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硼泥的性质及综合利用单松高 阎加强 陈 文 伍卫琼 (武汉工业大学材料学院)摘 要 简要介绍了硼泥的产生、组成及性质,重点讨论了硼泥在建材、化工、冶金等领域的再生利用,以期加速推广硼泥的综合利用,减少污染,保护环境。
关键词 硼泥 综合利用 性质1 前 言硼泥是工业上利用硼镁(铁)矿生产硼砂后排出的废渣,每生产一吨硼砂约排出4～5吨硼泥。
目前我国硼砂生产厂较多,每年有大量硼泥排出并堆积野外,侵占土地,污染环境。
因此,分析研究硼泥的性质,开发应用这种二次资源,对提高经济效益,减少环境污染,促进资源再生都有重要意义。
2 硼泥的产生、组成与性质硼泥的组成与生产硼砂的原料及其工艺密切相关。
生产硼砂的主要原料是硼镁矿(2M g O・B2O3・H2O),硼镁矿中伴有部分蛇纹石、磁铁矿及少量白云石、真绿泥石、滑石及云母等杂质。
利用硼镁矿生产硼砂的方法主要有加压碱解法和碳碱法两种,加压碱解法的原理可表示为:2M gO・B2O3+2NaOH+H2O2NaBO2+2Mg(OH)2(1) 4NaBO2+CO2Na2B4O7+Na2CO3(2)碳碱法生产硼砂的原理为: 2(2Mg O・B2O3)+Na2CO3+2CO2+ x H2O Na2B4O7+4M g O・3CO2・x H2O(3)硼泥的主要化学组成为M gO和SiO2,并含有一定量的Fe2O3、B2O3和少量CaO、Al2O3等,表1列出了国内部分厂家硼泥的化学成分。
表1 国内部分厂家硼泥的化学成分厂 名SiO2M gO TFe B2O3Al2O3CaO R2O IL T otal 鞍山化工建材厂32.2043.43 4.900.74 2.56 2.090.6514.07100.64凤城二台子硼矿32.6323.94 2.38 5.64 2.56 5.86///四宝山硼砂厂20.8331.3214.59 3.15 1.02 2.56///辽阳冶建化工厂32.6828.2314.21 2.53 1.19 2.110.68512.7594.385沈阳农药厂22.6034.517.75 4.580.099 2.310.048//开原化工厂25.6137.03 5.98 4.400.065 3.080.35//牡丹江化工二厂23.1628.5613.18 3.90 4.98 3.65/13.9391.36牡丹江化工二厂23.4436.74 6.89 6.10 1.34 2.41/15.8892.80 通过X射线衍射(XRD)分析、能谱分析(EDS)及扫描电镜(SEM)观察发现,硼泥的主要矿物组成为含铁的镁橄榄石〔2(M g、Fe) O、SiO2〕、蛇纹石、菱镁石、石英、斜长石、钾37山东建材 1998年第2期长石、磁铁矿以及一些非晶质颗粒。
沉淀法提取卤水中硼的研究进展Ξ张 珍,钟 辉,王 涛(成都理工大学材料与化学化工学院,四川成都 610059) 摘 要:沉淀法从卤水中提取硼对于硼资源的开发利用具有重要意义。
本文简要评述国内外沉淀法从卤水中提取硼的研究进展,对比了其他卤水提硼方法并指出了沉淀法提硼的发展方向。
关键词:卤水;沉淀法;硼 硼及硼化合物被广泛应用于轻工、冶金、机械、化工、电子、医药、国防等部门。
硼资源的开发利用对于现代工业的发展具有越来越重要的作用。
我国硼资源比较匮乏,仅占世界资源量的11.7%,可利用及易于加工的硼镁矿(白硼)仅占国内储量的6.7%,而且经过几十年的开采,目前仅有储量300万t B2O3,预计最多可再开采十年[1]。
因此,尽快解决后备硼资源问题显得尤为重要。
其他硼资源中较难利用的硼镁铁矿储量丰富,约占全国硼资源总储量的一半,目前已取得许多研究成果。
再就是综合利用我国西部的盐湖硼矿,青藏盐湖硼矿保有储量(B2O3)1800多万t,占全国硼资源总储量的36%,具有很大开发价值。
工业上常采用吸附法、沉淀法、蒸馏分离法、离子交换法和分步结晶法等从卤水中提硼。
其中,沉淀法一般所需原材料较少,设备简单,投资少,生产周期短,易于工业化,是一种有效的从卤水中分离提取硼酸的方法。
因此本文主要概述沉淀法提取卤水中硼的国内外研究进展。
1 硼的基本性质硼在水溶液中一般以H3BO3和B(O H)4-形式存在(二者可以相互转化),但其最主要的存在形式为H3BO3。
H3BO3为白色粉末状结晶或三斜轴面的鳞片状带光泽结晶;有滑腻手感,无臭味,溶于水、酒精、甘油、醚类及香精油[2]。
H3BO3是一种无机弱酸,在水溶液中的溶解度很小。
硼酸晶体中,每个氧原子除分别以共价键与一个硼原子和一个氢原子相结合外,还通过氢键同另一硼酸单元中的氢原子结合而连成片层结构,层与层之间以范德华力相吸引。
H3BO3的这种缔合结构使它在冷水中的溶解度很小(273K为6.35g 100gH2O);加热时由于晶体中的部分氢键被破坏使溶解度增大(373K为27.69g 100gH2O),且随水蒸气挥发[3]。
