最新2富士康科技科技公司基础IE培训--现场改善(ppt_46)

IE之精神
追求创新 追求效率 永不满足现状 永不停滞的改善
IE发展的历史 便是一部推动世界经济发展的开拓史！
IE在我国的应用成果
汽车制造业：上海大众、一汽大众、上海通用汽 车、上汽奇瑞轿车、安徽江淮汽车
❖ 钢铁企业：邯钢、鞍钢、✓上宝海大钢众、汽车唐有限钢公司5年期间逐
❖ ❖ ❖
家机青飞电电岛机制设郎制造 备 讯造业 制 科业： 造 技：科 ：沈龙上飞、海、天三上津菱宝 减 I在 年 1海E3（山 少 提 四%摩电麦步 加 降 德 ✓培以方钢 定 高 年上改 加 3国 养托梯道上法9铁 员 效 减汽善 工 水 ；.8罗、研公 和 率 少、%集物 深 平究司 提 方 人，团拉、流 度 。西）采 高 面 员一特搬 的、天，8安用 劳 成线别运情0不0“动就劳津重飞定和况人断生显动视员劳下,O劳机挖产著生工效动，T动掘率。产公业率I组生生S生1）率工化织产9司产、产8方水程”，工8率（潜~法平人在时1提逐力推9接才增下9高年，行1近
富士康科技公司 基础IE培训
中北大学工业工程
内容之四 八大浪费
➢ 工业工程的概念、特征、功能、意识 ➢ 基础IE的活动范围 ➢ 基础IE方法体系 ➢ 基础IE解决问题的程序步骤 ➢ 企业持续推进IE的方法体系
工业工程的定义
工业工程，(Industrial Engineering, IE)
IE 是对人员、物料、设备、能源和信息所 组成的集成系统进行设计、改善和设置的 一门学科。它综合运用数学、物理学和社 会科学方面的专门知识和技术以及工程分 析和设计的原理与方法，对该系统所取得 的成果进行确定、预测和评价。
制定各种评价的指标及规程
技术评价
创新
产品改进 工艺改进 设施改进 系统组织改进

2020/5/6
工作名称： 开始： 结束： 研究者： 审阅者：
编号：
日期： 日期：
项别
加工 检查 搬运 等待 贮存
统 次数
Ο ϣ → D ∇
计 时间
工 作 说 明 距离 时间
工序系列
（m） （min） 加工 检查 搬运 等待
Ο
ϣ
→
D
Ο
ϣ
→
D
Ο
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D
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D
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→
D
Ο
ϣ
→
D
Ο
ϣ
流
整理表（表7.9）
程 分 析
项 目 工程数量 时间(分) 距离(M) 人数(人)
加工
2
75
2
搬运
5
22
85
10
检查
3
25
6
实
停滞
3
130
3
例
合 计 13
122
85
21
2020/5/6
现场工业工程
38
作 5.改善方案制订、实施与评估
业
参考改善的着眼点表表7.10.xls
流 程
改善后的“别针制作”的 作业流程分析表表7.11.xls
2020/5/6
现场工业工程
13
现代IE的八大支柱：
工作研究(基础工业工程) 设施规划与物流分析
生产计划与控制
工程经济
质量管理与可靠性技术
人机工程学
管理信息系统
现代制造系统

協助我們對已知的問題，質問探尋改 善的具體方法，以實現改善的目標。
20.02.2019
肆、 IE手法關連 性
學習游泳的 方法就是 下水去練習
20.02.2019
伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
一、手法名稱：防錯法(防愚法)
1.防錯法”簡單地說是如何去防止錯誤發生的方 法。
案例： 請將下列物品放入盒內
20.02.2019
壹、 工業工程之 概述
人、材料,設備等系統的結合，為了明示、預
IE是在工學之中設計、改善、設定來綜合
測、評價該系統所產生的結果而使用工學分析
或設計原理與技法，並融合數學、自然科學、 社會科學等專門知識與經驗。
20.02.2019
壹、 工業工程之 概述
IE是藉著設計、改善或設定人、料、機的 工作系統，以求得到更高生產力的專門技術。
20.02.2019
講師簡介 : 李文棕
經歷： ．華宇電腦股份有限公司管理部經理 ．迪吉多電腦股份有限公司訓練中心高級專員 專長： ．生產製造管理(精益化生產方式-IE及JIT專案輔導)
．品質保證管理(PPM及6sigma專案輔導,FMEA專案輔 ．人力資源管理(企業文化塑造,組織重整及績效考核等 案輔導) ．安全衛生管理(零災害及安全衛生管理體系專案輔導) ．QCC提案制度,TWI及5S等專案輔導 ．ISO9001、ISO14001及ISO/TS16949(QS 9000)輔導
(7)工作抽查法 (8)生產線平衡法
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雙手法
抽查法 平衡法
參、 手法之效能
名 稱 目 的
(1)防錯法
(2)動改法 (3)流程法
如何避免做錯事情，使工作第一次 就做好的精神能夠具體實現。

检查项目
-制造能力是否合适？ -工序能力是否合适？ -运转（使用）率如何？ -故障率如何？ -机器的停止状态如何？ -能否提高制造及工艺能力？
库存
-原材料的库存量是否合适？ -能否消除产品的库存量？ -能否减少原材料的库存？ -有无原材料品质的下降？ -有无丢失原材料？ -有无原材料的破损？
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6.改善思路
人
-合适的人才是否被配在合适的场所工作？
-有无待命时间？
-是否在做不必要的作业？
-能否提高技能？
-能否增加实际作业时间？
-是否做不必要的工作？
-能否取消加班加点？
-实际工作人数为多少？
-手工作业能否机械化？
-能否缩减人员数？
-能否机动灵活安排？
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6.改善思路
⑤各部门业务改善的检查清单
对象 机器设备
现场改善人的心态
怕别人嘲笑自己写的提案或写作能力差而不能拿给别人看的想法是完全错误的。
希望用一次的改善提案就完全达到期待效果是不行的。
别人的提案评价很高，也不要羡慕。
写出的提案不被采纳，也始终诚心诚意地提案。
提出之前，再做一次整理。
经常想‘成为问题’的是什麽？
怀着‘我负责的业务范围我是最棒的’心态去提案。
⑤各部门业务改善的检查清单
对象 制造
电力，动力
检查项目
-能否增加一次性购入量，处理量？ -有无设计变更？ -制造计划是否合理？ -有无改变制造设计？ -准备时间如何？ -是否随制造方法降低单位消耗定额？ -是否随制造减缩不良率？ -能否使减少制造的散布，估量为满足规格？
-有无电力，水的浪费？ -蒸汽，压缩空气有无泄露处？ -是否不必要地使用电力、水、蒸汽，燃料，压缩空气？ -设备，机器有无不必要的空转？ -电力是否过负荷？ -能否有效地利用不必要的热量？