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预制、安装扭王块专项施工方案一、工程概况泉州港秀涂作业区16#泊位由滚装码头、工作船码头和东、西驳岸等组成，东驳岸和滚装船码头东侧坡面采用扭王块护面。
扭王块分3T和4T两种，4T扭王块用于滚装船码头最南端，其余均为3T扭王块。
本工程扭王块共计12295件，混凝土17034.92M3, 混凝土强度等级为C25，扭王块规格及数量见下表：二、编制依据1、《水运工程混凝土施工规范》（JTS 202-2011）2、《防波堤设计与施工规范》（JTS154-1-2011）3、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）4、泉州港秀涂作业区16#泊位施工图三、预制场（一）预制场建设预制场拟建于东驳岸K0+335~K0+425段（90M）前沿线西侧59M 的陆域上，预制场地坪由填筑海砂、强夯、整平碾压后再填10CM海砂并碾压形成，地面标高+8.35，预制场周围设置临时排水沟，施工用电由沉箱预制场采用套管地埋法引入，预制场的平面布置详见“预制扭王块平面布置图”(附后)。
（二）扭王块预制1、模板3T扭王块模板30套，4T扭王块模板16套。
1）拼装：模板采用专门加工厂家制作的定型钢模板，由左右两片组成，螺栓连接，底模采用木模，模板安装采用墙包底的形式，模板连接处用橡胶条封闭，防止漏浆。
2）拆模拆模工具：扳手、千斤顶、撬棍。
拆模方法：根据混凝土终凝时间、温度、混凝土强度和经验决定拆模时间，确保两翼完整。
先用扳手松开所有螺栓，再用千斤顶和撬棍沿水平方向对称撬开模板，人工缓缓抬出，两侧用力对称均匀，过程中切勿扭动，用挖掘机和人工将模板移动到下一个扭王块的位置。
3）保养拆模后要对模板进行清理，涂油。
2、混凝土由于工期紧迫，混凝土配合比采用经验配合比，浇筑过程中按照规范规定留好试块，以便对配合比进行校核和调整，即要保证混凝土强度，又要控制好混凝土的流动性，减少气泡产生。
混凝土分五层下灰和振捣，详见“扭王块分层示意图”，振捣顺序由外向内。
扭“王”字块体安装方案
本工程扭“王”字护面块体采用水上起重船安装，施工示意图见图1：
图1（起始段）
扭“王”字块从预制厂用汽车运输至码头，吊机装船，船舶运输至施工现场，起重船安装。
施工流程：
扭“王”字块采用两种方法进行安装施工：
一、定点定位法：
水下部分的扭“王”字块采取定点定位方法安装。
根据施工图和安装数量按“六边型”定位法计算出每块块体的安装位置，再根据起重船的起重能力计算出起重船每次定位的安装范围，进行分段安装。
为保证块体的稳定不下滑，安装的起始段按梯形布置（见图1），正常安装的流水段按平行四边形布置（见图2）。
图2（流水段）
正常的流水段与起始段紧密联接，在安装过程中每个流水段紧密联接，确保不漏安，不重叠。
定点定位法是根据扭“王”字块与吊机的位置关系，确定吊机的位置，再利用吊机扒杆的跨距和转角确定扭“王”字块体的安装点位。
二、人工随机咬合
扭“王”字块出水部分可以看到，由人工指挥安装，确保块体间咬合紧密。
三、设备
在水下部分安装时使用自动脱钩装置，扭“王”字块定点定位后，可以自动脱钩，之后再进行下一块的起吊安装。
扭王块预制作业指导书1.目的为规范防波堤分部工程护面块体预制分项工程施工的工艺、方法，有效防止及杜绝因管理不善或施工不规范导致各类安全生产事故的发生,确保施工质量和安全及适用性，特制定本作业指导书。
2.范围适用于防波堤中的斜坡式护岸护面块体预制施工工程。
3.术语定义:扭王字块：护面块体的一种，材料为混凝土，通过定型模板一次性浇筑完成，一般摆放在防波堤最外面一层，通过削弱波浪的冲击力保护防波堤。
4.职责4.1 砼浇筑人员、模板安装人员按照本标准进行安装操作。
