输送带的跑偏原因及其处理方法介绍

水平式皮带输送机皮带跑偏的原因及解决方法水平式皮带输送机是一种广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业的输送设备，皮带跑偏是该设备常见的故障之一、本文将会探讨水平式皮带输送机皮带跑偏的原因以及解决方法。

一、皮带跑偏的原因1.1. 驱动滚筒和转向滚筒不平行当驱动滚筒和转向滚筒不平行时，两者之间的偏差会使得皮带发生跑偏。

此时，皮带会向偏差的一侧运动，利用摩擦力来滑动，从而导致摩擦力减小，跑偏更为严重。

1.2. 滚筒转动不快捷滚筒是皮带输送机中起紧要支撑作用的部件之一、假如滚筒转动不快捷，则会使得仅着皮带的部分显现跑偏。

这种情况下，滚筒通常需要进行检修、保养或更换。

1.3. 皮带张力不够或松弛皮带张力不够或松弛也是导致皮带跑偏的原因之一、假如张力不够，则皮带在运行过程中会产生松弛。

这会导致皮带拍打、振动和跑偏。

1.4. 皮带受到外力影响在使用过程中，皮带也可能受到外力影响，如风力等。

当皮带受到侧向外力作用时，就会发生位移，造成皮带跑偏。

1.5. 皮带质量问题有时，在制造过程中，皮带的质量可能不稳定。

假如皮带表面存在磨损、断裂或颗粒等问题，就会导致皮带跑偏。

二、皮带跑偏的解决方法了解了皮带跑偏的原因，我们就可以实行相应的措施来解决它。

下面介绍几种常见的解决方法：2.1. 调整驱动滚筒和转向滚筒的平行度为了避开驱动滚筒和转向滚筒不平行的情况，我们需要通过调整两者之间的距离和角度，使它们处于平行的状态。

