皮带机检修作业指导书
一、任务描述
本文档旨在提供一份详细的皮带机检修作业指导书，以确保皮带机的正常运行和安全性。以下将分别介绍皮带机检修的前期准备工作、具体的检修步骤以及检修后的注意事项。
二、前期准备工作
1. 确定检修时间和地点：根据生产计划和设备使用情况，合理安排皮带机的检修时间和地点。
2. 准备所需工具和材料：根据检修工作的具体要求，准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
3. 关闭电源和锁定开关：在开始检修之前，务必关闭电源并锁定开关，以确保工作安全。
三、检修步骤
1. 清洁和检查皮带机：使用清洁工具和布料清洁皮带机的外表面，同时检查皮带机是否有损坏或者松动的部件。
2. 润滑部件：根据设备的要求，在适当的部位添加润滑油或者润滑脂，以保持运行的顺畅。
3. 检查皮带的张紧度：通过调整张紧装置，确保皮带的张紧度适当，既无非松也无非紧。
4. 检查传动装置：检查传动装置的齿轮、链条等部件是否磨损，如有需要，及时更换或者修理。
5. 检查电气系统：检查电气系统的接线是否坚固，电缆是否磨损，如有问题，及时修复或者更换。
6. 检查安全装置：检查皮带机的安全装置是否正常工作，如安全开关、急停按钮等，确保工作安全。
7. 测试运行：在检修结束后，进行皮带机的测试运行，确保设备正常运转，没有异常声音和震动。
四、检修后的注意事项
1. 清理工作场地：检修完成后，清理工作场地，清除残留的工具和材料，保持工作环境整洁。
2. 记录检修情况：记录皮带机的检修情况，包括检修时间、具体工作内容、发现的问题和解决措施等，以便于日后参考。
3. 提交报告和反馈：将检修情况报告给相关负责人，并及时反馈发现的问题和建议，以便于改进工作。
以上为皮带机检修作业的详细指导书，通过严格按照指导书的要求进行检修，可以确保皮带机的正常运行和安全性。在实际操作中，应根据具体的设备情况和工作要求进行相应的调整和补充。任何时候，安全第一，确保操作人员的人身安全是最重要的。
目录 1. 总则 (3) 1.1适用范围 (3) 1.2结构简述 (3) 1.3设备性能 (3) 2. 完好标准 (3) 2.1零、部件 (3) 2.2运行性能 (3) 2.3技术资料 (3) 2.4设备及环境 (3) 3. 设备的维护 (3) 3.1日常维护 (4) 3.2定期检查内容 (4) 3.3常见故障处理方法 (4) 3.4紧急情况停车 (4) 4. 检修周期和检修内容 (5) 4.1检修周期 (5) 4.2检修内容 (5) 5. 检修方法及质量标准 (6) 5.1机架 (6) 5.2输送带 (7) 5.3滚筒 (8) 5.4托辊 (8) 5.5轴与轴承 (9) 5.6 拉紧装置 (9) 5.7 皮带清理器 (9)
5.8 料斗 (10) 5.9 驱动装置 (10) 6. 试车与验收 (10) 6.1试车前的准备工作 (10) 6.2试车 (11) 6.3验收 (11) 7. 维护检修安全注意事项 (11) 7.1维护安全注意事项 (11) 7.2检修安全注意事项 (11) 7.3试车安全注意事项 (11) 1 总则 1.1适用范围 本规程适用于TD型固定式平型、槽型皮带运输机的维护和检修。 1.2结构简述 皮带运输机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。 在金属机架两端为滚筒，机架上、下设有多组托滚，皮带绕于两端滚筒并 支持于托滚上，通过驱动装置运转。 1.3设备性能
常见皮带运输机性能见表1。 表1 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全，质量符合要求。 2.1.2操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、可靠。 2.1.3基础、机架稳固可靠，各部螺栓联接紧固、整齐，符合技术要求。 2.2 运行性能 2.2.1运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。 2.2.2生产能力达到设计能力或查定能力。 2.2.3润滑良好、油质符合要求，轴承温度符合规定。 2.2.4皮带运转无打滑现象。 2.3 技术资料 2.3.1设备档案齐全，检修记录、验收记录完整。 2.3.2设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.3有易损零件图。 2.3.4运转有记录。 2.4 设备及环境 2.4.1减速机、轴承、电动滚简等不漏油。 2.4.2整机整洁，油漆完整无脱落，环境整齐，整洁。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1每班开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题及时处理。 3.1.2巡回检查皮带运行情况。发现跑偏、打滑或损坏及时调整或处理。 3.1.3巡回检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。 3.1.4按规定时间给各轴承加油，并注意轴承温度。 3.1.5保持操作环境，皮带运行路线卫生清洁。 3.2 定期检查内容 定期检查项目、内容、周期及判断标准见表2。 表2
