单吸双支撑离心风机
设计制造及供货安装技术性能要求
1、干熄焦环境除尘引风机及附属设备参数：
1.1干熄焦环境除尘引风机技术参数要求：
1.1.1用途：设置在除尘地面站除尘框架附近室外，进口连接除尘器出口，高压变频电机驱动，可调速运行，吸引干熄焦生产过程中各捕集点逸散的粉尘，克服管道和除尘设备的阻力，将经除尘器过滤净化后的烟气送入烟囱后达标排放。
1.1.2技术参数：
1.2环境除尘引风机配套高压变频电机技术参数要求：
1.3环境除尘引风机入口调节阀电动执行器技术参数要求：
1.4环境除尘引风机配套出口消音器技术参数要求：
1.4.1用途：风机高速运转时，风机出口由于气流速度高会产生噪音，该设备安装于环境除尘风机出风口，工作时利用其内部的吸声材料来降低噪音。
1.4.2技术参数：
1.5上述设备（除尘风机及附属设备）均为卖方供应范围。
2、主要技术性能要求：
2.1所有设备均应有结构上独立的壳体。
2.2除尘引风机结构及性能要求：
2.2.1风机全压效率：设计工况点处效率不低于84%，要求风机性能曲线较平坦、高效区域宽阔。
2.2.2 风机用材料应满足各运行强度要求。主轴轴承运行温度始终保持在70℃以下，不会出现因暂时停电导致轴承烧毁。
2.2.3 风机叶轮在易磨损部位，耐磨层硬度不低于HRC50。
2.2.4 除尘风机最高效率可达86％，风机应带有消音机壳，其噪声值在叶壳隔声包覆处理后离风机1m不大于85dB(A)。
2.2.5 机壳、进风口、进气箱材料为Q235，为便于安装与检修，应对机壳进行剖分，在不移动风机主体和进、出口风道的情况下，可以垂直吊出风机转子。
2.2.6 风机在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动值≤4.0mm/s。
2.2.7设计寿命：机壳≥20年，轴承≥5年，叶轮大于等于10年。
2.2.8风机工作制度：每年连续工作345天，每两年20天检修期。
2.2.9风机出厂前应进行静、动平衡等性能测试，主要零部件（叶盘、叶片、主轴）材料进场100%取样进行化学成分分析，100%进行超声波探伤检验。
2.2.10风机转子所有转动部件的焊接部位应进行无损探伤检测，叶轮焊接后应做消除应力处理。
2.2.11设备检验：为确保卖方供货设备的质量、性能及成套性，卖方须按现行国家（或行业）的有关标准和规定进行严格的检查、试验和试运行，切实做到
不成套、不合格品不出厂。
2.2.12卖方提供的设备和材料必须按照国家标准、有关行业标准及买方确认的相当标准和规范进行设计、制造和检验，并列出有关规范和标准名称。
2.3风机电动机结构及技术要求：
2.3.1 电动机轴承采用自润滑方式，确保轴承箱不漏油。
2.3.2 电机旋向与相应风机配套。
2.3.3转动惯量：由卖方提供。
2.3.4电动机应带定子绕组测温装置和轴承测温装置（预埋铂热电阻Pt100），运行远程控制。
2.3.5 所配电机的功率，必须保证介质处于最大风量时且低温时，能够安全稳定运行，避免冷态调试时，机组出现超负荷。
2.3.6电机使用寿命：≥25年。
2.4设备控制要求：
2.4.1环境除尘风机及附属设备的控制纳入环境除尘站的除尘器PLC系统，卖方不配PLC系统，控制信号接入环境除尘器本体PLC系统。
2.4.2卖方提供风机及附属设备的IO清册、控制逻辑、控制电缆。
2.4.3配合环境除尘完成本工艺段的调试工作。
2.4.4与环境除尘配套PLC系统分界面在PLC控制柜端子排下端。
2.4.5风机卖方应提供其控制逻辑及检测流程图，风机及配套电机的测振仪表点数、量程、报警值等资料、仪表清单。
2.4.6风机机组主要检测测点和控制项目（必须包括但不限于，点数由卖方填写）。
2.4.7检测：
①、风机轴承振动检测：带4～20mA远传信号；
②、风机轴承温度检测：Pt100热电阻；
③、电机定子温度检测：Pt100热电阻；
④、电机轴承温度检测：Pt100热电阻。
2.4.8风机入口电动调节门配电子式电动执行器控制，电子式电动执行器输入、输出信号为4～20mA远传信号。
2.4.9设备其它配置均按适应本项目烟气性质的制造厂常规配置考虑。
2.4.10监控、显示：风机轴承温度、风机轴承振动、电机轴承温度、电机定子绕组温度的检测、监控和电动执行器的运行状态在环境除尘站环境除尘器的PLC上监控、显示。
2.4.11除热电阻、热电偶外所有仪表设备模拟量信号采用4～20mA.DC标准信号。
3、环境除尘风机及配套设备防腐涂装要求：
3.1 表面处理要求：
(1)、钢结构表面需经喷砂处理达到国标Sa2.5级，除去灰尘，用清洗剂去除油污、保持底面清洁干燥，随即喷涂防锈漆。（所用磨料为干的石英砂，粒径在0.3～1.5mm）。
(2)、焊接结构件的表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘及机械加工残存的飞边、毛刺等。
(3)、铸件、锻件表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平，填补或适当处理。
(4)、需复涂的涂层表面应保持清洁、干燥，无任何污物。
(5)、由于加工或焊接底漆损坏的地方，应重新补涂底漆后，再涂配套的中涂漆或面漆。
3.2防腐涂装要求：
⑴、本涂装要求适用于当地气候环境的防腐涂装。
⑵、应满足防冻要求。并应达到或高于国家及行业标准要求。
⑶、设备外部表面颜色由买方确定。
3.3防腐蚀标准：
(1)、本防腐体系防腐等级为中等以上，涂层干膜厚度应达到相应标准中规定的厚度。
(2)、防腐年限：5～8年。
3.4验收标准：
(1)、表面处理后，钢材表面近乎出白，无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等杂物。
(2)、涂装防锈底漆后，达到标准膜厚要求，漆膜附着力良好，无漏涂，针
孔、气泡、裂纹、脱落、流挂等缺陷，表面保持干燥清洁。
(3)、涂装面漆后，达到标准膜厚要求，干膜总厚度不小于120µm。
(4)、涂层间结合力良好，无渗色现象，大面上无气泡，流挂等缺陷，表面有一定光泽。
3.5检测方法：
⑴、检测仪器：电磁式干膜测厚仪。
