止回阀的基本知识.类型及安装维修

普通型闸板
调节型闸板
带导流孔型闸板
闸阀的结构
(a) 楔式刚性单闸板
应用： 常温、中温、各种压力
闸阀的结构
(b) 楔式弹性单闸板
特点： 结构简单，密封面可靠，能自行补偿由于
异常负荷引起的阀体变形，防止闸板卡住。 应用：
各种压力、温 度的中、小口径及 启闭频繁场所。
闸阀的结构
(c) 楔式弹性双闸板
备安全运行。
二、阀门的分类
按用途和作用分类：
截断类：主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、 球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀
止回类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节
流阀 安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介
质，保证管路系统及设备安全。 分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配
截止阀和节流阀阀体
（１）直通形阀：流动 阻力大，压力降大；
（２）角形阀：弯头处， 流动阻力小。
截止阀和节流阀阀体
（３）直流阀：阀体与阀 杆成45°,流动阻力小，压降 也小，便于检修和更换。
（４）针形阀：阀瓣为锥 形针形，阀杆通常用细螺纹 以取得微量调节。
截止阀和节流阀阀瓣
（１）截止阀阀瓣（平面阀瓣）
(3) 球面密封
阀门的基本参数
阀门填料函
（１）填料函结构：由填料压盖、填料和填料垫组成。填料函 结构分为压紧螺母式、压盖式和波纹管式。
阀门的基本参数
（２）填料圈数 软质填料：PN≤2.5MPa时，4-10圈； PN＝4.0-10MPa时，8-10圈 成型塑料填料：上填料一圈，中填料3-4圈，
下部为一个金属填料垫。
二、阀门的分类

阀杆只做旋转运
动，蝶板和阀杆没有
自锁能力。要在阀杆
上附加有自锁能力的
的减速器，使蝶杆能
停在任意位置。
一、常见阀门结构及特点
4、蝶阀的特点
蝶阀的特点： （1）结构简单，外形尺寸小，结构长
度短，体积小，重量轻，适用于大口 径的阀门。 （2）全开时阀座通道有效流通面积较 大，流体阻力较小。 （3）启闭方便迅速，调节性能好 。 （4）启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶 板受介质作用基本相等，而产生转矩 的方向相反，因而启闭较省力。 （5）密封面材料一般采用橡胶、塑料、 故低压密封性能好。
不封闭
全启式 微启式
带散热片 带扳手 带扳手 带控制机构
一、常见阀门结构及特点
3、安全阀的结构
1. 保护罩 2. 调整螺杆 3. 阀杆 4. 弹簧 5. 阀盖 6. 导向套 7. 阀瓣 8. 反冲盘 9. 调节环 10.阀体 11.阀座
弹簧式安全阀
一、常见阀门结构及特点
脉冲式安全阀
其结构有主阀、辅阀。辅阀 为口径很小的直接载荷式安全阀， 与主阀相接。当系统超压时，辅 阀首先开启，排出介质。适用于 大口径、大排量及高压系统。
1. 导阀 2. 主阀 3. 圆顶气室 4. 活塞密封圈 5. 阀座 6. 压力传感嘴
目录
一 常见阀门结构及特点 二 阀门的安装 三 阀门的维护保养 四 阀门的操作及注意事项 五 阀门常见故障及预防
二、阀门的安装
阀门安装的一般要求
（1）法兰式螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行。 （2）焊接阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底，以保证其内部光洁平 整。焊接时，阀门应处在开启状态，以防局部过热变形。焊接高压注水 阀门时要把阀体打开，把胶皮垫圈挑出，防止胶圈被烫坏。 （3）安装阀门前，应根据介质流动方向，确定其安装方向。 （4）安装在水平管道上的阀门，要垂直向上，水平向上或向下倾斜 45，其中心线要尽量取齐。 （5）安装铸铁阀门（黑色、银色）时，须防止强力连接或受力不均 引起损坏。