4.2 现场技术/施工管理人员负责砼质量和每层浇筑厚度、浇筑顺序、振捣情况等进行检查并监督砼浇人员按照本标准方法执行；4．3 安全员负责对员工进行安全操作规程的教育及安全技术交底工作，严格施工全过程的安全控制，并做好安全记录；加强对重点部位危险源的安全监督、控制；负责对起重设备的完好性、吊机所用钢丝绳等进行监督检查。
5 作业流程图6.作业标准6.1 施工准备6.1.1 检查机械设备（如振捣棒、配电箱）是否安全，完好，是否运转正常并符合要求等。
6.1.2 对砼搅拌车、吊机等进行报备，并提供行驶证、驾驶证，年审及强制险的办理情况复印件。
对机动车进行全面的安全检查，检查消防设施是否齐全及可用。
6.1.3 针对以上所述危险源，由安全员列具操作注意事项并对作业班组进行安全技术交底。
并准备好防护用品：如工作服、安全帽、防护手套、安全网等。
6.2 作业过程6.2.1 模板检查清理6.2.1.1 检查模板是否扭曲变形，则对发生扭曲变形的模板进行维修。
6.2.1.2 检查模板是否清理干净，如未清理干净，用铲刀或除锈钢丝网清楚模板表面杂物。
清理人员应佩戴防护眼镜，防止杂屑蹦进眼镜。
6.2.2 刷脱模剂立模前对模板表面涂刷脱模剂，要求：刷脱模剂时要正确佩戴口罩；脱模剂涂刷要连续均匀。
扭王块脱模剂剂一般采用废旧机油，以节约成本。
脱模剂周围避免火源，严禁作业人员带入火种。
护面块体预制施工方案一、二、编制依据1、《防波堤设计与施工规范》（JTJ298-98）2、《水运工程质量检验标准》(JTS 257-2008版)3、《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104—97）4、《建筑施工安全技术统一规范》三、工程概况本工程共预制3t扭王字块4637块；5t扭王字块5977块；8t扭王字块3646块；15t扭王字块27381块；20t扭王字块933块。
四、施工准备1、技术准备在预制块体施工前首先要详细的审核设计图纸的工程量，结合防波堤、护岸、引堤水工程护面块体的安装计划需求。
根据生产计划的要求确定大临建设的布置与预制块体钢模板的数量。
全部模板设计成图并经技术评审后进行模板的生产加工。
为保证扭王字块预制进度，模板数量按 2.5倍单日预制数量配备，并保留一定富余量。
在预制块体典型施工前需要进行预制块体的配合比试验工作。
结合抗冻混凝土配合比需要90d冻融试验的情况，依据工程经验通过增加水泥用量的方法确定出大于设计标号的混凝土配合比用于生产，作为正式混凝土配合比完成前的过度配合比使用。
2、现场准备⑴提前组织模板进场，并组织模板进场验收，对验收合格的模板进行合格标记，验收合格的模板方可投入使用。
⑵加紧预制场地的建设，在全部预制块体场地不能完成的情况下，优先进行护岸和防波堤外侧护面块体的预制场地。
确保先期需用的预制块体尽早开工。
⑶加紧各种操作工、普工的进场培训，全部人员进场培训合格后方可进入现场施工。
⑷加强设备机具的组织，满足模板支拆、混凝土浇筑施工的使用。
五、施工方法1、模板制作本工程工程量大，模板周转次数多，选用定型钢模板。
参照《防波堤设计与施工规范》中“a”型扭王字块进行设计，并将斜坡面简化，使斜坡面坡度增大，以利于斜坡面气泡的排除。
2、模板支立（1）将底胎杂物清理干净。
清理模板表面，刷脱模剂。
使用6t叉车或50装载机进行模板倒运，采用液压小车在底胎上支拆，组装时随时校正尺寸。
（2）模板清理、刷脱模剂及支模的要求①支模之前要检查橡胶条是否脱落，发现脱落要马上粘牢或者更换，否则不能支模。
扭王块体施工方案一、编制依据：1．设计图纸中的扭王字块体电子图纸；2．《水运工程质量检验评定标准》（JTS257-2008）；3．《水运工程混凝土施工质量控制标准》（JTJ269-96）；4．《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）；5．国家和地方政府颁布的其他有关技术法规和规范。