⑵、检测方法：用电磁式干膜测厚仪测量，每1m2测一个点，管路等细长体每3～4m测一个点，三点平均值为涂层实际膜厚，三点误差应小于规定标准膜厚的20%。
⑶、外观检测：涂层外表可用肉眼或五倍放大镜观察。
产品 概述 风机应在其整个操作范围内具有无超负荷的特性。 大型离心式及轴流式风机须设有吊眼以协助安装。 风机须在静态及动态进行平衡调试。 所有离心式风机的驱动轴末端须预留测试孔以便转速测试。 如无特别标明，电动机转速不可超过1000转／分钟。 所有风机及其电动机于正常操作情况下，不能产生太大的震动和 噪音。如发觉所产生的震动和噪音超越可接受的程度时，承包单 位须提供足够的防震和消音措施。 离心式风机/箱式离心风机 按图纸／设备表所标注提供前弯／后倾叶片式离心风机。 除特别标明外，如风机工作功率超过7.5kW，则须采用后倾叶片 风机，其效率不应低于70%。 风机外壳： 风机外壳应采用厚规热浸镀锌钢板制造，并需适当地加固以 避免在正常运作时产生震动。 如风机的进风口直径大于300mm时，在风机外壳上应加设一 适合清理及维修用的检修门。 风机的出风口须配有接驳风管及柔接头的法兰。 如风机的进风口须接驳风管时，应设有法兰作接驳之用。 须配有检查门或检视口以观察风机的转动方向。 风机叶轮： 须按图纸或设备表要求提供双进风双宽度或单进风单宽度的 叶轮和前弯／后倾式叶片。 叶轮应稳固地附在一实心钢制驱动轴上。 如无特别标明，所有风机的电动机应是全密封式及E级绝缘设 计，而且适合在40 C的情况下连续运作。 风机及电动机应安装在低碳钢槽制底座上，底座须有导轨装置以 供调校电动机的位置。 须按驱动电动机功率的百分之一百五十(150%)选用V形皮带(三 角皮带)驱动风机。在电动机须采用可调三角皮带轮，以能调节风 机速度的20%。而风机的设计功能应接近可调节速度的中间值。 皮带速度不超过25米／秒。 所有外露的皮带驱动装置应加上安全保护外罩，外罩应采用重型 钢架加上钢网制成，并预留有检查孔作为测转速之用。 隔振器应参照本技术规格书之「消声隔振」一章之技术说明。
一、风机技术质量要求 1、技术规格： 所提供的风机必须符合必须符合国家相关标准、规范要求，具备生产销售该类产品和进行有效售后服务的资格。详细技术规格见图纸。 2、使用条件： 普通通风，气流含尘量≯150mg/m3，温度≤70℃，无腐蚀性、爆炸性。 3一般要求 3.1每一风机的转动件均须作静力及动力平衡校正并附其校正报告。 3.2对所有的皮带、皮带轮、链条、齿轮、连轴器、突出的固定螺丝、键及其它的转动零件提供 适当的防护罩，使得人员可以安全的靠近设备。 3.3风机供货商应计算并评估从风机所产生的噪音如有需要应加消音箱，在采购风机及消音器前， 应将估算结果送业主审核认可。 3.4三角皮带传动式应有铸铁或铸钢制槽轮，经动力及静力平衡校正，以键固定。皮带传动力至 少为马达铭牌额定马力的1.5 倍。 3.5风机须配置在正常的周边温度 40℃以下，具平均寿命不少于200,000小时的轴承。 3.6风机应在其整个操作范围内具有无超负荷的特性。而在工作功率超过7.5kW时，其效率须不少 于75%。风机的特性曲线应保证工作点在无流静压和最大机械效率之间．静压增加15%后， 风量减少不大于15%，同时不影响风机运行的稳定性． 3.7离心式及轴向流式风机须设有吊眼以便安装。 3.8电动机转速不可超过1500转／分钟。 3.9风机应配备安装架和防震弹簧。 3.10风机外壳的进风侧和排风侧应带有法兰以连接软接头和风管。 3.11风机不与风管连接的一端须以镀锌金属网罩保护，网罩的最大开口网目为 30mm×30mm 且 须牢固的附着在风机的进气口。 3.12风机若有防腐蚀要求，则所有部件均需使用耐腐蚀材料。 3.13如风机的进风口直径大于300mm时，在风机外壳上应加设一适合清理及维修用的检修门。检 修门的大小应保证叶轮清洗检修的足够空间． 4须在适当位置设置检查门或检视口，供观察风机的转动方向。 5离心式屋顶风机技术要求： 5.1风机外壳应采用铝合金材料制作，质轻、耐腐蚀、高强度； 5.2风机应设防虫网。应提供防止空气倒灌的铝制百叶，百叶应为自垂式百叶
风机技术要求 5. 风机质量保证及实验 5.1规范和标准 风机的设计、制造和验收，符合引进国家和现行使用的有关的国家标准，包括但不限于： 《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》 GB2888-91 《电站锅炉离心送风机和引风机》 JB4358-86 《通风机通用技术条件》JB1416 《通风机基本形式、尺寸、参数及性能曲线》 GB3235-1999 《通风机空气动力性能实验方法》 GB1236-85 《离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能实验》 JB3165-82 《通风机现场实验》 GB10178-88 《电站锅炉风机现场实验规程》 DL469-92 《通风机叶轮超速试验》 JB/T6445-92 《通风机转子平衡》 JB/TQ337 《通风机振动检测及其限值》 JB/TQ334 《风机用铸铁件技术条件》 JB/TQ336 《风机用铸钢件技术条件》 JB/T6888-93 《通风机焊接质量检验》 JB/TQ330 《通风机铆焊件技术要求》 ZBJ72039-90 《电站锅炉风机选型和使用导则》 DL/T468-2004 《通风机油漆技术条件》 JB/TQ332 《风机包装通用技术条件》 JB/T6444-92 5.2风机质量保证 ，符合有关标准和图纸规定，提交材料机械性能和无损探伤试验的试验报告。，并保证设计和结构满足本招标文件的要求。 ，应有材料质量保证书或试验报告。 ，机械性能及内在质量应符合图样及技术文件的规定。 ，应符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。 ，应符合JB／TQ336－93 （风机用铸铁件技术条件）的规定。 ，应由按JB/TQ338－84 《通风机电焊工考核标准》考核合格的焊工焊接。 ，其余无特殊规定的焊接件焊接质量应符合JB／TQ330－83《通风机焊接质量要求》的规定。