皮带机检修作业指导书 一、背景介绍 皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工等行业。为了确保皮带机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常必要的。本文将详细介绍皮带机检修作业的步骤和注意事项，以保证检修工作的顺利进行。 二、检修作业步骤 1. 停机准备 a. 停止皮带机的运行，并切断电源。 b. 确保皮带机上的物料已清空，并进行安全标识，以免其他人员误操作。 2. 检查皮带机的外观 a. 仔细检查皮带机的外观，包括机架、滚筒、输送带等部件，查看是否有明显的磨损、裂纹或变形等情况。 b. 检查皮带机的紧固件，确保其牢固可靠。 3. 清洁工作 a. 使用合适的工具清除皮带机上的灰尘、杂物等，保持机器的清洁。 b. 使用清洁剂清洗滚筒、输送带等部件，以去除附着的污垢。 4. 检查传动系统 a. 检查皮带机的传动系统，包括电机、减速机、皮带轮等部件，确保其运转正常，无异常噪音和震动。 b. 检查传动系统的润滑情况，根据需要添加或更换润滑油。
5. 检查滚筒和输送带 a. 检查滚筒的轴承，确保其润滑良好，无异常磨损。 b. 检查输送带的张紧情况，根据需要进行调整。 6. 检查保护装置 a. 检查皮带机的安全保护装置，包括防护罩、紧急停机按钮等，确保其正常 运行。 b. 测试安全保护装置的触发效果，确保在紧急情况下能够及时停机。 7. 检查电气系统 a. 检查皮带机的电气系统，包括电缆、接线端子等部分，确保其无破损和松 动现象。 b. 检查电气设备的接地情况，确保接地良好，以保证工作安全。 8. 检查控制系统 a. 检查皮带机的控制系统，包括开关、按钮、仪表等部件，确保其正常工作。 b. 检查控制系统的接线情况，确保接线正确可靠。 9. 检查液压系统（如果适用） a. 检查皮带机的液压系统，包括油泵、油管等部件，确保其正常运行。 b. 检查液压系统的密封情况，根据需要更换密封件。 10. 检查气动系统（如果适用） a. 检查皮带机的气动系统，包括气缸、气管等部件，确保其正常运行。 b. 检查气动系统的连接情况，确保连接紧固可靠。
皮带机检修作业指导书 （皮带机）检修作业指导书 目的保证（皮带机）检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。为全部参与本项目的工作人员，质检人员确定必需遵循的质量保证程序。适用范围适用于天津大唐盘山发电有限责任公司22条皮带机检修工作. 作业条件皮带机停电，办理检修工作票。皮带机内外无杂物，无积煤；作业组成员了解检修前皮带机的缺陷。作业组成员了解皮带机的运行状态及小时数。清点全部专用工具齐全，检查合适，试验牢靠。参与检修的人员必需熟识本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。参与本检修项目的人员必需平安持证上岗，并熟记本作业指导书的平安技术措施。预备好检修用的各易损件，及材料。开工前召开专题会，对各检修参与人员进行组内分工，并且进行平安、技术交底。风险分析/危害辨识皮带机检修总体危害辨识参与检修的人员进行平安训练和技术培训，达到上岗条件。皮带机停电。皮带机解体、检修、试验和拆卸大部件时严禁损伤设备及其部件。严禁携带工具以外的其它物品。作业组成员的着装要符合工作要求。所使用的易燃品应保管好，防止火灾；各作业过程作业组长要进行平安交底，做好危急预想。解体阶段的风险分析检查皮带机起吊设备的完好，皮带机大的部件拆卸后应放置坚固，防止在搬用过程中倾倒。机内的润滑油回装到洁净的油桶内以备使用。要做好防止润滑油着火的措施。在检修过程中，工作现场做好明火工作措施。在登高作业时，作业人员必需佩带好平安带。大件吊装的风险分析大件起吊，必需有专业人员指挥、监护。起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。检查导链应完好、无损，并符合载荷要求。起吊物件要绑扎坚固、起吊平稳。仔细检查支撑木枕安装肯定要到位、固定要牢靠。现场设专职平安监护人。作业时，其他闲杂人员不得入内。检修阶段的风险分析每天开工前工作负责人向工作班成员交代平安留意事项，工作结束后，总结当天的平安工作
Q川煤集团 SICHUAN COAL GROUP 阜康市金塔实业有限公司大黄山煤矿 主皮带机检修方案 编制人： 编制单位：机电科
编制时间：2019年12月16日
培训记录
混合斜井皮带机检修方案 据我矿要求，为了保证主皮带安全、连续、可靠的正常运行，计划检修混合井DTL80/20/200X2皮带机，为了保证顺利完成检修任务、保证人员安全特制定本安全技术措施。施工地点：混合斜斜井施工时间：施工负责人：施工单位：二、检修内容： 1、驱动滚筒：无磨损严重、开焊、脱胶情况，检查两侧轴承有无损坏、油质情况，轴承清洗加注锂基脂润滑脂。运转时无异响、振动；筒壳无破裂，轴承座有无开裂、松动，各部螺栓、钾钉、键必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动；膨胀套接合紧密、无异响和相对运动，各部螺丝齐全紧固。 2、减速机减速机：壳体无裂纹和变形，有铭牌与完好牌；接合面配合严密，不漏油；连接件、紧固件齐全，紧固牢靠。螺母拧紧后螺纹应露出螺母1 — 3个螺距；减速机油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2,油压正常；减速机各润滑点供油指示器清晰，无渗漏；轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤；轴承运转平稳，无异响；润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2 —2/3,各处不漏油。更换减速机齿轮油加注320重负荷齿轮油，将减速机清洗干净，回收旧油妥善保管加以利用。 3、胶带：胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%, 胶面脱皮不超过0.3mm,不露钢丝绳；硫化接头平整无裂口、鼓泡或碎边；运行中胶带不打滑、跑偏。上胶带不超出滚筒和托福边缘，下胶带不磨支架。 4、电控：动力电缆外观及绝缘电阻摇测，接地电阻摇测，电机绝缘摇测（电动机定子绕组冷态绝缘电阻应不小于 50兆欧）。接地极有无严重锈蚀现象、连接处有无开焊及螺丝松动现象。操作台等电气设备：各处电缆电线接头有无松动放电现象；电气间隙、爬电距离是否符合要求；元器件是否有灰