这将帮忙解决皮带跑偏的问题。

2.2. 加强滚筒的维护和保养滚筒的维护和保养对于整个皮带输送机的稳定运行至关紧要。

定期检查和维护滚筒，包括检查是否有旋转不快捷的问题、清洁滚筒表面的异物、清除粘着的杂物等，都有助于防备皮带跑偏。

2.3. 调整皮带张力假如皮带张力不够或者过松，则会导致皮带跑偏。

我们需要依据实际情况适时进行调整，以保证皮带张力在合适的范围内。

2.4. 优化输送机结构和外部环境与输送机结构和外部环境相关的因素也会影响皮带的运行。

防止输送带跑偏的措施引言输送机是现代工业中常见的一种物料搬运设备，广泛应用于矿山、港口、建筑等行业。

然而，在输送机运行的过程中，由于各种原因，输送带往往会出现跑偏的问题，导致运输效果下降、设备损坏等不良后果。

为了避免输送带的跑偏问题，我们需要采取一系列的措施和技术手段来保证输送机的正常运行。

本文将探讨防止输送带跑偏的措施。

一、了解输送带跑偏的原因1.设备问题：输送机设备自身存在问题，如滚筒安装不稳、轴承损坏等。

2.载荷问题：货物不均匀分布在输送带上，导致重心偏移。

3.输送带松紧度：输送带的松紧度不当，容易导致跑偏。

4.环境因素：输送机工作环境恶劣，如高温、潮湿等，容易引起输送带跑偏。

二、防止输送带跑偏的措施和技术手段2.1 设备层面的措施1.定期检查和维护输送机设备，确保滚筒、轴承等零部件的正常运转。

2.优化滚筒的设计和安装，提高滚筒的旋转精度和稳定性。

3.安装可调的托辊支架，调整托辊的位置和角度，使其与输送带保持最佳接触状态。

4.安装托板、减摩材料等附加装置，增加货物在输送带上的摩擦力，减轻跑偏的可能性。

2.2 控制层面的措施1.定期培训操作人员，提高其对输送机设备的操作和维护水平，及时发现和解决跑偏问题。

2.设立相应的监测系统，通过安装传感器、监控设备等手段，实时监测输送带的跑偏情况，并及时采取补偿措施。

3.采用自动控制系统，通过调整输送带的运行速度、松紧度等参数，实现对跑偏的主动控制和修正。

2.3 负载层面的措施1.合理安排货物的分布，避免重心不均导致跑偏。

可以使用导向装置、支架等方式固定货物位置。

2.对于容易导致跑偏的特殊货物，采取额外的措施进行固定和控制，如使用夹具、垫板等方式。

3.定期清理输送带上的杂物和积尘，保持带面的平整和光滑度，减少跑偏的可能性。

三、跑偏问题的处理1.一旦发现输送带出现跑偏，应立即停止设备运行，并采取安全措施，防止进一步损坏。

2.检查输送带的安装是否松动，调整相应的位置和角度。

输送带跑偏的原因及调整方法输送带跑偏是指输送带在运行中发生偏移，无法保持正常的运行轨迹，会导致输送带的正常使用和生产受到影响。

输送带跑偏的原因有很多，以下将为大家介绍一下常见的原因及调整方法。

原因1. 松紧度不一致输送带的松紧度不一致是造成跑偏的主要原因之一。

当输送带松紧度不一致时，强拉一侧会造成输送带的偏移，从而导致跑偏。

因此，定期检查并调整输送带的松紧度是十分必要的。

2. 环境因素环境因素也是造成输送带跑偏的常见原因。

例如，气温变化会导致输送带的长度发生变化，从而导致跑偏；地面不平整也会对输送带的运行轨迹产生影响，并导致其跑偏。

3. 运行负荷不均衡当输送带上承载物重量不均衡时，也会导致输送带跑偏。

例如，当重物在一侧时，就会使输送带向重物一侧偏移，从而造成跑偏。

4. 输送带设备故障输送带设备出现故障也会导致输送带跑偏。

例如，轴承损坏、减速器故障等都有可能导致输送带跑偏。

调整方法1. 调整松紧度当输送带松紧度不一致时，应该进行松紧度调整。

松紧度调整应该按照设备操作手册的规定进行，逐渐增加松紧度，直到达到正常运行的状态。

2. 检查地面如果输送带在运行过程中出现跑偏，应该首先检查输送带运行的地面是否平整，如果不平整建议进行修整。

3. 匀衡负荷当输送带上承载物不均衡时，可以通过增加或减小重物的数量，进行平衡并调整，以达到均衡负荷的状态。

4. 检查设备故障如果跑偏无法通过松紧度、地面平整或均衡负荷的调整方法解决，那么需要检查设备是否有故障。

例如，检查轴承是否损坏、减速器是否故障：一旦发现设备故障，应该及时进行维修或更换。

总结输送带跑偏会导致生产的停顿以及设备故障，因此能够及时检查原因并采取正确的调整措施至关重要。

通过对输送带跑偏的原因及调整方法的了解，我们可以更好地预防和处理输送带跑偏问题，确保设备的正常运行及生产的连续性。

输送带跑偏的原因及调整方法先来看看输送带产生跑偏是因为什么而造成的：原因一：输送带没有固定好跑偏解决方法：输送带比较硬，使用初期成槽性不好导致的跑偏，一般情况下在运行数日之后即能消除（应带负载运行，因为空载运行的效果不明显。

若使用长时间后仍有此现象，则应该安装（或加装）自动调中辊组，若经过长时间的带负载运行后扔不可调正时，则需更换输送带。

原因二：输送带的特定部位在机体全长范围上跑偏解决方法：1.输送带接头弯曲：轻度弯曲可使用自动调中辊组进行纠偏，严重时则应重新进行接头，改善接头附近胶带的直线度。

2.输送带本身直线度不足：使用自动调中辊组（较轻微的直线度不足，可在负载运行数日后即能自行校正，重度直线度不足情况下，则需要进行修正或换带）。

原因三：头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏，滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。

解决方法:调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。

输送带跑偏严重时，需要停机处理;输送带有轻度跑偏时，虽然仍可以维持运转，但跑偏了的输送带会产生一种轴向力，在它的作用下，将会导致托辊过早的损坏，滚筒轴承和轴承座损坏，严重时造成输送带拉伤、撕裂，使输送带寿命大大降低，生产率大为降低，生产成本提高，甚至有时引发事故。