单吸双支撑离心风机 设计制造及供货安装技术性能要求 1、干熄焦环境除尘引风机及附属设备参数： 1.1干熄焦环境除尘引风机技术参数要求： 1.1.1用途：设置在除尘地面站除尘框架附近室外，进口连接除尘器出口，高压变频电机驱动，可调速运行，吸引干熄焦生产过程中各捕集点逸散的粉尘，克服管道和除尘设备的阻力，将经除尘器过滤净化后的烟气送入烟囱后达标排放。 1.1.2技术参数：
1.2环境除尘引风机配套高压变频电机技术参数要求： 1.3环境除尘引风机入口调节阀电动执行器技术参数要求： 1.4环境除尘引风机配套出口消音器技术参数要求： 1.4.1用途：风机高速运转时，风机出口由于气流速度高会产生噪音，该设备安装于环境除尘风机出风口，工作时利用其内部的吸声材料来降低噪音。
1.4.2技术参数： 1.5上述设备（除尘风机及附属设备）均为卖方供应范围。 2、主要技术性能要求： 2.1所有设备均应有结构上独立的壳体。 2.2除尘引风机结构及性能要求： 2.2.1风机全压效率：设计工况点处效率不低于84%，要求风机性能曲线较平坦、高效区域宽阔。 2.2.2 风机用材料应满足各运行强度要求。主轴轴承运行温度始终保持在70℃以下，不会出现因暂时停电导致轴承烧毁。 2.2.3 风机叶轮在易磨损部位，耐磨层硬度不低于HRC50。 2.2.4 除尘风机最高效率可达86％，风机应带有消音机壳，其噪声值在叶壳隔声包覆处理后离风机1m不大于85dB(A)。 2.2.5 机壳、进风口、进气箱材料为Q235，为便于安装与检修，应对机壳进行剖分，在不移动风机主体和进、出口风道的情况下，可以垂直吊出风机转子。 2.2.6 风机在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动值≤4.0mm/s。 2.2.7设计寿命：机壳≥20年，轴承≥5年，叶轮大于等于10年。 2.2.8风机工作制度：每年连续工作345天，每两年20天检修期。 2.2.9风机出厂前应进行静、动平衡等性能测试，主要零部件（叶盘、叶片、主轴）材料进场100%取样进行化学成分分析，100%进行超声波探伤检验。 2.2.10风机转子所有转动部件的焊接部位应进行无损探伤检测，叶轮焊接后应做消除应力处理。 2.2.11设备检验：为确保卖方供货设备的质量、性能及成套性，卖方须按现行国家（或行业）的有关标准和规定进行严格的检查、试验和试运行，切实做到
风机技术要求 1、工程说明 （一）、各类风机一般技术要求 l .设备应按如下相关标准和规范进行设计、制造和安装。采用的标准、规范在技术要求中没有规定或采用其他的标准、规范。 1.1标准 1.1.1 中国标准：GB/T 13274-91 《一般用途轴流通风机技术条件》；GB/T 13275-91 《通风机现场试验》；GB/T 13467-92 《通风机系统电能平衡的测试与计算方法》；GB/T 13470-92 《通风机系统经济运行》；JB/T 2977-92 《风机和罗茨鼓风机术语》；JB/T 4364-1999 《风机配套消声器性能试验方法》JB/T 4365-1997 《专用的润滑，轴密封和控制油系统》；JB/T 6444-92 《通风机叶轮超速试验》；JB/T6885-93 《通风机圆形法兰尺寸》；JB/T6886-93 《通风机涂装技术条件》；JB/T6887-93 《风机用铸铁件技术条件》；JB/T 6888-93 《风机用铸钢件技术条件》；JB/T 6889-93 《风机用铸铁件缺陷修补技术条件》；JB/T 6890-93 《风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件》；JB/T 6891-93
《风机用消声器技术条件》；JB 8523-1997 《防爆通风机技术条件》；JB/T8689-1998 《通风机振动检测及其限指》；JB/T8690-1998 《工业通风机噪声限指》；JB/T8822-1998 《高温离心通风机技术条件》；JB/T8940-1999 《通风机产品型号编制方法》；JB/T9101-1999 《通风机转子平衡》；JB/T53063-1999 《一般用途离心通风机产品质量分等》；JB/T53276-1999 1.1.2国外标准 A)AMCA 300标准-噪音测试规定 B)AMCA 210标准-空气性能测试规定 C)AMCA SPARK B标准-防爆等级规定 D)AFBMA 11-带铸铁枕座的滚珠轴承的额定负荷和疲劳寿命规 定 E)ISTA-国际运输包装检测协会标准 F)UL-国际电器保险认证 G)DIN24163德国性能测试标准 1.2投标设备必须按照表内所标注的送风量、风压、转数、用电量及品种选取及提供合适的风机，且应具有结构简单、操作维护方便、运转平稳安全、振动小、控制系统灵敏可靠、占地面积小、设备利用率高、噪声低、利于环保等特点。
离心风机设计方案与技术应用分析 一、离心风机设计方案的选择 离心风机设计时通常给定的条件有：容积流量、全压、工作介质及其密度(或工作介质温度)，有时还有结构上的要求和特殊要求等。对离心风机设计的要求大都是：满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近；最高效率值要尽量大一些，效率曲线平坦；压力曲线的稳定工作区间要宽；风机结构简单，工艺性好；材料及附件选择方便；有足够的强度、刚度，工作安全可*；运转稳定，噪声低；调节性能好，工作适应性强；风机尺寸尽可能小，重量轻；操作和维护方便，拆装运输简单易行。然而，同时满足上述全部要求，一般是不可能的。在气动性能与结构(强度、工艺)之间往往也有矛盾，通常要抓住主要矛盾协调解决。这就需要设计者选择合理的设计方案，以解决主要矛盾。例如： 随着风机的用途不同，要求也不一样，如公共建筑所用的风机一般用来作通风换气用，一般最重要的要求就是低噪声，多翼式离心风机具有这一特点；而要求大流量的离心风机通常为双吸气型式；对一些高压离心风机，比转速低，其泄漏损失的相对比例一般较大。 