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玉米烘干原理玉米烘干是一种常见的农业加工技术，通过对玉米进行热风烘干，可以有效地降低玉米的水分含量，提高玉米的质量和商业价值。
玉米烘干的原理主要包括热风传热、湿物质蒸发和热量平衡等几个方面。
首先，热风传热是玉米烘干的基本原理之一。
在玉米烘干设备中，通过加热空气，产生高温高湿度的热风，然后将这些热风通过风机送入烘干室内。
在烘干室内，热风与玉米表面接触，使得玉米表面的水分蒸发。
这样，热风传热可以有效地将热量传递给玉米，从而使得玉米的水分逐渐蒸发，并达到烘干的效果。
其次，湿物质蒸发也是玉米烘干的重要原理之一。
在玉米烘干过程中，玉米表面的水分会随着热风的作用而蒸发，这是因为热风传热使得玉米表面的水分温度升高，达到蒸发的条件。
随着时间的推移，玉米表面的水分会逐渐蒸发，从而使得玉米的水分含量逐渐降低。
这种湿物质蒸发的原理是玉米烘干过程中必不可少的一部分。
另外，热量平衡也是玉米烘干原理中的重要内容。
在玉米烘干设备中，通过加热空气，产生高温高湿度的热风，然后将这些热风通过风机送入烘干室内。
在烘干室内，热风与玉米表面接触，使得玉米表面的水分蒸发。
在这个过程中，需要保持热风的温度和湿度，以及烘干室内的通风情况，从而使得热量平衡得以维持。
只有保持好热量平衡，才能够保证玉米烘干的效果。
总的来说，玉米烘干的原理主要包括热风传热、湿物质蒸发和热量平衡等几个方面。
通过这些原理的作用，可以有效地降低玉米的水分含量，提高玉米的质量和商业价值。
在实际的生产过程中，合理地应用这些原理，可以使得玉米烘干的效果更加理想，为玉米的加工和销售提供更好的保障。
基于品质评价的玉米微波灭霉工艺参数选择靳志强;王顺喜【摘要】测定了不同微波条件处理的玉米样品关于种子品质和加工品质的13项品质指标,采用隶属函数法对各项指标数据进行转换,通过因子分析法对玉米品质进行综合评价,在此基础上选择最优的玉米微波灭霉工艺参数.结果表明,隶属函数法同时考虑到玉米品质指标对评价体系的正、负影响,采用该方法转换的数据适于因子分析；经因子分析提取出影响玉米品质评价的4个公因子依次是生理生化因子、黏度特性因子、淀粉含量及组成因子和糊化特性因子,累积方差贡献率为94.45％；玉米品质综合评价结果显示,玉米品质变化是玉米初始含水率、微波处理温度和处理时间共同作用的结果,当玉米初始含水率为13.8％、18.4％和22.6％时,宜采用70℃(14 min)、50℃(22 min)和60℃(18 min)的微波灭霉工艺参数.【期刊名称】《农业机械学报》【年(卷),期】2013(044)004【总页数】8页(P163-170)【关键词】玉米;微波灭霉;因子分析;品质评价【作者】靳志强;王顺喜【作者单位】中国农业大学工学院,北京100083;长治学院生物科学与技术系,长治046011;中国农业大学工学院,北京100083【正文语种】中文【中图分类】TS201.3引言玉米安全储藏问题是我国目前迫切需要解决的问题之一。
玉米防霉处理一般通过严格控制水分达到防霉目的。
但在实际储藏中，由于环境相对湿度较大，玉米往往吸湿严重，水分增加，导致霉变。
微波加热具有穿透力强、加热快速均匀、营养成分及色、香、味在杀菌过程中损失小等特点［1］。
Lakins等研究发现，微波加热可有效控制面包产品的霉菌生长和延长货架期［2］。
靳志强等对寄生曲霉(霉变玉米中分离得到)孢悬液的微波杀菌动力学进行研究，采用70℃ (14 min)、50℃ (22 min)和60℃(14 m in)的微波处理条件，可以使寄生曲霉孢子数量下降6个对数周期［3］。
真空微波干燥及联合热风香蕉片的香气成分分析Volatile Components Analysis of Banana Chips Treated by Microwave Vacuum Drying and Combined Air DryingZHANG Yan WU Jijun LIN Xian FU Manqin（Sericulture Farm Produce Processing Research Institute，Guangdong Academy of Agricultural Sciences，Guangzhou，Guangdong *****）Abstract The study was carried out to analyze the impact on aromatic