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皮带输送机经常跑偏？跑偏的3个规律、5个影响因素、15种调整方法全在这儿了胶带跑偏规律根据生产实践经验，总结出一些胶带跑偏规律如下：(1) 跑松不跑紧：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向松的一侧跑偏；(2) 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端跑偏；(3) 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后 (按胶带运行方向而定)，则胶带就会向后的一端跑偏。

胶带跑偏的影响因素输送机胶带跑偏的影响因素可分为以下几类:①纠偏性能不足，便会引起皮带侧边与机架磨损，甚至皮带翻卷等情况，给皮带寿命及其稳定性带来极大的影响。

因此，便需要了解尽可能多的措施，针对不同的情况来进行纠偏处理。

②输送机的组成部分的中心不在一条直线上所引起的皮带跑偏，这种原因通常是在安装机器的时候没有将中心调节好，从而造成输送皮带受力不均匀，引起磨损，不但降低了使用质量，也容易引起跑偏现象，严重时还会引起皮带断裂。

③物料在输送带上的不均匀放置引发的皮带偏移，从而导致传送带的压力分布不均匀，一侧压力过大就会导致皮带发生偏移。

④在运行过程中振动引发偏移，设备的运行不可避免的产生振动，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。

在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。

⑤输送带的质量破损、老化等引发的偏移，输送物品时容易发生摩擦使输送带发生破损，长时间的使用，同样会引起老化，这样自然就会使输送带发生偏移。

胶带跑偏调整方法1调偏托辊法当皮带机跑偏范围不太大时，利用胶带“跑后不跑前”的规律，可用槽型调偏托辊自动调整。

胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。

此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。

2重力调偏法如果胶带重负荷运行跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。

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输送带跑偏的解决方法1. 调整张紧机构输送带在运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明输送带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆；如果输送带左右跑偏且无固定方向，则说明输送带松弛未完全张紧，应调整张紧机构。

2. 调整滚筒法如果输送带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。

此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。

3. 调整托辊支架（或机架）法如果输送带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿输送带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。

4. 清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的输送带拉力增加，从而产生跑偏。

应及时清理粘附的物料。

5. 调整重力法如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。

应调整接料斗或输送带机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。

6. 调整输送带法如果输送带边缘磨损严重或输送带接缝不平行，将使输送带的两侧拉力不一致。

应重新修整或更换输送带。

7. 安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正输送带的跑偏现象。

例如：当输送带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿输送带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时输送带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。

8. 安装限位托辊法如果输送带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使输送带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧输送带的拉力，使输送带向另一侧移动。

9. 安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止输送带跑偏。

输送带跑偏怎么办？7个小方法解决它皮带跑偏是煤矿皮带机在工作过程中最常遇到的现象。

皮带跑偏问题说大可大说小可小，问题不严重的话就是皮带“受点伤”，影响到生产线的正常生产，问题一旦严重了，皮带与机架剧烈摩擦使皮带软化甚至烧焦发生火灾，后果不敢想象！跑偏原因大致可以分为以下几种：①、机头、机尾、中间架的中心不在同一条直线上造成的跑偏安装是造成此种皮带跑偏现象的主要原因，其轴线无法垂直于皮带的纵向中心线，这样皮带在运行的时候受力不平衡很容易跑偏。

【解决方法】：调整三者的中心线使其在同一条直线上。

②、皮带在滚筒处的跑偏这主要是由于滚筒的安装位置不正造成的，主要包括两方面的不正，一方面没有垂直于胶带的中心线，另一方面与水平面不平行即安装的不平。

运行时，在皮带宽度方向上所受到的外力合力不为零，皮带会向外力大的一方跑偏。

【解决方法】：解决方法调整滚筒安装位置，使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行。

③、皮带机接头不正、不平造成的皮带跑偏这种跑偏现象常常发生在皮带的接头处。

【解决方法】：剪裁不正的皮带接头，从新接皮带的接头来解决。

在接皮带接头时，一定要保证接头处的正和平。

值得注意的是为保证皮带在接头出的成槽性，在钉皮带扣时，最好沿着槽形托辊长度的方向分段钉皮带扣，此外为避免皮带被撕拉现象的发生，一定要减少折断销子现在的发生。

④、拖辊架不正或固定托辊架的螺旋松动造成的跑偏【解决方法】：建议在安装带式输送机时，应把托辊组中心线和输送机机架中心线的对称度控制在3.0mm 或以下，并且要在同一水平面或倾斜面上安装托辊组。