离心风机设计时几个重要方案的选择： (1)叶片型式的合理选择：常见风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数中Ψt较小，则叶轮直径较大，而其效率较高；对前向叶轮则相反。 (2)风机传动方式的选择：如传动方式为A、D、F三种，则风机转速与电动机转速相同；而B、 C、E三种均为变速，设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动A，，对大型风机，有时皮带传动不适，多以传动方式 D、F传动。对高温、多尘条件下，传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。 (3)蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。 (4)叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，我们把叶片分类为：强后弯叶片(水泵型)、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片；径向出口叶片、径向直叶片；前弯叶片、强前弯叶片(多翼叶)。表1列出了离心风机中这些叶片型式的叶片的出口角的大致范围。 (5)叶片数的选择：在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响(即增加K值)。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个最佳叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。根据我国目前应用情况，在表2推荐了叶片数的选择范围。 (6)全压系数Ψt的选定：设计离心风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数Ψt，全压系数的大致选择范围可参考表3。 (7)离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮主要尺寸示于图1。叶轮是风机传递给气体
离心风机技术协议 协议名称：离心风机技术协议 一、协议目的 本协议旨在确立离心风机技术的相关规范和要求，以确保离心风机的设计、制造和使用符合安全、高效、可靠的标准。 二、协议内容 1. 技术要求 1.1 离心风机的设计和制造应符合国家相关标准和规范，如GB/T 1236-2014《离心风机》等。 1.2 离心风机的设计应考虑流体力学、机械结构、材料强度等因素，以确保其性能稳定、噪音低、效率高。 1.3 离心风机的制造应采用先进的加工工艺和设备，确保产品质量可控、可追溯。 1.4 离心风机的材料应符合相关标准和规范，具有足够的强度、耐腐蚀性和耐磨性。 2. 性能指标 2.1 离心风机的风量、风压、效率等性能指标应符合设计要求，并通过可靠的测试手段进行验证。 2.2 离心风机的噪音水平应符合国家相关标准和规范，如GB/T 1236-2014《离心风机》等。
2.3 离心风机的运行稳定性应经过长时间的试验验证，确保在正常工况下无故 障运行。 3. 安全要求 3.1 离心风机的设计和制造应符合国家相关安全标准和规范，如GB/T 1236-2014《离心风机》等。 3.2 离心风机应采用可靠的防护措施，确保操作人员和设备的安全。 3.3 离心风机的电气系统应符合国家相关电气安全标准和规范，如GB/T 14048.1-2018《低压开关设备和控制设备的一般要求》等。 4. 质量控制 4.1 离心风机的制造过程应建立完善的质量控制体系，包括原材料采购、加工 过程控制、产品检测等环节。 4.2 离心风机应进行全面的出厂检验，确保产品符合设计要求和技术规范。 4.3 离心风机的质量问题应及时处理和反馈，确保产品质量达到用户要求。 5. 服务支持 5.1 供应商应提供离心风机的技术咨询和售前支持，确保用户选择合适的产品。 5.2 供应商应提供离心风机的安装、调试和维护指导，确保产品正常运行。 5.3 供应商应提供离心风机的售后服务，包括故障排除、备件供应等，确保用 户的正常使用。 三、协议执行 1. 合同签订
离心风机采购、供货、安装与图纸技术资料要求 一、设备的供货范围及要求 1、下述环境除尘站除尘风机及附属设备均属于供货范围，卖方应确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则，在招标书中涉及的供货要求也作为本范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项(属卖方供货范围)由卖方补足。 2、供货范围内的主要设备材料（包含但不限于）如下： 2.1除尘引风机1套。 2.1.1离心风机本体，包含转子叶轮，壳体，主轴，主轴承，轴承箱，轴承箱底座，轴封、进风箱，进风口软连接及配对法兰、连接/密封件，出风箱，出风口软连接及配对法兰、连接/密封件。 2.1.2风机入口风量电动调节阀门（含接线端子及现场操作箱），采用百叶窗式，适合双吸入式风机，配带电动执行机构（带手操器）；供电电源三相AC380V，现场设置开度指示仪，输入/输出信号4～20mA.DC（控制信号和开度反馈信号）；电动执行机构内部设置机械式限位开关，用以反映最大开度和最小开度。 2.1.3风机轴承分别配双节点温度元件（Pt100测温电阻两支），现场显示和信号输出功能并存。 2.1.4风机轴承分别配测振元件（水平及垂直方向），现场显示和信号输出功能（输出4-20mA远传型号）并存。 2.1.5风机外壳配带隔声层用连接螺母和螺杆（出厂前将螺母均匀焊接在机壳外侧），隔声层材料清单及隔声层敷设图。 2.1.6配带电机与风机之间的联轴器及联轴器防护罩。 2.1.7配带地脚螺栓和足够数量的调整垫铁。 2.1.8清洗排污用疏水管及阀门：排污管道及阀门应引出到方便操作的位置。 2.1.9风机出口消音器1台：与风机满载匹配。 2.2离心风机配套高压变频电机：1套。 2.2.1电机（含接线端子及现场操作箱）。 2.2.2定子测温元件一套（Pt100测温电阻6支,3用3备）。