compounds of dehydrated chips with microwave vacuum drying （MWVD）and combined microwave vacuum and air drying treatments （MWAD），with a aim of the attributes of the characteristic aroma on quality of banana products. The evaluation was done by analyzing with head space solid phase microextraction-gas chromatography with a mass detector （HS-SPME-GC-MS）. Results were used to compare with organic volatiles obtained during microwave vacuum drying and combined with air drying treatment. The research found out different drying methods presented different chromatographic aroma components. Primary component analysis extracted two principal components，which show contribution （85%）to the total variance of the data set，and it can be clearly seen on score scatter plot. Moreover，In terms of esters fraction，as the important role on volatile compounds of bananas，the sample from MWVD and MWAD chips had the characteristic aroma profiles as fresh banana puree such as isoamyl acetate，isobutyl butyrate，butyl butyrate，while MWVD chips led different volatile aroma retention，which is different from MWAD，volatiles retention with carbonyl fraction of alkenes and ketones during MWAD treatment.Keywords banana ；GS/MS ；solid phase microextraction ；principal component analysis ；qualitative change在一些国家和地区，香蕉可作为粮食的替代品，联合国粮农组织认定它为仅次于水稻、小麦、玉米之后的第四大粮食。
高水分玉米微波干燥特性及对加工品质的影响张玉荣;成军虎;周显青;杨新文;张艳红【期刊名称】《河南工业大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2009(030)006【摘要】运用微波干燥试验系统,在不同的干燥功率、干燥时间,对不同水分含量的玉米进行微波干燥.研究玉米微波干燥特性及对玉米加工品质的影响.结果表明:玉米微波干燥过程可分为3个阶段:预干燥阶段、恒速干燥阶段和降速干燥阶段,而微波干燥主要处于恒速干燥阶段,不同的初始水分含量其所处的干燥阶段不同.当单位质量干燥功率在0.2W/g以下,温度小于55℃,干燥玉米品质较好.在相同的微波干燥功率条件下,随着水分含量的增加,干燥时间延长,颗粒度指数降低,应力裂纹呈增多趋势.【总页数】5页(P1-5)【作者】张玉荣;成军虎;周显青;杨新文;张艳红【作者单位】河南工业大学,粮油食品学院,河南,郑州,450052;河南工业大学,粮油食品学院,河南,郑州,450052;河南工业大学,粮油食品学院,河南,郑州,450052;中储粮安庆直属库,安徽,安庆,246121;河南省粮工粮食储备库,河南,郑州,450004【正文语种】中文【中图分类】TS210【相关文献】1.浸泡与米水比例对预烹调小米微波对流恒温干燥特性与品质的影响 [J], 王应强;温建华;刘爱青;赵红霞;杨文仙;杨丰2.热风和微波干燥对槟榔的干燥特性及其品质的影响 [J], 王斌;杨大伟;李宗军3.预冷冻处理对微波真空干燥下菠萝蜜和胡萝卜果蔬干干燥特性和品质特性的影响研究 [J], 马鹏利;夏宁;滕建文4.微波真空干燥对香蕉片干燥特性及品质的影响 [J], 代建武;杨升霖;王杰;温梦达;付琪其;黄欢5.热泵微波联合干燥对刺参干燥特性和品质特性的影响 [J], 赵海波;戴家傲;乔玲敏;张玲玲;吴坤因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