矫正托辊架，使其误差控制在允许偏差之内的方式加以解决，对于托辊架螺栓松动引起的跑偏现象，可以通过紧固松动螺栓的方式加以解决。

⑤、长期磨损发生损坏造成的跑偏在长期的工作中，皮带难免会受到一些磨损，皮带中心线两侧的磨损程度不同时，当受到相同的拉应力时，两侧的拉伸率通常会不一样，如果这种拉伸率相差较大时，会导致皮带两侧伸长量的不同，一旦伸长量不同在皮带工作时皮带跑偏现象边很容易造成。

皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道，导致输送效率下降，甚至产生安全隐患。

造成皮带输送机跑偏的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 皮带张力不均匀：皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松，导致皮带在运行过程中发生侧移。

2. 传动轮与托辊不平行：传动轮或托辊的安装不平行，使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力，导致跑偏。

3. 皮带不对中：输送带在安装或调整过程中没有正确对中，使得皮带偏离预定位置。

4. 托辊设备故障：托辊无法正常转动或转动阻力很大，引起皮带产生侧向力，导致跑偏。

为避免皮带输送机跑偏带来的问题，可以采取以下防偏措施：
1. 定期检查和调整皮带张力，确保各处张力均匀。

2. 确保传动轮和托辊正确安装，保证与皮带平行。

3. 定期检查和调整皮带对中，保持皮带在正确的位置运行。

4. 定期检查和维护托辊设备，确保其正常运转。

5. 安装侧向导向装置，帮助稳定和引导皮带运行。

6. 设备投入运行前，进行调试和试运行，及时发现和纠正跑偏问题。

7. 增加皮带支撑，减少皮带挠度，提高稳定性。

通过以上防偏措施的采取，可以有效防止皮带输送机的跑偏问题，提高输送效率和安全性。

输送机皮带跑偏原因及处理方法
一、斗式提升机安全防范措施
斗式提升机提升机搭设的卷扬机操作棚，操作棚高度不小于2.5m，并具备安全防护和防雨的双重防护。

卸料平台两侧设置1.2m的防护栏杆和0.3m高的踢脚杆并用密目安全网封闭，平台板采用4cm的厚木板，铺设严密。

斗式提升机验收合格后悬挂验收合格牌、最大起重量牌和安全警告标志。

斗式提升机架体不得直接或间接与外脚手架相连。

每组连墙杆设置的间距不得大于9m，建筑物的顶层必须设置一组。

二、输送机皮带跑偏原因及处理方法
皮带输送机转运点卸载位置对输送带跑偏的影响
物料在转移点的下料位置对皮带的偏差有很大的影响，尤其是两条皮带输送机在水平面上的投影是垂直的。

一般情况下，应考虑转运点处上下皮带输送机的相对高度。

相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下皮带的横向冲击越大，物料对中的难度越大。

皮带横截面上材料的偏转最终会导致皮带跑偏。

调整以及皮带输送机技术驱动滚筒与改向滚筒进行位置
驱动滚筒和换向滚筒的调整是皮带纠偏的重要组成部分。

调整皮带输送机载滚组
皮带输送机中部跑下时，可调整辊组位置调整偏差，制造时将辊组两侧的安装孔加工成长孔进行调整。

调整皮带输送机的紧度
皮带紧绷度的调整是皮带输送机径流调节的重要组成部分。

锤子紧绷上部的两个换到滚筒除了带长方向外，还应垂直于重力垂直线，即确保其轴的中心线是水平的。

安装皮带输送机托辊。

输送带跑偏的原因分析与处理方法带式输送机运行过程中，皮带跑偏是一项很常见的问题，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。