离心泵的安装技术及要求 一、离心泵的关键安装技术 管道离心泵的安装技术关键在于确定离心泵安装高度即吸程。这个高度是指水源水面到离心泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20℃情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，离心泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。 应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20℃，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20℃水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20℃以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。 从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏离心泵进水口处的真空度，使离心泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。 二、离心泵的安装高度Hg计算
允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的最大真空度。 而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用。位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20℃及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。 1 输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算 Hs1＝Hs＋Ha－10.33 － Hυ－0.24 2 输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换算：第一步依上式将由泵样本中查出的Hs1；第二步依下式将Hs1换算成H?s 2 汽蚀余量Δh 对于油泵，计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。用汽蚀余量Δh 由油泵样本中查取，其值也用20℃清水测定。若输送其它液体，亦需进行校正，详查有关书籍。 吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米） 标准大气压能压管路真空高度10.33米。 例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米 从安全角度考虑，泵的实际安装高度值应小于计算值。当计算之
2. 离心式通风机的结构及原理 2.1离心风机的基本组成 主要由叶轮、机壳、进口集流器、导流片、联轴器、轴、电动机等部件组成。旋转的叶轮和蜗壳式的外壳。旋转叶轮的功能是使空气获得能量；蜗壳的功能是收集空气，并将空气的动压有效地转化为静压。 2.2离心风机的原理 叶轮旋转产生的离心力使空气获得动能, 然后经蜗壳和蜗壳出口扩散段将部分动能转化为静压。这样,风机出口的空气就是具有一定静压的风流。 1-进气室；2-进气口；3-叶轮；4-蜗壳；5-主轴；6-出气口；7-扩散器
2.3离心风机的主要结构参数 如图所示，离心风机的主要结构参数如下。 ①叶轮外径, 常用D表示； ②叶轮宽度, 常用b表示； ③叶轮出口角,一般用β表示。叶轮按叶片出口角的不同可分为三种: 前向式──叶片弯曲方向与旋转方向相同, β> 90°(90°～ 160°)； 后向式──叶片弯曲方向与旋转方向相反, β< 90°(20°～ 70°)； 径向式──叶片出口沿径向安装,β= 90°。
2.4离心风机的传动方式 如图所示。 3. 离心式通风机的设计 3.1 通风机设计的要求 离心通风机在设计中根据给定的条件:容积流量，通风机全压，工作介质及以用其他要求，确定通风机的主要尺寸，例如，直径及直径比，转 速n,进出口宽度和，进出口叶片角和，叶片数Z，以及叶片的绘型和 扩压器设计，以保证通风机的性能。 对于通风机设计的要求是： （1）满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近； （2）最高效率要高，效率曲线平坦； （3）压力曲线的稳定工作区间要宽； （4）结构简单，工艺性能好； （5）足够的强度，刚度，工作安全可靠；
风机技术要求 一、说明 1、基本原则 1.1 本章说明有关各类型风机的制造、安装及调试所需的各项技术要求,所述技术规格及要求是招标人提供的最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标人应保证提供符合本技术规格及要求和有关工 业标准的优质产品;招标方不保证提出的全部技术参数合理完整,投标方有责任根据工程设备功能及设计图纸提供符合生产工艺技术并且是技术价格性能比最好的产品; 1.2 本技术规格及要求所使用的标准和规范如与投标人所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行; 1.3 招标人保留对本技术规格及要求补充和修改的权利,投标人应承诺予以配合,如提出修改,具体事项由中标人与招标人另行商定; 1.4 投标人所提供的货物,如若发生侵犯知识产权的行为时,其侵权责任与招标人无关,应由投标人承担相应的责任,并不得损害招标人的利益; 1.5投标人应根据货物清单内的技术资料、数量及类别提供所需的风机;而货物清单内所标注的风机参数、及数量只为初步设计概算仅作招标参考,确实所需的风机参数及数量须由供货单位根据招标图纸重新复核计算确定;并在设备生产前将计算书呈交 招标人工程师审核; 1.6 投标人应承诺中标以后,在供货前投标人应安排厂家技术人员根据本投标项 目实际情况,对所提供的产品进行图纸深化设计,包括设备基础图,设备大样图含接管 