豆渣微波热风联合干燥特性研究张平安;张建威;宋连军;赵秋艳【摘要】[目的]确定豆渣的最佳干燥方法,缩短干燥时间,提高生产效率.[方法]对鲜豆渣进行微波热风联合干燥试验.[结果]在微波功率为80W的条件下微波干燥4min,然后再进行105℃热风干燥75min,豆渣干燥效果良好,较热风干燥时间缩短47.33%.同时构建了豆渣微波热风联合干燥的数学模型In(-InMR)=-5.21456+1.102658P+0.12594P2+(1.30009+0.21457P-0.05214P2)Int,可较好地描述豆渣干燥过程中物料含水率与干燥时间的关系.[结论]微波热风联合干燥技术能在较短的干燥时间内较大程度地脱除豆渣水分,是一种较佳的豆渣干燥工艺,值得进一步推广应用.%[Objective]A method for drying thin layer bean dregs was developed for reducing the time of drying and enhancing productivity. [Method]The fresh bean dregs were dehydrated using microwave drying, hot-air drying, and combination of microwave and hot-air under different conditions. [Result]The microwave drying of bean dregs for 4 min at 80 W,followed by hot-air drying for 75 rain at 105℃ showed the best drying effects on bean dregs. Using the combo method, the drying time was shortened by 47.33％ compared to that of hot-air treatment alone without affecting the quality of bean dregs.Further, the mathematical model of combo drying method for thin layer bean dregs was obtained [ln(-lnMR)=-5.21456+1.102658P+I.12594P2+(I.30009+O.21457P-O.O5214P2)Int], which describes the relationship between water content and drying time during the dehydration process of thin layer bean dregs. [Conclusion]The combo drying method using microwave and hot-air was found very effective fordehydration of bean dregs and reduced the time, and may be recommended for its industrial use.【期刊名称】《南方农业学报》【年(卷),期】2011(042)005【总页数】3页(P528-530)【关键词】豆渣;微波热风联合干燥;含水率;数学模型【作者】张平安;张建威;宋连军;赵秋艳【作者单位】河南农业大学食品科学技术学院,郑州,450002;河南农业大学食品科学技术学院,郑州,450002;河南农业大学食品科学技术学院,郑州,450002;河南农业大学食品科学技术学院,郑州,450002【正文语种】中文【中图分类】TS214.20 引言【研究意义】大豆种植时间悠久，是广泛利用的农作物之一，因富含多种营养成分，其加工业得到蓬勃发展。