优点：自研磨；启闭力小；自动 密封；加工、维修简单。
缺点：易擦伤；对密封面、介质 要求高。
楔式闸阀：两个密 封面成楔形的闸阀。
优点：密封力大，密封性好
缺点：制造、维修困难，所需的 阀杆力大。
双闸板
双单闸闸板板
弹性闸板
闸阀—分类及特点
2
楔式闸阀
双闸板
双单闸闸板板
弹性闸板
温度变化不易引起楔死 密封面角度精度要求低 密封面磨损可用垫片补偿 结构零件多 闸板易脱落
截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示截止阀已达全开位置。 所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定
止回阀—基本概念
定义：依靠介质自身的流动而自动启闭阀瓣达到防止介质倒流 的阀门。
用途：属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵 及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用 于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给 的管路上。
阀门超压工作的后果是十分严重的。阀门中腔异常升压时,其承压件及启闭件的工作应力(如阀杆及闸板架 的使用应力)均会急剧增加,驱动机构的驱动 力会不堪重负,甚至无法启动,严重时阀杆拉断、闸板架断裂、电机 烧坏,这些现象在许多高压大口径闸阀中屡见不鲜,不少用户常常抱怨这是闸板“咬死”,其实 “咬死”的真实 原因常常是中腔的异常升压这一“隐形杀手”。
闸阀关闭或开启到头（即下死点或上死点）要回转1/4～1/2圈，使螺纹更好 密合，以免拧得过紧，损坏阀件。 带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装； 电动闸阀因电动装置故障或关闭不严，需及时处理时，应将动作把柄拨至手 动位置，顺时针方向转动手轮为关闭阀门，逆时针方向为开启阀门。电动装 置在运转中不能按反向按钮，由于错误动作需要纠正时，应先按停止按钮， 然后再起动。

1.范围本说明书包括了公称通径DN15mm~600mm(1/2”~24”)、公称压力PN1.6MPa~16MPa(ANSI CLASS150~900)螺纹端、法兰端、对焊端和承插焊端连接的旋启式、升降式止回阀。

2.用途2.1本阀用于管道或装置中，防止介质倒流。

2.2根据介质选用阀门的材质。

2.2.1碳钢阀门适用于水、蒸汽、油品等介质。

2.2.2不锈钢阀门适用于腐蚀性介质。

2.3适用温度：2.3.1普通碳钢阀门适用温度为-29℃~+425℃2.3.2合金钢阀门适用温度≤550℃2.3.3不锈钢阀门适用温度为-196℃~+200℃3.结构3.1止回阀基本结构见图13.2易损件垫片采用聚四氟乙烯或柔性石墨，密封可靠。

4.工作原理止回阀依靠介质本身的流动而自动开、闭阀瓣，防止介质倒流。

5.保管、保养、安装和使用5.1阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。

5.2长期存放的阀门应定期检查，清除污物。

应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。

5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。

5.4安装前应检查阀门内腔和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。

5.5安装前应注意阀门上流向标记与介质流动方向一致。

5.6。

升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上，升降式水平瓣止回阀和旋启式止回阀应安装在水平管道上。

5.7使用中应注意阀门是否有异常声音和振动，为防止在管路中产生水锤效应，应注意管路介质压力波动情况。

6.可能发生的故障、原因及消除方法见表1-1-7.保修制造厂对阀门投入使用一年内负责保修，但不超过发货期18个月。

在保修期内，因产品质量原因均可免费修理或更换零件。

a.法兰连接旋启式止回阀b.法兰连接升降式止回阀-2-。

阀门的基础知识(总55页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第一章阀门的基础知识第一节阀门概述阀门是流体管路的控制装置。

其基本功能是接通或切断管路内介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保证管路和设备的正常运行。

随着现代科学技术的发展，阀门在工业、建筑、农业、国防、科研以及人民生活等方面的使用日益普遍，现已成为人类活动各个领域中不可缺少的通用机械产品。

工业用阀门诞生在蒸汽机发明之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出了更高的要求，促使人们研究和生产更高质量的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃；工作压力从超真空×10-8Pa(1×10-10mmHg)到超高压1460MPa；阀门的通径从lmm到6000mm，甚至达到9750mm。

