汽轮机主机油系统冲洗技术措施

汽轮机润滑油冲洗程序汽轮机润滑油冲洗程序1.简介1.1 目的：本程序旨在指导汽轮机润滑油的冲洗操作，确保润滑系统的正常运行。

1.2 适用范围：适用于各种类型的汽轮机润滑系统。

2.准备工作2.1 检查工具和设备：确认冲洗所需的工具和设备完好并符合要求。

2.2 资源准备：准备足够数量的清洁润滑油，并确保其质量符合要求。

2.3 人员安排：确定负责冲洗操作的专业人员，并确保其具备相关知识和经验。

3.冲洗程序3.1 关闭润滑系统：在进行冲洗前，先关闭汽轮机润滑系统，并确保相应的阀门关闭。

3.2 排空润滑系统：逐步排空润滑系统中的旧润滑油，可以通过开启相应的排空阀门来实现。

确保将旧润滑油完全排空。

3.3 连接冲洗设备：将冲洗设备与润滑系统连接，确保连接紧密并严密密封，防止泄漏。

3.4 注入清洁润滑油：将清洁的润滑油逐步注入润滑系统，确保润滑油均匀分布。

3.5 冲洗操作：按照润滑系统的冲洗流程和要求，启动冲洗设备，并根据设备指示进行操作。

确保冲洗液能够有效清洗润滑系统内的污垢和杂质。

3.6 冲洗时间：根据实际情况，决定冲洗的时间，通常需要保持冲洗操作一定的时间以确保彻底清洗。

3.7 停止冲洗：根据冲洗设备的操作指示，合理停止冲洗操作。

3.8 排除冲洗液：将冲洗设备中的冲洗液排除，并确保排出的冲洗液符合环保要求。

3.9 恢复润滑系统：关闭冲洗设备，将其与润滑系统断开，并确保润滑系统恢复正常。

4.相关附件请参阅附件A：汽轮机润滑油冲洗设备清单。

请参阅附件B：冲洗润滑油质量检验报告。

5.法律名词及注释5.1 润滑系统：指汽轮机中负责润滑和冷却各个组件的系统，包括润滑油的供给、循环和过滤等。

5.2 冲洗设备：用于将清洁润滑油以一定压力和流量注入润滑系统，以清洗污垢和杂质的设备。

5.3 冲洗液：指用于冲洗润滑系统的清洁润滑油。

6.结束。

汽轮机润滑油冲洗程序汽轮机润滑油冲洗程序1. 引言2. 润滑油冲洗程序的基本步骤2.1 准备工作在进行润滑油冲洗程序之前，需要进行一些准备工作。

检查润滑油的质量和性能，确保其符合标准要求。

准备好所需的工具和设备，包括冲洗设备、滤网和干净的容器等。

2.2 关闭汽轮机在开始冲洗程序之前，需要关闭汽轮机。

关闭汽轮机时，应按照正确的操作步骤进行，确保安全。

应注意排除其他可能存在的能源供给，以防止任何意外事故的发生。

2.3 清洗润滑油系统将冲洗设备连接到润滑油系统中，并使用适当的冲洗剂进行清洗。

冲洗剂应选择适用于润滑油系统的化学物质，以确保彻底清洗和去除杂质。

将冲洗剂通过系统循环，直到润滑油系统完全清洗。

2.4 更换润滑油清洗完润滑油系统后，需要将润滑油进行更换。

应注意选择符合要求的高质量润滑油，并确保其与汽轮机的操作要求相匹配。

更换润滑油时，应按照正确的程序进行，确保润滑油的充分进入润滑油系统中。

2.5 运行与测试更换润滑油后，可以重新启动汽轮机。

在运行过程中，应密切观察润滑油系统的运行情况，并进行必要的测试。

测试的内容包括润滑油的温度、压力和流量等，以确保润滑油系统正常运行。

3. 注意事项在进行润滑油冲洗程序时，应注意以下事项：确保严格按照操作手册和相关规范进行操作；注意个人安全，佩戴必要的防护装备；使用符合标准要求的冲洗剂和润滑油；注意排除系统内可能存在的气体或异物，以免对润滑油系统造成损害；在冲洗过程中，及时排放废液，以便处理。