二、编制说明：本工程为 7t 扭王字块混凝土预制结构，为满足施工准备及技术准备要求，特编制此施工方案。
三、工程概况：本工程预制场地为上海交通建设总承包有限公司预制构件总厂横沙分厂。
目前该场地分 B、D 两区。
场地上建设有成套的生活、生产辅助设施，并有码头，前沿水深达到 7m 以上，可满足砂石水泥等大宗原材料的装卸和预制构件的出运使用。
主要工程量：7t 扭王字块预制量为 6800 块，约20299m³混凝土，强度等级要求 C30。
四、模板设计：模板制作、加工底胎、模板清理不合格进场检验铺设薄膜、止浆条合格支立模板涂刷脱模剂模板验收不合格合格混凝土浇筑、振捣二次抹面、收光拆除模板成本检验修补不合格合格养护养护起吊、转堆出运五、7t 扭王字块施工工艺： 5.1 施工工艺流程图：5.2 施工工艺： 1）模板支立施工时首先应在地胎模和模板上均匀地涂刷脱模剂（或刷模板油），并在地胎模上铺设 PF 板，上覆塑料薄膜。
待脱模剂基本风干后开始拼装钢模。
拼装前检查模板各部位止浆条安放紧密、位置正确，后上紧螺栓，（顺序：先上中下， 后其中）并将水平枝杆模板顶部小门封严堵紧，且模板无晃动。
模板拼装后自检，监理验收合格后浇筑混凝土。
2）混凝土浇筑扭王字块体的砼浇筑卡车运输，珩车吊放料斗下料，三次下料，Ф50或Ф70插入式振捣器分层振捣，振捣棒应避免碰撞模板，与侧模保持 5cm~10cm 的间距，插点要均匀，可按行列式活交错式进行，移动间距不超过作用半径的1.5 倍，一般为 40cm~50cm：每一处振捣棒插入下层混凝土 5~10cm，是两层混凝土结合成一体。
摘 要：在港口防护工程和防波堤中扭王字块发挥着非常重要的作用。
具有波浪爬高低、空隙率高、块体结构稳定、消波性能好等优点。
扭王字块式作为防波堤中非常关键的工序，发挥着非常重要的作用。
文章以实际工程为例，对扭王字块预制施工进行了分析，然后对扭王字块安装质量控制措施进行了探讨，保证了扭王字块质量的控制工作，可供参考。
关键词：扭王字块预制 安装质量 控制措施1.工程概况某工程为滨州港海港区防波堤工程（二期）第一标段（WO+000-W7+600），防波堤总长7600m。
防波堤为梯形结构，原泥面标高为0.0~-3.5m，堤顶标高为+5.5m。
防波堤基础采用砂被垫层，施打塑料排水板后再铺设高强土工布及高强土工格栅各一层，然后铺设一层30cm厚碎石垫层。
防波堤堤心采用10~100kg 块石，垫层为150~300kg块石，堤脚设60~100kg护底块石。
防波堤护面采用3t扭王字块体。
共计需要预制构件3t 扭王字块约14万块，根据计划安排，预制任务较重。
因此必须合理布置预制场地，优化工艺流程，同时加强混凝土生产管理，大力提高混凝土生产能力。
3t扭王字块有134590块，砼总方量为175505m 3。
2.扭王块预制施工2.1扭王块预制施工工艺流程图1为扭王块预制施工工艺的具体流程。
扭王字块预制所使用的砼入仓方法是以运灰车和门式吊机配吊罐相配合来完成的，在进行振捣时通过利用插入式振捣器来完成。
并在完成浇筑工作，达到成型标准后，对模板进行拆除，而后进行养护工作。
如图1所示为扭王字块预制施工工艺的具体流程。
本工程所采取的预制形式为“三横”立式预制，将两个定型钢模以螺栓连接、拼装成模板，将模板由顶面纵向分为两块，需注意的是螺栓连接的强度一定要达到规定要求，与此同时，在拼模过程中，将橡胶带（厚度为5mm）夹在两块模板间并以螺栓进行紧固。
在底胎膜制作材料的选择上，直接使用混凝土，以海绵和三角木条来密封各个接触部位。
用厚度为10mm的钢板作为面板；围柃采用厚度为10mm的槽钢。
