铁矿选厂批复流程
1. 概述
铁矿选厂批复是指对铁矿石选矿厂的建设、改扩建项目进行审批和批复的过程。该流程旨在确保选矿厂的建设和运营符合国家法律法规和相关标准，以保护环境、资源和人民的利益。
2. 流程步骤
2.1. 提交申请
选矿厂的建设单位需要向相关部门提交选厂批复申请。申请材料通常包括以下内容：•选厂批复申请表
•选矿厂设计方案
•环境影响评价报告
•安全生产许可证
•其他相关证明文件
2.2. 材料审查
相关部门对申请材料进行审查，确保材料的完整性和合规性。审查内容主要包括：•选矿厂设计方案的合理性和可行性
•环境影响评价报告的真实性和科学性
•安全生产许可证的有效性
•其他相关证明文件的合法性和有效性
2.3. 现场勘察
审查通过后，相关部门组织专家进行选矿厂的现场勘察。勘察内容主要包括：
•选矿厂规划布局的合理性和适应性
•选矿厂设备和工艺流程的技术可行性
•环境保护设施和措施的合规性和有效性
•安全生产设施和措施的合规性和有效性
2.4. 专家评审
现场勘察结束后，相关部门组织专家对选矿厂的建设和运营方案进行评审。评审内容主要包括：
•选矿厂建设和运营对环境的影响评估
•选矿厂建设和运营对资源的利用评估
•选矿厂建设和运营的安全可行性评估
•其他相关评估内容
2.5. 公示和听证
评审通过后，相关部门将选矿厂的建设和运营方案进行公示，并组织听证会。公示和听证的目的是向公众和利益相关方征求意见和建议，确保决策的公开和透明。
2.6. 决策批复
公示和听证结束后，相关部门根据专家评审意见、公众意见和利益相关方的建议，做出决策并进行选厂批复。批复内容主要包括：
•选矿厂的建设和运营许可证
•选矿厂的环境保护要求和限制
•选矿厂的安全生产要求和限制
•其他相关要求和限制
2.7. 建设和运营监管
选厂批复后，相关部门对选矿厂的建设和运营进行监管。监管内容主要包括：
•施工过程的监督和检查
•环境保护设施和措施的监督和检查
•安全生产设施和措施的监督和检查
•其他相关监管工作
3. 流程图
graph TD
A[提交申请] --> B[材料审查]
B --> C[现场勘察]
C --> D[专家评审]
D --> E[公示和听证]
E --> F[决策批复]
F --> G[建设和运营监管]
4. 结论
铁矿选厂批复流程是一个复杂而严谨的过程，涉及多个环节和多个部门的协同配合。通过该流程，可以确保选矿厂的建设和运营符合法律法规和相关标准，保护环境、资源和人民的利益。同时，流程中的公示和听证环节也体现了决策的公开和透明，有利于各方的参与和监督。
铁矿的选矿工艺流程 ——荥矿机械 对于铁矿的选矿工艺流程，有利于我们在生产的过程中更加熟练的操作设备看，对于我们的生产起到了积极的促进作用。 （一）矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。 （二）磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。 磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 （三）选别技术 １.磁铁矿选矿 主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌
布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。 ２.弱磁性铁矿选矿 主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。 0年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁―强磁―浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。 ３.多金属共（伴）生矿选矿 这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选―多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFｅ53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。 （四）烧结球团技术
选矿工艺流程介绍（附流程图） [导读]:选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。本专题将详细向大家讲述选矿的一些具体工艺常识，以及主要选矿设备的大致工作原理，主要控制要点等知识。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 选矿的目的：提高矿石品位。 选矿方法： ◆重力选矿法。根据矿物密度的不同，在选矿介质中具有不同的沉降速度而进行选矿。 ◆磁力选矿法。磁力选矿法是利用矿物的磁性差别，在不均匀的磁场中，磁性矿物被磁选机的磁极吸引，而非磁性矿物则被磁极排斥，从而达到选别的目的。 ◆浮游选矿法。浮游选矿法是利用矿物表面不同的亲水性，选择性地将疏水性强的矿物用泡沫浮到矿浆表面，而亲水性矿物则留在矿浆中，从而实现不同矿物彼此分离。 选矿后的产品：精矿、中矿和尾矿。 ◆精矿是指选矿后得到的含有用矿物含量较高的产品。 ◆中矿为选矿过程中间产品，需进一步选矿处理。 ◆尾矿是经选矿后留下的废弃物。