皮带跑偏的原因有很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。

跑偏因素主要有物料装载不均匀，承载段过大的物料冲击，各种机架的直线度破坏，托辊轴承部件的工作失效，皮带的扭曲变形，较大的风载等等。

本文针对输送带跑偏的问题，详细分析了输送带跑偏的原因，根据不同的跑偏状况提出了具体的处理方法和措施。

标签：带式输送机;危害分析;跑偏原因;纠偏方法;注意事项带式输送机作为物料输送的主要设备，广泛用于电力、矿山、港口等各个行业，但它也有自己的不足之处，其中带式输送机在运转过程中输送带跑偏是影响带式输送机正常运转的主要因素之一，输送带跑偏严重时，需要停机处理;输送带有轻度跑偏时，虽然仍可以维持运转，但跑偏了的输送带会产生一种轴向力，在它的作用下，将会导致托辊过早的损坏，滚筒轴承和轴承座损坏，严重时造成输送带拉伤、撕裂，使输送带寿命大大降低，生产率大为降低，生产成本提高，甚至有时引发事故。

一、输送带跑偏对输送系统的危害带式输送机皮带跑偏可引起撒料，严重时使带式输送机不能正常工作，造成停车事故。

更严重的是损坏皮带。

因为皮带的价格约占带式输送机成本的40%～60%，皮带跑偏不但影响正常生产和设备的安全运行，还会造成重大的经济损失。

输送带跑偏是皮带机作业过程中最为常见的故障，其危害性极大，从实际运行情况来看，跑偏对皮带机运行以至生产的影响主要有以下几个方面：1.跑偏引起系统故障停机，影响生产作业效率。

当皮带跑偏达到一定程度时，皮带会触发用于纠偏的保护装置，造成作业系统停机，影响生产进程。

2.造成设备主要部件的非正常损坏。

第一，皮带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加，引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏;第二，皮带跑偏造成物料洒落到回程皮带上，引起皮带与滚筒非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命;第三，跑偏皮带在运行时与支架发生非正常摩擦，导致皮带边缘磨损，影响了其使用寿命。

皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法
1 胶带跑偏的原因
胶带跑偏是皮带输送机常见的一种故障，这种故障会影响物料的传输，造成物料无法运输到正确的位置，影响输送效率，因此，我们有必要对已导致胶带跑偏的原因进行全面的分析，找出有效的控制方法。

1.1 皮带的不平整
真皮带在运行过程中，由于摩擦力的不均匀，皮带表面的小波纹和凹坑会使其往一侧跑偏。

1.2 皮带过度跨度
皮带运行时跨度过大，支撑不足，导致皮带处于过度弯曲状态，造成左右两侧偏差。

1.3 皮带张力不正常
皮带张紧滚筒的支撑力不均匀，使皮带的抗拉应力不一样，造成左右两侧皮带的张力无法进行合理的控制，这会使皮带发生跑偏的现象。

1.4 滚筒分宽的不均匀
皮带的传动滚筒的分宽度不均匀，也可能引起皮带的跑偏问题。

2 控制胶带跑偏
2.1 正确调整皮带张力
良好的变速器已将输入轴以正常速度运转，此时皮带的张力不会超过所需的值，使皮带不时跑偏。

2.2 重新调整皮带与滚筒之间的距离
新皮带张力正常后，应在原定支撑点重新调整皮带与滚筒之间的距离，使其适当放松，防止滚筒、皮带之间由于摩擦而发生不好的状态。

2.3 定期检查电机和皮带的质量
皮带的质量和电机的性能有关，质量良好的电机和皮带能够有效地避免皮带跑偏。

2.4 避免操作不当
由于人为操作不当等原因，也会引起皮带的跑偏，因此，要重视操作的质量，不得在调节前当机械运行是处于开启状态；同时，应保持滚筒和皮带运转状态恒定，确保准确性。

以上是导致皮带输送机胶带跑偏的原因和控制方法，其实要完成输送任务，关键在于皮带的正常运行，因此要经常对皮带的质量进行检查，保证皮带的状态良好，以便正常使用，避免皮带跑偏问题的发生。

皮带输送机跑偏原因和处理方法皮带输送机具有结构简单、安装方便、输送量大、输送线路长等优点，广泛应用于煤矿运输作业。

然而皮带输送机在运行过程中极易出现跑偏发生故障，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏，降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作，给安全生产带来隐患。

皮带跑偏的因素很多，其根本原因就是皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉力不均匀而引起的。