××××有限公司标准安全操作规程文件 编号：XXX-XXX-XXX 皮带输送机巡检规程 编制： 审核： 批准： 版本： 受控状态： 20××年10月10日发布20××年10月10日实施 标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
皮带输送机巡检规程 本规程适用皮带输送机的日常巡检。 1．运转前的检查 1) 皮带上、皮带内侧及托辊上是否附有异物。 2) 皮带有无断裂、毛边、起毛现象。 3) 托辊是否动作灵活。 4) 转换开关是否在规定位置。 5) 各润滑点的润滑状况应良好。 2．运转中的检查 1) 电动滚筒工作是否正常。 2) 皮带是否跑偏。 3) 皮带上存料是否均匀。 3.停机后的检查 1) 旋转不灵活及发生异常的辊应及时更换。 2) 保持辊面的清洁。
3) 定期紧固螺栓。 4) 定期给减速器加润滑油。 车间安全操作规程总则 1、各车间领导自觉接受并努力完成公司下达的产品质量指标和各项生产任务。 2、认真对待安全生产意识，时刻把安全生产放在首要位置，做到精心操作，严禁违章指挥，违章作业。 3、严格执行上下班制度，不迟到不早退，严禁私自调班。 4、上岗期间严禁擅自离开操作岗位，不准睡觉、看书报、串岗、做私活及吃零食等。 5、上岗时不准会客，不准聚众谈笑，不准乱窜车间。 6、上岗时做到服装整洁（厂服发放后一律穿厂服），不准穿背心、短裤，男工不留长发、女工要戴工作帽，不准穿宽松衫、高跟鞋、裙子、拖鞋及塑料底鞋，严禁戴手套作业。 7、上岗期间严禁喝酒，严禁在禁烟区吸烟。 8、严禁私自触摸电器，严禁跨越传动部位。 9、行车起吊前，应提前做好安全操作准备工作，严禁行车底下站人。 10、提前10分钟上岗，做好各岗位交接班的各项工作，熟练掌握各部位机械性能及运转情况，发现问题应及时向车间主任汇报。
行业资料：________ 皮带输送机维修工操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
皮带输送机维修工操作规程 （一）、接班准备及检查 1、检查变速箱回轴有无定位螺丝，如缺少应及时配上； 2、检查液力偶合器是否漏水； 3、检查电动机负荷电缆是否破损，接线盒的防爆性能，接地是否良好； 4、检查电动机的风扇叶子是否完好； 5、检查皮带张紧程度是否合适； 6、检查皮带扣是否完好； 7、检查皮带托辊是否完好并能正常使用； 8、检查皮带是否跑偏； 9、检查皮带滚筒的运转情况及皮带托架的完好情况。 （二）、检查及试运转的注意事项 1、检修皮带必须在停车情况下进行，检修时所控制的皮带电机开关必须挂有人工作，严禁送电牌板。 2、打开变速箱,检查齿轮啮合情况是否有损伤,变速箱是否缺油，防止煤渣进入变速箱内。 3、试运转时，要打信号，确保皮带机上没有人员作业时，先点开确定正、反转，然后将皮带机运转起来，运转一圈后设备没有问题，方可开起皮带机。 （三）、检修后的工作标准及收尾工作 1、要求皮带机传动部分无异常声音； 2、要求皮带无跑偏现象； 第 2 页共 6 页
3、将更换的零件回收至地面工房； 4、搞好皮带机头、机尾的卫生； 5、将检修后的结果报区队值班人员，并做好记录。 皮带输送机运行安全管理规定 一、各单位要定期组织对皮带操作人员和检修维护人员进行专门培训，确保皮带操作及检修维护人员熟悉掌握皮带运行的安全注意事项。 二、各生产岗位要安排专人负责皮带的开停和维护，并配合检修人员落实各项安全措施。 三、在开启皮带前，操作人员必须做好以下工作方可启动： 1、检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备和沿线拉线开关等是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。 2、检查巷道内照明是否充分。发现损坏立即更换。 3、检查机头、机尾防止人员与驱动滚筒、导向滚筒、驱动装置接触的防护栏是否正常；检查防护罩，各部位螺栓是否松动、完整齐全；皮带滚筒轴承座是否有松动；检查电缆吊挂是否整齐。 4、检查皮带驱动滚筒及托辊处有无浮料和其它障碍物，并及时清理，保持机头前后五米范围内巷道和设备的清洁。 5、检查皮带电动机绝缘是否良好，保证其可靠接地。 6、禁止任何人在任何情况下攀越皮带。 第 3 页共 6 页
胶带输送机检修工安全技术操作规程 >胶带输送机检修工安全技术操作规程 一、适用范围 1、本规程适用于综采工作面可伸缩胶带运输机检修工的操作作业。 2、本规程适用我矿使用SSJ1200/2*200、DSJ140/230/3*400胶带运输机检修维护人员的操作使用。 二、上岗条件 1、皮带检修工要经专门培训，熟悉设备技术特征构造、性能和操作规程，经考试合格取得合格证后方可持证上岗操作。 2、皮带检修工要熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。 3、皮带检修工应无妨碍本职工作的病症。 三、安全规定 1、上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 2、检修工必须执行交接班制度，交接班在现场进行，交接班双方要在静态下对设备进行全面检查，发现和发生问题要及时向班组长和机电维护工汇报，并协助修理，交班者升井后要到队值班室填写运行记录。 3、严禁用皮带运送人员和物料。 4、禁止皮带反转运行。 四、操作准备 1、向上一班询问皮带机运行情况。 2、准备好检修工具。 五、操作顺序 胶带机在停机后按以下操作顺序进行： 停胶带机开关电并闭锁→检查机头架体有无变形，各部螺栓齐全紧固、各滚筒固定牢靠，滚筒包胶有无脱皮裂口→查电机、