1、氢氧化镁、其制造方法和该氢氧化镁构成的阻燃剂及含该氢氧化镁的阻燃性树脂组成物2、一种采用轻烧氧化镁粉合成片状阻燃级氢氧化镁的制备方法3、氢氧化镁阻燃剂的制备方法及氢氧化镁阻燃剂4、绝缘电缆瓷柱用氧化镁的制备方法及氧化镁及其应用5、通过包含氧化镁的聚合物混配物的原位水合制得的氢氧化镁类阻燃组合物6、一种由氧化镁制备亚微米片状氢氧化镁的方法7、多晶氧化镁材料及其制造方法和氧化镁膜的制造方法8、水热法将普通氢氧化镁转化为六角片状氢氧化镁的工艺9、氨全循环法生产氢氧化镁和氧化镁的工艺10、一种氢氧化镁阻燃剂制备方法及所制备的氢氧化镁阻燃剂11、氧化镁脱硫副产物分解再生氧化镁和二氧化硫的系统和方法12、用于由钾盐镁矾混盐与氨同时制备硫酸钾、硫酸铵、氢氧化镁和/或氧化镁的方法13、氧化镁膨胀剂中氧化镁含量的测试方法14、氧化锌膜(ZnO)或氧化镁锌膜(ZnMgO)的成膜方法及氧化锌膜或氧化镁锌膜的成膜装置15、利用低品位氧化镁及菱镁矿生产高纯氧化镁的方法16、白云石灰烟气脱硝脱硫制取氢氧化镁、氧化镁和石膏方法17、一种镁6锌-20氧化镁半固态浆料中氧化镁颗粒均匀分散方法18、一种铝1.8硅-15氧化镁半固态浆料中氧化镁颗粒均匀分散方法19、一种锌10铁-5.5氧化镁半固态浆料中氧化镁颗粒均匀分散方法20、一种用热解氧化镁制备硅钢级氧化镁的方法21、一种用碳酸锂副产物氧化镁渣制备氢氧化镁阻燃剂的方法22、氧化镁煅烧回转窑氧化镁粉余热发电装置23、氢氧化镁纳米颗粒、其制备方法和掺入氢氧化镁纳米颗粒的组合物24、一种用氧化镁生产阻燃剂级氢氧化镁的方法25、球状的氢氧化镁颗粒和球状的氧化镁颗粒以及它们的制造方法26、一种以菱镁矿为原料生产氢氧化镁和轻质氧化镁的方法27、氧化镁薄膜及利用该氧化镁薄膜的等离子显示面板及其制造方法28、氧化镁水泥泡沫剂和氧化镁泡沫混凝土生产工艺29、氢氧化镁细颗粒和氧化镁细颗粒以及它们的制造方法30、低品位菱镁矿生产高纯氢氧化镁和氧化镁的方法31、制备超纯氢氧化镁和氧化镁的方法32、具有高比表面积的球状氢氧化镁颗粒和球状氧化镁颗粒、以及它们的制造方法33、正丁烷氧化脱氢反应催化剂用氧化镁-氧化锆复合载体的制造方法，被由此获得的氧化镁-氧化锆复合载体负载的原钒酸镁催化剂的制造方法及使用所述催化剂生产正丁烯和1,3-丁二烯的方法34、高温焙烧和乙酸浸泡复合改性活性氧化镁的方法及获得的改性活性氧化镁作为除氟剂的应用35、将低级电熔氧化镁制备成高级电工级氧化镁的方法36、氢氧化镁在制药中的用途以及氢氧化镁制剂和制备方法37、一种由氢氧化镁制备高纯硅钢级氧化镁的工艺38、一种制备多孔状氢氧化镁和氧化镁六角片的方法39、一种以团聚态氢氧化镁为原料制备高分散氢氧化镁的方法40、一种氧化镁粉体材料的制备方法及其制备的氧化镁粉体材料41、以盐湖卤水或水氯镁石为原料制备超细高分散氢氧化镁阻燃剂的方法42、卤水石灰法生产高纯氢氧化镁的工艺43、无机化合物包覆的氢氧化镁粉体及其制备方法与应用44、一种拌制外掺氧化镁碾压混凝土的方法45、氢氧化镁复合阻燃剂及其应用46、一种高粘度硅钢级氧化镁的制备方法47、两种综合利用硼泥、菱镁矿和滑石矿制备氧化镁、二氧化硅的方法48、制备氧化镁(MgO)的改进方法49、一种制备氧化镁的改进方法50、利用硼镁肥生产碱式碳酸镁联产纳米氧化镁的方法51、一种填充阻燃剂纳米氢氧化镁铝的制备方法52、利用硼镁肥生产纤维状氢氧化镁阻燃剂的方法53、利用盐湖老卤生产高纯氧化镁及锂盐的工艺54、菱美矿制备氧化镁的方法55、一步法制备高分散性四方块状微细氢氧化镁的工艺56、一种制备氧化镁晶体电弧炉的热分析控制方法57、以蛇纹石为原料生产碳酸镁和/或氧化镁及多孔性二氧化硅的方法58、联产硫酸钡和氧化镁的盐酸循环法59、氧化铝-氧化锆-碳化硅-氧化镁组成与切削工具60、氧化铝-氧化锆-碳化硅-氧化镁陶瓷制品61、稳定的氢氧化镁浆62、氧化镁-镍系梯度功能材料的制造方法63、从蛇纹石中提取氧化镁的方法64、氢氧化镁及其水悬浮液的制造方法65、高温镍/氧化镁催化剂及其制备方法66、氢氧化镁系固溶体及其制造方法和应用67、用氧化镁与氧化钙材料制造工业铝电解槽化学挡板的方法68、低氧化镁绝热材料及其生产方法69、改善水质和底部沉积物质量的氧化镁基改良剂70、一种用硅酮树脂改性的氧化镁粉末及其制备方法71、块状水镁石制备超轻氧化镁72、一种提高蛇纹石铵盐焙烧产物中氧化镁溶出率的方法73、一种高效制备氢氧化镁的制备方法及装置74、一种氧化镁-石墨复合物为载体的钌系氨合成催化剂75、粉状氧化镁发泡剂76、氧化镁阻燃发泡剂77、用天然碱和氯化镁生产碳酸镁和氧化镁的方法78、能快速生长氧化镁膜的膜生长方法及其生长装置79、表面活化氢氧化镁阻燃剂的制备工艺80、含有氢氧化镁的耐酸热塑性树脂组合物及其应用81、菱镁矿直接生产氢氧化镁新工艺82、利用氧化镁稳定的含ACE抑制剂的组合物83、氢氧化镁粒子,其制造方法和含粒子的树脂组合物84、氧化铝-氧化镁-石墨耐火材料85、一种氯化镁热解制备高纯氧化镁的方法86、氧化镁颗粒、其制造方法、散热性填料、树脂组合物、散热性脂膏和散热性涂料组合物87、用于气化炉的氧化铝-氧化镁材料88、一种使循环水中的氧化镁颗粒快速沉降的方法89、一种从磷矿尾矿中回收磷并制备轻质氧化镁的方法90、一种皮革阻燃用氢氧化镁粒子表面化学改性方法91、氧化镁烟气脱硫回收七水硫酸镁新工艺92、耐火型氧化镁板93、一种高纯大尺寸氧化镁单晶的制备方法94、氢氧化镁/二氧化钛阻燃抗菌复合材料的制备方法95、一种轻烧氧化镁窑炉的连续生产方法96、氢氧化镁口服固体制剂97、一种取向硅钢带表面氧化镁的涂布工艺98、一种超细氢氧化镁分散悬液的制备方法99、氧化镁净化板及安装装置100、一种测定铁矿石中氧化镁含量的方法101、一种复合改性氢氧化镁/聚丙烯高抗冲无卤阻燃复合材料及其制备方法102、高纯氢氧化镁的制备方法103、一种阻燃氢氧化镁的制备方法104、盐湖卤水制备棒状氢氧化镁的方法105、一种双反浮选工艺同时脱除中低品位磷矿中氧化镁、氧化铁及氧化铝倍半氧化物的方法106、一种取向硅钢带表面氧化镁的涂布方法107、一种利用金矿尾砂和氧化镁晶须制备复合型压裂支撑剂的方法108、采用海绵钛副产品熔融氯化镁制备高纯氧化镁的方法109、氧化镁无机发泡防火板及其制作方法110、电焊条药皮用氧化镁粉的制备方法111、一种电热管用氧化镁导热绝缘材料的制备方法112、氧化镁负载钴铁金属磁性纳米材料在降解废水中橙黄Ⅱ的应用113、轻烧氧化镁的热选方法及其装置114、原位自生氧化镁和金属间化合物混杂增强镁基复