选矿的流程： （一）矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。 （二）磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机 3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机 3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。 磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 （三）选别技术 １.磁铁矿选矿 主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全
选矿试验的要求 选矿试验资料是选矿工艺设计的主要依据。选矿试验成果不仅对选矿设计的工艺流程、设备选型、产品方案、技术经济指标等的合理确定有着直接影响，而且也是选矿厂投产后能否顺利达到设计指标和获得经济效益的基础。因此，为设计提供依据的选矿试验，必须由专门的试验研究单位承担。选矿试验报告应按有关规定审查批准后才能作为设计依据。在选矿试验进行之前，选矿工艺设计者应对矿床资源特征、矿石类型和品级、矿石特征和工艺性质、以及可选性试验等资料充分了解，结合开采方案，向试验单位提出试验要求，在“要求”中，一般不必详述试验单位通常都应做到的容，而应着重提出需要试验单位解决的特殊容和主要问题。 一、选矿试验类型的划分 选矿试验按研究的目的可分为可选性试验、工艺流程试验和选矿单项技术试验三种，按试验规模可分为试验室试验、半工业试验和工业试验三种。为便于明确选矿试验要求和叙述的方便，概括上述两种分类，将选矿试验类型划分为可选性试验、试验室小型流程试验、试验室扩续试验、半工业试验、工业试验和选矿单项技术试验六种。 （1）可选性试验。一般由地质勘探部门完成。在地质普查、初勘和详勘阶段，应循序渐进地提高和加深可选性试验研究深度。可选性试验着重研究和探索各种类型和品级矿石的性质与可选性差别，基本选矿方法与可能达到的选矿指标，有害杂质剔除的难易，伴生成分综合回收的可能性等。试验研究的容和深度应能判定被勘探的矿床矿石的利用在技术上是否可行、经济上是否合理,能为制订工业指标和矿床评价提供依据。可选性试验是在试验室装置或小型试验设备上进行的，一般只作矿床评价用。 （2）试验室小型流程试验。试验室小型流程试验是在矿床地质勘探完成之后，可行性研究或初步设计之前进行。它着重对矿石矿物特征和选矿工艺特性、选矿方法、工艺流程结构、选矿指标、工艺条件及产品（包括某些中间产品）等进行试验研究和分析,并应进行两个以上方案的试验对比。试验研究的容和深度。一般应能满足设计工作中初步制订工艺流程和产品方案、选择主要工艺设备及进行设计方案比较的要求。由于试验室小型流程试验规模小、试料少、灵活性大、入力物力花费较少,因此允许在较大围进行广泛的探索，又因它的试料容易混匀，分批操作条件易于控制，因此是各项试验的最基本试验。但是,它是在试验室小型非连续（或局部连续）试验设备上进行的，其模拟程度和试验结果的可靠性虽优于可选性试验，但不及试验室扩续试验。 （3）试验室扩续试验。试验室扩续试验是在小型流程试验完成之后，根据小型流程试验确定的流程，用试验室设备模拟工业生产过程的磨矿、选别乃至脱水作业的连续试验。它着重考察流程动态平衡条件下（包括中矿返回）的选矿指标和工艺条件。各试验研究单位连续试验设备的能力很不一致，一般为 40 一 200kg/h。试验室扩续试验比小型流程试验的模拟性较好，可靠性较小型流程试验高些。 （4）半工业试验。半工业试验是在专门建立的半工业试验厂或车间进行的，试验可以是全流程的连续，也可以是局部作业的连续或单机的半工业试验。试验的目的主要是验证试验室试验的工艺流程方案，并取得近似于生产的技术经济指标，为选矿厂设计提供可靠的依据或为进一步做工业试验打下基础。半工业试验所用的设备为小型工业设备，试验厂的规模尚无明确的规定，一般为 1~5t/h。 (5）工业试验。工业试验是在专门建立的工业试验厂或利用生产选矿厂的一个系列甚至全厂进行的局部或全流程的试验，由于其设备、流程、技术条件与生产或今后的设计基本相同，故技术经济指标和技术参数比半工业试验更为可靠。
解析有色金属的选矿流程 有色金属矿的选矿工艺因矿物的可选性能而各异，一般原则流程为破碎筛分-磨矿分级-浮选。对于向各大有色金属矿石提供球磨机钢球的生产厂家来说，有必要让销售员了解有色金属的选矿流程，才能够为矿山球磨机制定出更加合理的配球方案。 铜、铅、锌矿石，均需经过选矿厂处理，精选出符合有色金属冶炼需要的铜、铅、锌精矿产品。 铝土矿不需进行选矿加工而直接供给氧化铝厂的原料车间配料后，进入氧化铝生产流程。 福山铜矿牙山矿区选矿厂的工艺流程是，破碎采用三段一闭路流程。磨矿采用一段闭路流程，浮选工艺流程是一次粗选，二次精选，二次扫选，中矿循序返回流程。精选产品为铜精矿。孔辛头矿区选矿厂破碎部分采用三段一闭路流程。磨矿部分采用一段一闭路流程，中矿循序返回流程。浮选工艺是一粗一精一扫。浮选产品为铜精矿，浮选尾矿经磁选得铁精矿。该选厂1972年改为选钼，将浮选工艺改造为一粗二精三扫，选出铜钼混合精矿，经过再磨进入一粗七精二扫分离浮选流程，精选产品为钼精矿，精选尾矿为铜精矿。 香夼铅锌矿铅锌选矿厂，破碎部分采用两段一闭路洗矿破碎流程，即在两段破碎之间设圆筒洗矿机脱泥。磨矿系统为一段一闭路流程。浮选工艺流程为铜铅和锌硫分别混合浮选后再行分离的部分混合浮选。铜铅混合浮选流程为一次粗选三次精选三次扫选，得到铜铅混合精矿。铜铅分离浮选工艺为一次粗选一次精选二次扫选，分离浮选产品为铜精矿和铅精矿。在铜铅分离浮选作业中采用了以硫代硫酸钠和硫酸亚铁代替氰化物药剂，实现了无氰化物选矿，消除了公害，也改善了选矿指标。 金岭铁矿和莱芜铁矿的两座铁矿选矿厂，因铁矿原矿石含有伴生的铜钴元素可供综合利用，在选矿工艺中设置了浮选工艺流程，综合回收铜和钴，其产品为铜精矿、钴硫精矿和铜钴混合精矿，是山东铜、钴精矿的主要产地。
