阀平行布置，也可以布置在疏水阀的上方，但要留有足够的检修空间。
2.2.7每根蒸汽伴热管末端设一个疏水阀。
2.2.8除特殊要求外，疏水阀组管道应保温。
2.2.9采用螺纹连接的疏水阀，应安装活接头。