阀门的材料从铸铁、碳素钢，发展到钛及钛合金钢等，还有高强耐腐蚀钢、低温钢和耐热钢阀门。

阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动直至程控、数控、遥控等。

阀门的加工工艺从普通机床到流水线、自动线。

为便于生产、安装、更换，阀门的品种规格正向标准化、通用化、系列化方向发展。

随着现代工业的不断发展，阀门的需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需上万只各式各样的阀门，一座现代化住宅楼也需上千只阀门。

阀门使用量大，开闭频繁，但往往由于使用维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象。

由此引起的火灾、爆炸、中毒、烫伤事故或者造成产品质量低劣、能源浪费、设备腐蚀、物料损耗、环境污染，甚至造成停产等事故，已是屡见不鲜。

事故教育了人们，希望获得高质量阀门，同时也要求提高阀门的使用维修水平，这对从事阀门操作人员、维修人员以及工程技术人员提出了新的、严格的要求：除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”现象降低到最低限度。

截止阀截止阀截止阀（stop valve,Globe Valve）的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。

阀杆的运动形式，（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式，（通用名称：明杆）截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。

根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。

由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。

因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。

简介截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。

当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。

近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。

同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。

我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。

本阀要水平安装截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。

所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

工作原理截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。

截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。

截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。

截止阀的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。

分类根据截止阀的通道方向1）直通式截止阀2）直流式截止阀：在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。

阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置。

被控制的流体可以是液体、气体、气液混合体或固液混合体。

阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件等组成。

阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转运动以改变流道面积的大小来实现的。

阀门按使用功能可分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀六类。

截断阀主要用于截断流体通路，包括截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀隔膜阀、夹管阀等；调节阀主要用于调节流体的压力、流量等，包括调节阀、节流阀、减压阀和浮球调节阀等；止回阀用于阻止流体的逆向流动；分流阀用于分配流体的通路去向，或将两相流体分离，包括滑阀、多通阀、疏水阀和排空气阀等；安全阀主要用于安全保护，防止锅炉、压力容器或管道因超压而破坏；多用阀是具有一种以上功能的阀门，如截止止回阀既能起断流作用又能起止回作用。

工业管道阀门按公称压力又可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀；阀门按工作温度又可分为常温阀、中温阀、高温阀、低温阀；阀门还可按驱动装置的类型、与管道的联接方式和阀体的使用材料等进行分类。

阀门可按各种分类方法单独地或组合地命名，也可按启闭件的结构特征或具体用途命名。

阀门的基本参数是工作压力、工作温度和口径。

对于大量使用于工业管道的各种阀门，常用公称压力和公称通径作为基本参数。

公称压力是指某种材料的阀门，在规定的温度下，允许承受的最大工作压力。

公称通径是指阀体与管子联接端部的名义内径。

阀门根据其种类和用途有不同的要求，主要有密封、强度、调节、流通、启闭等性能。

在设计和选用阀门时，除了要考虑基本参数和性能外，还要考虑流体的性能，包括流体的相态(气体、液体或含固体颗粒)、腐蚀性、粘度、毒性、易燃易爆性，贵重稀有程度和放射性等。

密封性能和强度性能是一切阀门最基本、最重要的性能。

阀门的密封分内密封和外密封两部分。

内密封是阀瓣与阀座之间的密封；外密封是阀杆运动部位与阀盖之间、阀体与阀盖之间和阀体与管道联接部位之间的密封。

结构解析—球阀（1）
浮动球球阀 固定球球阀 弹性球球阀
结构解析—球阀（2）
球阀：由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀主要由阀体、球体、阀杆、密封圈和传动装置组成。 球阀按结构形式可分为： 一、浮动球球阀：球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密 封面上，保证出口端密封。 二、固定球球阀：球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。 三、弹性球球阀：球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。
结构解析—蝶阀
对夹式蝶阀
密封圈
蝶板
阀杆
阀体
传动装置
E
D
C
B
A
F
蝶阀：蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则处全开状态。工作温度：≤425℃。蝶阀主要由阀体、蝶板、阀杆、密封圈和传动装置组成。 蝶阀的特点：①蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成，适合制作大口径阀门。②只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。③蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。④蝶阀有弹性密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。而弹性金属密封蝶阀是国家级重点新产品,高性能的弹性金属密封蝶阀采用了一个双偏心和一个特殊斜锥椭圆密封结构。解决了传统偏心蝶阀在启闭0°～10°瞬间密封面仍处于滑动接触摩擦的弊病,实现蝶板在开启瞬间密封面即分离,关闭接触即密封的效果,达到延长使用寿命、密封性能最佳的目的。 蝶阀的分类：常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。