预制扭王字块施工技术某防波堤工程包括1092m×8m地施工通道.290m长斜坡式护岸.980m长斜坡式防波堤,其中扭王字块体预制工程为整个项目地重要组成部分,扭王宇块规格及数量详见表1.扭王宇块规格及数量表表1据合同要求,预制工期为1998年12月至1999年11月,共12个月.每月有效工作天数25天,试编制扭王字块预制施工方案.解答：1 施工方案地确定1.1 生产强度据合同要求,预制工期为1998年12月至1999年11月,共12个月.每月有效工作天数按25天计算,生产强度为：3T扭王宇块：13329件／12月=1026件／月=41件/天4T扭王宇块：4817件／12月=401件／月=16件／天1.2 摸板套数模扳每两天周转一次：半天支模板.—天浇注混凝土.半天拆模扳(见表2).1.3 模扳型式扭王宇块有六个短而粗地突脚,为对称地三维结构.根据其本身结构特点,模板采用立放.以上下两个平面地轴线为界,模扳分成两个对称地半壳.模板以δ4mm 钢板加工而成,外圈以角钢.槽钢加强,防止变形.扭王字块底部地两个斜面用δ8mm删钢板制作(活动件),下垫操楔和方木.底模为混凝土地坪.模板结构型式如图1所示.1.4模板在台座上地布置模扳在台座上地摆放形式有多种,通过比选选用如图2所示方式.图2模板在台座上线型布置成2条,拆模后平行移动．虽然模板占地大.台座宽.桁车跨度要求大,但桁车移动次数少,且易于转运.1.5 预制场施工总平面布置见图3.图3预制场台座分成两条,宽度均为12.24m,总长度为136m,台座上模板横向布置,横向脱模,每套模板占地2.30m×3.06m,见图4.1.6堆场布置根据经验公式,每个扭王宇块占地面积F=0．68H 2 (H为扭王宇块地高度),扭王宇块双层摆放,按堆存4个月生产量计算,堆场计算面积为5606M2.用叉车安放,需留置通道,故实际堆场面积需1.2×5606=6727m2.预制构件堆存区布置在施工通道C+00~C+400范围内侧,占地360×25m2,基础为回填山皮土,机械碾压密实.平整.2 施工工艺施工工艺框图:图52.1 混凝土制备①配合比设计设计扭王字块混凝土为C25无筋混凝土.为了保证混凝土施工质量,并满足构件早期拆模地强度要求,经过多次试配后采用地配合比为：水161:水泥310:砂691:碎石1339:外加剂1.24W／C=0.52 砂率为35％混凝土坍落度为3~5cm碎石：2~4cm,一级配；砂：中粗河砂,细度模数为3.1水泥：广西”红水河”复合硅酸盐42.5R水泥；外加剂：湛江产FDN--2000高效减水剂.②混凝土搅拌设备根据施工进度安排混凝土平均浇注强度为84.3m3／天,混凝土最大浇注强度为101．2m3／天(不均衡系数为1.2).选用25m3/h强制式搅拌机一台,其台班生产能力为：25×8×0.6=120n／台班,可满足预制施工进度地儒要.考虑持续一年地大强度运转,为确保混凝土生产地连续性,另配一台25m3／h强制式搅拌机备用.2．2模板支立因模板在台座上只作平行移动,模扳地拼装及混凝土地浇注可用桁车操作.本着节约地原则．在每条台座上布置自制简易桁车两个(桁车跨度12.3m,I45b横梁上设起重能力为3t地电动葫芦一个.其结构简图见图(6),桁车将模板平行移动到位,清理干净,均匀喷涂脱模剂.拼缝处粘贴橡皮条或塑料管线止浆.侧模与底板接触处垫海棉止浆图62.3混凝土运输混凝土运输采用两种方案：其一为将1t柴油翻斗车地翻斗拆离翻斗车,改装成活动式,下设阀门,混凝土直接由翻斗车运输至浇注地点后,桁车将翻斗提升入模.优点：混凝土水平运输后直接垂直运输,不需倒料；缺点：翻斗车效率低下.其二为翻斗车水平运输混凝土至浇注地点后将混凝土倾倒入自制料斗,再用桁车将料斗垂直运输入模.优点：机械效率高；缺点：混凝土倾倒时易离析,碎石集中在料斗前.为了满足施工进度,提高机械利用效率,经分析比较,最终采用第二种方案,并优化混凝土配合比,增强混凝土和易性,防止混凝土倾倒时离析.2.4混凝土浇注混凝土运至桁车下后,电动葫芦起吊料斗将混凝土直接送人模板内,振捣棒振捣密实.2.5 模板拆除拆模时先卸下中间拼缝螺栓,将底板木楔敲松,再卸下封头板地螺栓,然后用螺旋千斤顶于封头板中点处顶开模板.