粉料 给料皮带 三段磁选机 搅拌桶 一段磁选机 浮选机 二段磁选机 外滤式过滤机 浮选机 铁精粉 尾矿泵池 铜精粉泵池 硫精粉泵池 铁精粉泵池 铜精粉 硫精粉 尾矿 圆筒隔渣筛 旋流器 旋流器给矿泵池 螺旋分级机 一段球磨机 一次矿 浆池 内蒙古庆华集团阿拉善庆华矿业科技有限责任公司选矿工艺设备流程图 选矿磨选部分 电子秤 二段球磨机 一次 一次 一次 一次 磁选柱 高频细筛 沉淀池
磨选工艺流程简述： 磨矿工艺流程采用两段磨矿两段分级闭路磨矿，选别流程采用浮磁联合流程。最终生产出铁精矿，铜精矿和硫钴精矿三种产品。 磨矿工艺是由电振给料机将粉料场的碎矿经皮带输送到格子型球磨机磨矿，排矿自流到螺旋分级机（2FC-1500）形成一段闭路磨矿。溢流矿浆（细度55—60%-200目）自流到原矿泵池，由渣浆泵打入旋流器控制分级，沉砂回到磨机再磨，溢流矿浆自流入原矿泵池，形成二段闭路磨矿，磨矿流程结束。 选厂目前采用浮磁联合流程进行选别作业，旋流器的溢流矿浆到高频细筛分级后，＞0.15mm粒度到二段球磨继续磨矿，＜0.15mm粒度到浮选搅拌桶（￠2000mm）进行浮选作业。经过粗扫选得到硫化矿物的泡沫产品。深度脱硫后的浮选尾矿泵入一段磁选机（XCTB1050*2000）选别，磁选粗精矿由分配器分配后再自流到二段两台磁选机二次磁选，二次磁选的粗精矿再泵入到磁选柱（CXZ￠600）进行高效选别，精矿泵入到浓缩磁选机，磁选精矿自流到圆筒磁外滤式过滤机（12㎡）脱水，脱水精矿（水分﹤12%）由皮带输送到精矿仓，滤液返回磁选作业。二、三段磁选尾矿经盘式尾矿回收机再回收到磁选，尾矿输入尾矿坝。反浮选的泡沫产品为粗硫精矿，粗硫精矿主要以黄铁矿，磁黄铁矿为主，伴生有铜、钴、金等有价金属。粗硫精矿经三次空白精选，脱除脉石等杂质成分，得到硫精矿。硫精矿经过四次精选作业，使铜、硫达到有效分离，泡沫为铜精矿产品，矿浆为硫钴精矿产品，选别流程结束。
第一章申报单位及项目概况 1.1 项目申报单位概况 申报单位：XX矿业有限公司 XX矿业有限公司成立于2010年，注册资金550万元。公司成立以来，秉承“诚信服务，创新发展”的企业理念，始终致力于矿产品勘探开发和加工利用，目前已与酒泉钢铁、武汉钢铁等各大钢厂建立了长期的合作关系。 1.2 项目概况 1.2.1 项目名称 XX矿业有限公司年选10万吨铁矿石项目 1.2.2 项目建设规模 建设年处理10万吨铁矿石选厂一处（日处理铁矿石500吨），年产铁精粉约5万吨。土建66600平方米。 1.2.3 投资总额及来源 总投资1980万元，由企业自筹解决。 1.2.4 项目地理交通位置与基本条件 （1）、地理位置：XX县XX镇东南2km处，东临XX国道，北接XX河，南面距XX村900m。 （2）、XX县与XX交界区域的杨河、沿安及马力铁矿蕴藏丰富，可向拟建选厂提供可靠足量的矿石原料，并且原矿和精矿两者综合运费最低。 （3）、满足选厂建设面积要求，虽然属平地建厂，但满足选矿工艺流程的需要。
（4）、靠近渭河水源，能减少输水管线长度和能耗，与农业用水毫无冲突。 （5）、有条件利用电力网供电，缩短了输电线路长度。 （6）、交通运输条件便利。公路运输与国道XX线衔接，并且距XX高速XX收费站仅2公里。 （7）、有较好的工程地质条件，厂区土壤承载能力达标，附近无不良地段或文物保护区。 （8）、厂址在XX镇及居民区的下风方向，不会对周围环境造成污染。1.2.5 项目建设的必要性 （1）、增加地方财政收入，促进地方经济发展。项目可以加快武山县及周边自然资源的合理开发利用，将潜在的资源优势转化为经济优势，增加地方财政收入。 （2）、扩大就业规模，增加农民收入。项目的实施可以扩大农民就业规模，减少外出打工人员，增加农民收入，带动当地农民脱贫致富。 （3）、带动交通运输、餐饮服务等相关产业发展。本项目实施后，可以带动当地的运输行业发展及项目区周边的餐饮等服务产业发展。 1.2.6 选矿厂建设规模和服务年限 该项目建设规模为前期500吨/日处理原矿石，年处理矿石为10万吨左右，该选厂生产服务年限约为20年。 1.2.7 产业政策分析 全面建设小康社会是中国在新世纪头二十年的奋斗目标。中国主要依靠开发本国的矿产资源来保障现代化建设的需要。中国政府鼓励勘查开发有市场需求的矿产资源，特别是西部地区的优势矿产资源，以提高国内矿产品的供应能力。同时，引进国外资本和技术开发中国矿产资源，利用国外市场与国外矿产
铁矿选厂批复流程 1. 概述 铁矿选厂批复是指对铁矿石选矿厂的建设、改扩建项目进行审批和批复的过程。该流程旨在确保选矿厂的建设和运营符合国家法律法规和相关标准，以保护环境、资源和人民的利益。 2. 流程步骤 2.1. 提交申请 选矿厂的建设单位需要向相关部门提交选厂批复申请。申请材料通常包括以下内容：•选厂批复申请表 •选矿厂设计方案 •环境影响评价报告 •安全生产许可证 •其他相关证明文件 2.2. 材料审查 相关部门对申请材料进行审查，确保材料的完整性和合规性。审查内容主要包括：•选矿厂设计方案的合理性和可行性 •环境影响评价报告的真实性和科学性 •安全生产许可证的有效性 •其他相关证明文件的合法性和有效性 2.3. 现场勘察 审查通过后，相关部门组织专家进行选矿厂的现场勘察。勘察内容主要包括： •选矿厂规划布局的合理性和适应性 •选矿厂设备和工艺流程的技术可行性 •环境保护设施和措施的合规性和有效性 •安全生产设施和措施的合规性和有效性 2.4. 专家评审 现场勘察结束后，相关部门组织专家对选矿厂的建设和运营方案进行评审。评审内容主要包括： •选矿厂建设和运营对环境的影响评估