减速器、联轴节温度是否正常，油量是否适宜，有无渗漏现象→电缆是否吊挂整齐，有无挤压现象。信号操作按钮，急停开关，扬声器系统及皮带跑偏、速度、煤位等保护是否灵敏可靠→喷雾灭尘系统是否畅通，喷头是否在位→检查拉紧绞车，张紧小车，滑轮组是否完好正常，钢丝绳有无断股现象→检查各部清带器是否完整→检查托辊是否短缺→机尾变向滚运转是否完好，油量充足温度正常，固定可靠，转载小车道平直无弯曲。 六、正常操作 检修操作: 1、接班后，通知机电维护工把运行和拉紧开关打到“O”位并闭锁然后进行各部检查。 2、皮带机头由机头检修工负责检查，中间部和机尾部由机电维护工检查。 3、检查机头架体有无变形，各部螺栓齐全紧固、各滚筒固定牢靠，滚筒包胶有无脱皮裂口。 4、查电机、减速器、联轴节温度是否正常，油量是否适宜，有无渗漏现象。油量不够应及时补充。 5、电缆是否吊挂整齐，有无挤压现象。信号操作按钮，急停开关，扬声器系统及皮带跑偏、速度、煤位等保护是否灵敏可靠。 6、喷雾灭尘系统是否畅通，喷头是否在位。 7、检查拉紧绞车，涨紧小车，滑轮组是否完好正常，钢丝绳有无断股现象。 9、检查各部清带器是否完整，并有足够压力与皮带接触面积不小于85％。 9、检查托辊是否短缺，运转是否灵活，皮带有无跑偏现象。 10、机尾变向滚运转是否完好，油量充足温度正常，固定可靠，转载小车道平直无弯曲。 11、检查各部是否有阻碍运行的浮煤浮矸。 12、检查皮带的各防护装置，保护装置及各种附属设备是否完好可靠。
管状皮带巡检工岗位作业流程标准化指导书
目录 第一节岗位描述..................................... - 1 - 第二节岗位职责及操作规程........................... - 3 - 第三节设备设施状况................................. - 6 - 第四节岗位风险及红线管控.......................... - 12 - 第五节岗位作业流程标准............................ - 14 - 第六节一人一档管控................................ - 20 - 第七节单项管控.................................... - 22 -
山西蒲县宏源集团500万吨选煤厂管状车间巡检工 岗位作业流程标准化指导书 第一节岗位描述 一、岗位名称 巡检工 二、岗位作业人数 本岗位每天1班，单班多人作业 三、岗位管理目标 精准检修设备，确保安全运行 四、工作地点 管状车间 五、佩戴劳保及所需工具 佩戴劳保：防尘口罩、工服、手套、安全帽 所需工具：美工刀及日常检修工具 六、岗位环境描述 各位领导好！我是管状皮带巡检工××，本岗位主要设备为DG Φ300型带式输送机。 熟悉并严格遵守操作规程及《选煤厂安全规程》的有关规定；熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护装置的检查
试验方法，熟练掌握检修保养以及故障处理的工作技能和基础知识；熟悉皮带的供电系统，负责皮带机的日常维护与修理；熟悉出现事故时的应急处理办法，并及时汇报。 七、安全确认 1、机电设备完好可靠，确认完毕。 2、检修作业地点设备完好，确认完毕。 3、皮带机及其它设备检修完毕，可以开机，确认完毕。
皮带机使用、维护、检修规程 一、使用规程 1.1、上岗人员必须通过上岗前的安全操作技能培训课程，未取得上岗 证的人员及非本岗位人员严禁启用本岗位设备； 1.2、岗位人员必须熟记本岗位安全操作规程，做到自觉地遵守安全操 作条例，并能熟知本岗位设备的基本构造及工作原理； 1.3、每日上岗前，交接双方在现场针对设备当面做好日常交接班交接 工作——安全、油脂润滑、设备当班运行状况、检修、设备隐患登记等确认工作； 1.4、启动设备前，清扫干净滞留于皮带机周边的物料，并检查皮带机 的润滑状况及完好状况，确保皮带机的安全运行； 1.5、启动设备前，认真做好皮带机各电器开关及线路的安全确认工作， 保证电器控制开关的灵敏可靠性及安全使用性；确认皮带机运转部位无人后，方可开机； 1.6、运行过程中，操作人员严禁擅自脱岗离守，离岗人员须得到上级 领导的同意或确认后，方可离开； 1.7、运行过程中，操作人员应做到及时发现故障、及时报修、及时处 理，并填写好相关的工作记录；对当班未能及时处理的故障应做好交接班记录、并须上报未处理原因； 1.8、对皮带机的头轮、尾轮、中间轮及减速机或电滚筒的润滑、运行、
检修记录，做到有章可循、有帐可查、真实可靠； 1.9、停车时按工艺流程联络信号要求，确认无误后，待皮带上的物料 全部卸完后，方可停车； 1.10、交班前，当班人员应做好当班工作记录，清理现场卫生，待接 班人员确认无误后，方可离开岗位。 二、维护规程 2.1、每日接班时，接班人员须认真进行交接班工作，处理遗留的设备隐 患问题，并记录好遗留原因； 2.2、皮带机起动前，认真检查头轮、尾轮、中间增面轮、减速机或电动 滚筒的润滑情况——有无损坏或轴承磨损，润滑油、脂是否足够，对不足部位给予油脂补充，若有损坏应及时报修更换； 2.3、检查各托轮有无损坏，托架有无变形，并及时更换损坏的托轮或托 架 2.4、检查各部螺栓是否齐全，是否紧固，若有缺损或松动应及时补全并 紧固； 2.5、检查电机运行是否平稳，有无异响，若有异响或发热现象应及时报 修处理； 2.6、检查联轴器是否完好，有无异常磨损，对磨损严重的接手应给予更 换； 2.7、检查皮带有无破损，接头有无松脱或起层现象，对已拉伤起层的部 位应及时处理；
