三层共挤绝缘技术保证措施

三层共挤绝缘技术保证措施（长春轻轨）
1、 原材检验
原材料进厂全部按《原材料检验规范》进行检验
2、 单丝拉拉制
导体拉制采用上海鸿得利电工生产的带自动定长分盘、连续退火的铜大拉机
拉制，采用上海斯米克公司生产的进口聚晶模拉制，长度均匀，表面特别地光滑，
保证了铜单线的不圆度和均匀度。
3、 导体拉制
1）用分层拉拔紧压，外表特别光滑，紧压系数可高达0.92，不会出现飞边
或毛刺。
2）出现拉拔后单线断裂，必须作分盘处理。
3）采用有自动张力控制及自动断线停车装置、可做分裂导体的框绞机系列
进行导体生产，保证单线张力均匀，紧压后绝无凸起。
4）采用常州金源铜业优质电工圆铜杆，杂质含量极低，电气性能良好，电
阻率为0.01701Ω·mm2/m。即是在同样的截面下，我公司的电缆导体的直流电
阻更小，可以承受更大的载流量。
4、 三层共挤绝缘
1) 我公司使用芬兰NOKIA1997年生产的POW 30-166 CDCC干法悬链生
产线进行生产，我公司交联生产线为亚洲第一长度交联生产线，配有10段交联
管道、22段冷却管道和足够长的预冷段，该交联生产线具有自动化程度高、控
制精确等特点，代表了CDCC交联生产线的最高水准。交联工艺计算采用NOKIA
NCC（NOKIA Curing Calculation交联计算程序）Version 4.3B(2000/6/1)版计算，
工艺先进，确保有足够的交联和冷却，电缆的收缩试验测试值<1.5%(已达到美国
ASTM标准要求,国家标准仅为4%)。该生产线还具有导体预热装置和在线应力
松驰装置，彻底去除了电缆中的内应力。
2) 我公司NOKIA交联线具有PSU自动信息收集系统，电缆在生产过程中
的所有技术、设备、过程参数均自动记录在电脑中；若电缆在使用过程中发现问
题，可随时查阅该电缆生产过程中的全数据，迅速作出判断，找到解决问题的方
法，从而避免该类事故的再次出现。
3) 我公司的电缆采用SIKORA X-ray8000测偏仪、自动对中装置、绝缘预
对中装置等设备对电缆的绝缘厚度、偏心率进行控制，所以电缆的偏心度非常地
小，一般小于10%，正常时控制在8%以内。
4) 我公司内外屏蔽采用美国联碳公司生产的DFDA0586 BK55不可剥离的
半导电料，屏蔽料采用了高结构的碳黑，保证了碳黑的高导电性能。其含硫量特
别地低，不会产生硫化物晶粒而在使用过程中渗透到绝缘与屏蔽的表面而引起电
缆性能的下降。该材料为不可剥离材料，在使用过程中不会产生因为绝缘与屏蔽
层分层而导致局部放电量增大，最终引发电树或水树，使绝缘性能恶化，甚至引
起电缆击穿。
5) 我公司使用UCC HFDE 4201NT EC超净中高压聚乙烯绝缘料，它的杂质
含量特别的低，所以牌号上带有EC（超净）。
6) 我公司建立了千级净化间，在所有电缆生产时均使用，在生产过程中净
化间内呈正压，所有材料、人员在进入净化间时必须经过风淋，材料在净化间内
打开，在最大程度上杜绝了外来杂质的进入。
7) 建立了完全密封的自动管道吸料系统，所有的材料输送均在管道系统中
自动吸入，在材料密封打开后没有与外物接触的机会，可以保证材料在进入料筒
时完全与材料出厂时一致。
8) 采用自动烘料系统，将电缆料中的水份含量降到最低。
5、 铜带屏蔽
1） 铜带屏蔽之前采用沈阳天荣公司生产的半导电带进行阻水绕包。
2） 我公司采用非绝热方程方法计算了所有小截面的短路电流。而大截面电
缆按IEC-949-1983规定，短路持续时间与导体截面比<0.1s/mm2时，短路电流的
增加，可以忽略散热效应，即采用绝缘方法进行短路电流的计算。
3） 屏蔽短路起始温度为90℃和短路终止温度为300℃进行了短路电流的计