•选矿厂建设和运营对资源的利用评估 •选矿厂建设和运营的安全可行性评估 •其他相关评估内容 2.5. 公示和听证 评审通过后，相关部门将选矿厂的建设和运营方案进行公示，并组织听证会。公示和听证的目的是向公众和利益相关方征求意见和建议，确保决策的公开和透明。 2.6. 决策批复 公示和听证结束后，相关部门根据专家评审意见、公众意见和利益相关方的建议，做出决策并进行选厂批复。批复内容主要包括： •选矿厂的建设和运营许可证 •选矿厂的环境保护要求和限制 •选矿厂的安全生产要求和限制 •其他相关要求和限制 2.7. 建设和运营监管 选厂批复后，相关部门对选矿厂的建设和运营进行监管。监管内容主要包括： •施工过程的监督和检查 •环境保护设施和措施的监督和检查 •安全生产设施和措施的监督和检查 •其他相关监管工作 3. 流程图 graph TD A[提交申请] --> B[材料审查] B --> C[现场勘察] C --> D[专家评审] D --> E[公示和听证] E --> F[决策批复] F --> G[建设和运营监管] 4. 结论 铁矿选厂批复流程是一个复杂而严谨的过程，涉及多个环节和多个部门的协同配合。通过该流程，可以确保选矿厂的建设和运营符合法律法规和相关标准，保护环境、资源和人民的利益。同时，流程中的公示和听证环节也体现了决策的公开和透明，有利于各方的参与和监督。
铁矿开采流程 概述 铁矿开采是指将铁矿石从地下或地表开采出来，并经过一系列的加工、选矿等工艺流程，最终得到铁矿石的产品。铁矿石是炼钢的主要原料之一，也是建筑、制造业等领域的重要材料之一。 铁矿资源勘探 在矿山开采前，需要对矿区进行勘探工作，以确定矿石的分布情况、品位等。铁矿资源勘探主要包括以下几个步骤： 1. 矿区选址：通过地质勘察，确定铁矿石资源的分布区域，选取合适的矿区。 2. 地质勘探：对选定的矿区进行详细地质勘探，找出潜在的铁矿石矿体。 3. 资源评价：对勘探获得的数据进行评价，确定矿石的储量和品位，评估资源的开采潜力。 矿石开采 矿石开采是将铁矿石从地下或地表开采出来的过程，包括露天开采和地下开采两种方式。 露天开采 露天开采是指将铁矿石从地表开采出来的方法，适用于铁矿石比较浅且分布较广的情况。其开采过程主要包括以下几个步骤： 1. 探矿：通过地质勘探确定铁矿石的分布情况和矿体规模。 2. 矿区准备：清除矿区杂物，进行地质调查，确定开采方案。 3. 爆破：使用炸药将矿石炸碎，以便更好地进行采掘。 4. 采掘：使用装载机、运输车等机械设备将矿石从矿井中挖掘出来。 5. 运输：将采掘得到的矿石运输到选矿厂进行后续处理。 地下开采 地下开采是指将铁矿石从地下开采出来的方法，适用于铁矿石较深且分布较窄的情况。其开采过程主要包括以下几个步骤： 1. 探矿：通过地质勘探确定铁矿石的分布情况和矿体规模，并确定适合的开采方式。 2. 矿井建设：挖掘矿井，包括井口、巷道、坡道等工程。 3. 采矿工艺：根据矿体的特点选择合适的采矿方法，如绞车
法、装载机法等。 4. 采掘：通过机械设备将矿石从矿井中提取出来。 5. 运输：将采掘得到的矿石运输到选矿厂进行后续处理。 选矿和冶炼 经过开采获得的铁矿石一般含有大量的杂质，需要通过选矿和冶炼过程将其提纯，得到合格的铁矿产品。 选矿 选矿是指根据铁矿石中不同矿物的物理和化学性质，采用物理、化学等方法将杂质和有用矿物进行分离的过程。其主要步骤包括： 1. 粉碎：将开采得到的矿石经过粉碎设备进行破碎，以便更好地进行下一步的分离。 2. 磨矿：使用磨矿机对矿石进行细磨，提高矿石的细度。 3. 分选：通过重力分选、浮选等方式将矿石中的有用矿物和杂质进行分离。 4. 脱水：通过脱水设备将选矿过程中产生的废水进行处理。 冶炼 冶炼是将经过选矿得到的纯度较高的铁矿石进行进一步处理，得到纯净的金属铁。其主要步骤包括： 1. 炼焦：将煤炭等燃料进行炼焦，生成焦炭作为还原剂。 2. 高炉冶炼：将铁矿石、焦炭和石灰石等原料投入高炉，通过高温还原反应得到生铁。 3. 转炉炼钢：将生铁和废钢等原料投入转炉，通过氧化、脱磷等工艺得到合格的 钢铁产品。 4. 连铸：将炼钢得到的钢水倒入连铸机中，通过凝固和拉拔等工艺得到铸坯。 尾矿处理 尾矿是指矿石开采和选矿过程中产生的废渣和废水。为了环境保护和资源利用，需要对尾矿进行处理和综合利用。尾矿处理主要包括： 1. 废渣填埋：将尾矿废渣填埋到指定的地区，防止对环境造成污染。 2. 废水处理：对尾矿废水进行处理，去除其中的悬浮固体和重金属等有害物质，达到排放标准。 3. 尾矿综合利用：对尾矿中的有价值物质进行回收利用，如提取铁、回收尾矿石等。 结论 铁矿开采流程涉及到多个环节和工艺，从矿区勘探到铁矿石的开采、选矿、冶炼和尾矿处理等过程，每个步骤都需要严格控制和操作。通过合理的铁矿开采流程，可