拆模时应保持均衡,否则易挂破构件棱角.2.6 构件养护拆模后即洒水养护,喷洒“西卡”牌养护剂养护.2.7 构件出运待构件强度达到设计强度地70％,即17.5MP时,即可转运至堆场堆存,强度达到100％后即可安装.3 施工中所可能遇到地问题及解决办法3.1 脱模困难,构件破损较大首批浇注地混凝土脱模困难,构件破损较大.发现问题后须及时通知模板加工厂停止生产.造成此类问题地原因有两个：一是模板钢度不够,混凝土浇注时鼓胀变形；二是脱模口形成“瓶口”,卡住构件.对此,对已生产地模板进行整改,外圈加焊∠63角钢,以增大模板刚度；与脱模方向平行地面设置倒角,并且支模时涂刷一层润滑油.整改后问题将得以解决.3.2 构件外观质量差,主要表现为水线及斜面气泡过多预制构件普遍发生表面裂纹.水线.气泡,外观质量不良.对此问题,可采取两种措施：措施一：调整配合比实际施工中,碎石粒径与设计粒径有较大地出入,以致混凝土质量不稳定,和易性不良,构件斜面气泡较多.为此将原材料作了以下调整：(1) 将3~5cm粒径碎石换为2~-4cm碎石；(2) 改用细度模数稍小地砂,将砂率由35％提高到37％；(3) 将坍落度由3~5cm增大到5~7cm.延长搅拌时间,以增强混凝土地保水性.优化配合比为：水155:水泥305:砂735:碎石1250:外加剂1.52W／C=0.51 砂率为37％馄凝土坍落度为5~7cm措施二：利用早晚时间施工,避开中午前后地高温期.措施三：严格分层下料及振捣起始我们根据规范将混凝土分层厚度定为50cm,由于扭王字块形式特殊,斜面近似平面,下料厚度过大则气泡难以排出,斜面气泡较多.后结合扭王宇块特殊形式,确定馄凝土分5层浇注(厚度如下图7所示).施工中严格控制下料厚度,规范振捣.图7措施四：控制混凝土人模温度资料表明,混凝土人模温度不应大于30℃.人模温度过高,混凝土易产生泌水,影响构件外观质量.夏季施工时应利用早晚间施工,避开中午前后地高温期.措施五：加强修补和养护在模板移开后即对构件进行修补：破损处用水泥砂浆修补；漏浆造成地砂魔.砂线用水泥浆涂刷；表面用水泥粉抹面.为了与构件颜色相匹配,水泥砂浆.水泥浆.水泥粉均掺加定量地白水泥,白水泥与复合水泥地比值为l:l.养护改用喷洒“西卡”牌养护剂养护,可有效地防止表面裂纹地产生.采取以上措施后,水线将得以有效地控制；气泡数量减少,直径变小：表面裂纹基本消失,基本达到预期目标.。
4.6.4.1扭王预制施工流程预制扭王块生产工艺流程：模板检查→涂刷脱模油→模板安装→浇筑→抹面及养护→拆模。
4.6.4.2模板检查清理1）检查模板是否扭曲变形，如果模板有变形，则对发生扭曲变形的模板进行维修；2）检查模板是否清理干净，如未清理干净，用自制铲刀清除模板表面杂物，再用清洁柔软的干抹布把模板清理干净。
3刷脱模剂立模前在模板表面涂刷脱模剂，要求：1）刷脱模剂时正确配戴口罩；2）刷脱模剂采用滚刷和排刷两种，滚刷用于立模前，排刷用于立模后补刷；3）脱模剂涂刷要连续均匀。
4.6.4.3模板拼装1）模板拼装自下而上依序安装；2）拼装前对模板进行检查，如未刷脱模剂不允许立模；3）两a型模板拼缝采用单层250g/m2土工布嵌缝止浆，拼缝土工布要求连续，并不得搭接、褶皱；4）模板采用φ12的螺栓和φ12的“U”型卡连接加固。
φ12的螺栓用于两块a型模板接缝处；其余用φ12的“U”型卡固定。
模板连接孔均须连接加固，模板连接紧固后要求连接孔部位模板间不得留有空隙；5）模板拼装完成，班组长负责对整套模板的形体尺寸、拼缝及脱模剂涂刷情况全面检查，确保模板拼装满足浇筑要求。
6）将模板顶面开口处采用防雨布临时覆盖。
4.6.4.4混凝土浇筑（1）混凝土拌制混凝土现由两台自落式混凝土搅拌机拌制。
1）检查拌和机、配料机、螺旋输送机等是否运转正常；2）并用水冲洗拌和机滚筒与卸料溜槽，并排净滚筒内积水；3）拌和前检查拌和系统的计量系统是否准确；4）核对实验室提供的级配单是否为扭王级配单；5）混凝土配料误差严格控制在允许的范围内：水泥±1%、砂±2%、碎石±2%、水±1%、外加剂±1%；6）上料顺序：砂→5～20碎石→20～40碎石→40～80碎石→外加剂→水泥→水；7）混凝土拌和时间不得少于150s；8）详细做好施工记录，施工记录见附表2；9）现场级配调整必须请示现场试验人员同意并重新提供调整后级配单。