热风微波联合干燥工艺的研究【摘要】对竹笋进行热风微波联合干燥的研究，应用热风与微波联合干燥两种方式做对比试验和色泽分析，试验结果表明粗片竹笋干制品质比细片竹笋好，粗片竹笋在70℃热风干燥150min为转折点，以20g/600W的装载量进行微波干燥的工艺最佳。
【关键字】竹笋；热风干燥；微波干燥；联合干燥热风干燥是一种使用热风干燥机械进行干燥的方法。
用热风炉加热空气，由风机将热风送入烘箱与鲜竹笋接触实现加热干燥。
此方法成本较低，处理量大，易于操作，可实现自动化，但有效成分损失较大，品质较差[1]。
微波干燥具有速度快、热效率高、加热均匀、无污染的优点，是近几年来发展很快的新技术。
在干燥过程中，微波透入物料内，与物料的极性分子互相作用而转化为热能，使干燥物料内各部分在同一瞬间获得热量而升温，因此，具有加热速度快、能量利用率高、干燥效率高等优点。
然而微波干燥温度高，在密闭空间中空气流通速度慢，而且干燥全部采用电能，能耗高，干燥成本较大[2]。
热风微波联合干燥技术是指根据物料的特性，将微波干燥和热风干燥两种方式优势互补，分阶段进行的一种复合干燥技术，其目的是缩短干燥时间、降低能耗、提高产品质量[3]。
竹笋是斑竹或百家竹春季生长的嫩笋，富含多种氨基酸、维生素、矿物质和大量的膳食纤维，味美质脆，具有清肠减肥、降血脂预防肠癌等功效，由于受环境污染少，是现代人追求的绿色食品。
一般竹笋的出笋期只有30~40天，采收期短而集中，特别容易老化，长期贮藏比较困难。
干燥精制的脱水笋片，能最大限度地保持其营养及色香味，延长货架期，满足人们对快节奏、方便食品的需求[4]。
因此，对竹笋进行了热风微波联合干燥的研究，试图寻求较佳的联合干燥工艺，降低能耗，缩短干燥时间，提高脱水笋片质量。
1.材料与方法1.1材料竹笋购于广西南宁市西乡塘菜市场, 选尖叶发黄、根部扁平、嫩度适中的毛竹笋。
1.2仪器6CW- 6E 型微波干燥设备、ZYD- 009型热风干燥机、CR-10 小型色差计、FA 1104上皿电子天平。
玉米果穗深床层热风干燥特性试验孙庆运;张宗超;贾振超;韩梦龙;慈文亮;赵峰【期刊名称】《农业机械学报》【年(卷),期】2022(53)S02【摘要】为了提高玉米果穗干燥均匀性和干燥效率,降低干燥品质损失,通过研制玉米果穗深床层干燥试验台,并进行不同风速(0.5、1 m/s)、热风温度(常温(即室温),50、60、70℃)以及料层厚度(180、360、540、720 mm)下玉米果穗干燥特性以及品质试验研究,确定最佳的玉米果穗深床层干燥工艺与参数。
试验结果表明,提高热风温度和风速均会提高干燥速率,风速0.5 m/s时,热风温度50、60、70℃条件下第1层的干燥时间分别为28、20、14 h,而常温通风干燥下192 h后含水率仅下降到20%,随着热风温度的降低,干燥时间显著延长;提高热风风速有利于提高干燥速率,第3、4层玉米果穗干燥速率受风速的影响大于第1、2层;随着料层的增加,各干燥条件下干燥速率显著降低,干燥时间延长;常温条件下果穗各料层长时间处于高湿环境,从而在玉米果穗高含水率阶段采用常温通风干燥方式容易造成内部高湿和发热现象;干燥过程中玉米籽粒含水率先下降,果穗芯轴的含水率高于籽粒。
与对照组相比,各组干燥物料的亮度均下降,提高热风风速和温度会降低亮度;常温通风干燥玉米籽粒电导率最低,随着温度和风速的提高,电导率升高,表明籽粒内部结构破坏较大;干燥后玉米籽粒淀粉含量和可溶性糖含量均有所减小,其中70℃、0.5 m/s条件下玉米淀粉含量最低,60℃和70℃、0.5 m/s条件下玉米可溶性糖含量较低。
根据研究结果,确定玉米果穗深床层干燥工艺为先热风干燥后常温通风干燥的方式,热风温度50℃或60℃、风速0.5 m/s、通风管路单侧料层厚度为360 mm 为较优的果穗热风干燥工艺参数。
【总页数】9页(P285-292)【作者】孙庆运;张宗超;贾振超;韩梦龙;慈文亮;赵峰【作者单位】山东省农业机械科学研究院;农业农村部黄淮海现代农业装备重点实验室【正文语种】中文【中图分类】S513【相关文献】1.玉米深床常温通风干燥特性试验2.玉米热风和真空干燥特性与干燥模型分析3.影响玉米果穗干燥时间的生育特性4.玉米薄层与深床干燥的试验研究及计算机模拟5.影响玉米果穗干燥时间的生育特性因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
