安标国家矿用产品安全标志中心文件

安标国家矿用广品安全标志中心文件矿安标字〔2007〕3号关于进一步加强KL型矿灯安全标志管理的通知各有关单位：KL型矿灯具有体积小、重量轻、维修方便等优点，但KL型矿灯的安全性、尤其是锂离子蓄电池的安全可靠性问题一直受到各界关注。

为进一步加强对KL 型矿灯的安全标志管理，2007年1月21日，安标国家中心在深圳市举办了由高等院校、科研机构、相关检测检验中心、KL型矿灯生产单位、锂离子蓄电池生产单位专家出席的KL型矿灯用锂离子蓄电池安全技术研讨会，根据专家意见，经研究并请示国家安全生产监督管理总局规划科技司同意，作出如下决定：1 .将锂离子蓄电池纳入KL型矿灯的主要受控部件管理。

生产单位申请KL 型矿灯安全标志时，应提交由国家认可的检测检验机构出具的锂离子蓄电池检测检验合格报告和对锂离子蓄电池生产厂家（供应方）的考察报告；现场评审时，评审KL型矿灯生产单位锂离子蓄电池安全性能检测技术能力、管理制度和执行情况；抽样检验时，对锂离子蓄电池进行抽样，委托国家授权的检测检验机构进行检验。

已取得安全标志的KL型矿灯需要改变锂离子蓄电池配置时，应按规定程序备案2.执行《矿灯用锂离子蓄电池安全性能检验规范》（见附件1 ）。

KL型矿灯生产单位选用（生产）的锂离子蓄电池应符合该规范规定的安全性能要求，并取得由国家认可的检测检验机构依据该规范或安全性能不低于该规范要求的相关标准出具的检测检验合格报告。

对使用的锂离子蓄电池不符合该规范要求或未按规定取得检测检验合格报告的KL型矿灯，新申请的不予受理，处于申办过程中的予以暂停；已取得安全标志的，应在2007年12月31日前完成整改，逾期未能完成的，撤销其安全标志。

3 .停止钻酸锂蓄电池KL型矿灯（使用钻酸锂蓄电池的KL型矿灯）的安全标志申办，推荐KL型矿灯使用铤酸锂蓄电池和磷酸铁锂蓄电池；暂停已取得安全标志的钻酸锂蓄电池KL型矿灯的安全标志（见附件2）,暂停期为六个月。

暂停期内，其生产单位应完成整改，重新核发安全标志；逾期未完成的，撤销其安全标志。

4. KL型矿灯生产单位应具备KL型矿灯整体安全设计和控制能力，有锂离子蓄电池安全性能检测技术手段，必须具备保护板的检测能力。

5 .为保证KL型矿灯的使用安全，KL型矿灯生产单位应为煤矿正确进行KL 型矿灯安全充电提供技术手段，尽可能要求煤矿用户采用KL型矿灯专用充电设备。

6. 本着源头治理、超前防范的原则，逐步将矿用锂离子电池生产单位纳入安全标志监管范畴，经评审合格的生产单位生产的矿用锂离子蓄电池才能用于KL 型矿灯。

7. 综合考察矿灯的安全性能、价格、日常维护等因素，KS型矿灯、KJ型矿灯在矿山仍具有使用优势。

以上规定自本通知发布之日起执行附件1:矿灯用锂离子蓄电池安全性能检验规范附件2:暂停安全标志的KL型矿灯（钻酸锂蓄电池）目录附件1矿灯用锂离子蓄电池安全性能检验规范1范围本检验规范规定了矿灯用锂离子蓄电池的术语和定义、安全性能要求、试验方法及检验规则。

本检验规范适用于矿灯用锂离子蓄电池（以下简称电池）。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范, 然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范GB/T 2900.11-1988 蓄电池名词术语(eqv IEC 486 : 1986)ISO/IEC导则51安全性部分-标准中包含的方针3术语和定义GB/T 2900.11-1988和ISO/IEC导则51中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1锂离子蓄电池lithium-ion battery由一个或多个单体锂离子蓄电池及附件组合而成，并且可以作为电源使用的组合体。

包括外壳、极端并且可能含有电子保护装置。

3.2充电限制电压limited charge voltage按制造商规定，电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。

3.3终止电压final voltage规定放电终止时电池的负载电压，其值由制造商规定。

3.4泄漏leakage可见的液体电解质的漏出。

3.5泄气venting电池中内部压力增加时，气体通过预先设计好的防爆装置释放出来。

3.6破裂rupture由于内部或外部因素引起电池壳体的机械损伤，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。