合材料及其制备方法115、包含氧化镁的熔融粘合环氧涂料组合物116、一种利用天然气还原热解硫酸镁生产高纯氧化镁的方法117、一种氧化镁蒸镀装置118、一种用氧化镁、氯化镁板材制成的乐器配件及其制造工艺119、一种氧化镁矿物绝缘防火电缆的加工工艺120、一种阻燃剂型氢氧化镁的生产方法121、氧化镁模板协同氢氧化钾活化制备多孔炭材料的方法122、一种直接利用氧化镁制备钛酸钾镁的方法123、氢氧化镁复合阻燃材料及其制备方法124、一种白云石生产高纯氧化镁的工艺方法125、一种纳米管状氢氧化镁的制备方法126、一种磁性氧化镁表面分子印迹固相萃取剂的制备方法127、一种利用盐湖碳酸锂副产氧化镁制备的磷酸镁水泥128、利用可酸溶出镁离子性原料制备氢氧化镁的方法129、一种高强度、高密度、高纯氧化镁坩埚的制备方法130、利用轻烧白云石制备氢氧化镁的方法131、利用硫酸镁原料制备氢氧化镁的方法132、基于氧化镁的烟气脱硫脱硝装置和方法133、由油棕榈纤维和氧化镁制成的板材及其生产方法134、盐析法盐湖卤水除镁生产碳酸锂、硼酸和高纯氧化镁的方法135、一种胶磷矿中氧化镁的脱除方法136、一种降低铜镍精矿中氧化镁含量的浮选方法137、一种六方片状氢氧化镁的制备方法138、利用氧化镁直接制备含无水氯化镁的电解质熔体的方法139、防发黑添加剂及防发黑高温氧化镁的制作方法140、利用轻烧白云石粉料制备氢氧化镁的方法141、一种纳米氧化镁抗紫外疏水纤维素织物的整理方法142、一种由硼镁铁矿制备氧化镁、氧化铁、二氧化硅及硼酸的方法143、制备纳米氢氧化镁的反应系统及方法144、一种中空纳米氧化镁微球及其制备方法145、真空感应炉自烧结氧化镁质坩埚的干式制作方法146、一种球形氢氧化镁的制备方法147、一种水合法制备阻燃型氢氧化镁的方法148、一种氢氧化镁阻燃剂生产方法149、一种快速制备高致密度氧化镁纳米陶瓷的方法150、一种牺牲氧化镁载体制备铂黑/铂钌黑纳米电催化剂的方法151、一种利用研磨预处理提高氧化镁在P-RC APMP生产中使用效果的方法152、一种矿物加热电缆用氧化镁绝缘预制管棒的制备方法153、一维碱式碳酸镁纳米线和多孔氧化镁纳米线的制备方法154、正丁烷氧化脱氢催化剂的氧化镁-氧化锆复合载体及其制备方法155、一种纳米氧化镁无机抗菌剂、制备方法及用途156、一种制备活性氧化镁的方法157、氢氧化镁阻燃剂制备方法158、一种纳米管状氧化镁的制备方法159、利用氧化镁制备无水氯化镁的方法160、低品位非晶质菱镁矿-氧化镁物理提纯新工艺161、纳米级改性氢氧化镁的制备方法162、氧化镁烧成物粉末163、含氯的氧化镁粉末164、含锌氧化镁烧结物粉末165、含铝氧化镁烧结物粉末166、氧化镁薄膜167、有机酸类铵盐催化水化生产氢氧化镁的方法168、耐火的、碳结合的氧化镁砖及其制备方法169、烟气湿式氧化镁脱硫废液回收方法170、氢氧化镁的分散方法171、一种耐高温有机纤维上氧化镁晶体取向膜的制备172、氧化镁/活性炭复合材料的制备方法及其应用173、一种氧化镁质预制耐火材料及其施工方法174、低品位红土镍矿盐酸浸出液提镁制备纳米级氢氧化镁的方法175、含氟氧化镁烧成物粉末的制造方法176、可降解的化学氧化镁合金支架及其制备方法177、单分散的稳定的纳米级氢氧化镁的制造方法及所得产品178、电热管氧化镁粉的防潮方法179、氢氧化镁粉末及其制备方法180、含碳酸基的氢氧化镁颗粒及其制备方法181、氧化镁颗粒聚集物及其制造方法182、用于清除带钢上氧化镁粉尘的除尘装置183、用纳米氧化镁提高中温铁铬变换催化剂性能的制备方法184、氢氧化镁/二氧化硅复合无机阻燃剂的制备方法185、氢氧化钠法制备高纯超细氢氧化镁的工艺186、一种含氧化镁的氧化铝空心球制品187、一步水热法制备高分散氢氧化镁阻燃剂的方法188、一种用反相单微乳液制备氢氧化镁的方法189、一种氢氧化镁六方纳米片的合成方法190、制备包含枸橼酸、氧化镁、碳酸氢钾和匹可硫酸钠的药物产品的方法,包含通过该方法获得的细粒的药物组合物以及中间体191、一种纳米氧化镁的制备方法192、一种超细氢氧化镁聚乙烯阻燃复合材料及其制备工艺193、含有氢氧化镁的阻燃涂料194、一种氢氧化镁阻燃剂合成方法195、纳米氢氧化镁的改性方法196、纳米氢氧化镁的制备方法197、氧化镁质泡沫陶瓷过滤器198、一种氢氧化镁的制备方法199、超细氢氧化镁表面改性方法200、一种制备纳米氧化镁的新方法201、制备硫酸纳和氢氧化镁的方法202、一种硫酸镁废液治理及联产活性氧化镁的方法203、氧化镁用于稀土溶液沉淀剂的生产工艺204、高纯高分散氢氧化镁阻燃剂的制备方法205、一种表面改性纳米氢氧化镁的制备方法206、一种氢氧化镁晶须材料表面改性的化学包覆方法207、氧化镁单晶蒸镀材料及其制造方法208、氧化镁单晶蒸镀材料及其制造方法209、一种可用于高能固体推进剂的氧化镁纳米催化剂材料及其合成方法210、用于氢氧化镁晶片增强轮胎的橡胶合成物211、海水提取高纯超细微粉氢氧化镁的生产方法212、一种利用双重模板剂制备大孔-介孔氧化镁的方法213、一种磷酸锌包覆氢氧化镁型复合无机阻燃剂的制备方法214、用溶胶-凝胶技术制备氧化镁防蚀保护薄膜的方法215、利用菱镁矿石粉、粒在隧道窑中烧结轻烧氧化镁的方法216、用于厚电介质电致发光显示器的含有氧化镁的阻挡层217、单晶氧化镁及其制造方法218、一种钢渣中游离氧化镁含量的测定方法219、低品位菱镁矿制备超细氢氧化镁和碱式硫酸镁晶须的方法220、制备纳米氧化镁和活性轻质碳酸钙的方法221、降低氢氧化镁产品中硫酸钙的洗涤方法222、一种取向硅钢片用特种氧化镁的制备方法223、取向硅钢热拉伸退火机组氧化镁除尘系统224、一种甲钴胺与轻质氧化镁的药物组合物及其制备方法225、一种制备超纯