止回阀安全操作及保养规程1. 背景止回阀是一种常见的流体控制装置。

其主要作用是防止介质流向逆转，保证管道系统的正常运行。

为确保止回阀的正常运行，需要对其进行安全操作及保养。

2. 安全操作2.1 安装在安装止回阀时，应根据现场实际情况进行选择合适的安装位置。

应避免止回阀的安装位置处于高温、高压、高速介质、难以操作和维护的地方。

安装时，应确保止回阀的流向与介质流动方向相同，阀门开启时介质应遵循最小曲面原则，不得跳跃和碰撞，以免影响阀门的密封性能。

2.2 正常使用在使用止回阀前，应根据实际需求确定阀门的开关方向和操作方式。

在正常使用过程中，应经常检查阀门的操作状态，以确保其处于正常的工作状态。

当止回阀出现故障时，应及时停止使用，排除故障后才能再次使用。

2.3 关闭阀门在关闭止回阀时，应先将操作杆或手轮反转，使止回阀的波纹管中的介质完全流出。

然后，根据阀门的设计要求，完成阀门的关闭操作，并确保性能指标符合要求。

2.4 维修在进行维修和保养时，应先关闭止回阀并进行操作杆或手轮的锁定，防止任意开启止回阀导致危险发生。

在操作时应注意操作杆或手轮的水平和垂直方向，防止损坏和偏移操作杆或手轮。

3. 保养规程3.1 润滑止回阀的润滑应根据具体情况而定。

在使用过程中，应根据操作手册和使用要求进行加油和润滑。

3.2 清洗在长期使用后，阀门内会产生污物和沉积物，应及时进行清洗。

清洗时，应注意清洗工具、清洗液和清洗程序的选择，以保证清洗的效果。

3.3 检查在使用过程中，应定期进行检查和维护。

检查时，应注意阀门和管道的密封性能、流量、温度和压力等数据，以及阀门的操作状态和操作环境。

在发现问题时，应及时进行维修和保养，以确保阀门和管道系统的正常运行。

4. 总结在使用止回阀时，应按照安装要求进行安装，保证其在使用过程中的正常运行。

在保养过程中，应定期进行润滑、清洗和检查等工作。

只有在正确使用和保养的基础上，才能确保止回阀的正常运行，保证工艺生产的顺利进行。

在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板 之分。单闸板楔式闸阀，结构简单，使用可靠， 但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较 困难，温度变化时楔住的可能性很大。双闸板楔 式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。它的优 点是：对密封面角度的精度要求较低，温度变化 不易引起楔住的现象，密封面磨损时，可以加垫 片补偿。但这种结构零件较多，在粘性介质中易 粘结，影响密封。更主要是上、下挡板长期使用 易产生锈蚀，闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀， 它具有单闸板楔式闸阀结构简单，使用可靠的优 点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加 工过程中产生的偏差，改善工艺性，现已被大量 采用

第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身 的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、 调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动 来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、 蝶阀、球阀、旋塞阀等。 此外，阀门的分类还有以下几种方法： 一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的 方向可分： 1． 截门形：关闭件沿着阀座中心移动； 2． 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。 3． 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身 的中心线旋转。
注：焊接包括对焊和承插焊
闸板结构形式
闸阀
明杆 楔式 刚性 平行式 弹性闸板 0 单闸板 单闸板 1 3 双闸板 双闸板 2 4
结构形式 代号
结构形式 代号
暗杆楔式 单闸板
5
双闸板
6
截止阀和节流阀结构形式
直通式
角式 直流式
1
4 5
平衡
直通式 角式 6 7
球阀结构形式
结构
浮动 L形 T形 固定 直通式
．阀门的类型代号
类型