一、皮带跑偏的主要原因:1、皮带张力不平衡造成跑偏；2、滚筒、托辊对皮带产生侧向力造成跑偏；3、滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡造成跑偏。

二、皮带跑偏的规律:1、“跑紧不跑松”即如果皮带两侧的松紧度不一样，则皮带像紧的一侧移动；2、“跑高不跑低”即如果皮带两侧的高低不一样，则皮带向高的一侧移动；3、“跑后不跑前”即如果托辊支架等装置的安装没有在与皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后，则皮带会向后端移动。

三、皮带跑偏的调整方法:1、皮带重载时跑偏皮带重载时跑偏是因为物料卸在皮带一侧，或者是机架两侧高低不一。

物料偏载所造成的皮带跑偏，需改装卸料口的位置，使物料卸料点保持在皮带的中间位置，最好使所卸物料的方向与皮带的运行方向一致。

也可以采用缓冲托辊替代普通托辊。

或是增加托辊组，缩小托辊组间隔的距离。

机架两侧高低不一时，在卸料运行当中，皮带不会向机架低的一边偏斜，这时应该重新固定机架，使机架两侧保持水平便可避免这类跑偏。

2、皮带的中段跑偏皮带在中段跑偏，通常是托辊组安装不符合要求，或者是皮带接头不正所造成的。

托辊组安装误差所造成的皮带跑偏，简单的调整方法是：(1)应在空载运转时进行调整。

一般是沿着皮带运行方向先调整空回段，后调整承载段。

(2)当调整上托辊和下托辊时，要特别注意皮带运行的方向。

若皮带向右跑偏，那就要在皮带开始跑偏的地方顺着皮带运行的方向，向机头部移动托辊轴右端的安装位置，使托辊右边稍向前倾斜。

注意，切勿同时移动托辊轴的两段。

皮带输送机显现跑偏处理方法皮带输送机是一种用于输送散状物料或成件物料的连续输送设备。

但是，在使用过程中，可能会显现皮带输送机显现跑偏的情况，严重影响生产效率。

因此，在生产过程中，应实行相应措施加以处理。

本文将介绍皮带输送机显现跑偏的原因及处理方法，以供参考。

原因皮带输送机显现跑偏，一般是由于以下几个原因：1. 皮带本身问题由于长期使用或其他原因，皮带可能会显现变形、磨损等情况，导致皮带与滚筒摩擦不均匀，显现跑偏现象。

2. 转向滚筒和托辊问题转向滚筒和托辊是皮带输送机的紧要部件，假如转向滚筒和托辊显现了磨损或变形，就简单导致皮带跑偏。

3. 负荷过大或过小当负荷过大或过小时，皮带的抗张本领不足，简单发生跑偏现象。

4. 输送物料问题当输送物料不均匀，或物料的流量超过了输送机的承载本领时，也会引起皮带跑偏。

5. 设备安装问题假如安装设备时不规范，或者设备本身存在缺陷，也简单导致皮带跑偏。

处理方法针对以上原因，我们可以实行相应的处理方法：1. 检查皮带本身问题适时检查皮带的情况，假如显现问题适时更换或修复。

2. 检查转向滚筒和托辊问题定期检查转向滚筒和托辊的情况，如磨损或变形严重，适时更换。

3. 调整负荷适时调整生产计划，避开负荷过大或过小，确保皮带处于正常负荷状态工作。

4. 调整物料流量和均匀度掌控物料的流量，避开过量物料输送；同时，加强物料的均匀性，避开物料在输送过程中显现聚积等情况。

5. 检查设备安装问题确保设备的安装符合标准，全部部件都处于正确位置，并检查设备是否存在缺陷。

6. 定期维护对皮带输送机进行定期维护，保证设备处于良好状态，避开跑偏情况的发生。

结论综上，皮带输送机显现跑偏问题的处理方法可以从以上几个方面入手，定期检查设备情况和进行维护，可以保证设备的正常运行，提高生产效率。

在生产过程中，务必注意物料均匀性、负荷等因素，避开显现跑偏的情况。

输送机皮带跑偏的原因及解决方法输送机是现代工业生产中必不可少的一种运输设备，其紧要由机架、输送带、驱动部分、支撑装置、张力部分以及辅佑襄助装置等构成，其中输送带是输送机的紧要构成部分。