氧化镁粉体的方法226、氧化镁质透气砖的制备方法227、采用青海盐湖水氯镁石转化的氢氧化镁煅烧高纯镁砂工艺228、一种氧化镁晶须的制备方法229、利用富硼渣生产硼酸联产氢氧化镁和硫酸钙的方法230、氢氧化镁晶须增强ABS复合材料的制备方法及产品231、一种氧化镁湿法烟气脱硫及产物自浓集的回收工艺232、含镍蛇纹石活化酸浸制备氢氧化镁纳米粉体的方法233、硫酸镁废液除锰制备氧化镁纳米粉体的方法234、湿式镁法脱硫剂氧化镁活性测定方法235、以碳酸镁水合物为中间体生产氧化镁并联产氯化铵的方法236、氧化镁的制备设备及其制备方法237、高致密度氧化镁靶材的制造方法238、取向硅钢生产中氧化镁粉尘的除尘方法239、一种氧化镁八面体的制作方法240、一种碱强化制备亚微米片状氢氧化镁的方法241、一种利用脂肪胺溶剂热法制备多孔氧化镁的方法242、一种活性氧化镁生产工艺243、一种氧化镁泡沫陶瓷过滤器及其制备方法244、利用橄榄石尾矿制备高纯氢氧化镁及六硅酸镁的方法245、等离子体显示面板的制造方法、氧化镁晶体粉体的制造方法246、一种由水镁石矿制备氢氧化镁的方法247、非乳化法制备过氧化镁的方法248、一种用碳酸氢盐解吸被氢氧化镁沉淀吸附的钾、钠、锂、硼的方法249、一种用CO2气体解吸被氢氧化镁沉淀吸附的钾、钠、锂、硼的方法250、氢氧化镁组合物、其制造方法、以及树脂组合物及其成形品251、一种由菱镁矿制备亚微米片状氢氧化镁的方法252、聚酰亚胺插层接枝氢氧化镁阻燃剂的制备方法资料较多，这里列举部分目录，具体目录联系管理人员898、纳米氧化镁作为膨胀剂在水泥基材料中的应用899、氢氧化镁微粒900、一种聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物/氢氧化镁-碳纳米管复合阻燃材料的制备方法901、含氯化镁、氯化钙混合溶液石灰晶种法生产氢氧化镁的方法902、一种采用两炉排烧法制备高纯氧化镁的工艺903、白云石凹凸棒石粘土热活化制备纳米氧化镁基复合材料的方法及应用904、一种氧化镁泡沫陶瓷的制备方法905、基于氧化镁靶的磁隧道结制备方法906、分离氢氧化镁溶液的陶瓷过滤器装置及工艺907、一种高纯氧化镁的生产方法908、一种片状氢氧化镁的制备方法909、一种轻烧氧化镁超细粉制备装置及方法910、一种制备氧化镁纤维砖的简单方法911、一种以含棉布料为模板制备氧化镁纤维布的简单方法912、氢氧化镁及其制备方法913、一种氢氧化镁纳米晶的制备方法914、一种氧化镁纳米带-碳纳米管复合材料的制备方法915、一种利用盐泥制取轻质氧化镁方法916、一种菱镁矿除硅铝生产氢氧化镁的工艺917、利用氧化镁为原料电解制备镁合金的方法918、一种一体化制备高分散性超细氢氧化镁阻燃剂的方法919、以磷尾矿为原料用氨循环法制取氢氧化镁、碳酸钙并分离出磷矿的方法920、一种氧化镁绝缘空芯复合电缆的制备方法921、一种电工级氧化镁粉的生产方法922、一种抗氧化镁基复合材料及其粉末冶金制备方法923、一种氢氧化镁阻燃剂表面改性的方法924、一种电工钢专用氧化镁柠檬酸活性度曲线测定方法925、一种氧化镁铜基复合材料及其粉末冶金制备方法926、一种制备高纯氢氧化镁阻燃剂的方法927、一种硫酸镁溶液制备氢氧化镁的方法928、一种表面改性纳米氢氧化镁的制备方法929、氧化镁烧结体及其制造方法930、一种氧化镁抗静电材料931、一种由水氯镁石和白云石制备镁水泥用氧化镁的方法932、一种氢氧化镁包覆滑石粉复合阻燃填料的制备方法933、一种用高镁磷尾矿制备氢氧化镁的方法934、制备纳米氧化镁的方法935、制备氢氧化镁的方法936、一种利用纳米氧化镁提高土无侧限抗压强度的方法937、一种采用配体解析技术制备氧化镁纤维的方法938、一种利用碳酸镁粗矿制备高纯氧化镁的方法939、偏高岭土基氧化镁型快速修补材料的制备方法941、一种利用碳酸镁粗矿制备高纯氧化镁的方法942、氢氧化镁阻燃剂的制备方法943、一种电工级高温氧化镁专用助剂的生产方法944、一种可纺性氧化镁纤维前驱体溶胶及其制备方法与应用945、一种磷矿反浮选脱氧化镁捕收剂的配方及其制备方法946、一种用聚丙烯酸/氧化镁杂合微球分离纯化螺旋藻藻蓝蛋白的方法947、使用具有不同氧化镁(MgO)厚度的多个磁性隧道结的多级存储器单元948、氢氧化镁的制备方法949、纳米氧化镁的制备方法950、一种磷铵与氢氧化镁联产方法及系统951、一种球形氢氧化镁的制备方法952、一种氢氧化镁的制备方法953、氢氧化镁的改性方法954、新型无机阻燃剂氢氧化镁的制备方法955、一种具有高浓度料浆的氢氧化镁的制备方法956、一种氧化镁矿物绝缘母线957、一种高分散纳米氢氧化镁的制备方法958、一种含有氧化镁脱硫废液的硫氧镁水泥及其制备方法959、一种碳酸钙氧化镁复合剂及其制备方法960、一种氧化镁铝热还原法制备金属镁的工艺961、超高温氧化镁纤维制品及其制备方法962、低品位菱镁矿生产高纯氧化镁的工艺963、一种氢氧化镁包覆碳微球阻燃剂的制备方法964、一种提高铜镍的浮选回收率并降低硫化铜镍矿精矿氧化镁含量的方法965、一种以氧化镁/石墨烯杂化材料为催化剂制备α-苯乙醇的方法966、一种以磷尾矿为原料生产原位改性纳米氢氧化镁的工艺967、一种利用氧化镁治理SO废气同时回收副产品的方法968、一种活性氧化镁的制备方法969、一种以磷尾矿为原料制备原位改性纳米氢氧化镁的方法970、一种以磷尾矿为原料制备原位改性纳米氢氧化镁晶须的方法971、一种隔离性氧化镁绝缘防火电缆972、氧化镁烧结体的制造方法973、一种二氧化钛掺杂氧化镁复合光催化剂制备方法974、一种氧化镁纳米晶包覆石墨烯复合材料及其制备方法975、一种氢氧化镁阻燃剂的制备方法976、氢氧化镁复配阻燃剂及阻燃交联聚乙烯泡沫塑料复合材料977、一种氢氧化镁粒径控制及改性的方法978、一种纳米氢氧化镁材料的制备方法979、由工业氢氧化镁制备轻质碳酸镁的工艺980、无卤环保型氧化镁-硫酸镁不燃无机复合材料981、一种用水氯镁石生产氢氧化镁、镁和镁铝尖晶石的方法982、高导热性聚酰亚胺/氧化镁复合薄膜的制备方法983、用盐湖卤水生产氢氧化镁、氯化钡和硫化氢的生产工艺985、比表面积大的氧化镁固化剂986、针状或薄片状纳米氢氧化镁及其制备方法987、带钢氧化镁涂层质量在线检测系统988、氧化镁蓄热材料的制造方法1、本套技术资料320元2、资料都为电子版的技术资料，资料包括相关配方制备工艺等，客户也可以根据自己需要选择适合自己的进行打印。