阀门的基本知识阀门是管道系统中的重要部件，它的作用是用来切断或接通管路介质、调节介质的流量和压力，改变介质流向，保护管路系统以及设备安全。

1 阀门分类1.1 阀门按用途分：1.1.1关断阀门：用来切断或接通管道介质，如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞及隔膜阀；1.1.2 调节阀：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀、节流阀；1.1.3 保护阀门：用来排除多余介质，如安全阀。

1.2 按公称压力分：1.2.1 真空阀：公称压力：P N<0.1MP a1.2.2 低压阀门: 0.1MP a≤P N≤1.6MP a1.2.3 中压阀门: 2.5MP a≤P N≤6.4MP a1.2.4 高压阀门: 10MP a≤P N≤80MP a1.2.5 超高压阀门: P N≥100MP a1.3 按介质工作温度分:1.3.1 超低温阀门:介质工作温度t<-100℃1.3.2 低温阀门: 介质工作温度-100℃≤t<-40℃1.3.3 常温阀门: 介质工作温度-100℃≤t<-40℃1.3.4 中温阀门: 介质工作温度120℃≤t<450℃1.3.5 高温阀门: 介质工作温度大于450℃1.4 按操纵方法分:1.4.1 手动阀门1.4.2 电动阀门1.4.3 气动阀门1.4.4 液动阀门2 阀门基本参数2.1 阀门的公称通径：阀门与管道连接外通道的名义内径值叫公称通径，现行国标规定用D n表示,单位为mm。

2.2 阀门的公称压力：阀门在指定温度下允许的工作压力叫阀门的公称压力，用P N表示。

2.3 阀门的公称压力与工作温度关系：阀门在工作状态下的压力称为阀门的工作压力，它与阀门的材质和介质的工作温度有关，用p表示。

P字右下角数字为介质最高温度除以10的商整数。

如p42表示阀门介质最高温度为425℃时的工作压力。

3 阀门的型号电站阀门型号与一般阀门型号编制方法一样，主要表明阀门的类别、作用、结构特点及所选材料性质等。

阀门基础知识培训
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2. 按阀杆的构造闸阀又可分为
1） 明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上， 开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆 的升降。这种结构对阀杆的润滑有利，开 闭程度明显，因此被广泛采用。
2） 暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质 直接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆来实 现。
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②开闭过程中，密封面间 有相对摩擦，容易引起擦 伤现象。
③闸阀一般都有两个密封 面，给加工、研磨和维修 增加一些困难。
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3. 闸阀的分类
1. 按闸板的构造可分 1）平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，
即两个密封面互相平行的闸阀。在平行式 闸阀中，分单闸板和双闸板，以带推力楔 块的结构最常为常见，既在两闸板中间有 双面推力楔块，这种闸阀适用于低压中小 口径（DN40—300mm）闸阀。也有在两闸 板间带有弹簧的，弹簧能产生予紧力，有 利于闸板的密封。
非金属材料阀门——如：陶瓷阀门、玻璃 钢阀门、塑料阀门。
金属材料阀门——如：铜合金阀门、铝合 金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃 尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢 阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
阀门基础知识培训
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第二篇、阀门的结构和原理
一. 闸阀
阀门基础知识培训
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2. 闸阀的特点
闸阀是指闸板沿通路中心线的垂直方向移 动的阀门。闸点是：对密封面角度的精度要求较 低，温度变化不易引起楔住的现象，密封 面磨损时，可以加垫片补偿。但这种结构 零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密 封。更主要是上、下挡板长期使用易产生 锈蚀，闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀， 它具有单闸板楔式闸阀结构简单，使用可 靠的优点，又能产生微量的弹性变形弥补 密封面角度加工过程中产生的偏差，改善 工艺性，现已被大量采用。

各种阀门的选用、故障及维修方法用来控制流体在管路内流动的装置称为阀门。

其主要作用有：1、启闭作用一一切断或沟通管路中的流体流动；2、调节作用一一调节管路内流体流速、流量；3、节流作用一一流体流过阀门后，产生很大压力降。

分类：1、根据阀门在管路的作用不同，可分为切断阀（又称截止阀）、节流阀、止回阀、安全阀等；2、根据阀门的结构形式不同，可分为闸阀、旋塞（常称考克）、球阀、蝶阀、隔膜阀、衬里阀等。