皮带输送机检修 1、结构简述 皮带运输机由机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带等主要部件构成。在金属机架两端为滚筒，机架的上方和下部设有多组托辊，皮带绕于两端滚筒并支持于托辊上。除个别长度较短的皮带运输机外，大部分皮带运输机均有皮带张紧装置；除皮带运输机完全为水平安装外，其余的皮带运输机均有一定的倾斜度。一般情况下皮带运输机由电动机通过齿轮减速机驱动，也有直接用电动辊筒驱动。 2、完好标准 2.1零、部件 2.1.1皮带运输机滚筒、托辊、拉紧装置及输送带等零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确, 安全保护装置齐全、完整、可靠。 2.1.3基础、机身稳固可靠，各部位连接螺栓紧固，整齐，符合技术要求。 2.2运行性能 2.2.1设备运转平稳，无异常声音；皮带不跑偏不打滑；机架无异常振动。2.2.2润滑良好，油质符合规定，轴承温度符合规定。 2.2.3设备到达铭牌出力或查定能力，满足生产需要。 3、皮带输送机的维护 3.1皮带运输机的日常维护 3.1.1运行维护人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。 3.1.2每班开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题应及时处理。 3.1.3 皮带运输机在运行中，运行维护人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查。检查内容为： 检查皮带运行是否平稳，发现跑偏、打滑或损坏现象要及时调整与处理。 检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。 3.1.4按规定给各轴承添加润滑油(脂)，并注意轴承温度。 3.1.5皮带运输机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体外表及其周
第一章皮带运输机检修规程 一、概述 1、用途 化盐工段皮带机是将盐包内的原料盐通过下料斗输送到化盐桶进行化盐溶解。 2、结构简述 皮带输送机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。 在金属机架的两端为滚筒,机架上、下设有多组托辊，皮带环绕于两端滚筒开支承于滚筒上，通过驱动装置运转。 二、技术参数 B500mm、L=35446mm α=19°6’ B500mm、L=5000mm 配用减速机LZQ 50-1—2 电动机V112M-4 N=4kw 配用电动滚筒YD500 V=0.802/S N=2.2KW 三、检修周期及检修时间 检修周期 四检修内容 1、小修 ①、检查、修理皮带接头，更换卡子。 ②、检查、修换上下托辊调整偏辊. ③、检查或更换减速机润滑油. ④、检查传动装置、检查电动滚筒电动装置并加油。 ⑤、检查修理安全防护装置。检查校正联轴器，更换易损件。 ⑥、调整皮带松紧度，检查拉紧装置。 ⑦、检修下料斗及溜槽。 2、中修
①、包括小修的全部内容。 ②、清洗各轴承并换油，调整间隙或更换。 ③、修换清扫器. ④、修换皮带的跑偏挡边托辊. ⑤、检查修换上下托辊支架。 ⑥、减速机清洗检查，更换易损件. 3、大修 ①、包括中修的全部内容。 ②、检查皮带磨损情况，更换运输皮带. ③、各滚筒组件检查，修理或更换. ④、机架检查，修理,调整或更换。 4、电动滚筒解体检查修理或更换。 5、修换输送带拉紧装置。 6、减速机检查修理或更换轴、齿轮、机壳。 7、除锈、刷漆防腐。 五、设备完好标准和检修质量验收标准 1、完好标准 A、零、部件 ①滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全,质量符合要求。 ②操作信号，联锁装置，调节装置灵敏准确，安全保护装置齐全、完整、可靠。 ③基础、机架稳固可靠，各部位螺栓联接紧固，整齐，符合技术要求。 B、运行性能 ①运行平稳,无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。 ②生产能力达到设计能力或查定能力。 ③润滑良好，油质符合要求,轴承温度符合规定. ④皮带运转无打滑现象。 C、技术资料 ①设备档案齐全,检修记录，验收记录完整。
强力皮带机检查维护检修制度 简介 强力皮带机是一种重要的运输设备，用于大量物资的输送。为了保证强力皮带 机的安全、可靠和稳定运行，建立健全的检查维护检修制度至关重要。本文将介绍强力皮带机的检查维护检修制度，以帮助相关人员更好地维护和管理该设备。 检查制度 日常检查 强力皮带机的日常检查主要包括以下内容： 1.检查皮带的磨损情况：使用专门的测量仪器检测皮带表面的厚度，发 现损坏的及时更换。 2.检查皮带机的轴承和齿轮：查看轴承和齿轮的磨损情况，发现问题及 时更换或补充润滑油。 3.检查皮带机的驱动装置和联轴节：检查驱动装置和联轴节的磨损和松 动情况，修复或更换出现问题的部分。 4.检查皮带机的电器系统：检测电器系统的电缆、控制元件、电机和电 气接线，在发现问题时及时修复。 定期检查 除了日常检查之外，还需要定期对强力皮带机进行更为细致的检查。如下是定 期检查的内容： 1.定期检查轴承和齿轮：将轴承和齿轮完全拆除，对其进行磨损和损垢 分析，以诊断问题并更换部分或进行磨削。 2.定期检查皮带机的导向部件：检查导轮、支撑走轮等导向部件的状态， 如果出现变形或变色，应及时更换。 3.定期检查皮带机的结构和连接件：检查桥架、支撑气囊、轮道、链条、 联轴节等结构和连接件的状态，在发现问题时及时维修和补充。 4.定期检查皮带的摩擦系数：对皮带、传动滚筒、支撑输送机架进行摩 擦系数测试，以确保强力皮带机的运行平稳、无卡滞。