3.7起火fire电池有可见火焰。

3.8爆炸explosion电池的外壳猛烈破裂导致主要成分抛射出来。

3.9参考试验电流reference test current参考试验电流为5h率放电电流。

注：参考试验电流用安培（A）表示，l5A=C5Ah/5h。

4安全性能要求要求4.1挤压电池按5.2.2规定进行试验，应不起火、不爆炸。

4.2热冲击电池按5.2.3规定进行试验，应不起火、不爆炸。

4.3过充电电池按5.2.4规定进行试验，应不起火、不爆炸。

4.4强制放电电池按5.2.5规定进行试验，应不起火、不爆炸。

4.5短路电池按5.2.6规定进行试验，应不起火、不爆炸，电池的外表面温度不应高于150 Co4.6针刺电池按5.2.7规定进行试验，应不起火、不爆炸，电池的外表面温度不应高于150 Co4.7重物冲击电池按5.2.8规定进行试验，应不起火、不爆炸。

5试验方法5.1 试验条件除非另有规定，本标准中各项试验应在以下大气条件下进行：a）温度：15 C 〜35 C；b）相对湿度：45%〜75%;c）大气压力：86kPa〜106kPa。

5.2 安全性能5.2.1 试验条件下述试验是模拟电池在滥用情况下可能发生的安全性问题。

下述试验都应在有强制排风条件及防爆措施的装置内进行。

除 5.2.4、5.2.5外，试验前所有电池都要按规定充电，并在充电后24h以内开始进行试验。

外部安装电子保护装置的电池，进行试验时应拆除保护装置。

5.2.2 挤压将电池放置在挤压设备的两个挤压平面之间，逐渐增加压力至13kN，保持压力1min o圆柱形或方形电池在接受挤压试验时，其纵轴要平行于挤压平面，垂直于挤压方向。

方形电池最大面垂直于挤压方向。

每只电池只接受一次挤压试验。

5.2.3 热冲击将电池放置于热箱中，温度以（5 C d2C） /min的速率升温至130 C堤C并保温30min,然后取出，恢复至室温。

5.2.4 过充电试验应在20 C逾C的环境温度下进行。

电池先以I5A电流放电至终止电压，将电池置于通风橱中，连接电池正负极于直流电源，调节电源输出电流至15I5A,输出电压不低于10V，持续充电7h或电池电压不再增大。

内部安装可恢复式温度或过流保护装置以及电极不能承受大电流的电池，可选用不至于使该装置动作或电极损坏的最大电流对电池进行充电，直至电池电压不再增大，持续充电时间不小于7h。

5.2.5 强制放电试验要求在20 C i5C的环境温度下进行。

电池以I5A电流放电至终止电压，然后以5I5A的电流对电池进行反向充电90min。

内部安装可恢复式温度或过流保护装置的电池，可选用不至于使该装置动作的最大电流对电池进行反向充电，直到电池的端电压低于0.2V。

5.2.6 短路试验应分别在20 C功C和55 C i5C的环境温度下进行。

将接有热电偶的电池（热电偶的触点固定在电池大表面的中心部位）分别置于通风橱和高温箱中（进行55 Ci5C的短路试验的电池应先在高温箱中在55 C功C下保持1.5h〜2h）,短路其正负极，线路总电阻不大于100m Q。

直到电池负载电压小于0.1V,并且电池表面温度恢复至不高于环境温度10 C时，结束试验。

每种温度试验3只电池。

内部安装可恢复式温度或过流保护装置的电池，可选用阻值不至于使该装置动作的最大负载短路电池正负极。

5.2.7 针刺试验应在20C逾C的环境温度下进行，将接有热电偶的电池（热电偶的触点固定在电池大表面上）置于通风橱中，用直径3mm的无蚀锈钢针以20mm/s〜40mm/s的速度刺穿电池最大表面的中心位置，并保持1min。

5.2.8 重物冲击电池放置于一平面上，将一①15.8mm的钢柱置于电池中心，钢柱的纵轴平行于平面，让重量9.1kg的重物从610mm高度自由落到电池中心上方的钢柱上。

圆柱形或方形电池在接受冲击试验时，其纵轴要平行于平面，垂直于钢柱的纵轴。

方形电池的最长轴垂直于钢柱，最大面垂直于冲击方向。

每只电池只接受一次冲击试验。

6检验规则6.1.1检验的样本应从出厂检验合格的某个批或若干批中随机抽取。

6.1.2 检验的项目、要求、试验方法、样品数量应符合表1的规定表16.1.3 进行检验时，应按表1中规定的试验项目进行。

在进行某一项试验时，如有一只样品不合格，即判该项不合格；如有一项试验不合格，即判检验不合格。

在进行某一项试验时，如有样品不合格，影响到其他试验项目时，应使用备用样品进行其他项目的试验。

附件2暂停安全标志的KL型矿灯（钻酸锂蓄电池）目录。