方式,进出风口方向,检修门方向等必须满足本项目设计要求交予业主方审核;设备大 样图必须经业主审核确认后方可生产; 投标人应承诺中标以后,按项目施工进度计划及现场实际进度分批供货,每批次供货设备数量及相应参数含接管左右方式,进出风口方向等必须按经业主审核并确认的 采购单进行生产,并保证每批次设备的供货周期,与投标人承诺的设备供货周期相同; 1.7 须按照设备表内所标注的送风量、数量、用电量及品种选取而提供合适的风机;风机特性参数应有海拔高度、温度的修正能力,并同时提交风机转速,轴承寿命等相关参数; 1.8 风机在设计文件要求的运行工况下,应满足风机节能评价值GB 19761-2009 通风机能效限定值及节能评价值; 1.9 如无特别标明,所有风机的出风口风速不能超过10米/秒防排烟风机除外以减低噪音产生; 1.10 所有排烟风机应自带一个直接启动风机的手动按钮; 2、所遵循的标准和质量保证 2.1 制造厂家需具有五年以上生产同类型的风机的经验,并且风机须符合相关技 术要求;而且需要具有超过十套已成功运行五年或以上的同类型和相若功能的设备生 产经验和纪录;投标人提供的所有货物,其制造商应有完善的质量检测手段和质量保证体系,产品符合国家标准和行业标准; 2.2 所有风机的驱动型式及配件,应按照美国AMCA、欧洲相关标准或中国国家标准
风机技术要求1、工程说明 （一）、各类风机一般技术要求 l.设备应按如下相关标准和规范进行设计、制造和安装。采用的标准、规范在技术要求中没有规定或采用其他的标准、规范。 1.1标准 GB/T13274-91 《一般用途轴流通风机技术条件》；GB/T13275-91 《通风机现场试验》；GB/T13467-92 《通风机系统电能平衡的测试与计算方法》；GB/T13470-92 《通风机系统经济运行》；JB/T2977-92 《风机和罗茨鼓风机术语》；JB/T4364-1999 《风机配套消声器性能试验方法》JB/T4365-1997 《专用的润滑，轴密封和控制油系统》；JB/T6444-92 《通风机叶轮超速试验》；JB/T6885-93 《通风机圆形法兰尺寸》；JB/T6886-93 《通风机涂装技术条件》；JB/T6887-93
《风机用铸铁件技术条件》；JB/T6888-93 《风机用铸钢件技术条件》；JB/T6889-93 《风机用铸铁件缺陷修补技术条件》；JB/T6890-93 《风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件》；JB/T6891-93 《风机用消声器技术条件》；JB8523-1997 《防爆通风机技术条件》；JB/T8689-1998 《通风机振动检测及其限指》；JB/T8690-1998 《工业通风机噪声限指》；JB/T8822-1998 《高温离心通风机技术条件》；JB/T8940-1999 《通风机产品型号编制方法》；JB/T9101-1999 《通风机转子平衡》；JB/T53063-1999 《一般用途离心通风机产品质量分等》；JB/T53276-1999 1.1.2国外标准 A)AMCA300标准-噪音测试规定 B)AMCA210标准-空气性能测试规定 C)AMCASPARKB标准-防爆等级规定 D)AFBMA11-带铸铁枕座的滚珠轴承的额定负荷和疲劳寿命规定
离心风机安装技术要求 离心风机是一种常见的工业风机，广泛应用于各种制造、加工、生产和 HVAC 系统等 领域，其作用是通过旋转叶轮产生气流，将空气输送到设计所需的位置，并维持通风效果。离心风机安装技术是确保风机正常运行、降低能耗和维持安全的关键步骤。本文将介绍离 心风机安装技术要求。 1. 安装位置和基础 离心风机的安装位置应便于维修和护理，并且需要满足空气流动的要求。如必须在室 外过道或不通风的区域安装时，必须加装防雨罩或防污染罩。在基础设计中，必须确定风 机的尺寸、重量和振动等级以及适用环境的基本要求。基础应具有足够的刚度和强度，以 承受风机的振动和负荷，同时还能满足地面或墙壁固定的要求。风机在基础上的固定方式 必须确保能够防止振动和噪声的传播。 2. 连接管道与隔震 连接管道和灵活接头必须按照风机的尺寸和重量选用，防止风机的振动和噪声传播到 管道和其他设备上，采用隔音降噪控制技术，降低噪声和震动对周围环境的影响。对于大 型离心风机，为避免产生金属地面共振和增加机器的稳定性，通常在风机和基础之间安装 铅垫等隔震材料，降低机器的噪声和振动。 3. 风道和风口的设计 离心风机的风道和风口的设计必须满足要求的空气流量和压力，减少管道阻力以及降 低气流噪声和振动。在设计时应注意避免风机进出口和它们所附接的管道中距风机出口不 足它出口直径一倍的缩颈。对于进口和出口不同的情况，它们之间的连接应进行适当的补偿。使用系统来协调整个设计过程，确保系统能够提高效率并适合于特定应用场合。 4. 安全措施 在安装离心风机时，必须遵守安全规定，并进行适当的维护和检查。风机的安装必须 服从于当地政府和安全标准的规定，施工现场必须符合规定。安装工可以穿戴适当的保护 装备，如手套、安全鞋等，并使用吊装装置或安全绳索来降低安装的风险。 5. 操作和维护 离心风机应按照规定的程序进行操作和维护，经常检查轴承、齿轮箱和其他机械部件 的润滑情况，并按照使用说明进行润滑。定期清洁风机和相邻的管道系统以确保其正常运行。另外，应注意防止异物进入通风系统，防止内部壳体、叶子进行清理时的伤害。 结论