扭王字块预制施工方案一、编制依据：1.设计图纸中的扭王字块结构图电子版2.《水运工程质量检验评定标准》（JTS257-2008）；3.《水运工程混凝土施工质量控制标准》（JTJ269-96）；4.《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）；5.国家和地方政府颁布的其他有关技术法规和规范；二、编制说明：本工程斜坡式防波堤外侧设计为3吨扭王字块护面结构，为满足施工准备及技术准备要求，编制此施工方案。
三、工程概况：3.1 主要工程概况本工程位于鲅鱼圈北部，原望海松春水产基地，西南侧与鞍钢厂区隔沙河相望，西北侧面临渤海海域。
斜坡式防波堤主要为抛石斜坡堤结构，外侧为3吨扭王字块护面结构，数量为15100块左右。
3.2 主要工程量：C35 F300 混凝土：19277m3 。
3.3 水文、气象见施工组织总设计四、工程特点分析：本工程中扭王字块预制工程工期紧、数量多。
因此如何在明年3月份天气还没有回暖的条件下就要大强度地预制成为了控制工期的重点。
五、工程施工方法：预制厂建设------模板整修------扭王字块预制------养护------扭王字块出池5.1 预制厂建设：本工程扭王字块预制场地位于8#池西北侧规划区域内，拟建搅拌站旁边。
共分三道底胎模，底胎尺寸均为6mX100m，按照2mx2m为一块扭王字块预制位置的话，可容纳450块。
具体布置见下图5.2 模板整修根据工期计算，四个月要预制15100块扭王字块，按照每个月25天有效日计算，即日强度为150块。
由于拆模时间限制，因此需要2套模板即300套。
在预制厂区域建成并具备条件时，可提前将所有模板拉至现场，将浮锈清除并将连接件补焊牢固，边角修理齐整，最后刷好模板油。
5.3 扭王字块预制本工程扭王字块混凝土标号为：C35 F300。
混凝土由旁边的在建搅拌站拌制。
从搅拌站到预制场地距离为20m。
5.3.1、整体流程：如上图所示，按照每天完成150块计算，则应该将每个底胎分成三个部分，以每个底胎为流水面，依次进行扭王字块的预制。
出池强度应为70%左右。
按照以往同类工程经验，在3月份~4月份之间温度最低时扭王字块拆模时间为24小时，出池时间为48小时，同时随着温度升高，拆模出池时间可渐渐缩短。
具体时间可根据试块强度确定。
①第一天工作：1#、2#、3#底胎区第1部分模板安装、打混凝土；第2部分模板安装。
②第二天工作：1#、2#、3#底胎区第2部分模板安装、打混凝土；第1部分模板拆除。
③第三天工作：1#、2#、3#底胎区第3部分模板安装、打混凝土；第1部分扭王字块出池；第2部分模板拆除并移至第1部分.5.3.2 模板安装及运输：称的两片组成。
模板安装使用16吨吊车辅助，为防止漏浆，模板底面与底胎接触面贴橡胶条止浆，两片模板间贴橡胶条止浆，然后紧固模板连接螺栓。
每次模板重新使用前都必须清理、刷油。
同时模板与底胎之间应使用棉纸作为脱模层。
相邻底胎区间模板运输使用16吨吊车即可，即将相邻底胎区已经浇筑完成的扭王字块模板拆除后直接用吊车甩到欲安装模板的底胎区上。
5.3.3 混凝土运输：由于本工程混凝土坍落度很小，仅为3~4cm左右，因此无法用罐车运输，而是采用拖拉机装料斗运输混凝土。
每个料斗容量均为1.3方左右，可以满足一块扭王字块的混凝土浇筑。
本工程计划进场6台拖拉机，每台拖拉机配一个料斗。
拖拉机行驶通道见预制厂平面图，要求平整无坑陷，以防安全事故的发生。
5.3.4 混凝土浇筑：混凝土采用两台16吨吊车起吊料斗浇筑，人员分两组。
按照一块扭王字块浇筑需10分钟计算，完成140块需要12小时。
