输送带使用时常见的几个问题

皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业的物料输送设备。

但是在使用过程中，由于运行环境恶劣、物料性质复杂等原因，常常会出现各种故障。

下面将介绍一些常见的皮带输送机故障及处理方法。

1. 皮带偏移皮带偏移是皮带输送机常见的故障之一，可能是由于皮带张紧力不均匀、皮带端部损坏、承载辊、导向辊等配件损坏等原因导致。

处理方法包括调整张紧装置、更换损坏的配件、调整托辊间隙等。

2. 皮带断裂皮带断裂可能是由于皮带老化、疲劳、连接处损坏、物料卡住等原因导致。

处理方法包括定期检查和更换老化的皮带、强化连接处的维护、防止物料卡住等。

3. 皮带漏料皮带漏料是指物料在运输过程中从皮带上溢出，可能是由于皮带松弛、物料的堆积和堆垛不均匀等原因导致。

处理方法包括调整张紧装置、优化物料的堆积和堆垛方式、及时清理漏料等。

4. 皮带生锈皮带生锈可能是由于环境潮湿、杂质污染、未及时清理和润滑等原因导致。

处理方法包括加强环境的管理，确保环境干燥清洁；定期清理和润滑皮带，防止生锈。

5. 皮带打滑皮带打滑可能是由于张紧力不足、托辊损坏、物料过多等原因导致。

处理方法包括调整张紧力、更换损坏的托辊、控制物料的堆积和堆垛程度等。

6. 皮带破损或开口皮带破损或开口可能是由于外力冲击、物料的磨损、连接处的松动等原因导致。

处理方法包括加装保护装置，防止外力冲击；更换磨损严重的皮带；加强连接处的维护和管理。

7. 传动机构故障传动机构故障可能是由于电机故障、减速机损坏、轴承生锈等原因导致。

处理方法包括定期检查和维护传动机构、修复或更换故障部件、加强润滑和防锈等。

8. 电气控制故障电气控制故障可能是由于电线接触不良、电机过载、保护装置失效等原因导致。

处理方法包括检查和修复电线接触不良的问题、调整电机负荷、更换失效的保护装置等。

综上所述，皮带输送机在使用过程中常常会出现各种故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，就可以保证设备的正常运行和输送效率的提高。

输送带：使用输送带存在的问题及解决方法问题描述输送带是一种常见的物料输送设备，广泛应用于采矿、建筑、化工、冶金等领域。

然而，使用输送带过程中也存在一些问题，如：1. 段接处易断裂当物料输送带长度较长时，需要通过段接把多条输送带连接起来。

然而，段接处容易出现断裂问题，造成生产过程中的停机和损失。

2. 物料易溢出输送带在运转过程中，物料有时会呈现不稳定状态，导致物料溢出。

物料溢出既浪费也污染环境，而且对生产设备和设施都会造成损坏。

3. 输送带偏位问题输送带在运行过程中，容易发生偏移问题。

输送带偏移不仅会导致废品产生和浪费，还会对生产过程造成影响。

4. 输送带寿命短输送带作为重要的生产设备，其寿命的长短直接影响到生产效率。

然而，由于受使用环境和生产操作等因素的影响，输送带的寿命较短。

解决方法为了解决以上问题，可以采取以下措施：1. 优化段接处设计为了解决段接处断裂问题，可以优化其设计。

段接处经常受到重物碾压和剪切力的作用，因此在接头处加入加强筋可以确保连接点牢固，避免断裂问题的发生。

2. 安装防溢装置为了防止物料溢出，在输送带两侧可安装挡板和护罩等防溢装置。

这样不仅可以避免物料溢出，还可以减小污染和损伤的风险。

3. 安装偏移自动调整装置为了避免输送带偏位问题，可以考虑在输送带上安装偏移自动调整装置，当输送带发生偏移时，该装置可以及时检测并进行反向调整，避免对生产产生影响。

4. 选用寿命较长的输送带为延长输送带的寿命，可以选择质量较好、寿命较长的输送带。

同时，也需要根据生产设备的实际情况，选择适合的输送带，以充分发挥其优势。

总结使用输送带在生产过程中带来的效益是显著的，而支撑生产效益的是输送带的稳定性和寿命。

因此，在使用过程中，要注意以上问题的解决和预防，以确保生产中的连续和稳定。

输送带使用中常见问题1 输送带损伤的原因输送带的铺设长度较大，特别是在井下，工作条件差，很容易引起损坏。

输送带损伤的形式及原因主要有：1)转载机与带式输送机机尾搭接高度不够，或机尾缓冲托辊失去弹性，当大块的物料从转载机上落下，形成较大的冲击力而撞破输送带的上覆盖层，甚至破断带芯，形成窟窿。