不同干燥方式对颗粒状果蔬质量变化的影响作者：胡庆国 张慜 杜卫华 孙金才摘要：本文分别对真空微波干燥、冷冻干燥、热风干燥及热风与真空微波联合干燥等不同干燥方式对颗粒状果蔬质量变化的影响进行了讨论，在Vc 和叶绿素的保持、色泽的差异、收缩和复水性等质量参数以及质构和微观结构的变化等方面，分别进行比较。
真空微波干燥在以上各质量参数方面，虽比冻干产品有一定差距，但远优于常规热风干燥。
采用常规热风与真空微波联合干燥方式也能较好地改善颗粒状果蔬的质量。
关键词：真空微波干燥；热风干燥；冷冻干燥；联合干燥；质量新鲜果蔬含有大量水分又富有营养，因此很适宜微生物生长，造成腐烂。
果蔬干制，即将果蔬中的大量水分排除，使微生物的繁殖和酶的活性受到抑制，有利于干制品的长期保存。
采用适宜的干燥工艺和干燥设备，使果蔬在脱水的同时，能最大程度地其保留营养成分和感观质量，尽可能减少干制过程对果蔬中营养成分的破坏及对色泽等方面的影响，所以不同干燥方式对产品质量的影响很大。
当然能耗消耗、设备投资和操作费用等经济因素也是选择干燥方式时非常重要的参考因素，故最终方案的选定总是在产品质量、能耗和设备投资等方面权衡后才能确定。
目前，大多数果蔬都是采用热风干燥方法脱水，但存在干燥速度慢，脱水时间长、产品质量差的普遍问题。
冷冻干燥技术虽可较大程度的保存产品的天然品质和营养价值，但是干燥时间过长，设备价格昂贵，生产成本高，使其适用范围受到局限。
真空微波干燥将微波技术和真空技术有机地结合，充分发挥微波加热快和均匀，真空条件下水汽化点低的特点，正在许多方面得到越来越多的重视和应用。
真空微波与热风的组合干燥方式，即前期用热风将果蔬含水量干至40%~60%，后期用真空微波干燥至最终水分，这样即可降低微波设备的干燥负荷，从而降低设备投资，又可大大提高其干燥熟读，保证产品质量。
以上不同干燥方式对脱水果蔬的品质影响也各有差异，主要包括Vc 等营养成分及叶绿素等产生的化学变化以及收缩（密度）、复水和质构等物理性质的改变。
－＝＝ ８ ２０１２年９月 第３３卷第９期
食品研究与开发
Ｆｏｏｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ａｎｄ Ｄｅｖｅｌｏｖｍｅｎｔ 基础研究
玉米热风与微波联合干燥品质的研究 徐艳阳，蔡森森，吴海成，宋艳翎 （吉林大学生物与农业工程学院，吉林长春１３００２２）
摘要：选取色泽、裂纹率、过氧化物酶活性、丙二醛和脂肪酸值作为评价指标，对玉米进行热风与微波联合干燥品质 的实验研究。同时与单独６０℃热风干燥、单独ｌ１９ ｗ微波干燥样品的不同品质指标进行对比分析，并对不同干燥方 式的玉米品质采用模糊综合评价，结果表明联合干燥玉米的品质优于单独热风干燥样品，其品质更接近单独微波干 燥样品。 关键词：联合干燥；微波辅助；玉米；品质；模糊综合评价
Ｓｔｕｄｉｅｓ ｏｎ Ｄｒｙｉｎｇ Ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ Ｍａｉｚｅ Ｄｅｈｙｄｒａｔｅｄ ｂｙ ａ Ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ Ｈｏｔ－ａｉｒ ａｎｄ Ｍｉｃｒｏｗａｖｅ Ｄｒｙｉｎｇ ＸＵ Ｙａｎ—ｙａｎｇ，ＣＡＩ Ｓｅｎ－ｓｅｎ，ＷＵ Ｈａｉ－ｃｈｅｎｇ，ＳＯＮＧ Ｙａｎ－ｌｉｎｇ （Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ ａｎｄ Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｊｉｌｉｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈａｎｇｃｈｕｎ １ ３００２２，Ｊｉｌｉｎ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｍａｉｚｅ ｄｅｈｙｄｒａｔｅｄ ｂｙ ａ ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ ｈｏｔ－ａｉｒ ａｎｄ ｍｉｃｒｏｗａｖ ｄｒｙｉｎｇ ｗａｓ ｓｔｕｄｉｅｄ ｏｎ ｄｒｙｉｎｇ ｑｕａｌｉｔｙ， ｔｈｅｒｅ ｗｅｒｅ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｃｏｌｏｒ，ｃｒａｃｋ ｒａｔｅ，ＰＯＤ，ＭＤＡ，ａｎｄ ｆａｔｔｙ ａｃｉｄ．