4. 结论汽轮机润滑油冲洗程序是保证润滑油系统良好运行的重要步骤。

通过正确的操作和注意事项，可以有效地清洗润滑油系统，更换高质量的润滑油，并确保汽轮机的正常运行。

在进行润滑油冲洗程序之前，应仔细研究操作手册，并寻求专业人士的指导和建议。

浅谈空分机组润滑油系统冲洗的措施摘要：大型空分压缩机组润滑油系统的质量，是保证空分装置在试车阶段能否顺利进行及后期装置是否安全稳定运行的核心。

如何能够在短期内使润滑油清洁度达到设备制造厂家启动设备要求，既是保证装置建设成本及建设周期也是保证装置安全稳定运行的前提，所以新装机组启动之前必须进行油循环，有效的清除这些可能对压缩机组有关部件发生损伤或者造成故障的有害颗粒物。

关键词：空分、润滑油系统、冲洗。

一、润滑油系统简介以我公司空分装置机组为例，介绍机组润滑油系统冲洗所采取的措施。

我公司空分装置机组为杭氧成套供货，主要包括汽轮机、增压机、空压机及附属油系统；其驱动形式为一拖二，汽轮机在进排气侧拖动增压机及空压机。

其中润滑油系统是机组运行的重要保证，主要为机组各点提供润滑油及控制油。

润滑油系统主要包括：油箱、高位油箱、主油泵、辅助油泵、冷却油泵、油雾风机、顶轴油泵、过滤器、冷却器等设备；控制油系统主要包括：控制油泵、过滤器等设备，连接设备部分各管道均为304不锈钢管道、阀门及换热器芯均为304不锈钢材质。

其中控制油泵为汽轮机控制系统提供控制油，主要用于调节阀和主汽阀的油动机，用于打开或调节阀门的开度，调整进入汽轮机的蒸汽量保证汽轮机在各个负荷下汽轮机转速的稳定。

主辅油泵为汽轮机、空压机、增压机提供润滑油，保证设备各点的润滑及轴瓦降温等作用；高位油箱在事故状态下为汽轮机、空压机、增压机提供润滑油，保证设备安全稳定从额定转速至停止，提供稳定的润滑油量；冷却油泵在事故状态下为汽轮机前瓦提供冷却油，确保机组前瓦在事故状态下汽轮机前瓦温度保持在正常范围内，防止因断油而导致轴瓦损坏。

二、润滑油冲洗步骤润滑油在冲洗过程中分为设备外冲洗与设备内冲洗两步进行。

先进行外循环，待外冲洗一定天数后，外送检测分析油品质合格后，润滑油方可进入设备内开始油冲洗。

2.1设备外冲洗：启动润滑油泵使润滑油在管线内进行循环，将润滑油进出设备管道进行短接、事故油泵进入设备前也短接进入润滑油出设备回油管线内，并在回油总管进入油箱最后一道阀门处增加200目金属滤网，将杂质过滤在滤网前，确保油箱内润滑油的洁净度。

机组油系统冲洗指导方法第一章目的和范围第一条油系统对大型机组的润滑系统、驱动调节系统、冷却轴承和维护联销装置的可靠动作等起着十分重要的作用，是机组安全运行的保障。

第二条大型机组对油系统的油质洁净要求很高，油系统的洁净与否直接关系到机组能否安全、正常运行。

因此，在大型机组调试运行前必须对油系统进行认真的油冲洗，以保证机组正常运行中的油路畅通及各部件的动作准确、灵敏。

第三条本方案仅适用于新疆新业能源化工有限责任公司50万吨/年甲醇项目机组油系统冲洗工作。

第二章油系统冲洗流程第四条油系统设备清洗（一）油箱清洗（1）首先检查油箱中的防护漆。

对质量不好的防护层应用喷砂法或脱漆剂除去，若油漆很好，只需用洗油清洗后再用面团粘净即可。

清除加强筋板处的焊渣，然后用洗油彻底清洗干净，最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止。

（2）油箱清洗合格后应由总包、监理、施工单位、业主各方共检合格后方可向油箱加注润滑油。

（二）油冷却器清洗拆除冷却器两端封头，若发现内筒壁或列管有锈蚀、污垢等需要进行化学清洗时，必须先进行脱脂。

脱脂后，内筒可采用化学清洗或喷砂处理，若杂物、污垢等较少则只用蒸汽或压缩空气吹净即可。

油冷却器清洗完毕后重新组装，再用工作油进行试压。

（三）高位油箱清洗用洗油彻底清洗干净，最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止，并经各方人员检查合格后，涂油保护、密封。