选矿厂工艺流程图 白乃庙金矿日处理200t选矿厂是80年代建设完成的。由于矿石中含 有部分颗粒金，在工艺上采用了传统的混汞—浮选工艺流程。该流程经过20多年的生产实践表明，回收率一般在75～85之间，回收率偏低是选厂 技术改造的主要因素；另一方面因素是浮选金精矿在销售过程中遇到很 多问题，主要表现在：一是购买方故意压低品位；二是汽车运输费用不 断提高；三是冬季运输金精矿损失较大等等，给企业经营带来很多麻烦。同时20多年的生产屯积了大量的尾矿资源，尾矿平均品位在2.0g/t左右。因此，如何合理改造工艺流程，提高资源利用率，是矿山急需解决的问题。在实验室试验的基础上，我们对该矿选矿工艺流程进行了技术改造。 1矿石性质 1.1原矿矿石性质 矿石中主要金属矿物有黄铁矿、褐铁矿、黄铜矿、斑铜矿、方铅矿、 闪锌矿、自然金、银金矿、自然银等。非金属矿物主要为石英，其次有长石、方解石、绢云母等。黄铁矿在矿石中含量4～9%，石英脉、蚀变岩中 均有分布，主要呈浸染状及细脉状产出，多为自形晶，半自形晶中粒—中 细粒结构，黄铁矿主要形成于早期热液活动的石英硫化物阶段，也是金矿 的成矿阶段；褐铁矿主要分布于近地表的氧化带内，为黄铁矿氧化而成，黄铜矿、斑铜矿含量极少，与黄铁矿连生。自然金、银金矿、自然银是矿 区有用组份金银的组成矿物，它们常以包裹体或它形粒状，蠕虫状分布于 黄铁矿或褐铁矿中，其次分布于黄铁矿或褐铁矿的边缘，少量分布于脉石 之中，金、银矿物粒度不等，肉眼可见颗粒金。 1.2尾矿矿石性质
尾矿中主要金属矿物是褐铁矿，非金属矿物主要为石英，其次有长石、方解石、绢云母等。尾矿多元素化学分析结果见表1。 2.1技改前工 艺流程(见图1) 2.2技改后工艺流程(图2附后) 2.3技术改造措施 2. 3.1 选厂技术改造。根据选矿试验结果和现场工艺流程考察，对浮选工艺及后 续作业进行了下列技术改造：①浮选金精矿直接采及全泥氰化浸出工艺处理，该工艺对金精矿的品位没有严格要求，为提高浮选作业回收率，取消 第二次精选，增加一次扫选；②一段磨矿细度由-200目占65%，降低到 -200目占60%，即降低了磨矿能耗，又提高了处理量；③将两台搁置不 用的浓缩机维修改造加以利用，浓缩脱水脱药。即利用了原有设备，又节 省了投资；④增加一台球磨机，目的有两个，一是提高金精矿磨矿细度 至-200目85%，减少浸出吸附作业炭的磨损，二是磨矿脱药，产生更多新 鲜表面，有利于氰化浸出，提高浸出率。 2.3.2尾矿制粒堆浸。 与含有少量细粒和粘土的矿石相比，尾矿全部由细粒和矿泥组成，直 接堆浸由于细粒的迁移和矿泥膨胀会堵塞矿堆，使氰化物溶液无法均匀通 过矿堆，达不到所要求的浸出效果。要使尾矿堆浸顺利进行，保证浸出液 均匀流过矿堆，同时要具备良好的渗透性，尾矿堆浸必须经过制粒方可进行。制粒不仅可以消除细粒和矿泥的不良影响，而且为浸出液渗透提供孔隙。 2.3.3 尾矿制粒参数的确定。 尾矿制粒参数包括水量、粘结剂的种类和用量、固化时间和方式。通 过实验室试验和现场工业试验调试，确定制粒水量为18%，这时制成的粒 团经固化后粒团湿强度已接近100%；粘结剂为硅酸盐水泥和石灰混合
环境保护部关于河北钢铁集团矿业有限公司大贾庄500万t/a铁矿采选工程环境影响报告书的批复 文章属性 •【制定机关】环境保护部(已撤销) •【公布日期】2014.03.18 •【文号】环审[2014]63号 •【施行日期】2014.03.18 •【效力等级】部门规范性文件 •【时效性】现行有效 •【主题分类】环境保护综合规定 正文 环境保护部关于河北钢铁集团矿业有限公司大贾庄500万t/a 铁矿采选工程环境影响报告书的批复 （环审[2014]63号） 河北钢铁集团矿业有限公司： 你公司《关于重新报审〈河北钢铁集团矿业有限公司大贾庄铁矿采选工程（500万t/a）环境影响报告书〉的请示》（矿业资环字〔2013〕11号）收悉。经研究，批复如下： 一、该工程位于河北省唐山市滦南县，属司家营矿区规划建设的七个铁矿之一，矿产资源总量为26028.86万吨，建设规模为采选原矿500万吨/年，设计采深-450米～-150米，年产全铁品位66%的铁精矿164.99万吨，服务年限32年。工程采用竖井开拓，充填采矿工艺，磁选选矿。主要建设内容包括：地下采矿工程、磁铁矿选矿工程、充填工程、尾矿输送管线工程、矿井水外送输水管线工程以及其他辅助及环保工程。在井下-450米水平设一座10吨炸药分库，在选矿厂和2#副井工业场地各设1座废石临时堆场。
工程建设符合国家产业政策和《河北钢铁集团矿业有限公司司家营矿区总体规划》，在全面落实报告书提出的各项生态保护及污染防治措施后，环境不利影响能够得到缓解和控制。因此，我部原则同意你公司按照报告书中所列建设工程的性质、规模、工艺、地点和环境保护对策措施进行工程建设。 二、工程设计、建设及运营中应重点做好的工作 （一）落实生态保护和恢复计划，加强采矿区土地复垦和生态恢复工作。限制施工活动范围，严格控制临时占地面积，表土单独堆存用于土地平整和生态恢复，堆放场四周采用土袋挡护，表面苫盖防护网或采取临时绿化措施。运营期废石与分级粗尾矿外运填海，细尾矿用于井下胶结充填。结合所在区域环境特征，做好矿山开采范围内的沉陷环境影响监测和防护工作，建立监测网并进行长期动态观测，及时开展生态综合治理和恢复。矿山退役后，采区和工业场区地表建筑物拆除，恢复为耕地、林地；以废石充填井筒，实施井口、通道封闭。 （二）严格保护水环境。采取预留护顶矿柱、保障充填质量等措施，对第四系含水层进行保护。合理布设地下水监测点位，对矿区地下水长期动态监测，发现污染时应立即采取措施。制定供水应急预案并预留实施经费，保证翟庄和北刘庄生活用水。施工期生活污水由一体化二级生化处理装置处理后达标排放。运营期涌水经地表沉淀池沉淀过滤处理后回用为矿山生产。生活污水经二级生化＋过滤＋消毒工艺处理后，全部回用为选矿生产，不外排，对选矿浓缩池进行防渗处理。 （三）落实大气污染防治措施。施工期间定期洒水，散状料运输加盖苫布，建筑垃圾及时清运。运营期井下凿岩采用湿式作业，爆破前后对爆堆进行喷雾和洒水；定期清洗巷道及岩壁，对矿岩装卸、运输等产尘点安装喷雾器；地下粗破碎硐室采用冲击式水浴除尘器，选厂中碎、筛分、中间储矿仓、高压辊磨、磨矿仓除尘均选用离线脉冲布袋除尘器。处理后中碎、筛分废气经50米高排气筒排放，中间储矿仓、高压辊磨、磨矿仓废气经30米高排气筒排放。充填站水泥仓设置仓顶除