Ｍｅａｎｗｈｉｌｅ，ａ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｏｆ ｖａｒｉｏｕｓ ｑｕａｌｉｔｙ ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ ｗｉｔｈ ｔｈｒｅｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｄｒｉｅｄ ｍａｉｚｅｓ ｗａｓ ａｌｓｏ ａｎａｌｙｚｅｄ，ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｆｕｚｚｙ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｑｕａｌｉｔｙ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｍａｉｚｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｄｅｈｙｄｒａｔｅｄ ｂｙ ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ ｄｒｙｉｎｇ ｗａｓ ｈｉｇｈｅｒ ｉｎ ｃｏｎｔｒａｓｔ ｗｉｔｈ ｈｏｔ—ａｉｒ ｄｒｉｅｄ ｍａｉｚｅ，ａｎｄ ｍｏｒｅ ｃｌｏｓｅ ｔｏ ｍｉｃｒｏｗａｖｅ ｄｒｙｉｅｄ ｏｎｅ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ ｄｒｙｉｎｇ；ｍｉｃｒｏｗａｖｅ—ａｓｓｉｓｔｅｄ；ｍａｉｚｅ；ｑｕａｌｉｔｙ；ｆｕｚｚｙ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ
对玉米进行干燥是玉米贮藏前的重要环节。目 前，国内外有很多关于玉米干燥的研究 ，目的在于 尽可能消除玉米在干燥过程中品质下降的问题。联合 干燥技术是目前干燥技术的研究热点之一同，其中热 风与微波联合干燥不仅解决了热风干燥时间长、对物 料品质劣变影响大的问题，还解决了微波干燥成本 高、物料极易出现过热、品质劣化的问题［８－９］。因此，本 文研究分析玉米热风与微波联合干燥的品质，同时与 单独热风、单独微波干燥样品的品质进行对比，并对 不同的品质指标采用模糊综合评价，从而对玉米干燥 品质储藏研究提供一定的参考。 １材料与方法 １．１材料 ２０１０年秋季新收获玉米：购于吉林省长春市农贸 基金项目：吉林大学基本科研业务费项目（２００９０３２６３）；吉林省科技 发展计划项目（２０１１１０１８）；吉林省科技发展计划项目（２０１２０７１７） 作者简介：徐艳阳（１９７２一），女（汉），硕士生导师，博士，主要从事食 品干燥技术研究。 市场，将其贮存于一１８ ｃ《＝冰箱中，其含水率为３１．３９％， 无霉变粒，颜色气味正常。 １．２仪器与设备 ＰＨ０７０Ａ干燥箱：上海一恒科学仪器有限公司； ＭＭ７２１ＡＡＵ—ＰＷ美的微波炉：美的微波电器制造有限 公司；ＪＡ３００３Ａ电子精密天平：上海精天电子仪器有限 公司；Ｔ２２Ｎ紫外可见分光光度计：上海精密科学仪器 有限公司；ＢＣＤ—Ｌ４５冰箱：合肥荣事达电冰箱有限公 司；Ｗ４万用电炉：北京科伟永兴仪器有限公司。 １＿３方法 １．３．１ ３种不同方式干燥的玉米样品 １．３．１．１热风干燥玉米 称取１００．０ｇ含水率ｗ．ｂ．）为３１．３９％的玉米，将其 铺成薄层，放入６Ｏ℃干燥箱中进行热风干燥。每隔２０分 钟称玉米质量，同时测量玉米表面的温度，间隔时间 为１０ Ｓ。直至含水率ｗ．ｂ．）达到ｌ２％～１４％时停止干燥。 １．３．１．２微波干燥玉米 称取１００．０ ｇ含水率ｗ．ｂ．）为３１．３９％的玉米，将 其铺成薄层，放人１１９ Ｗ微波炉中进行微波干燥。每 基础研究 徐艳阳，等：玉米热风与微波联合干燥品质的研究 隔ｌ０分钟称玉米质量，同时测量玉米表面的温度，直 至含水率ｗ．ｂ．）达到１２％～ｌ４％时停止干燥。 １．３．１－３热风和微波联合干燥玉米 称取１００．０ ｇ含水率ｗ．ｂ．）为３１．３９％的玉米，将 其铺成薄层，放入６０℃干燥箱中进行热风干燥；直至 转换水分点为（２０＋２）％时，将玉米放人１１９ Ｗ微波炉 中进行微波干燥。每隔５分钟称玉米质量，同时测量 玉米表面的温度，直至含水率ｗ．ｂ．）达到１２％～１４％时 停止干燥。 １．３．２试验指标及方法 １．３．２．１湿基含水率的测定 参照文献［１０】直接干燥法。 １．３．２．２转换水分点根据质量判定 ｍ 式中：ｍ 表示玉米含水率为∞ 的质量，ｇ；ｃｏ 表示 转换水分点，％。 １．３．２－３裂纹率 参照文献［１１］的放大镜观测法；裂纹率是评价玉 米品质的重要指标，裂纹玉米在储藏中易发生霉变 ， 因此裂纹率越低越利于储存。 ｌ－３．２．４过氧化物酶（ＰＯＤ）活性 参照文献Ｕ３］￣ＪＪ定；ＰＯＤ在长时间高温条件下活 力下降，使玉米的活性物质受损【 。 １．３．２．５丙二醛（ＭＤＡ）含量 参照文献［１３］测定；ＭＤＡ含量反映细胞膜的膜脂 损伤程度，随着ＭＤＡ增加，膜脂过氧化程度增加，加 深细胞膜的破坏程度㈣，因此ＭＤＡ越低越利于储存。 １．３．２．６脂肪酸值 参照文献［１５］测定；脂肪酸值是玉米储存品质的 一项重要判断依据，ＧＢ／Ｔ ２０５７０—２ｏ０６《玉米储存品质判 定规则》中规定宜存的玉米脂肪酸值≤５０．０ ｍ￣ｌＯ０ ｇ【堋， 因此脂肪酸值越低越利于储存。 １．３．２．７色泽 感官评定法，评分标准【ｌ５】见表１。 表１感官评分标准 Ｔａｂｌｅ １ Ｓｔａｎｄａｒｄ ｏｆ ｓｅｎｓｏｒｙ ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ 项目０．０分一０．９分１．０分～１．９分２．０分 ２．９分３．０分～３．９分４．０分 ５．０分 由表１知评分范围为０．０分～５．０分，随着分值增 加，色泽的可接受性降低。 １．３＿３数据处理 每次试验重复３次，取平均值进行数据分析。对 ｉ９＝＝Ｉ 不同的品质指标采用模糊数学进行模糊综合评价。模 糊综合评价是由评价对象和各因素的合理权重来建 立评价矩阵，运用模糊关系合成的原理给出隶属等级 状况，从而进行综合性评价的一种方法，它能对数据 资料作出比较严密、客观而科学的综合评价 堋。
２结果与分析 ２．１玉米不同方式干燥的品质指标 根据１．３．１进行玉米的３种不同薄层干燥，实验结 果为：单独６０℃热风干燥２２０ ｍｉｎ；单独１１９ Ｗ微波干 燥７０ ｍｉｎ；联合干燥中前期热风干燥１０６ ｍｉｎ、后期微 波干燥３５ ｍｉｎ。然后根据１．３．２进行玉米的品质检测， 结果见表２。
表２不同干燥方式的玉米品质指标 Ｔａｂｌｅ ２ Ｑｕａｌｉｔｙ ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ ｏｆ ｍａｉｚｅ ｄｅｈｙｄｒａｔｅｄ ｂｙ ｖａｒｉｏｕｓ ｄｒｙｉｎｇ
注：各实验指标的单位分别为裂纹率，％；ＰＯＤ，ｋａｔ；ＭＤＡ，Ｉ￣ｍｏｌ／Ｌ；脂 肪酸值，ＫＯＨｍｇ／１００ ｇ干基。
由表２可知： １）玉米经联合干燥后，其色泽的测定值明显低于 单独１ １９ Ｗ微波干燥玉米样品；其裂纹率明显低于单 独６０。【＝热风干燥玉米样品、稍低于单独１ １９ Ｗ微波干 燥玉米样品。可以认为联合干燥样品的外观可接受性 高于任一种单独干燥方式的样品。 ２）联合干燥样品的ＰＯＤ活性低于单独６０ ｃＣ热风 干燥样品，但明显高于单独１１９ Ｗ微波干燥样品。这 是由于在联合干燥后期的微波干燥中，温度可上升至 ８０℃～１００℃，导致联合干燥样品ＰＯＤ活性下降，故 ＰＯＤ活性低于单独６０℃热风干燥样品；但由于后期 微波干燥时间为３５ ｒａｉｎ，短于单独微波干燥所需的 ７０ ｍｉｎ，故ＰＯＤ活性低于单独１１９ Ｗ微波干燥样品。 因此认为联合干燥对玉米活性物质变化的影响介于 单独６０ ｃ【＝热风、单独１１９ Ｗ微波干燥之间。 ３）联合干燥样品的脂肪酸值稍高于单独６０℃热风 ．＝＝２Ｄ 徐艳阳，等：玉米热风与微波联合干燥品质的研究 基础研究 干燥样品、以及单独１１９Ｗ微波干燥样品。尽管由于 前期热风干燥的使用，使联合干燥时间较单独１ １９ Ｗ微 波干燥的时间长，而后期微波干燥的温度高于６０℃， 因此其脂肪酸值增大。 综上分析，经联合干燥后玉米的品质优于经单独 ６０℃热风干燥的玉米，其品质接近单独１ １９ Ｗ微波干 燥玉米。 ２．２玉米品质的模糊综合评价 采用模糊数学对３种不同干燥方式的玉米品质 进行模糊综合评价，评价对象集Ｙ＝｛Ｙ ，Ｙ ，Ｙ，，Ｙ４｝，其 中Ｙ 、Ｙ 、Ｙ，、Ｙ 分别指新鲜玉米、单独热风、单独微 波、联合干燥玉米的品质综合评价。评价因素集Ｕ＝ｆ色 泽，裂纹率，ＰＯＤ，ＭＤＡ，脂肪酸值ｌ，评价等级集ｖ＝ ｛１，２，３，４）＝｛好，较好，一般，差｝（评价等级指品质的优 劣和宜存程度），评价权重集Ａ＝ｆ０．２０，０．２０，０．１５，０．１５， ０．３０｝。根据每种干燥方式的不同品质指标（见表２），得 到相应的模糊矩阵Ｒ。、Ｒ：、 、Ｒ 。依据模糊变换的原 理，做矩阵的合成运算Ｙ＿＿Ａ・Ｒｊ（ｉ＝１，２，３，４），得到每种 干燥方式的综合评价结果Ｙｊ；然后采用对数函数变换 进行归一化处理，结果见表３。