（四）油泵清洗拆除进出口油管道，用面团粘净油泵内部锈蚀、污垢等，如现场发现油泵铸造质量太差，必要是要求厂家解体检查泵壳内壁质量。

（五）轴承箱及油腔清洗打开轴承箱上盖彻底清除杂物，并用面团将杂物粘净。

油腔内用人工方法清除型砂并用压缩空气吹净，再用面团粘掉微小砂硕及杂物。

第五条管道安装及临时管配制（一）管子与设备连接的法兰处采用冲压成型的耐油垫片，垫片内孔无毛边，垫片内径必须与法兰密封面内径相同。

（二）管子与设备连接时，不允许使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备或元件内。

核电厂汽轮机润滑油系统冲洗新方法实践摘要：核电厂汽轮机润滑油系统作为核电厂汽轮机重要的辅助系统，对润滑油系统管道的安装和润滑油油质的质量都有极高的要求。

在核电厂汽轮机安装调试过程中，汽轮机润滑油系统冲洗是一项极为重要的工作，其冲洗质量直接关系到汽轮发电机组安全稳定运行。

本文介绍的新方法在润滑油系统冲洗过程中取得较好的实践效果，冲洗后的油质满足核电厂对汽轮机润滑油系统油质的技术要求，同时良好的经验实践为其它同行电站提供借鉴及指引。

关键词：汽轮发电机组；润滑油系统；冲洗；新方法1.汽轮机润滑油系统概述田湾核电3、4号机组汽轮机润滑油系统主要由润滑油主油箱、冷油器、主油泵、射油器、盘车油泵、事故油泵、控制油泵、油泵试验块、阀门管路、油净化装置、排烟风机及油烟分离器、输油泵、供油泵、净/污油储油箱及仪表等组成。

其主要功能为汽轮发电机组轴承、顶轴油泵、盘车装置电动机供应它们正常运行期间所需的润滑油，支持电厂的正常运行及事故需要；并且为EH 油系统相关的汽轮发电机超速和手动脱扣回路供应保安油；向发电机提供氢气密封备用油以及密封油系统的最初充油和补油。

润滑油系统中的杂质不仅能损坏部件，甚至会引起有关部件不能正常工作，对整个机组的运行带来不良影响，润滑油系统冲洗的功能便是去除油系统部件中的任何有害颗粒杂质。

虽然整个油系统的设备、管道在制造、运输、保管及安装过程中采用了预防措施，使污染的侵入减至最少，但仍不可避免地有不少环境污染物存在于系统管路中，如砂子、细小纤维、焊渣飞溅物等，为了确保汽轮机轴瓦、轴颈、油档或调节保安部件不受损伤，确保机组安全运行，在设备试运前必须对整个系统进行大流量冲洗并对油质进行过滤净化处理，直至油质合格为止。

2.润滑油系统冲洗流程简介田湾核电3、4号机组汽轮机润滑油系统冲洗分为四个阶段：第一阶段冲洗范围：为主油箱、净污油箱、供油泵、输油泵及相关管道。

冲洗动力来源于供油泵和输油泵，以及外置大流量冲洗装置，为主油箱提供外置循环。

提高汽轮机油系统净化效果的措施大同第二发电厂6台机均为东方汽轮机厂生产的三缸三排汽凝汽式200 MW汽轮机。

为保证汽轮机组的安全运行，汽轮机大修后，油系统要进行油循环清洗和透平油的净化，油质合格后，做调速系统静态试验及其它各项工作，最后机组启动。

由于多方面的原因，每次大修油循环时间长的问题比较突出，汽机本体检修工作结束后，均需5～7 d的时间进行油循环油质才能合格，不仅影响机组的启动时间和大修进度，同时也使经济效益降低。