使用50插入式振捣棒振捣。
在振捣时应注意30cm一层分层振捣，振捣棒应避免碰撞模板、，与侧模保持5cm~10cm的距，插点要均匀，可按行列式或交错式进行，移动间距不超过作用半径的1.5倍，一般为40~50cm；每一处振捣棒插入下层混凝土5~10cm，使两层混凝土结合成一体。
混凝土振捣时间控制在30~40秒，一般以混凝土不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。
尤其注意在混凝土浇筑至中间两分支处时要暂停落灰，仔细将斜面振捣后再继续落灰，防止斜面气泡的产生。
浇筑至顶面时要注意二次振捣，将顶面浮浆密实。
在浇筑完成后，扭王字块的上表面要求二次压光；5.3.5 拆模、养护拆模时间根据强度决定，春季一般为温度低时24小时，温度高时12小时。
温度低时养护采用棉被覆盖法；温度高时养护采用塑料薄膜包裹并洒水润湿的方法。
5.4 出池、堆放5.4.1 出池之前，首先要完成构建外观质量的检验，在每块构件上喷涂出场标识，其标识内容包括型号、生产日期、构件名称、编号和合格印章等。
构件喷涂出厂标识由专人负责完成。
5.4.2 构件出池运输安排的机械设备为平板汽车，共安排2辆。
在平板车上构件底部要垫方枕木（枕木垂直于扭王字块底放置三根），不能使构件直接与车厢接触。
为了防止构件移动或倾倒，构件装运时应绑扎牢固，对构件边部或与链索接触处的砼，应采用衬垫加以保护。
构件的堆放场地应平整坚实，并具有排水设施，堆放构件时应使构件与地面之间有一定的空隙，空隙间距达到200mm。
扭王字块堆放按2层考虑，标志应向外，各层垫木的位置应在一条垂直线上。
第二层扭王字块放置在第一层两块扭王字块上面，错开摆放。
5.5施工用电施工用电计划使用400KV A变压器一台，场内支设电线杆供电。
在正式达到供电条件前，使用220KW发电机一台作为临时用电。
注：①抹面应平顺并二次压光.②块体重量允许偏差为-5%.③边棱残缺不应大于50cm2.施工进度计划：7.1 开工日期：2010年3月20日竣工日期：2010年7月20日按照有效日每个月25天、共计100天计算。
日强度为150块。
7.2 进度保证措施7.2.1施工计划执行程序（1）月度计划、周计划根据总进度计划先由项目分部编制，报项目部和业主（监理）审批后下达。
（2）月、旬、日作业计划由项目分部负责实施，由项目分部生产计划部门制订，并落实到施工队和各班组。
（3）对月、旬、日计划完成情况，定期进行检查，每天进度由项目部控制和掌握，并根据情况调整资源，采取措施确保旬、月计划完成，并将计划完成情况报项目部。
7.2.2管理和设备保障措施（1）加强施工管理，向管理要工期，要效益，要强化施工调度，搞好施工协调，解决问题要快。
要狠抓重点、难点工程，做到重点、难点早下手，重点、难点重点抓，争分夺秒，尽快突破。
要抓好质量、安全，以促进进度保工期。
维护实施性施工组织设计方案的严肃性，确保按计划实施。
（2）要本着为工程和对自己负责的原则，合理地增加投入。
在人员上，要选派具有丰富施工经验的专业化施工队伍；在设备上要选用新型、施工能力强的机械投入施工，确保工程优质、快速的竣工。
七、质量保证体系及措施8.1 质量保证体系：（见附表）8.2 质量保证措施：加强质量教育：不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。
加强技术培训：定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程。
强化企业质量自控能力：严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻公司质量管理体系，不断完善，确保有效运行。
加强现场中心试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。