维护制度 强力皮带机的维护包括以下内容： 1.对皮带机的所有零部件进行清洁：皮带机长期运转，会积累一定的灰 尘及其它杂质，使用专业清洗工具进行清理和消毒。 2.在每次维护中检查并替换所耗费的部件，更换部件的生命周期大约为： –主传动滚筒：3-5 年； –辅助传动滚筒：20-40 万吨； –齿轮减速机：10-12 年； –电机：8-10 年； –皮带：5-7 年。 3.对皮带机的皮带进行定期检查：对松弛、变形、断裂和严重磨损的皮 带进行更换维修。 4.用标准件、零件和工具维修皮带机：只有采用标准件、零件和工具， 才能使维修品质更好、更长寿命。 5.维护完毕后对皮带机进行联合测试，并进行维护记录，以便以后的检 查和维护工作。 检修制度 强力皮带机的检修制度主要包括以下内容： 1.对于因设备老化、故障或不可预见因素导致的机械故障，需要进行详 细的检测和调整。 2.对于机械缺陷，应根据机器本身和维修记录，进行逐步分类、定级和 排除。 3.对于机电设备的复杂和特殊性问题，需要有专业计划和工具，先进行 必要的预热和准备。 4.检修完毕后，需要为维护部门提供详细的检修记录，并在使用前进行 必要的联合测试，以确保设备已完全恢复正常运行。 通过以上介绍，我们可以看出强力皮带机的检查维护检修制度在维护设备稳定 运行和防止故障方面起到了重要的作用。保证强力皮带机的安全、可靠和稳定运行必须严格遵守这些要求。最后，对于及时发现和解决强力皮带机出现的任何异常问题都必须加以重视。
真空皮带脱水机检修规程 一、设备概述及参数 (一)概述 真空带式过滤器目的是分开固液两相体，借助于水平滤面，快速过滤沉积固体石膏颗粒。重要的部件是皮带输送机，其在真空箱上部滑动并带动循环滤布。皮带上带有横向凹槽和穿孔以便分配套个过滤器空间的真空度。给料系统确保悬浮物在整个滤布上均匀地摊铺。过滤器通过控制皮带速度按恒定的滤饼厚度运行。 真空带式过滤器橡胶皮带由头部滑轮驱动，尾部滑轮张紧。橡胶皮带在穿过吹入箱顶部时支撑在托辊机座上，并返回运行时支撑在皮带返回托辊上。卸料皮带上有大量的孔洞，以便于空气和滤液通过滤布高速流入真空箱中。真空箱通过真空泵保持在真空状态下，在设计上最大压差为250mbar。滤液经气压下降段从真空箱中排出。滤饼通过重力完成卸料。喷射低压水连续冲洗滤布，这样清洁的滤布始终返回到过滤器的过滤段。 二、检修步骤、工艺及质量标准 (一)滤布更换 1.将新滤布固定在两个柱架之间的横杆上其位置处于维修通道上方的过滤器尾端，安装新滤布时必须注意确保安全标识朝上，“指向”箭头指向右侧。 2.使过滤器运行直至接头定位在过滤器上方的张力托辊和弯辊之间，然后停机。 3.提升张力托辊并旋转三个弯辊后，清洁并拆卸旧滤布。确保新滤布按照旧滤布的痕迹装好。 4.利用安装在滤布里的钳压接头连接滤布。然后过滤器可在降落张力托辊后调整弯辊然后转动一段时间，保证新滤布在旧滤布的轨道上。调整弯辊以达到较小的曲率。此曲率是随着滤布的磨损而增加。 (二)滤布的轨迹调整。
1.给滤布定位，导向滚筒应根据汽车转向的相似方法调整，观察滤转向痕迹，将滚筒调整到和橡胶皮带并行。 2.移动叶片到左边，顺时针转动控制阀则压缩空气送至右边气缸。同样方法，移动叶片到右边即给左边气缸充气。气缸充气滚筒移向一端，依次调整则可移动滤布。 3.较小调整时，放松支承臂，按滤布新需的移动方向盘移动支承臂。移动支承臂10mm，则可移动滤布40mm。 4.较大调整时，移动叶片，用于转动控制阀轴调整滤布，当滤布在中央时，将轴上的红色标识与控制器本体上的红线对中，并检查波纹管是否在中央。重新安装叶片，同时仔细检查红线是否成一直线，检查偏移是否保持在160,如果未保持在160,可移动控制器支架。调整后检查轨道对中运转30分钟。 (三)输送胶带轨道调整 1.开始运行两个星期后，当天检查运行轨迹至关重要。 2.确认每个月检查胶带过滤孔与真空腔准确地在一条直线上。检查全部滚轮轴承确实牢固。 3.端轮和尾端轮轴承松开时，必须紧固，确保第一次运行后头端轮与尾端轮在同一位置上。 4.平行的公差是允许的，至少必须标上1800的标志，以将胶带和机身同其他测量区区别开。检查滚轮没有在装配时遗留碎屑；检查履带底的清洁。 (四)耐磨皮带的更换 1.耐磨带位于真空滑板加工槽的上端。断开真空罐，一边密封水的软管与过滤集管的集结。安装耐磨皮带时，确认纺织面向下，彩色面(光滑面)向上。 2.将耐磨带穿过头端和尾端滑动装置，确保耐磨带返回段安装在其支承滑轮的上部。支承板与橡胶履带(输料皮带)间隙0.5mm。 (五)水环式真空泵的检修工艺与质量标准
皮带运输机维护检修规程与皮带运输系统管理 制度 皮带运输机维护检修规程 (１)紧固松动的电机地脚螺丝、靠背轮螺丝及支架、挂耳、首轮、张紧轮轴承座、衬板、挡板的联接螺丝。 (２)调整皮带刹车装置松紧度。 (３)首、尾轮、张紧轮有积矿时要及时清除干净； (４)更换磨损、不转的托辊。 (５)更换已损坏的防尘挡皮、防尘帘。 (６)皮带保护胶少量撕裂时，征得有关人员同意后，可停车处理。避免损伤进一步扩大。 (７)维护各部的辅助和通风、防尘等安全措施。 (８)检查各个润滑部位。 (９)润滑规则 (９．１)各油杯、滚筒轴承使用zG一4#钙基脂，油杯每班加油一次，滚筒轴承每月加油一次。 (９．２)电机轴承用该电机要求使用的润滑油，6个月换油一次。 (９．３)油冷滚筒加油应先揭开油盖，倒入所需油量的90%．合上油盖，拧紧螺丝，其润滑使用19J一70＃传动油。 (９．４)减速箱使用一70#机械油，油量不足应及时添加。 (１０)保持设备及其周围的卫生清洁，场地整洁。 第1 页共7 页
