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设备部管理看板共分10个板块：
1.设备管理目标
a)设备管理的口号及目标－横A4
2.组织架构（公司的可以到车间看）
a)部门组织架构－竖A4
3.安全管理
a)安全目标－横A4
b)安全警钟－横A4
4.计划与安排（与维保改善合并）
a)月度出勤与排班－竖A4（备注值日情况）
b)设备保养计划－竖A4
c)大事件计划进度跟踪－竖A4
d)临时工作安排－竖A4
5.奖惩与考核（一栏）
a)每日奖惩公示－横A4（可以考虑放在通知告示里面）
6.通知告示
a)通知1－竖A4
b)通知2－竖A4
c)告示1－竖A4
d)告示2－竖A4
7.学习园地机电各一栏
a)学习1－竖A4
b)学习2－竖A4
8.员工风采
a)员工风采－竖A4
b)生活常识－竖A4
以上合计：这样变成8块、总计16个版面。
钢管车间设备点检管理看板钢管车间设备点检管理看板开卷工序设备点检管理看板(一) 年月日班设备名称点检内容责任人故障点维修内容及存在问题 ?、×完成时间 1.检查液压站，观察油标(油位高于油箱3/4处)，油温不高于60?操作员开卷机拆头机2.检查阀站、油缸、油管是否漏油操作员直头机 3.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好操作员日矫平机4.启动电器控制柜后，检查电流、电压是否正常操作员剪切机 5.检查各电机以及散热风扇运转时声音是否正常操作员点对焊机6.各液控阀、各限位开关是否能正常工作(剪切机限位、立辊限位) 操作员夹送辊 7.林肯焊机是否完好，焊送丝机等各设备执行动作是否正常操作员检液压站8.检查液压油、润滑油及各类元器件是否正常设备维修员运行状态 9.检查电控系统及各类电器设备是否正常设备维修员10.检查机械运转状态(异音、震动、磨损、温度) 设备维修员周1.检查机械润滑状况、易损件配备情况设备维修员月日(描述) 点 2.检查各辊、轴、轴承、轴承座、驱动齿轮是否完好设备维修员月日检3.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象设备维修员月日季 1.更换液压油过滤元件，更换液压系统液压油设备维修员月日点2.检查电气机柜外侧的仪表和指示灯、检查PLC的电池状况设备维修员月日检3.检查控制系统、林肯电机系统，由专职人员进行所有的维护修理设备维修员月日4.检查所有机械传动部件是否有松动、开裂、磨损或老化等不正常现象设备维修员月日大中修在生产间歇时间适时安排设备大中修计划操作员月日—月日设备维修员本班操作员: 本班班长: 本班设备维修员: 生产技术部:说明:1.按点检标准和方法进行点检，良好填“?”，异常填“×”并指出故障点; 2.班长对工序运行状态予以描述; 3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”; 4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档; 5.以上人员在签署栏填写姓名; 6.本工作内容为绩效考核一部分。
每天负责人：胡XX 检 查 要 求自动冲床 JL-C-001No:02-011.冲床运转停止位置是否正常。
2.定点停止用近接开关及凸轮之固定是否正常。
3.旋转凸轮开关,各部传送机械 是否有磨耗或松脱情形。
4.紧急停止按钮,动作是否正常。
每天11：15 每天负责人：胡XX 检 查 要 求自动冲床 JL-C-002No:02-02每天11：10 1.冲床运转停止位置是否正常。
2.定点停止用近接开关及凸轮之固定是否正常。
3.旋转凸轮开关,各部传送机械 是否有磨耗或松脱情形。
4.紧急停止按钮,动作是否正常。
每月负责人：胡XX检 查 要 求自动冲床 JL-C-001No:02-011.旋转凸轮开关,是否有磨耗 或松脱情形。
2. 线圈及排气部分是否有异物，线圈部分是否有变色情形。
每月5号10:50 每月负责人：胡XX检 查 要 求自动冲床 JL-C-002No:02-02每月5号10:45 1.旋转凸轮开关,是否有磨耗 或松脱情形。
2. 线圈及排气部分是否有异物，线圈部分是否有变色情形。
每六月负责人：胡XX检 查 要 求自动冲床 JL-C-001No:02-011.检查各种安全装置,动作 是否确实。
3.压力开关部分是否正常动作。
4.各接线头之检查，金属插座 焊接部分之检查。
2.电磁阀开关是否正常，重要继电器之检查。
每年6月1日和12月1日10:50 每六月负责人：胡XX检 查 要 求自动冲床 JL-C-002No:02-021.检查各种安全装置,动作 是否确实。
3.压力开关部分是否正常动作。
4.各接线头之检查，金属插座 焊接部分之检查。
2.电磁阀开关是否正常，重要继电器之检查。
每年6月1日和12月1日10:45。
全员设备保全TPM活动看板什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）TPM的意思就是“全员设备保全”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的设备保全方式，其主要点就在“设备保全”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的设备保全活动，使设备性能达到最优。
TPM的目标停机为零：指计划外的设备停机时间为零。
计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产发生困难，造成资源闲置等浪费。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。
“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。
设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。
速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。
由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
推行TPM的三大要素①提高工作技能：不管是操作工，还是设备维修工，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。
现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
TPM推行步骤7.1、准备阶段：此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。
可进行如下四个步骤的工作。
①TPM引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。
②建立组织机构推动TPM成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