为改变这种机组“等油”启动的局面，针对我厂传统的油循环工序及工艺，我们提出了改进措施，并在2000年的2号、5号机大修中实施，取得了满意的效果。

1 传统的油循环工序、工艺多年来，大同第二发电厂的油循环一直采用以下方法：首先对润滑油系统进行大流量冲洗，直至油质合格。

由于主油箱底部沉积了相当多的杂物，为确保机组启动后的油质,主油箱退油，清理主油箱。

在各轴瓦入口处加装临时滤网，主油箱再次回油后，开启润滑油泵，对润滑油系统继续冲洗，同时用滤油机对主油箱底部的油进行过滤，直至油质合格。

具体的工序、工艺为：(1) 大流量冲洗装置与系统的连接方式为：在主油箱最底部开一D200的孔，接Dg200的阀门，与冲洗装置入口相连。

在冷油器出口母管上接一Dg200的阀门，与冲洗装置出口连接。

为保证冲洗油的流量，将润滑油溢油阀入口加装堵板。

将二级注油器出口逆止门后的管道与逆止门断开，用软管接入主油箱，反冲洗冷油器时，利用该管将油回入主油箱。

(2) 汽轮机本体检修工作结束后，将1～7号瓦翻转一角度，露出轴瓦进油口，扣合轴承盖，8～11号瓦进油口打堵，轴瓦不进油。

(3) 首先进行冷油器的反冲洗，将润滑油滤网出入口门、旁路门关闭，打开冷油器油侧出入口门，油自冷油器出口进入，通过二级注油器出口管上临时接的软管回入主油箱。

(4) 冷油器冲洗合格后，打开润滑油滤网出入口门，关闭冷油器油侧出口门，对润滑油管道、轴承室进行冲洗。

汽轮机润滑油冲洗程序汽轮机润滑油冲洗程序：1-概述1-1 目的：本程序旨在指导对汽轮机润滑油进行冲洗的操作步骤，以确保润滑系统的正常运行。

1-2 适用范围：适用于所有使用润滑油的汽轮机设备。

1-3 相关文件：润滑油冲洗程序的相关文件包括设备操作手册、润滑油冲洗检查表等。

2-准备工作2-1 准备所需工具和设备：包括润滑油冲洗设备、工作台、安全防护装备等。

2-2 对工作区域进行准备：确保工作区域清洁，移除可能影响操作的障碍物。

2-3 检查润滑油系统：检查润滑油系统的工作状态，确保冲洗前的准备工作已完成。

3-润滑油冲洗操作步骤3-1 关闭汽轮机：按照设备操作手册的要求，逐步关闭汽轮机设备。

3-2 准备冲洗设备：确保冲洗设备已连接并正常运行。

3-3 排空润滑系统：打开润滑系统的排空阀，将原润滑油排空至容器中。

3-4 安装冲洗设备：根据润滑系统的布置情况，安装冲洗设备并连接到相应的管路。

3-5 开启冲洗设备：按照冲洗设备的操作要求，启动冲洗设备，使润滑系统中的冲洗液循环流动。

3-6 冲洗润滑系统：根据设备操作手册的要求，进行润滑系统的冲洗操作，确保冲洗液能够彻底清除原润滑油及可能存在的污染物。

3-7 监测冲洗过程：在冲洗过程中，及时监测润滑系统的压力、温度等参数，确保冲洗过程按照设定参数进行。

4-冲洗结束4-1 停止冲洗设备：按照冲洗设备的操作要求，停止冲洗设备的运行。

4-2 检查冲洗效果：根据设备操作手册的要求，进行润滑系统的冲洗效果检查，确保冲洗后润滑系统清洁无污染。

4-3 恢复润滑系统：根据设备操作手册的要求，重新装填新的润滑油至润滑系统中，并确保润滑系统正常运行。

4-4 清理工作区域：清理工作区域，将冲洗设备和相关工具等进行归档和储存。

4-5 操作记录：记录冲洗过程的关键参数、设备运行情况，包括但不限于冲洗时间、润滑系统压力、冲洗液温度等。

5-附件本文档涉及以下附件：●润滑油冲洗检查表●设备操作手册6-法律名词及注释●润滑油：指用于减少摩擦、磨损以及冷却与密封传递动力的物质。

汽轮机润滑油冲洗程序汽轮机润滑油冲洗程序一、目的本程序的目的是为了确保汽轮机润滑系统内的沉淀物、杂质和污染物得到彻底清除，以保证润滑系统的正常运行和设备的可靠性。