世上无难事，只要肯攀登硼矿的加工技术目前，中国绝大多数硼矿加工都是以硼镁石为原料生产硼砂和硼酸，然后进一步加工成其他的硼化合物。
1.硼镁矿加工制取硼砂硼砂（Na2B4O7•10H2O）又叫做十水四硼酸钠。
它是硼化工的母体产品。
中国已研制出并已工业化的制取工业硼砂的方法主要有硫酸法、常压碱解法、加压碱解法、酸碱联产法、碳碱法等。
目前绝大多数企业均用碳碱法。
碳碱法的工艺过程是：将硼镁矿粉加入碳酸钠溶液，通入石灰窑气（CO2）进行碳解，过滤、洗水后用于碳解配料，滤液适度蒸发浓缩，冷却结晶，离心分离而得到硼砂。
碳酸法制取硼砂工艺具有流程短、硼砂母液可循环套用、碱的利用率高、B2O3 收率较高、设备和厂房需用量较少、基建投资省等优点，特别是该法可加工低品位硼镁矿，适合中国硼矿资源的特点。
因此，是目前广泛使用的方法。
2.工业硼酸的生产方法硼酸（H3BO3）是生产硼化学品的母体。
其制法随原料品种不同而异。
中国目前主要生产硼酸的方法有硫酸法、硼砂硫酸酸化法、碳铵法、多硼酸钠法等。
（1）硫酸法制取工业硼酸这种方法是中国大多数厂家采用的生产硼酸的方法。
其工艺流程是：硼矿石经粗碎，磨到一定细度后，按一定的配料比依次将清水、洗水、矿粉和硫酸投入酸解反应器中。
料浆在一定反应温度下搅拌一定时间后，趁热过滤得硼酸及硫酸镁混合液，经冷却硼酸结晶析出，再经分离、干燥可得成品。
（2）硼砂硫酸酸化法制取工业硼酸目前，国内部分工厂（如营口化工厂等）采用此法生产硼酸。
该法的工艺流程是：将硼砂在溶解槽中加水和母液溶解配成一定浓度的溶液，经控制过滤，除去不溶物。
滤液送至中和槽，在规定的温度下加硫酸中和。
反应完成液再进行冷却、结晶、分。
赤泥中稀土元素的浸出
赤泥是一种含有铝、铁、钛、稀土等多种元素的工业废弃物，在环境治理和资源回收方面具有重要意义。
其中，稀土元素是一种具有重要经济价值和广泛应用前景的重要资源。
因此，赤泥中稀土元素的浸出成为了研究的热点之一。
目前，赤泥中稀土元素的浸出主要采用酸浸法和氧化浸出法，其中酸浸法是应用较为广泛的一种方法。
该方法利用强酸（如硝酸、盐酸等）对赤泥中稀土元素进行浸出，然后通过沉淀、萃取等方法进行分离和提纯。
氧化浸出法则是在碳酸钠和氢氧化钠的存在下，利用氧气氧化赤泥中的铁和钛，将稀土元素浸出。
这种方法相对于酸浸法更加环保，并且可以提高稀土元素的浸出率。
在稀土元素的浸出过程中，还需要考虑到赤泥中的其他元素和化合物对浸出效果的影响。
例如，赤泥中的铝、钛等元素会与稀土元素竞争吸附位置，降低稀土元素的浸出率。
此外，赤泥中的有机质、颗粒度、烧结度等因素也会影响稀土元素的浸出效率。
综上所述，赤泥中稀土元素的浸出是一个复杂的过程，需要综合考虑多种因素。
未来研究应该进一步优化浸出方法，提高浸出效率，并探索赤泥中其他有价值元素的回收利用。
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第42卷第4期(总第190期)2023年8月湿法冶金H y d r o m e t a l l u r g y ofC h i n a V o l .42N o .4(S u m.190)A u g.2023从赤泥酸浸液中分离提取稀土试验研究李洪博,韩 东,张津榕,姜 雪,葛富彪,胡振光(桂林理工大学化学与生物工程学院,广西桂林 541004)摘要:研究了用P 507从赤泥酸浸液中分离提取稀土㊂首先用35%N 235+15%T B P +50%磺化煤油萃取赤泥酸浸液中的铁,再用氧化镁浆液沉淀萃取铁后萃余液中的钛㊁钪㊁铝㊁稀土,稀土沉淀物经盐酸溶解后用P 507萃取,最终得到高浓度氯化稀土产品㊂结果表明:以35%P 507+65%磺化煤油为有机相萃取稀土,在常温㊁萃取时间1m i n ㊁萃取相比V a /V o =50/1条件下进行2级萃取,稀土萃取率可达94.34%;再用6m o l /L 盐酸,在反萃取相比V o /V a =14/1㊁反萃取时间5m i n 条件下进行2级反萃取,稀土反萃取率达97.16%㊂该法可实现赤泥中稀土的有效分离提取㊂关键词:赤泥;P 507;稀土;萃取;沉淀;金属;除杂;分离中图分类号:T F 845;T F 803.23 文献标识码:A 文章编号:1009-2617(2023)04-0388-06D O I :10.13355/j .c n k i .s f y j.2023.04.011收稿日期:2023-03-17基金项目:广西科技计划项目(R Z 2200000063)㊂第一作者简介:李洪博(1996 ),男,硕士研究生,主要研究方向为稀土冶金㊂通信作者简介:胡振光(1975 ),男,博士,高级工程师,主要研究方向为稀土冶金㊂E -m a i l :h u z g2008@163.c o m ㊂引用格式:李洪博,韩东,张津榕,等.从赤泥酸浸液中分离提取稀土试验研究[J ].湿法冶金,2023,42(4):388-393.