然而，在输送过程中，皮带跑偏是一个常见的问题，不仅会影响输送效率，还会造成机械设备的损伤。

本文将针对输送机皮带跑偏的原因以及解决方法进行深入探讨。

一、原因分析1.1 设备使用时间长输送机在长期使用的情况下，会显现驱动轮、托辊等部位的损耗或磨损，从而导致皮带偏移。

此时需要适时更换这些部位的零件，以确保输送机设备的正常运行。

1.2 安装不规范输送机在安装的过程中，假如没有依照标准的流程进行，则可能会显现皮带跑偏的问题。

紧要是由于机架没有安装到位、皮带张紧不足、支撑装置不稳等因素导致。

1.3 环境温度变化较大输送机在某些恶劣的环境下运行，例如温度变化较大的地区，则会让输送机设备产生变形或者皮带松弛，进而导致皮带跑偏。

1.4 材质不合适在一些加工场所中，可能会使用错误的输送带材质，在运行过程中，皮带简单显现变形或者磨损等问题，导致跑偏现象的发生。

1.5 负荷过重当输送机的工作负荷较大时，皮带简单产生跑偏现象。

此时有两种可能，一种是皮带本身的扭力不足，另一种是机架不够稳定，从而导致皮带跑偏。

二、解决方法2.1 安装规范在安装输送机时，必需要确保机架稳定、皮带张紧适当、支撑装置坚固等，否则会直接导致输送带跑偏。

因此，对于输送机的安装，要严格依照标准流程来完成，确保整个设备能够正常运行。

2.2 选择合适的材质积极选择合适的输送带材料，确保其质量和使用效果。

假如在使用过程中显现老化、脱胶、开裂和断裂等问题，确定要积极更换，以确保输送机的正常运行。

2.3 定期维护输送机使用一段时间后，需要对设备进行一些必要的维护工作。

例如清理机架上的污物、加润滑油、检查零部件的损耗程度等，这样可以有效延长输送机的使用寿命，并削减皮带跑偏的发生。

2.4 驱动系统改造为了避开输送机跑偏，可以针对驱动系统进行有针对性的改造。

（完整版）带式输送机皮带跑偏原因分析及调整带式输送机皮带跑偏原因分析及调整1、皮带跑偏现象及原因造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。

皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”：即皮带两侧的松紧度不一时，皮带向紧的—侧移动；“跑高不跑低”：如果皮带两侧的高低不一样，皮带向高的—侧移动；“跑后不跑前”：如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动，常见的跑偏现象如下。

(1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。

这种情况通常是由于安装造成的。

由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。

(2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。

一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。

(3)输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。

常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式，不论采用哪种接头方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。

胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，那里就发生跑偏。

(4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。

带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.Omm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。

如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。

(5)输送带损伤造成的皮带跑偏。

输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。

输送带跑偏怎么调图解
输送带跑偏怎么调图解
输送带跑偏在每一个行业使用中，都有可能会碰到的情况。

当输送带出现跑偏时如何调解，帝隆工业皮带小编，与您介绍详细的图文方法，通过图片调解。

就能轻松将跑偏的皮带，调整到最佳状态，从而不影响生产作业。

俗话说治标不治本是最不可行的方法，在将输送带调解前，首先要找到输送带跑偏的原因，才能根据原因再将其调整。

现在和帝隆小编来看下皮带跑偏的原因以及解决方法吧，先来看一张皮带跑偏时的调解图。

输送带跑偏原因检测：
1：两边滚筒是否装平，直径是否一样，是否在同一水平线上。

2：输送带两边是否裁直，接头处是否平整，有没有喇叭口
输送带跑偏解决方法：
1：检查两头滚筒是否在同一水平线，大小是否一样，如果皮带往右边跑，就把滚筒左边微调紧，不要一下调很多，看看皮带是否能跑回来。

微调后，皮带还是跑偏的厉害就先关机，把皮带推回中心位置，并多调一点，并在试机的时候转速慢一点
2：最好的方法是在皮带底部加防跑偏条（导条），在输送带定制时，加了导条后，可以确保在使用过程中不会跑偏。