3、此外，根据制作阀门的材料不同，又分为不锈钢阀、铸钢阀、铸铁阀、塑料阀、陶瓷阀等。

一、介绍最常见的几种阀门。

①截止阀因结构简单，制造维修方便，在中低压管路中应用广泛。

它是利用装在阀杆下面圆形阀盘（阀头）与阀体内凸缘部分（阀座）相配合来达到截止流体流动的目的。

阀杆靠螺纹升降可调节阀门的开启程度，起到一定的调节作用。

由于阀门的截流作用是依靠阀头与阀座平面接触密封，不适合用于含有固体颗粒流体的管路上。

截止阀可按使用介质特性选用合适的阀头、阀座、壳体的材料。

对于使用中因密封不好或阀头、阀座等零件损坏的阀门，可以采取光刀、研磨、堆焊镶套等办法修复使用，以延长阀门使用寿命。

②闸阀是靠与介质流动方向垂直的一块或两块平板，同阀体密封面相配合达到封闭的目的。

阀板的升起就使阀门开启。

平板随阀杆的旋转而升降，用开启的大小调节流体的流量。

这种阀门阻力小、密封性能好、开关省力，特别适用于大口径的管路上，但闸阀的结构比较复杂、种类较多。

根据阀杆结构不同，有明杆和暗杆之分；根据阀板的结构形式又分为楔式、平行式等。

一般楔式阀板为单阀板,平行式多用两块阀板。

平行式比楔式容易制造,好修理，使用中不易变形，但不宜用于输送含有杂质的流体管路中，多用于输送水、干净气体，油类等管路中。

③旋塞阀旋塞俗称考克，它是利用阀体内插入一个中央带孔的锥形栓塞启闭管路。

旋塞根据密封形式不同，可分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞等。

旋塞的结构简单，外形尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力小，便于制成三通路或四通路的分配或切换阀门。

阀门基本结构介绍一、阀门的定义阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

二．阀门分类（1）按自动与驱动分类·自动阀门：依靠介质（液体、气体、蒸汽等）本身的能力而自行动作的阀门。

如安全阀、止回阀、减压阀、蒸汽疏水阀、空气疏水阀、紧急切断阀、自力式压力调节阀、自力式温度调节阀等。

·驱动阀门：借助手动、电力、液力或气力来操纵的阀门。

如闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、气动薄膜调节阀、气动活塞调节阀等。

（2）按主要技术参数分类a、按公称尺寸分类·小口径阀门·中口径阀门·大口径阀门·特大口径阀门b、按公称压力分类·真空阀·低压阀·中压阀。

·高压阀·起高压阀c、按介质工作温度分类·高温阀·中温阀·常温阀·低温阀·超低温阀d、按阀体材料分类·非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。

·金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、高合金钢阀门。

·金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。

e、按与管道的连接方式分类·法兰连接阀门：阀体上带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。

·螺纹连接阀门：阀体上带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。

·焊接连接阀门：阀体上带有对焊坡口或承插焊口，与管道采用焊接连接的阀门。

·夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。

·卡套连接阀门：用卡套与管道连接的阀门。

f、按操纵方式分类·手动阀门：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，由人力来操纵的阀门。

当需要较大的力矩时，可采用蜗轮、齿轮等减速装置。

·电动阀门：用电动机、电磁或其他电气装置操纵的阀门。

模块十常用阀门与维护根本知识主要概念一油气集输系统常用阀门的介绍二常见阀门安装使用前的检查和试验三阀门的安装、使用与维护根本术语闸阀球阀平安阀节流阀隔膜阀蝶阀截止阀孔板阀止回阀压力试验阀门安装日常维护常见故障盘根泄漏技术要求故障排除模块概述通过本模块的学习，使学员了解输气工程中各种阀门的材料、结构、工作原理、驱动方式和驱动装置，并掌握阀门的安装步骤和技术要求、常见故障原因分析及维修。