中国是世界上生产氧化铝的大国[1],氧化铝生产过程中会产生赤泥[2-3]㊂赤泥碱性高,产量巨大,大量堆积占用土地资源,甚至引发一系列环境污染问题[4-5]㊂赤泥中含有大量氧化铁㊁氧化铝㊁稀土,以及一些贵重金属元素,具有较高回收价值[6-8]㊂因此,如何高效综合回收赤泥中有价金属越来越受到关注㊂目前,针对赤泥综合回收的研究多集中在单一金属元素回收方面,而有关多种金属同时分离提取的研究鲜见报道㊂赤泥中单一金属回收工艺主要有火法炼铁 酸浸法[9]和碱还原焙烧 溶出磁选 酸浸法[10-12],这些方法或多或少都存在工艺繁琐㊁流程复杂㊁能耗大,金属产品纯度不高等缺点[13]㊂针对赤泥的特点,试验研究了用N 235+T B P协同萃取去除赤泥酸浸液中铁,再用氧化镁浆液去除钪㊁钛㊁钒㊁铝和残余的铁杂质,同时沉淀稀土,最后用P 507萃取除杂后液中稀土,制备稀土产品,以期为从赤泥中同时分离提取多种金属元素提供一种可选择的方法㊂1 试验部分1.1 原料㊁试剂与仪器赤泥酸浸液:取自某铝冶炼厂,主要成分见表1㊂表1 赤泥酸浸液的主要化学成分g/L A l3+F e3+V4+T i3+S c 3+R E3+15.7836.590.286.580.020.23试剂:H C l (重庆川东化工有限公司)㊁N 235(三辛癸烷基叔胺)(西陇科学有限公司)㊁T B P (磷酸三丁酯)(天津市富宇精细化工有限公司)㊁氧化镁(西陇科学股份有限公司),均为分析级,磺化煤油(三门峡中达化工有限公司),P 507(2-乙基己基磷酸单2-乙基己基酯)(纯度ȡ95%,江西奉兴化工有限公司)㊂仪器:电感耦合等离子体发射光谱仪(北京华科易通分析仪器有限公司)㊁水浴锅(上海一恒科学仪器有限公司)㊁移液枪(大龙兴创试验仪器股份公司)㊂第42卷第4期李洪博,等:从赤泥酸浸液中分离提取稀土试验研究1.2试验原理由于赤泥酸浸液酸度高,铁㊁铝金属离子浓度较大,采用传统的沉淀法除铁易形成大量胶体,不易金属元素分离㊂因此,试验采用溶剂萃取法富集稀土㊂由于N235在高酸条件下对铁的选择性很好,因此试验选用N235萃取赤泥浸出液中的铁,但N235萃取时易形成第三项,需加入T B P 作改良剂,使萃合物溶解度增大,以形成大分子铁萃合物,达到除铁的目的㊂萃取赤泥浸出液中铁发生的化学反应式为F e3++R3N H++4C l- R3N H+㊃F e C l-4㊂萃取铁离子后萃余液的主要化学组成见表2㊂表2萃取铁离子后萃余液的主要化学组成g/LA l3+F e3+V4+T i3+S c3+R E3+15.360.0120.266.530.0190.21为避免使用碳酸氨/碳酸氢铵去除萃余液杂质时产生氨氮废物,试验选取氧化镁浆液去除萃余液中的钪㊁钛㊁钒㊁铝及残余铁离子,同时沉淀稀土㊂氧化镁浆液在水中缓慢释放的O H-与萃余液中的金属离子(M e n+)反应生成金属氢氧化物沉淀,从而去除杂质,沉淀顺序为S c3+>T i3+> F e3+>A l3+>R E3+,发生的主要化学反应如下:M g O+H2O M g2++2O H-;M e n++n O H- M e(O H)n㊂试验选用P507萃取除杂后液中的稀土, P507为酸性萃取剂,具有较好的金属选择性,反应过程中以二聚体形式与稀土离子发生如下化学反应:R E3++3(H A)2 R E(H A2)3+3H+㊂1.3试验方法以35%N235+15%T B P+50%磺化煤油作有机相,取100m L加入到盛有100m L赤泥浸出液的烧杯中,将烧杯置于磁力搅拌器上萃取铁;萃取铁后萃余液中加入一定质量浓度的氧化镁浆液调节p H沉淀钪㊁钛㊁钒㊁铝离子及剩余铁离子㊂之后,继续向除杂后液中加入氧化镁浆液调p H 沉淀稀土㊂将稀土富集物放入烧杯中,加入1g盐酸,使其刚好溶解;再加入氧化镁浆液调p H=4.2,过滤,得稀土浸出液;烧杯中加入一定量稀土浸出液,再按一定配比加入P507和磺化煤油,将烧杯放在磁力搅拌器上萃取稀土;待萃取达到平衡后用分液漏斗分相,得负载稀土有机相和稀土萃余液㊂将负载稀土有机相置于烧杯中,加入一定体积6m o l/L盐酸,将烧杯放在磁力搅拌器上反萃取稀土,待反萃取达到平衡后,转移到分液漏斗中分相,采用I C P-O E S(电感耦合等离子体发射光谱仪)测定溶液中金属离子浓度,计算金属萃取率,计算公式为r=ρB1V1-ρB2V2ρB1V1ˑ100%㊂式中:ρB1 初始金属离子(铁㊁钪㊁钛㊁钒㊁铝㊁稀土)质量浓度,m g/L;V1 初始溶液体积,L;ρB2 萃余液中金属离子(铁㊁钪㊁钛㊁钒㊁铝㊁稀土)质量浓度,m g/L;V2 萃余液体积,L㊂2试验结果与讨论2.1除杂2.1.1氧化镁浆液浓度对金属杂质沉淀率的影响在常温㊁沉淀时间1h㊁萃余液p H=4.2条件下,考察氧化镁浆液对稀土和金属杂质沉淀率的影响,试验结果如图1所示㊂图1氧化镁浆液质量浓度对金属沉淀率的影响由图1看出:氧化镁浆液质量浓度对铁㊁铝㊁钛㊁钪杂质沉淀率影响不大,沉淀率基本都在98%以上;而稀土沉淀率随浆液中氧化镁质量浓度增大而升高㊂这是因为氧化镁浆液质量浓度越高,单位体积生成金属氢氧化物越多,局部过碱,造成稀土沉淀㊂综合考虑,选择氧化镁浆液质量浓度为0.05g/m L㊂2.1.2萃余液p H对稀土和金属杂质沉淀率的影响用0.05g/m L氧化镁浆液调节萃余液p H,在常温㊁沉淀时间1h条件下,考察萃余液p H对㊃983㊃湿法冶金 2023年8月稀土和金属杂质沉淀率的影响,试验结果如图2所示㊂图2 萃余液p H 对萃余液中金属沉淀率的影响由图2看出:萃余液p H 为4.2时,杂质铝㊁钛㊁钒等金属离子沉淀率在99%以上,铁离子沉淀率在90%以上;p H 低于4.2时,稀土沉淀率较低,可忽略不计,p H 升至4.2后,稀土沉淀率呈上升趋势㊂综合考虑,确定去除铝㊁钛㊁钒和剩余铁离子时,调节萃余液p H 为4.2㊂2.1.3 除杂后液p H 对稀土沉淀率的影响在p