船用离心风机企业标准 1.范围 2.本标准规定了船用离心风机的设计、制造、检验、试验、包装、运输与储 存、安装、使用与维护、安全与环保要求等方面的质量标准。本标准适用于船用离心风机的生产和使用。 3.规范性引用文件 4.下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 5.术语和定义 6.船用离心风机是指一种应用于船舶领域，将气体从吸入口吸入，通过旋转 叶片将气体加速，并将其推出出口的机械设备。其中，核心部件包括电机、传动轴、叶轮等。 7.产品设计与开发 8.船用离心风机的设计应遵循船舶行业的相关规范和标准，同时应考虑风量、 压力、噪音等性能指标的要求。在设计过程中，应对叶轮、传动轴、电机等关键部件进行强度和动力学分析，以确保其安全性和可靠性。 9.原材料采购与检验 10.船用离心风机的主要原材料应符合相关质量标准，包括优质碳素结构钢、 不锈钢板、铝合金等。采购时应对原材料的化学成分、力学性能、金相组织等进行检验，同时对关键零部件进行无损探伤。 11.生产工艺与过程控制 12.船用离心风机的生产工艺应保证产品质量稳定可靠。在生产过程中，应对 各工序进行严格控制，包括切割、成型、焊接、热处理、喷涂等。同时应对关键工序进行质量检验，以确保产品质量符合要求。 13.成品检验与试验 14.船用离心风机成品应进行严格的检验和试验，以确保产品的性能和质量符 合要求。检验和试验内容包括风量、压力、噪音等性能指标的测试，以及
外观质量、尺寸精度和转动灵活性的检查。产品应按照相关标准进行出厂检验，并出具合格证明。 15.包装、运输与储存 16.船用离心风机的包装应防止在运输和储存过程中受到损伤和污染。产品应 放置在坚固的木架或纸箱内，并使用泡沫塑料等缓冲材料加以保护。在储存时，应保持通风干燥，避免阳光直射和潮湿环境。 17.安装、使用与维护 18.船用离心风机的安装应由专业技术人员进行指导，确保风机安装牢固、位 置正确。在使用过程中，应严格按照使用说明书的要求操作和维护，避免超载运行和违规操作。为确保安全，应定期对风机进行检查和维护，及时发现并解决故障和隐患。 19.安全与环保要求 20.船用离心风机应符合国家有关安全和环保方面的规定和标准。在产品设计 时，应充分考虑防火、防爆、防电击等方面的安全要求，同时应采用环保材料和工艺，减少对环境的影响。在生产和使用过程中，应严格按照相关规定进行安全管理，确保人身和财产安全。 21.质量保证与服务 22.船用离心风机生产厂家应建立健全的质量保证体系，确保产品质量稳定可 靠。厂家应提供必要的技术文件和质量证明文件，同时提供安装和使用说明书等相关资料。在使用过程中，应提供及时的技术支持和售后服务，解决用户提出的问题和需求。
离心风机产品 技 术 规 格 书 （模板） 建设单位： 项目名称：
第1部分总则 1.1说明 1.1.1本章规定各种风机的生产及安装的要求。 1.1.2其中包括： 1.1. 2.1离心风机（含箱形风机） 1.1. 2.2无蜗壳风机 1.1. 2.3屋顶风机 1.2参考法规与规章 1.2.1有关的法规与规章 1.2.1.1建筑设计防火规范GB50016-2014（2018年版） 1.2.1.2工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50019-2015 1.2.1.3通风与空调工程质量验收规范GB50243-2016 1.2.1.4工业通风机现场性能试验GB10178-2006 1.2.1.5通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线GB/T3235-2008 1.2.1.6风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T2888-2008 1.2.1.7一般用途离心通风机技术条件GB/T13275-1991 1.2.1.8采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法GB9068-88 1.2.1.9滚动轴承额定动载荷和额定寿命GB/T6391-2010 1.2.1.10通风机能效限定值及能效等级GB19761-2020 1.3相关技术规格书及数据表 1.3.1 15050章——机械基本要求 1.3.2 15170章——电动机 1.3.3 15172章——变频器 1.3.4 15240章——机械振动控制和隔振 1.3.5通风机设备表
1.4设计标准 1.4.1如果要求使用防爆风机，风机的构造和安装应符合相关国家标准有关防爆风机 等级，根据需要选择相应等级的防爆风机。 1.4.2根据通风机设备表中的要求使用皮带驱动或者直联驱动风机。 1.4.3功率大于等于0.75kW的电动机应使用配套的多根驱动皮带。皮带护罩应可以 由一个人方便拆除。皮带护罩应预留转速表测定孔，测定孔尺寸应满足标准转速表测头的要求。 1.4.4根据相关国家标准和AMCA标准210和211来测试、验证风机的空气动力性 能等级。提供的风机应带有性能参数标签和AMCA认证标签。 1.4.5风机轴承 1.4.5.1根据抗磨轴承制造商协会（AFBMA）制定的标准来选择轴承。 1.4.5.2轴承安装在风机外壳支架和/或基座上。提供密封型或润滑型轴承，密封型轴 承带有外部润滑油注入口和通气管。 1.4.5.3提供自对准轴承，轴承的寿命为100000小时。 1.4.5.4风机的效率不低于《通风机能效限定值及能效等级》2级以上标准，并需满 足ASHRAEStandard90.1-2007,Chapter 6,HV AC,中相关要求。 1.4.5.5风机电机的效率等级不低于IE4标准及国家2级能效，并满足ASHRAE Standard90.1-2007Chapter 10,Table10.8中对电机效率的要求。 1.5审查及交付 1.5.1下列资料随标书一起提供： 1.5.1.1一份在中国大陆以及其它国家成功应用的项目清单，各列举5个与本项目类 似的工程 1.5.1.2根据数据表中列出来的运行条件提供满负荷和部分负荷状态下风机的性能曲 线，风机性能曲线应包括但不限于以下资料： 1)风量（CMH） 2)全压（Pa） 3)静压（Pa） 4)效率（%） 5)风机轴功率 6)电机功率 7)风机进出口噪声，按63Hz至8000Hz8个倍频程声功率级分布表