以上就是关于输送带跑偏时的一些原因，以及如何解决跑偏的处理方法，帝隆工业皮带提醒您，在实际使用过程中，一定要注意方式方法，才能确保输送带使用效果更好。

因为输送带跑偏不仅对皮带机本身有损坏，而且也会影响生产效率，输送货物的质量等。

输送机输送带跑偏了怎么办？输送机是现代工业中常见的一种运输设备，广泛应用于矿山、化工、建材、冶金等行业。

而输送带也是输送机中最关键的部件之一，它是连接整个输送系统的血脉，只有它能够确保物料的顺利、高效、稳定地输送。

但由于各种原因，输送机输送带偶尔会出现跑偏的情况，这不仅会影响生产效率，还会给设备带来损坏风险，所以我们应该尽快排除这种故障。

1. 原因分析输送带跑偏，往往是因为其受到外力干扰所导致的，从而破坏了原本平衡的状态，使输送带失去控制。

常见的引起跑偏的原因有：1.1 传动系统不平衡输送机传动系统不平衡会使得带轮或链轮的旋转产生不稳定的载荷，从而影响输送带的运行轨迹；1.2 输送带张力不均输送带张力不均会导致带面与托辊摩擦力大小不一，从而影响带的运行轨迹；1.3 输送带跑偏缺陷输送带本身存在问题，如带芯伸出、跨接波浪状、缺口、拉伸、长短不一等，会导致带在运行时跑偏。

2. 排除方法对于输送带跑偏的故障排查，我们需要分析具体情况，针对不同情况采取不同的方法进行处理。

以下是常见的处理方法：2.1 纠正带轮或链轮的平衡如果是传动系统不平衡导致的跑偏，可以通过重新安装平衡铁片或调整组装位置、增加平衡器等方法，纠正带轮或链轮的平衡，使传动系统恢复平衡状态。

2.2 调整输送带张力对于输送带张力不均导致的跑偏，需要调整托辊的安装位置、增加张力器等方法，来增加或减小带张力，使带运行的张力分布尽可能均匀。

2.3 更换或修复输送带如果输送带存在跑偏缺陷，比较有效的方法是更换或修复输送带。

修复方法包括在跑偏瑕疵处添加补片，缝合，穿通或减薄等。

3. 预防方法避免输送带跑偏的发生，我们可以采取一些预防措施：3.1 正确安装保证输送带正常安装，按照安装说明按程序进行安装，避免安装时出现瑕疵。

3.2 加强维护加强设备的日常维护保养，定期对输送带进行检查和维护，保证其状态良好，预防跑偏故障发生。

3.3 优化设计在输送带设计时，尽可能考虑到各种可能产生的干扰因素，减少跑偏故障的风险点。

输送带跑偏的原因及处理方法
输送带跑偏的原因及处理方法
输送带是用于装卸货物或者传输物料的重要设备，但它也不能避免出现跑偏现象。

跑偏能够根源于众多因素，其中所造成的损失是不可估量的。

本文将着重介绍输送带跑偏的原因及处理方法。

一般来说，输送带跑偏的原因有轮胎磨损、输送机臂变形、输送带发生折痕、
带身撕裂，臂杆松动以及支承的不良安装等等。

具体的检查项涉及到输送机的轮胎、臂杆、支座，输送带的宽度和厚度，输送带的折痕和撕裂以及跑偏发生位置上的松动或着受损等等。

针对上述原因，对症下药要做出相应的处理方法，包括检查和维护设备，更换
折痕或撕裂的输送带，紧固及校正输送机臂及支座，以及入口处的物料置换和物料处理设置等。

如果想要大幅降低输送带跑偏的几率出现，则应当对偏向的工作环境进行变更
以及对拟议的物料处理安排具体分析，找出与当前安排不一致的物料位置，并采用特殊的放置格局或运转加工等技术策略。

有时候，安装润滑装置也是有效避免输送带因磨损而跑偏的必要方法。

总而言之，未经严格检查维护的输送带跑偏的可能性会非常大，及时采取以上
处理措施，有效的减少和及时预防输送带跑偏，有利于提升设备的安全性能及工作效率。