H=4.2条件下去除金属杂质后,继续加入氧化镁浆液调节除杂后液p H 沉淀稀土㊂在常温㊁氧化镁浆液质量浓度0.05g /m L ㊁沉淀时间1h 条件下,考察除杂后液p H 对稀土沉淀率的影响,试验结果如图3所示㊂图3 除杂后液p H 对稀土沉淀率的影响由图3看出:随除杂后液p H 升高,稀土沉淀率不断升高;p H 为8.9时,稀土基本沉淀完全,继续升高p H ,稀土沉淀率仍有小幅升高㊂试验中发现,随p H 升高,除杂后液中钙离子出现微量沉淀,随氧化镁浆液加入,p H 不断升高,未溶解的氧化镁也逐渐增多,且会随稀土一起沉淀,影响稀土纯度㊂综合考虑,确定沉淀稀土时,以p H 为8.9作为终点㊂2.2 P 507萃取分离稀土采用盐酸溶解稀土的氢氧化物沉淀,调节溶解液p H 至4.2,定容至1L ,过滤得稀土浸出液,主要成分见表3㊂表3 稀土浸出液的主要成分m g/L A l3+F e3+R E3+6.050.14340.402.2.1 萃取剂配比对稀土萃取率的影响萃取相比V a /V o =50/1,溶液p H=4.2,常温,萃取时间5m i n ,磺化煤油为稀释剂,有机相中萃取剂P 507体积分数对稀士浸出液中稀土及杂质铁㊁铝离子萃取率的影响试验结果如图4所示㊂图4 P 507体积分数对稀土浸出液中稀土和杂质铁㊁铝离子萃取率的影响由图4看出:随有机相中萃取剂P 507体积分数增大,铁离子萃取率基本不变,接近100%,说明铁离子先被萃取;而稀土离子和铝离子萃取率都随P 507体积分数增大而升高;稀土离子萃取率在P 507体积分数达35%时达最大,为83.7%;继续增大P 507体积分数,稀土萃取率保持不变,而铝离子萃取率仍呈上升趋势㊂综合考虑,选择萃取剂P 507体积分数为35%,即萃取有机相组成为35%P 507+65%磺化煤油㊂2.2.2 萃取时间对稀土萃取率的影响萃取有机相为35%P 507+65%磺化煤油,萃取相比V a /V o =50/1,溶液p H=4.2,常温,萃取时间对稀士浸出液中稀土及杂质铁㊁铝离子萃取率的影响试验结果如图5所示㊂㊃093㊃第42卷第4期李洪博,等:从赤泥酸浸液中分离提取稀土试验研究图5 萃取时间对稀土浸出液中稀土和杂质铁㊁铝离子萃取率的影响由图5看出:随萃取时间延长,铁离子萃取率先大幅升高后趋于稳定;铝离子萃取率随萃取时间延长逐渐升高,稀土离子萃取率则随萃取时间延长而缓慢降低㊂这是因为随萃取时间延长,铁㊁铝离子将稀土离子置换下来,导致稀土离子萃取率降低㊂综合考虑,选择萃取时间为1m i n㊂2.2.3 萃取温度对稀土萃取率的影响萃取有机相为35%P 507+65%磺化煤油,萃取相比V a /V o =50/1,溶液p H=4.2,萃取时间1m i n,萃取温度对稀士浸出液中稀土及杂质铁㊁铝离子萃取率的影响试验结果如图6所示㊂图6 萃取温度对稀土浸出液中稀土和杂质铁㊁铝离子萃取率的影响由图6看出:铁㊁铝离子萃取率随温度升高而升高,而稀土离子萃取率随温度升高略有下降㊂说明铁㊁铝离子的萃取反应为吸热反应,而稀土萃取反应为放热反应,温度升高,有利于铝㊁铁离子萃取,抑制稀土离子萃取,从而使稀土萃取率呈下降趋势㊂综合考虑,确定萃取反应在常温下进行㊂2.2.4 萃取级数对稀土萃取率的影响萃取有机相为35%P 507+65%磺化煤油,萃取相比V a /V o =50/1,p H=4.2,萃取时间1m i n ,常温,萃取级数对稀士浸出液中稀土及杂质铁㊁铝离子萃取率的影响,试验结果如图7所示㊂图7 萃取级数对稀土浸出液中稀土和杂质铁㊁铝离子萃取率的影响由图7看出:随萃取级数增加,萃取剂对稀土和铁㊁铝离子萃取率逐渐升高;稀土在2级萃取时基本达萃取平衡点㊂为了保证稀土萃取率,尽可能地降低杂质元素的萃取,确定萃取级数为2级为宜㊂2.2.5 萃取相比V a /V o 对稀土萃取率的影响萃取有机相为35%P 507+65%磺化煤油,pH=4.2,萃取时间1m i n ,常温,萃取级数为2级时,萃取相比V a /V o 对稀士浸出液中稀土及杂质铁㊁铝金属萃取率的影响试验结果如图8所示㊂图8 萃取相比V a /V o 对稀士浸出液中稀士和杂质铁㊁铝萃取率的影响由图8看出:随萃取相比V a /V o 增大,铁离子萃取率不变,稀土离子和铝离子萃取率都逐渐降低,说明随萃取相比V a /V o 逐渐增大,稀土和铝㊁铁离子总量逐渐升高,造成萃取剂萃取能力减弱,萃取率逐渐降低㊂综合考虑,确定萃取相比V a /V o 为50/1,此条件下,稀土萃取率可达94.34%㊂㊃193㊃湿法冶金 2023年8月2.3 盐酸反萃取稀土2.3.1 反萃取级数对稀土反萃取率的影响在盐酸浓度6m o l /L ㊁反萃取时间5m i n㊁反萃取相比V o /V a =14/1㊁常温条件下,用盐酸反萃取负载稀土有机相,考察反萃取级数对负载有机相中稀土及杂质铁㊁铝离子反萃取率的影响,试验结果如图9所示㊂图9 反萃取级数对负载有机相中稀土和杂质铁㊁铝反萃取率的影响由图9看出:随反萃级数增加,稀土反萃取率逐渐升高,反萃取级数为2级时,稀土反萃取过程基本达到平衡;而铁㊁铝离子反萃取率较低,低于20%,随反萃级数增加而缓慢增大,综合考虑,确定反萃取级数为2级,此时,稀土反萃取率为97.16%㊂2.3.2 反萃取相比V a /V o 对稀土反萃取率的影响在盐酸浓度6m o l /L ㊁反萃取时间5m i n ㊁常温条件下,用盐酸反萃取负载稀土有机相,反萃取级数为2级时,考察反萃取相比V a /V o 对稀土反萃取率的影响,试验结果如图10所示㊂图10 反萃取相比V o /V a 对稀土反萃取率的影响由图10看出:随反萃取相比V o /V a 增大,稀土反萃取率逐渐降低,反萃取液中稀土质量浓度逐渐增大;V o /V a 