离心通风机的安装施工及验收规范 第一条离心通风机的清洗和检查应符合下列要求： 一、应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承；但叶轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸； 二、轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压，试验压力应符合设备技术文件的规定。当设备技术文件无规定时，其压力不应低于0.4MPa； 三、调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。 第二条轴承箱的找正、调平应符合下列要求： 一、轴承箱与底座应紧密结合； 二、整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于 0.10/1000；并应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量； 三、左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求： 1.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000； 2.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000； 3.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000； 4.轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm （图3.2.2），可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。 第三条具有滑动轴承的通风机，除应符合本规范第3.2.2条的规定外，尚应使轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量均符合设备技术文件的规定，当不符合规定时，应进行修刮和调整。当无规定时，宜符合下列要求：
一、轴瓦表面与轴颈接触应均匀；接触弧面不应小于60°；接触面与非接触面之间不应有明显的界限。轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80%； 二、轴承推力瓦与主轴推力盘的接触应均匀，其接触面面积不应小于止推面积的70%； 三、轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径的2/1000～3/1000； 四、轴瓦与压盖之间的过盈量宜为0.03～0.06mm。 第四条机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度S1和径向间隙S2应调整到设备技术文件规定的范围内（图3.2.4），同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000；径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000（外径小者取大值）。高温风机尚应预留热膨胀量。 第五条电动机与离心通风机找正时，应符合下列要求： 一、两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙； 二、联轴器的径向位移不应大于0.025mm；轴线倾斜度不应大于 0.2/1000。 第六条风机试运转前应符合下列要求： 一、轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油； 二、电机的转向应与风机的转向相符； 三、盘动转子，不得有碰刮现象；
技术要求 1.1风机 1.1.1总则 1.1.1.1说明 本节规定图纸所示或设备表内的风机的制造和安装要求。 风机的技术参数须满足设计要求及消防验收要求。 1.1.1.2一般要求 根据图纸及设备表之数量及负荷提供所需的风机，暖通专业应根据实质安装条件，设备阻力等检定风机压头。图纸/ 设备表所列压力只供参考，任何更改以达致系统要求皆由暖通专业负责。 在运送时，仓库内及安装时应采取正确的保护设施保护风机。 如无特别指示，所有风机的出风口风速不能超过10 m/s。 1.1.1.3质量保证 制造厂资格：风机的生产商应有五年以上生产同类型的风机的经验。 所有风机，驱动型式及配件的设计及试验，应达到国家标准的要求。 风机的调试应达到国家标准的要求或其它经审批的试验标准。 风机噪音应达到国家、当地政府标准。 每一风机应有制造商铭牌列出系列，型号，生产日期资料等。 排烟风机应符合珠海市消防局要求。 1.1.1.4资料呈审 提供原厂的技术资料，特性曲线，有关风机的总能量，空气流量与压头，风机功率，噪音水平，都应在特性曲线内显示出来。 提供完整的配件表及后备配件表。 提供厂方及工地的试验报告及证书，应明确指示试验时的结果。 提供每一风机的特性曲线或数表，把指定的工作压力位频带功率级（dB re 10-2 watt）指出，由63Hz 到8000Hz。
1.1.2产品 1.1. 2.1概述 风机应是超负荷特性，功率超过7.5 KW，其效率不可少于75%。 离心式及轴向流式风机须有吊眼。 所有离心式风机的驱动轴末端的设计应可安装转速表。 如无特别指示，电动机转速不可超过1500 转/ 分钟。 1.1. 2.2轴流风机 按图纸和设备表要求，安装轴流式风机、机翼型叶片风机。 风机外壳应是L 形，风机的电动机及叶轮同时安装在外壳内。外壳在制成后应进行热浸镀锌处理。 叶轮 叶轮应是压铸铝合金制成。 叶片应可手动调校，而毋须把叶片拆出。 叶片与钢烘之间应有刻度显示出风机叶片的调校角度，并有调校范围的限制，防止风机过载。 电动机的保护标准应达到（IP44）的要求。 如无风管接驳的风机，在出入风口的两端加上镀锌纲。 风机应设有安装架，防震弹簧等。 风机轴承的平均寿命应不少于200,000 小时。 1.1. 2.3同轴式离心风机（箱型风机） 前倾叶片式离心风机，叶轮及外壳应采用镀锌钢板制成，直接外转子电动机驱动。 风机应设有安装架，防震弹簧，而适合任何角度安装。 1.1. 2.4离心式风机 按图纸/设备表规定提供后倾叶片风机。 在设计风量及压力下，如风机耗电量超7.5 千瓦，风机应是翼型叶片，其效率不应低于75%。 风机外壳：