皮带运输系统管理制度 一、强力皮带机机巷和强力皮带变电所管理办法 1、在皮斜副井人车正常运行的情况下，皮斜主井口和1650皮带巷口的门要用锁锁上，皮带巷不准行人，防止大快煤滚落伤人。⑵除检查人员和选运队维修人员可以行走外，其它人员要走皮带巷时，经调度室同意并安排后，方可打开此门，在皮带停止运行时，但行走人员不得靠近皮带机，防止缠卷、挂伤。禁止行人触动拉线开关，禁止跨越、扒乘皮带。 2、其它各斜巷皮带机机巷一律禁止闲杂人员行走。 3、井下各强力皮带机变电所可由皮带工兼变电工，但必须经过变送电业务培训并取得变电操作证后方可操作。机电二队负责各皮带变电所的日常维护和检修工作。 4、皮斜主井变电所的停送电工作由选运队值班电工负责。 5、各强力皮带机巷在醒目的位置挂“强力皮带机巷、禁止行人”的警戒牌。告知不准行人的规定。 二、强力皮带机检查、维护、检修制度 一）职责规定 1、选运队由队长负责建立健全强力皮带机包机检查维修责任制，明确职责并责任到人。每个包机小组由队干部、电钳维修工和皮带运转工组成并将成员的___张挂在操作室内，注明包机内容，以便矿上进行监督检查考核。 2、包机小组必须按设备规定的内容和周期进行日常检查、维护和维修，每个天电钳工必须巡回检查和维护保养一次，发现需安排检修项目时，汇报到队上统一安排。 3、队长、支部书记、技术副队长、矿各级管理人员的上岗检查
皮带机检修维护检修规程 一、总则 （一）适用范围 本规程适用于TD 型固定式平型、槽型皮带运输机的维护和检修。其他型号皮带运输机亦可参照使用。 (二) 结构简述 皮带运输机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。在金属机架两端为滚筒,机架上、下设有多组托辊,皮带绕于两端滚简并支持于托辊上,通过驱动装置运转。 （三）技术性能 常见皮带运输机性能见表1。 二、检修安全注意事项 1、设备检修前必须严格办理设备检修手续(包括开据检修工作票、切断电源、 清理物料、拉警告牌、开据动火证等)。 2、拆旧皮带或装新皮带,都要设专用工具拉住皮带一端,并且慢慢松动或提 升,倾角皮带更换时,下部严禁站人。 3、架子检修吊装时,要保证吊装机具安全可靠。 4、检修完毕试车时,皮带上及靠近皮带人员,都离开后方可试车。 三、检修前的准备工作 1、检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，
并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件 图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。 2、准备好检修皮带机时常用的工具，工机具的准备情况由检修班组长实施 准备。 3、准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由生产 车间设备员认真核实，并要确认无误。 4、为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分 应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管 理人员负责。 5、为实现检修现场的文明检修，在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充 分，对盛装螺栓及其它物品的容器，检修负责人实施准备。 四、设备完好标准 （一）零部件 1、滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全,质量符合要求。 2、操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、 可靠。 3、基础、机架稳固可靠,各部螺栓联接紧固、整齐,符合技术要求。 （二）运行性能 1、运行平稳,无异常声音,皮带不出现跑偏现象,机架无异常震动。 2、生产能力达到设计能力或查定能力。 3、润滑良好、油质符合要求,轴承温度符合规定。 4、皮带运转无打滑现象。 （三）技术资料 1、设备档案齐全,检修记录、验收记录完整。 2、设备操作规程、维护检修规程齐全。 3、有易损零件明细表。 4、运转有记录。 （四）设备及环境 1、减速机、轴承、电动滚筒等不漏油。 2、整机整洁,油漆完整无脱落,环境整齐,清洁。 五、设备的维护 （一）日常维护 1、每班开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接 头情况。发现问题及时处理。 2、巡回检查皮带运行情况。发现跑偏、打滑或损坏及时调整或处理。 3、巡回检查托辊转动情况,及时更换不转或损坏的托棍。 4、按规定时间给各轴承加油,并注意轴承温度。 5、保持操作环境,皮带运行路线卫生清洁。
皮带运输机维修作业指导书 皮带运输机维修作业指导书（一） 一、引言 皮带运输机作为现代工业中常用的物料搬运设备之一，广泛应用于矿山、港口、电厂等行业。为了确保皮带运输机的正常运行和延长其使 用寿命，必须进行定期的维修和保养。本指导书旨在介绍皮带运输机 的维修作业步骤和注意事项，帮助操作人员正确进行维修作业。 二、维修步骤 1. 停机与封锁 在进行任何维修作业之前，必须先停止皮带运输机的运行，并依据相 关规定对设备进行封锁，确保人员的安全。 2. 检查皮带 首先，检查皮带的张紧程度，确保其松紧适中。然后，检查皮带的磨 损情况，包括磨损程度和表面裂纹等。如发现磨损严重或有明显损坏 的情况，需要替换新的皮带。 3. 清理皮带机 使用清洁剂和刷子清洁皮带机的各个部位，包括机身、滚筒、托辊等。清理过程中，注意避免清洁剂进入轴承和电气元件中。 4. 检查传动系统 检查传动系统的工作状态，包括电机、减速机、皮带轮等。确保传动 装置无松动和过热现象，并及时修复或更换出现故障的部件。 5. 检查滚筒和托辊 检查滚筒和托辊的磨损情况，确保其表面光滑无明显划痕和断裂。若 发现异常情况，需及时修复或更换受损部件。 6. 润滑 根据设备的要求和制造商的建议，对滚筒轴承、皮带轮轴承、减速机 等部位进行润滑。注意使用适合的润滑剂和润滑方式，以确保设备的 正常运转。