从8/1增至16/1时,稀土反萃取率从99.27%降至96.93%;而反萃取液中稀土质量浓度从127g /L 增大至249g /L ;V o /V a 增至12/1,稀土反萃取率为97.22%,反萃取液中稀土质量浓度高于180g /L ,达到此条件即可直接进行稀土分离㊂保证反萃取率条件下,反萃取液中稀土质量浓度越高越有利于稀土分离,因此,确定反萃取相比V o /V a =14/1㊂3 结论赤泥酸浸液先通过N 235萃取铁,氧化镁浆液调节p H 沉淀钪㊁钛㊁铝和剩余铁等杂质,使稀土与杂质有效分离;以35%P 507+65%磺化煤油为有机相萃取稀土,在常温㊁萃取时间1m i n ㊁萃取相比V a /V o =50/1条件下进行2级萃取,稀土萃取率可达94.34%;再用6m o l /L 盐酸,在反萃取相比V o /V a =14/1㊁反萃取时间5m i n 条件下进行2级反萃取,稀土反萃取率为97.16%㊂该法可使赤泥浸出液中稀土得到高浓度富集,并与其他杂质离子有效分离,实现赤泥中稀土高效回收,可为赤泥资源的综合回收提供一条思路㊂参考文献:[1] 李帅,周斌,刘万超,等.赤泥综合利用产业化现状㊁存在问题及解决方略探讨[J ].中国有色冶金,2022,51(5):32-36.[2] 耿超,郭士会,刘志国,等.赤泥资源化综合利用现状及展望[J ].中国有色冶金,2022,51(5):37-45.[3] 陆海飞.赤泥综合利用的研究现状及展望[J ].湖南有色金属,2022,38(2):60-64.[4] 李嘉,何德文,张雪凯,等.用磷酸铵盐从N 235中反萃取铁试验研究[J ].湿法冶金,2021,40(4):302-309.[5] 刘子鹏,王欣茹,陈园园,等.氧化铝工业废渣生物淋滤技术的现状与展望[J ].山东化工,2022,51(20):78-79.[6] 罗婷婷,方宏萍,李桂贤,等.赤泥在污水处理技术中的应用研究进展[J ].环保科技,2022,28(4):59-64.[7] 刘永,田明旺,黄鸿龙,等.酸浸法回收赤泥中钛㊁铁㊁铝等金属的方法综述及展望[J ].现代盐化工,2022,49(4):1-3.[8] 卢远桓,黄魁,单馨可,等.用草酸从赤泥中浸出钪㊁镧试验研究[J 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a c t f e r r i c i o n f r o mt h e r e dm u d a c i d l e a c h i n g s o l u t i o n,a n d t h e nm a g n e s i u mo x i d e s l u r r y w a s u s e d t o p r e c i p i t a t e t h e t i t a n i u m, s c a n d i u m,a l u m i n i u m a n d r a r e e a r t h i n t h e r a f f i n a t e a f t e rf e r r i ci o n e x t r a c t i o n.T h e r a r e e a r t h p r e c i p i t a t ew a sd i s s o l v e db y h y d r o c h l o r i ca c i da n de x t r a c t e db y P507,a n df i n a l l y h i g hc o n c e n t r a t i o n r a r e e a r t hc h l o r i d e p r o d u c t sw e r e p r e p a r e d.T h er e s u l t ss h o wt h a t t h er a r ee a r t he x t r a c t i o nr a t ec a n r e a c h94.34%w i t h35%P507+65%s u l f o n a t e d k e r o s e n e a s o r g a n i c p h a s e u n d e r t h e c o n d i t i o n s o f r o o m t e m p e r a t u r e,e x t r a c t i o n t i m e o f1m i n,e x t r a c t i o n r a t i oo f V a/V o=50/1a n d e x t r a c t i o n s t a g e o f2.W i t h 6m o l/Lh y d r o c h l o r i c a c i d,u n d e r t h e c o n d i t i o n s o f V o/V a=14/1,s t r i p p i n g t i m e o f5m i n a n d s t r i p p i n g s t a g e o f2,t h er a r ee a r t hs t r i p p i n g r a t e i s97.16%.T h em e t h o dc a nr e a l i z e t h ee f f e c t i v er e c o v e r y o f r a r e e a r t h i n r e dm u d.K e y w o r d s:r e dm u d;P507;r a r e e a r t h;e x t r a c t i o n;p r e c i p i t a t e;m e t a l;i m p u r i t y r e m o v a l;s e p a r a t i o n。