二、适用范围本程序适用于所有汽轮机润滑系统的冲洗操作。

三、术语定义⒈汽轮机：指使用蒸汽作为工作介质，通过汽轮机进行能量转换的设备。

⒉润滑油：指用于润滑汽轮机各种运动部件的油品。

⒊冲洗：指通过流动的介质将沉积在管道、设备等部位的杂质和污染物清除的工艺操作。

四、冲洗前准备工作⒈准备润滑油冲洗设备，包括冲洗泵、冲洗管道、过滤器等。

⒉确定冲洗润滑油的规格和数量。

⒊清理润滑系统的油箱和管道，确保无杂质和污染物。

⒋检查冲洗设备的工作状态，确保正常运行。

五、冲洗步骤⒈关闭汽轮机并断开润滑系统与汽轮机的连接，确保冲洗过程不会对汽轮机产生影响。

⒉将冲洗泵与润滑系统连接，确保冲洗润滑油能够顺利流动。

⒊开启冲洗泵，将冲洗润滑油注入润滑系统，注意控制流量和压力，同时监测润滑系统的温度和压力变化。

⒋冲洗润滑油须达到全面冲洗的要求，包括润滑系统的所有管道、油箱和设备等部位。

⒌冲洗过程中，如果发现冲洗润滑油出现明显的污染或变质，应及时更换冲洗润滑油。

⒍冲洗完成后，关闭冲洗泵并将其与润滑系统断开，清洗冲洗设备，并将其储存至指定位置。

六、文档涉及附件⒈冲洗润滑油冲洗记录表格：用于记录冲洗润滑油的规格、数量、冲洗时间等信息。

⒉冲洗泵操作手册：包含冲洗泵的操作指南和使用注意事项。

七、法律名词及注释⒈汽轮机安全管理条例：指根据国家相关法律法规，对汽轮机运行和维护等安全管理的规定。

⒉润滑系统维护规范：指润滑系统的日常维护和保养等规范要求。

引言在机械设备的使用过程中，随着时间的推移，油润滑系统中的油品可能会受到各种杂质的污染，导致润滑效果下降甚至设备故障。

为了保持设备的正常运行和延长设备寿命，需要定期进行油冲洗来清除油润滑系统中的杂质和污染物。

本文将介绍一种油冲洗方案，详细说明了方案的步骤以及注意事项。

油冲洗方案步骤1. 准备工作在进行油冲洗之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。

•确保设备处于停机状态，并断开设备的电源。

•准备好冲洗用的油品和工具，如油泵、油管等。

•清洁工作区域，保证操作环境整洁。

2. 油润滑系统排油首先，需要将原有的油品排出，以清除系统中的杂质和污染物。

•打开设备的排油阀门，将原有的油排出至合适的容器中。

•注意，为了确保系统内的所有油品都排出，可以通过多次开启排油阀门，然后关闭，重复几次，直到排出的油液变清为止。

3. 清洗油润滑系统清洗油润滑系统是油冲洗的核心步骤，通过将清洗油液在系统内循环，以清除残留的杂质和污染物。

•将准备好的清洗油液注入系统中。

•打开系统的循环泵，让清洗油液在系统内循环一段时间。

•可以根据需要，通过调节油泵的流量和循环时间来控制清洗的效果。

4. 排出清洗油液经过一段时间的清洗循环后，需要将清洗油液排出。

排油时需要注意以下事项：•打开设备的排油阀门，将清洗油液排出至合适的容器中。

•同样，为了确保系统内的所有清洗油液都排出，可以通过多次开启排油阀门，然后关闭，重复几次，直到排出的清洗油液变清为止。

5. 注入新油在清洗完油润滑系统后，需要将新的油品注入系统中，以恢复系统的正常运行。

•将选定的新油品注入设备的油箱中。

•打开系统的加油阀门，允许新油进入系统。

•注意，为了确保系统内的空气都排出，可以通过逐渐调节加油阀门来控制新油的进入速度。

注意事项•在进行油冲洗操作前，要确保设备已经停机，并断开设备的电源。

•在整个油冲洗过程中，要保持操作区域的整洁，以避免杂质的再次进入系统。

•清洗油液是一次性使用的，不要将已使用的清洗油液重新装入系统。