算。
4） 通过以上计算，对单芯电缆采用0.12mm单层铜带正搭盖绕包搭接，搭
盖率为15%，足以满足短路电流要求。
5） 我公司采用退火软铜带进行绕包屏蔽，铜带的抗拉强度控制在
200-250MPa，断裂伸长率控制在20±3%范围内，以确保铜带屏蔽有最佳的绕包
效果。
6、 绕包高阻燃玻璃丝带
绕包带采用获国家专利局实用新型专利的江苏宝应宝云公司的阻燃低烟无
卤玻璃布带。它的作用是在当电缆遭到燃烧时，能够吸收大量的热量，并形成隔
氧层，保护绝缘层免受燃烧，使火灾的损失不至于进一步扩大。通过多层高阻燃
的玻璃丝带绕包，从而达到A类阻燃的效果。
7、 内护套挤制
考虑到本工程为区防水的需要，内护套材料采用UCC公司生产的DFDG6059
线性低密度聚乙烯。该材料的吸水性是PVC材料的1/30，防水性能特别的好；
同时在聚烯烃内加入了2.5%的碳黑，均匀分布在内护套材料中，使护套的防紫
外线性能、耐大气老化性能有很大的提高。
8、 钢带铠装
我公司采用厚度为0.5mm的钢带带作为三芯电缆的铠装层，满足了电缆的
防外来冲击能力，又避免了小动物咬伤的情况。
9、 外护套
1）护套采用无锡塑料造粒有限公司生产的高阻燃护套料，内部添加了辣椒
素类(无公害)防鼠剂和2.5%的碳黑等材料，能满足阻燃、防鼠的需要。
2）护套挤塑配以具有丰富经验的操作工，主管工程师是从沈阳电缆高薪聘
请的高级工程师；强大的技术阵容保证了护套工序的产品质量。
3）护套挤出采用履带门式放线牵引和履带门式收线牵引，张力均匀，整根
电缆护套厚度一致。
4）每根电缆护套的偏心率控制在15%以下，生产过程中用缆径尺监控护套
厚度。为保证电缆外护层厚度，我公司建立了完善的内部质量控制体系，并配以
经过培训的有长期实践经验的中间检验员，对挤出层厚度进行首件和尾件检验制
度，若发现了产品不符合规定，立即返工，在产品质量合格的前提下，方可进行
下一步的操作。
5）我公司所有电缆在外护套上均采用DOMINO喷码机喷印电缆型号、规
格、厂名、制造年月和长度标志，从而避免了外护套在生产过程中就产生缺陷。
标志清晰、容易辨认、耐擦，完全满足GB6995.3规定。
投标商该次投标采用的新技术和改进项目内容（长春轻轨）
1、铜单线采用进口设备连续退火工艺，Φ630mm双收线盘自动切换，定长生产，
最大限度减少了电缆导体中单线的接头。
2、导体采用圆型紧压绞合导体，模具为上海斯米克进口聚晶模拉模，拉制的导
体表面特别光滑，紧压程度较高，可达0.92。
3、绝缘采用具有90年代末世界先进水平的NOKIA公司的三层共挤设备，并配
有SIKORA X-ray 8000测偏仪和自动对中装置，交联工艺采用CDCC惰性气体
保护交联方式进行交联，即干法交联。
4、成缆采用合肥神马电工3150型盘绞成缆机退扭成缆，因收线盘为3.15米，
能满足大长度电缆的交货要求，以减少施工中的接头问题。
5、填充和成缆包带采用获国家专利的江苏宝应新奇特公司生产的高阻燃石棉绳
和玻璃丝布，其阻燃性能特别的好，能在外界着火时自动熄灭。
6、内护套材料采用UCC公司出品的DFDG6059线性低密度聚乙烯料。该材料
的吸水性是PVC材料的1/30，防水性能特别的好；同时在线性低密度聚乙烯内
加入了2.5%的碳黑，均匀分布在内护套材料中，使护套的防紫外线性能、耐大
气老化性能有很大的提高。
7、护套挤出用Φ200单螺杆连续挤压方式挤出。外护套采用无锡光荣塑料厂生
产的高阻燃PVC护套料，内部添加了防蚁剂、防腐剂等材料，该材料已通过中
科院上海昆虫研究所的生物测试，并有了430吨的使用记录,是江苏省级新产品，
能满足阻燃、防鼠、防蚁的需要。