7. 准备材料和工具 在开始维修作业之前，准备好所需的维修材料和工具，如皮带、螺栓、螺母、扳手、电动工具等。确保所使用的材料和工具符合相关标准和 规定。 8. 安全措施 在进行维修作业时，必须严格遵守安全操作规程。佩戴合适的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。同时，遵循相关操作规定，防止因 操作不当而导致事故的发生。 9. 记录维修情况 在维修作业完成后，及时记录维修情况，包括维修时间、维修内容、 使用的材料和工具等。这有助于后续工作的安排和设备维护的跟踪。 三、注意事项 1. 在进行维修作业时，要确保设备已经停机和封锁，防止因误操作而 引发的危险。 2. 检查皮带的磨损程度时，要仔细观察，并进行标记，以便及 时替换受损的部件。 3. 清洁皮带机时，应使用适合的清洁剂，并注意避免清洁剂进 入轴承和电气元件中，以免造成损坏。 4. 在对传动系统进行维修时，要先切断电源，并使用适当的工 具进行检查和维修，切勿将手指或其他物体靠近传动件。 5. 润滑工作必须按照设备的要求进行，并遵循相关规定，确保 使用适合的润滑剂和方式。 6. 在进行维修作业时，要遵守操作规程和安全操作规定，佩戴 适当的防护装备，做好个人防护。 7. 维修作业完成后，要及时记录维修情况，以便后续的管理和 维护工作。 维修作业指导书（二） 四、维修常见故障及处理方法 1. 皮带松紧度不适中 处理方法：检查皮带张紧轮的位置和调整装置的工作情况，调整皮带 的张紧度，使其达到适中状态。
带式输送机检修作业 指导书
资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除 QB 宁夏京能宁东发电有限责任公司企业标准 Q/BEIH-NDP-10503-SM05-2010 2010-05-15 发布2010-05-25 实施宁夏京能宁东发电有限责任公司发布
目次 前言............................................................................................................................................................ III 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 3.1 皮带机停电，办理检修工作票。 (1) 3.2 皮带机内外无杂物，无积煤； (1) 3.3 作业组成员了解检修前皮带机的缺陷。 (1) 3.4 作业组成员了解皮带机的运行状态及小时数。 (1) 3.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 (1) 3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标 准等。 (1) 3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 (1) 3.8 准备好检修用的各易损件，及材料。 (1) 3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 4.1带式输送机检修总体危害辨识 (1) 4.2 解体阶段的风险分析 (1) 4.3 检修阶段的风险分析 (1) 4.4 回装阶段的风险分析 (2) 4.5 试运阶段的风险分析 (2) 4.6 文明施工作业措施 (2) 5.1 组织措施 (3) 6 进度计划 (3) 7 工具、材料和备件明细 (3) 8 检修项目及工艺流程 (5) 8.1 减速机解体检修:拆电机对轮→拆减速机轴端盖→拆机盖→拆各级轴的轴承→更换磨 损严重的齿轮和全部轴承→安装各级传动轴→调整齿轮间隙→扣机盖→装端盖→找正就位 →装电机对轮。 (5) 8.2 皮带机皮带的更换 (5) 按照胶带撤离路线布置好牵引和辅助牵引设备(牵引设备用于胶带的牵出,辅助牵引设备用 于牵制胶带尾端前进速度,防止自溜→利用导链和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前 拉至最大位置,使胶带完全松驰→拆除逆止器，清扫器等阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的 装置→将新皮带放在转架上（位置在胶带张紧配重间下方，皮带的工作面靠近地面）→将 卷扬机固定在距新皮带20米左右远的地方→在旧皮带上打好卡子将旧皮带固定→从胶带张 紧配重下方15米处将皮带割断→将旧皮带的断头从胶带张紧配重间的窗口顺出（如窗口尺 寸小，提前将窗口扩大）→将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固→用用卷扬机钢丝绳 将另一个旧皮带断头卡住→慢慢收卷扬机的钢丝绳直到绷紧→松开旧皮带上的卡子→继续 收卷扬机钢丝绳，旧皮带被拽下来，与此同时新皮带也被带向皮带机→一段段地用卷扬机 将旧皮带全部拽出来→继续用卷扬机拽新皮带直到新皮带的断头到达合适做接头的位置→ 按确定新胶带的长度（即：胶带全长加两个接头的长度）切断新皮带→将卷扬机的钢丝绳 从皮带机头部穿到机架上方→利用固定的改向滑轮使卷扬机钢丝绳从皮带头部返到新皮带 的另一个断头与断头卡牢→开起卷扬机将第二个新皮带断头慢慢拽到皮带机上方的接头位 置→在两个断头两端用卡子将皮带固定，做好硫化接头的准备→拆除作业现场托辊及支 架，搭设检修平台→在两个新皮带断头上划线（皮带拉紧后，皮带用木板垫平铺直，用2 米钢板尺和角度模板划好剥头线）→剥头(剥工作面接头第一个台阶时,应先将厚胶层剥下, 然后前移40mm,剥第一层带芯;非工作面则可以直接将薄胶和第一层带芯剥下.从第二个台阶 开始,每一层为一个台阶.最后一个台阶为一层带芯和覆盖胶,但背胶面最后一个台阶应相应 增加40mm,以确保接头胶接尺寸.) →打毛(剥头工作完毕后,为去掉面上的残胶,必须进行打 毛,以便使胶浆更好地渗入到带芯纤维中,打毛时,钢丝砂轮或其它打毛工具对带芯的压力不