概念一油气集输系统常用阀门的介绍一、闸阀闸板阀简称闸阀，是指关闭件(闸板)沿着中心线垂直方向移动的阀门。

即丝杆连着闸板，旋转阀盘使闸板上下移动，到达开启或关闭的目的，属启闭式阀件。

油气集输站常用闸阀截断和接通管道的流体流动。

(一)闸阀的结构闸阀由阀体、阀座、阀杆、闸板、阀盖、密封圈、传动装置几局部组成(图10—1一l)。

阀体：常由铸铁、铸钢、锻钢或合金钢等材质制成，它两端与管线连接而形成气体通道，中部两侧装有密封圈，闸板在其上下运动而开启或切断通道。

阀盖：常与阀体一样材质制造。

它与阀体上部连接，部形成一定空腔，阀开启时容纳上升的闸板。

阀杆：由碳钢或合金钢制成，清楚杆和暗杆，明杆的阀杆上部带有螺纹与传动装置相连，下部带方头套入闸板的梯形槽或燕尾槽中；暗杆阀的阀杆下部带螺纹套于有母扣的闸板中，上部成方形或圆形通过键与传动装置相连，传动装置的动作通过阀杆传递给闸板。

闸板：由合金钢或铸钢堆焊合金制成。

它控制阀的气体通道。

闸板分楔式和平行式的单闸板或双闸板，平行式多为双闸板，楔图10—1—1闸阀的通径收缩式单闸板应用较多。

集配气站场多用楔式闸板。

密封圈：它安装于阀体为左右两个。

材料常为碳钢合金钢、塑料等。

阀门密封依靠闸板和密封圈紧贴来实现，紧贴的严密程度反映了该阀密封性能的好坏。

集配气站场用阀门的密封圈多为碳钢或合金钢。

传动机构：传动机构有手轮、正齿轮、伞齿轮、电动机等几种。

(二)闸阀种类简介1．按闸板的构造可分为(1)平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。

2、阀门的润滑 阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的（）合部位以 及其他配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的 部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。润滑部位 应按具体情况定期加油： （1）经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加一次油。 （2）不经常开启、温度不高度阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼 和石墨。 （3）高温阀门不适于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钼和 抹擦石墨粉剂。 （4）对裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容 易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑，则不宜沾染灰尘，润滑效果比黄油好。 （5）石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调成膏状使用。 （6）注油密封的旋塞阀应按照规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。 3、阀门的维护 运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损， 不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失 手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或 无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保 护罩、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完 好。保温夹套应无凹陷、裂纹。
常见阀门的正确操作 与维护
我们使用化工设备应做到“四懂”即：懂结构、懂性能、 懂用途、懂原理。“三会”为：会使用、会维护保养、 会排出故障。
阀门：是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。在化工生产中 ，各种各样的阀门将管线与管线、设备与设备、装置与装置连接为一个密不可分的系统 ，同时也承担着工艺操作的重要任务。因此，阀门是化工生产中必不可少的部件，阀门 的正确操作与维护对化工安全生产具有重要的保障作用。下面，简要介绍一下阀门的分类 及几种常见阀门的正确操作与维护。 一、阀门的分类 1、按用途和作用分 （1）截断阀 截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀包括闸阀、 截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。 1）闸阀 也叫闸板阀，是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与阀 座密封面高度光洁、平整一致，互相贴合，可阻止介质流过，并依靠顶模、弹簧或闸板的 模形来增强密封效果，它在管路中主要起到切断作用。 它的优点：流体阻力小，启闭省劲，可以在介质双向流动的情况下使用，没有方向性，全 开时密封面不易冲蚀，结构长度短，不仅适合做小阀门，而且适合做大阀门。 闸阀按阀杆螺纹分两类，一是明杆式，二是暗杆式。按闸板构造分，也分两类，一是平行 二是模式。 2）截止阀：由手轮、阀杆、阀盘、阀体组成。 截止阀也叫截门，是使用最广泛的阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之 间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且 适用高压。 它的闭合原理是，依靠阀杆压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。 截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性，它的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大， 长期运行时，密封可靠性不强。