工程材料控制措施：所用的材料优先选择通过ISO9000标准认证的供应商提供的产品。
选用前要对供应商的生产能力、质量保证能力和信誉进行调查评审，并报监理工程师认可。
运至现场的材料（含原材料、成品、半成品）必须有生产厂商出具产品合格证、质检测报告或生产许可证；部分材料还必须进行复试，并做相应质量、检验状态标识。
对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。
施工操作控制措施：施工操作者是工程质量的直接责任者。
工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素；重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。
进度和质量关系的控制措施：实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。
坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。
质量控制标准：本工程施工质量控制标准除严格按照图纸要求外，还应参照国家交通部标准规范及本工程施工规范要求。
九、安全保证措施及保证措施计划9.1安全保证体系见附表9.2 安全保证措施模板施工：1)进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2)工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
3)安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护安全意识。
4)两人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用索具系牢，利用吊车运输模板时，应有专人指挥，不能超负荷。
组合模板装拆时上下应有人接应。
5)模板上施工时，堆物不宜过多，且不宜集中一处。
6)拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。
拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。
拆下模板要及时清理，堆放整齐。
混凝土工程1)进入现场，必须戴好安全帽，高空作业佩戴安全带，穿防滑鞋。
2)进行浇筑工作前对所需工具、运输道路、跳板等作业设施，必须进行安全检查，符合安全技术要求后方可作业。
3)浇筑混凝土过程中，应派专人检查模板、预埋件、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，及时指派专人检修;一旦有崩螺母情况发生，立即停止浇筑，避免出现连锁反应；对模板进行加固后再进行施工；混凝土浇筑过程中不得向下随意抛掷废弃物，防止落物伤人。
4)混凝土浇注速度控制在1m/h以内。
5)插入式振捣器要垂直作用，不准倾斜和碰模板。
6)施工现场的电闸箱、电气线路、手持电动机具和漏电保护器的安装必须符合电气安全技术规定，严禁滥拉临时拖地电缆及照明设施。
操作振捣器的人员，必须戴好绝缘手套，振捣器的闸箱必须安装漏电保护器，闸箱与操作点的间距不得超过30米，拖地电缆线严禁碾压，若通过人行道路必须有安全防护措施；外壳接地或接零保护设施如有松动和锈蚀，要立即进行检修。
7)操作人员要注意下部的模板，以防碰撞、绊倒。
施工用电：1)用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人，电工作为特种作业人员，必须经过正式培训，考试合格，并取得合格证书后，方可上岗，并按章操作。
2)供电线路路径的选择要合理，必须避开易撞、易碰、易受雨水冲刷和气体腐蚀的地带，并避开施工中交通频繁等场所，不得直接捆绑在脚手架上，不得拖拉在地面上。