表３模糊综合评价结果 Ｔａｂｌｅ ３ Ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｆｕｚｚｙ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ 由表３知，根据最小隶属度原则，得出综合评价结 果如下：单独微波干燥＞联合干燥＞单独热风干燥，但 联合干燥玉米的品质接近单独１１９ Ｗ微波干燥，这与 ２．１的分析结果一致，表明应用模糊综合评价可以较客 观、准确地反映玉米品质的优劣。 ３结论 通过对玉米３种不同干燥方式品质指标的检测和 对比分析，可知联合干燥玉米的色泽可接受性高于单 独微波干燥，其ＰＯＤ活性也明显高于单独微波干燥， 其裂纹率、ＭＤＡ均低于单独热风干燥；该结果表明经 联合干燥后玉米的品质优于经单独热风干燥样品，其 品质更接近单独微波干燥样品。 根据模糊综合评价结果可知，联合干燥玉米品质 优于单独热风干燥样品，其品质接近单独微波干燥样 品；同时也表明应用模糊综合评价可以较客观、准确 地反映玉米品质的优劣。 参考文献： ［１］张玉荣，周显青，刘通．高水分玉米热风和真空干燥过程中品质特 性的动态变化规律ｆＪ］．粮食与饲料工业，２００９（８）：１ １－１４ ［２】张玉荣，成军虎，周显青，等．高水分玉米微波干燥特性及对加工 品质的影响［Ｊ］．河南工业大学学报：自然科学版，２００９，３０（６）：１—４ ［３］张志军，徐成海，张世伟．玉米真空干燥特性的实验研究【Ｊ］．真空， ２００７，４４（４）：５５—５８ ［４］Ｘｕｅｑｉａｎｇ Ｌｉｕ，）（ｉａｏｇｕａｎｇ Ｃｈｅｎ，Ｗｅｎｆｕ Ｗｕ，ｅｔ ａ１．Ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｏｎｔｒｏｌ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｐｒｉｎｃｉｐａｌ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ａｎａｌｙｓｉｓ ｆｏｒ ｍａｉｚｅ ｄｒｙｉｎｇ［Ｊ］．Ｆｏｏｄ ｃｏｎｔｒｏｌ， ２００６，１７（１ １）：８９４－８９９ 【５］曹崇文．农产品干燥机理、工艺与技术【Ｍ】．北京：中国农业大学出 版社，１９９８：４２—６３ ［６］Ｐａｒｔｉ Ｍ．Ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌ ｍｏｄｅｌ ｆｏｒ ｄｒｙｉｎｇ ｇｒａｉｎ ｉｎ ｔｈｉｎ－ ｌａｙｅｒｓ［Ｊ］．Ｊｏｕｍａｌ ｏｆ ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｒｅｓｅａｒｃｈ，１９９３，５４（２）： ３３９－３５２ ［７】张憨，徐艳阳，孙金才．国内外果蔬联合干燥技术的研究进展【Ｊ】． 无锡轻工大学学报，２００３（６）：１０３—１０６ ［８】刘春泉，江宁，李大婧，等．微波联合热风干制苏渝３０３甘薯干工 艺研究 ．核农学报，２００９，２３（６）：１００８—１０１３ ［９】胡庆国．毛豆热风与真空微波联合干燥过程研究【Ｄ］．江南大学， ２００６：４－５ 【１Ｏ】张水华．食品分析［Ｍ］．北京：中国轻工业出版社，２００７：５２—５３ 【１ １】白岩，赵思盂．玉米裂纹及其检测【Ｊ】．粮食储藏，２００６，３５（￣：４３—４５ 【１２】曹崇文．玉米热力干燥中应力裂纹的产生及预防［ＪＪ．现代农业， ２００３（１）：４１－４５ ［１３］张玉荣，周显青，张勇．储存玉米膜脂过氧化与生理指标的研究 ［Ｊ］．中国农业科学，２００８，４１（１０）：３４１０—３４１４ ［１４】张玉荣，周显青．热风和真空干燥玉米的品质评价与指标筛选『Ｊ１． 农业工程学报，２０１０，２６（３）：３４６—３５２ ［１５］中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局．ＧＢ／Ｔ２０５７０—２００６ 玉米储存品质判定规则［ｓ］．北京：中国标准出版社，２００６：６ ［１６】周显青，杨兰兰，张玉荣，等．模糊综合评判法在稻米食味品质感 官评价中的应用ｆＪ］．粮油加工，２００８（２）：８８—９１ ［１７】夏玉红，钟耕．模糊综合评判法在食用植物油感官评价中的应用 ［Ｊ］＿中国油脂，２００９，３４（８）：７２—７４