工艺流程试验是为选矿厂设计（或现有选矿厂的技术改造）提供依据，在选 矿厂初步设计（或拟定现场技术改造方案）前进行。一般选进行试验室试验，然 后在试验室试验的基础上，根据情况决定是否进行半工业或工业试验。 选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集，一般由试验研究单位负责制订，有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定。 一、收集资料的一般内容如下，但具体工程需根据条件的不同，区别对待 （一）了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求，例如：选矿厂 规模、服务年限；主要有用成分和伴生成综合利用问题；试验阶段的划分；要求 试验完成日期；选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石；用 户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求；建厂地区的水源， 选矿药剂，焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。 （二）了解有关地质资料，例如：矿床类型；地质储量；矿体产状；矿石类 型；品位特征；嵌布特性；围岩脉石等变化情况；远景评价；采样设计等。 （三）了解采矿设计方面的资料，例如：采矿的开拓方案和采矿方法；不同 类型矿石的混采、分采；围岩混入率和矿石采出品位；开采设计矿区的矿石类型配 比和平均品位；开采设计 5－10 年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。 （四）了解选矿方面资料，例如：选矿设计对试验的特殊要求。国内外类似 矿石的试验研究和生产实践情况，可能应用的选进技术等。 二、选矿工艺流程试验主要内容有 （一）矿石性质研究 是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依 据，其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。 矿石性质研究包括：光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定，物相分析，粒度分析，磁性分析，重液分析，试金分析，磨矿细度，矿石可磨度，及各种物 理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、 硬度、粘度等）。 （二）选矿方法、流程结构，选矿指标和工艺条件 直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成，是选厂设计的主要原始资料，必 须慎重考虑，要求选矿方法、流程结构合理，选矿指标可靠。
铁矿选厂批复流程 铁矿选厂批复流程 1. 申请阶段 •资料准备：收集与铁矿选厂相关的所有文件和资料，包括申请表、工艺流程图、环评报告等。 •完成申请表：根据要求填写铁矿选厂批复申请表，包括详细的厂址、工艺及设备参数等信息。 •编制工艺流程图：根据实际情况，制定铁矿选厂的工艺流程图，清晰展示整个生产流程。 2. 提交申请 •交件：将填写完整的申请表及相关资料递交给相关部门，以便开始审批流程。 •受理审查：相关部门对提交的申请进行初步审查，确保申请表和资料的完整性。 3. 审查阶段 •技术评审：技术专家对申请材料进行评审，包括对工艺流程、环保措施等进行综合评估。
•环境影响评价：根据铁矿选厂的影响范围和环境敏感性，进行环境影响评价，评估其对生态环境的影响程度。 •公众意见征询：相关部门会公开征求公众对铁矿选厂建设的意见和建议，促进透明和公正的审批过程。 4. 批复决策 •决策会议：相关部门召集决策会议，研究评审结果，并按照法律法规和实际情况作出最终决策。 •批复结果通知：将批复结果通知申请人，明确批复的内容和要求。•批复文件备案：将批复文件进行备案，并向社会公布，确保决策的透明性和法律效力。 5. 施工建设 •施工准备：根据批复结果，制定具体的施工计划，包括场地准备、设备采购、工程施工等。 •施工过程监管：相关部门对施工过程进行监管，确保施工符合批复文件的要求和环境保护标准。 •完工验收：施工完成后，进行验收工作，确认铁矿选厂的正常运行和环境保护措施的有效性。 以上是铁矿选厂批复流程的具体步骤和环节，每个步骤都需要严 格遵守相关法规和规定，以确保工艺流程良好、环境保护到位。这一
铁矿等矿石选矿工艺流程介绍 选矿是利用矿物的物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有效矿物和脉石矿分离，矿石中含有有用成分往往还会有有害杂质，比如铁矿石中还有硫、磷等，铝土矿含有硫、硅等，这些有害成分在冶炼前可以使用选矿的方式去除，取出后才能被利用，才能达到合理利用国家矿产资源的目的。 选矿前准备的作业包括破碎筛分与磨矿分级 破碎与筛分是通过不同破碎机的挤压、冲击、劈裂等方式将采来的矿石（一般在1000mm）破碎到5-25mm. 工业运用的破碎机有鄂式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等。 筛分是破碎后的产品安粒度分类的一个过程，破碎作业与筛分作业进行联合。 工业用筛分为固定格筛、弧形筛、圆筒筛、振动筛、运动筛等。
磨矿分级是将破碎后的产品进一步的冲击、研磨，使矿山的粒度更精密，磨矿的作业是破碎作业的继续，其目的是将矿石中的有用矿物分为单体解离状态，为下一步分选作业打下基础。 几乎所有的选矿厂都会用到磨矿作业，磨矿作业的生产费用站金属选矿厂总费用的40%，基本上1吨矿石要消耗7-30kw/以上，站选矿厂总耗电量的50%，所以磨矿作业和磨矿设备的操作对选矿厂有很大的作用。 磨矿机的种类有很多主要分为球磨机、棒磨机、半自磨机与自磨机等。 选矿的工艺有多种下面给大家介绍几种常见的选矿工艺，目前常用的选矿方法为：重选、浮选、磁选以与化学选矿法等 重选重选是一种古老的选矿方法，刚开始应用于选金，砂里淘金，重选法处理量大，简单可靠，特别适用于密度较大的氧化矿石，常用方法有重介质选矿、无极限选矿溜槽，重选工艺应用在选前分级，按粒级选用合适的重选设备，有助于提高选矿的效率。 浮选浮选是利用矿物表面物理化学性质的差异，使矿物颗粒选择性对的想气泡附着的选矿方法，浮选的目的是得到粒度适宜的矿粒，一般浮选的方法有正浮选反浮
四川省环境保护厅关于重钢西昌矿业有限公司1000万t/a采选扩建工程环境影响报告书的批复 文章属性 •【制定机关】四川省环境保护厅 •【公布日期】2015.12.29 •【字号】川环审批〔2015〕543号 •【施行日期】2015.12.29 •【效力等级】地方规范性文件 •【时效性】现行有效 •【主题分类】环境影响评价 正文 四川省环境保护厅关于重钢西昌矿业有限公司 1000万t/a采选扩建工程环境影响报告书的批复 川环审批〔2015〕543号 重钢西昌矿业有限公司： 你单位报送的《重钢西昌矿业有限公司1000万t/a采选扩建工程环境影响报告书》收悉。经研究，现对该项目环境影响报告书批复如下： 一、重钢西昌矿业有限责任公司位于四川省凉山彝族自治州西昌市太和镇，公司现有铁矿采选规模为300万吨/年,经环境保护部批复（环审〔2008〕190号）并通过环境保护部组织的环保竣工验收（环验〔2014〕55号文）。公司本次拟实施1000万t/a采选扩建工程，采矿部分包括：在现有工程境界基础上扩帮，开采最低标高由1470m延深到1380m，新增占地141hm2，扩建后开采规模为800万t/a，
服务年限19年；矿石和废石采用汽车-胶带联合运输系统，其中胶带运输利用既有工程，新建废石运输道路3.76km。选矿部分包括：对选矿工艺流程进行结构优化，扩建高压辊磨车间、筛分车间、3、4号转运站及相关通廊，新增6个浓缩池，改造现有主厂房、筛分洗矿车间、变电所、泵站等，并增加相关系列选矿设备，选矿厂扩建后选矿规模为1000万t/a（其中利用现有废石抛尾系统回收极贫钒钛磁铁矿200万t/a），采用“磁选+浮选”工艺，建成后可形成年产铁精矿360万t，钛精矿40万t，硫精矿6.54万t的生产能力。 工程实施同时将扩建2#排土场（小麻柳排土场），新增占地41.32hm2，库容由15085万m3扩容到18050万m3；建设小麻柳尾矿库，占地面积380.74hm2，设计库容9295.784万m3；建设尾矿输送管道6.2km和尾矿回水管道7km。炸药库、机修车间、加油站及办公生活设施等其他设施依托现有工程。工程总投资545038.64万元，其中环保投资79400万元。 国家发展和改革委员会以《关于重钢西昌矿业有限公司1000万吨/年采矿扩建工程开展前期工作的复函》同意本项目开展前期工作。四川省水利厅以川水函〔2015〕658号文批复了本项目水土保持方案。该项目严格按照报告书中所列建设项目的性质、规模、工艺、地点和拟采取的环境保护措施建设和运行，对环境的不利影响能够得到缓解和控制。因此，我厅同意报告书结论。你单位应全面落实报告书提出的各项环境保护对策措施和本批复要求。 二、项目建设应重点做好以下工作 （一）严格按照《矿山生态环境保护与污染防治技术政策》(环发〔2005〕109号)和《矿山生态环境保护与恢复治理技术规范（试行）》（HJ651-2013）等相关要求，落实环境保护措施的建设和投运，加强各项环保设施的运行及维护管理，杜绝事故污染，确保达标排放及环境安全。 （二）进一步优化总平面布置，针对厂区周边敏感点分布，利用地形、地貌特
各种系列的选矿工艺流程介绍 选矿行业分为许多分支，研究各种系列的选矿工艺流程对于区分他们的应用具有现实意义。 磁铁矿选矿工艺流程 磁铁矿是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和 FeO 的复合物，呈黑灰色，比重大约左右，含％，O ％，具有磁性。 开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。 赤铁矿选矿设备工艺流程: 赤铁矿的主要成分为Fe2O3，单晶体常呈菱面体和板状，集合体形态多样。有金属光泽至半金属光泽，硬度为～,密度为～ g·cm-3。呈铁黑色、金属光泽的片状赤铁矿集合体称为镜铁矿；呈灰色、金属光泽的鳞片状赤铁矿集合体称为云母赤铁矿；呈红褐色、光泽暗淡的称为赭石；呈肾状的赤铁矿称为肾状赤铁矿。赤铁矿在自然界中分布极广，是重要的炼铁原料，也可用作红色颜料。我国著名产地有辽宁鞍山、甘肃镜铁山、湖北大冶、湖南宁乡和河北宣化。针对我国赤铁矿的特点，部分可采用洗矿后用重选富集，此方法投资、用电负荷
较小，05年以来新建的中小型选场很多。对难选的矿石，一般先采用磁化焙烧、磁选、浮选。对原有选场品位较低的，我公司可代为配置精矿再磨反浮选脱硅设备，使铁精粉的品位提高达标。可提供用户选场供新用户考察，代为用户设计、配套、调试生产。铁闪锌矿的浮选流程 对于含铁闪锌矿的多金属硫化矿的浮选，一般有3种流程结构可供选择，即混合浮选、优先浮选和等可浮流程。 混合浮选包括全混合浮选和部分混合浮选。全混合浮选是先全浮选铜、铅、锌、硫，然后再分选为单一的精矿。部分混合浮选是先铜铅锌混合浮选，再选硫；或者优先选铜铅，再锌硫混合浮选，随后再分离浮选，其选别指标往往取决于锌与硫分选的优劣程度。 优先浮选即首先浮选铜、铅，再选锌，最后选硫的依次浮选流程。从浮选工艺的观点看，优先浮选较混合浮选更为有利。优先浮选时，磨矿后，表面新鲜的黄铁矿可得到有效的抑制。倘若是混合浮选，锌矿物和黄铁矿表面均吸附有捕收剂和活化剂，在锌硫分离浮选时，若要很好地抑制黄铁矿，就必须除去其表面的捕收剂，这比使表面新鲜的黄铁矿受到抑制更加困难。所以，优先浮选比混合浮选更有利于锌和硫化铁矿物的分选。在很多时候，铁闪锌矿浮选的实质，也就是铁闪锌矿与黄铁矿或者磁黄铁矿的分离问题。 但在实际生产中，须根据具体的矿石性质决定采取哪种流程。分细粒级的锌矿物根本无法回收而损失到尾矿中；加大捕收剂用量强拉，又使得一部分可浮性极强的黄铁矿上浮，在锌回路中造成黄铁矿
对铁矿石磨矿选别流程的建议 （2010-04-11 10:36:26） 分析了现行铁矿石磨矿选别流程存在的不足 ,指出当矿石性质允许 时 ,采用“超粗磨大粒度粗选抛尾”可,显著降低铁精矿成本 ,提高生产能力。 1我国现行铁矿石的磨矿选别流程 目前我国处理铁矿石的选矿厂大多采用一段磨矿或两段磨矿 ,其中两段磨矿可分为两段连续磨矿和阶段磨矿阶段选别流程。阶段磨选原则流程如图 1 所示, 即在第一段磨矿较粗的粒度条件下 ,经粗选抛弃已单体解离的脉石（尾矿Ⅰ）,然后把粗精矿给入第二段磨矿磨到要求的细度 ,再经选别得到合格铁精矿。由于在粗磨条件下选出了一部分最终尾矿 ,所以第二段磨矿的入磨矿量减少 ,所需磨机的容积减小 ,后续选别作业的矿量也减少。因此 ,选矿加工费用降低。可见 ,阶段磨矿阶段选别流程较两段连续磨矿更为合理。 2现行铁矿石磨选流程存在的不足 磨矿选别流程是根据矿石性质确定的 ,图 1 所示的阶段磨矿阶段选别流程之所以合理 ,是因为它所处理的铁矿石具有相应的性质。例如 ,脉石矿物在矿石中的嵌布粒度比铁矿物粗 ,或者铁矿物在矿石中呈不均匀嵌布（鞍山式铁矿石常为条带状构造是不均匀嵌布的典型例子）,矿石的这种性质决定了在磨矿粒度较粗时会有大量的脉石单体解离 ,及时地把这些单体脉石颗粒分离出去 ,减少后续作业的负担对于降低成本提高产量 ,无疑具有重大意义。 可是,我国许多铁矿石磨选流程恰恰在“能丢早丢”这个选矿原则上掌握得不好 ,存在的不足是未能及时地把磨矿过程中单体解离的脉石分离出去 ,往往造成脉石颗粒的“过磨”浪,费了能源和材料 ,增加了选矿成本 ,牺牲了产量。 且不说一段磨矿流程和两段连续磨矿流程为了照顾最终精矿品位而不得不把有用矿物和脉石矿物均一块儿磨到要求的细度 ,其间脉石颗粒的过磨是不可避免的,就是现行的阶段磨选流程也仍然存在脉石的过磨现
铁矿选矿全流程自动化控制系统 设计方案
目录 前言 (1) 一. 公司简介 (2) 1.公司概况 (2) 2.工程业绩表 (4) 二.设计概要 (8) 1.设计依据 (8) 2.设计原则 (8) 3.设计目标 (9) 三. 系统设计 (11) 1．系统构成 (11) 1.1过程控制系统 (11) 1.2网络通讯系统 (13) 1.3网络数字监控系统 (13) 2．监控及操作设计 (14) 2.1上位机监控 (14) 2.2系统操作 (15) 3．过程控制设计 (17) 3.1破碎过程自动控制系统 (17) 3.1.1工艺过程 (17) 3.1.2控制思想 (18) 3.1.3系统控制方案 (19)
3.2 磨选及浓缩过程自动控制系统 (22) 3.2.1工艺过程分析 (22) 3.2.2 控制思想 (25) 3.2.3系统控制方案 (28) 3.3 恒压供水控制 (43) 4．控制系统主控单元 (44) 4.1硬件设计 (44) 4.2 软件设计 (47) 4.3 控制设备选择 (52) 4.4 系统其它设计 (53) 5．多媒体电视监控系统 (55) 5.1系统优势 (55) 5.2 设计原则 (57) 5.3 系统功能 (58) 5.4系统构成 (59) 5.5系统设计方案 (62) 四. I/O点统计 (65) 五. 设备表 (86)
前言 冶金行业的选矿厂工艺流程包括破碎、筛分、磨矿和选别等几个主要生产过程，国内大多数矿山存在生产环境恶劣、自动化水平较低，磨机给料采用手动给矿，人工观察出矿浆粒度、浓度，根据人工判断磨机负荷对给矿机的运行状况和水路进行调节。由于调节不及时，运行不稳定，常常使磨机出现“空腹”或“胀肚”的现象，影响整个磨选工艺流程的稳定性。因此，对选矿厂实施自动控制意义重大。 同时，由于选矿厂工艺流程的特点，大的用电设备较多，如破碎机、磨机等，有的甚至是高压设备，成为生产环境中的干扰源，如高压电磁场干扰、强电信号干扰、大型用电设备启／停信号的干扰等，只有采用合理有效的防干扰措施，才能使自动控制系统正常稳定地运行。 结合国内黑色矿山选矿厂自动化的运行情况和**铁矿选 矿厂的实际流程，此次**铁矿选矿厂的全流程自动控制方案的设计本着“简捷、安全、实用、可靠”的原则，采用目前国际领先的通讯技术方式，该控制系统的实施能及时掌握和了解工艺流程中各设备的运行工况、工艺参数的变化，有效优化工艺流程，保证工艺流程稳定、安全的运行，并降低运行成本，提高管理水平，使之长期稳定地运行，对**铁矿的生产具有重要的意义。