特别是当物料中夹带尖锐物体，如钢筋等，很容易划破输送带，造成输送带纵向撕裂。

2)带边磨损。

主要是由于输送带跑偏，引起输送带与机架磨擦，产生带边拉毛开裂。

带边最容易损坏，因为它面积小，不耐磨。

带边磨损后，水从破损处浸入，日久天长，帆布层会逐渐腐烂，钢绳芯腐蚀断裂。

3)输送带搭接不符合要求。

如接头不齐，不平不直，造成输送带受力不均匀而破裂。

4)输送带制造质量差或使用保管不当。

如地面使用的输送带，夏季长期在烈日下曝晒，冬季输送带表面积水结冰造成输送带胶质变硬提前老化等。

另外，使用中由于输送带张紧力过大或者输送带铺设距离过短，挠曲次数超过限值，也容易使输送带提前老化损坏。

2 输送带损伤的危害输送带在运转过程中产生的各种各样的表面损伤，对输送带的安全运行产生许多不利的影响，其危害主要有如下几点：(1)输送带变薄，不便于搭接输送带表面的损伤，使其厚度变薄，在两端头搭接时，出现接头厚度不一，运行中接头位噩与托辊产生较强的刮碰，既磨损托辊，又缩短接头寿命，特别是新带与旧带搭接则更突出。

对于采用硫化法连接的输送带，由于厚度不一样，搭接则更困难。

(2)输送带强度降低输送带损伤达到一定程度，特别是覆盖层破损后深及芯层，直接影响输送带的抗拉强度，使其强度降低。

钢绳芯输送带损伤至芯层时则有可能导致钢丝绳芯进水锈蚀而失去应有的强度。

强度变差的输送带在运转过程中，遇到负荷突然增大，例如带负荷启车和卡带等情况时，极易发生输送带断裂事故。

(3)输送带寿命缩短输送带的损伤，首先使覆盖层磨薄甚至将芯层暴露出来，使输送带过早损坏，降低了输送带的使用寿命，增大了矿井的运输成本。

输送带最常见的故障及预防方法输送带跑偏是带式输送机最常见的故障，如果处理不及时，任凭输送带跑偏，会导致输送带与机架剧烈磨擦，输送带边被拉毛甚至撕裂，不但影响输送带的寿命，同时也容易向外撒料，影响文明生产。

跑偏严重时输送带将脱离托辊而掉下来，造成停机重大事故，因此，在带式输送机的安装、调试、运转和维护工作中都应特别注意输送带的运转状态，防止输送带跑偏造成事故。

输送带跑偏是指输送机在运转过程中，输送带中心线与输送机中心线不一致，偏向一边的现象。

1输送带跑偏的原因输送带跑偏的根本原因是输送带在运行过程中，横向受力不平衡造成的。

主要原因有：11安装质量原因1）机架、滚筒没有调整平直。

2）托辊轴线与输送带中心线不垂直。

3）机架与地面连接强度不够，机架不稳。

4）导料槽和卸料槽的导料挡板安装位置不当，受力不均。

12输送带质量原因1）输送带接头与中心线不直。

2）输送带带边呈S形。

13装载质量装载点不在输送带中央。

14维护质量滚筒清扫不干净，粘煤、料，滚筒倾斜、变形等。

2输送带跑偏的处理输送带跑偏影响因素很多，同时由于带式输送机的型式不同，其纠偏的方法也不一样。

应认真分析出现的跑偏现象，采取相应的措施。

固定式带式输送机采用固定式托架，通常将槽形托辊的两侧辊的外端向输送带的运行方向偏斜安装一个角度。

这样，由于托辊倾角的存在，使得两侧托辊对运行输送带产生一定的横向推力。

当输送带在正常位置时，两边所受推力大小相等，方向相反。

一旦出现跑偏，跑偏侧的横向推力大于另一边，输送带在这种横向推力的作用下，恢复到正常位置。

必须指出，采用这种方法输送带和偏斜托辊之间存在相对滑动，将会导致输送带的磨损。

因此，侧托辊的倾角不能过大，一般为2？3？。

所以这种方法只对跑偏力不大的情况有效。

F为托辊对输送带的阻力，可分解为2个分力，分力Ft垂直于托辊的轴心线，与输送带作用于托辊上使托辊旋转的力形成一对作用力与反作用力；分力Fa指向胶带机的中心线，使输送带不脱离中心线运行，并在运行中具有自纠偏能力。

钢丝绳输送带的质量问题及解决方法
钢丝绳输送带作为一种重要的物料输送工具，在工业生产中广泛应用。

然而，它也存在一些质量问题，下面将介绍一些常见的问题及相应的解决方法。

首先，质量问题之一是钢丝绳输送带的断裂。

这可能是由于材料质量或工艺问题引起的。

解决方法是定期检查并更换磨损过度的钢丝，以及确保生产过程中的拉伸强度符合标准要求。

其次，钢丝绳输送带的损耗和磨损也是常见的问题。

这通常是由于长期使用或不正确的维护导致的。

为了解决这个问题，需要定期进行维护保养，定期检查输送带的磨损情况，并及时更换受损部分，合理使用和储存输送带。

另外一个常见的问题是输送带的漂移。

这可能是由于带轮不正常或安装不当引起的。

解决方法是检查和调整带轮的位置和角度，以确保输送带正确运行。

此外，温度对钢丝绳输送带的质量也有重要影响，过高或过低的温度都可能导致问题。

为了解决这个问题，需要根据工作环境的温度要求选择合适的钢丝绳输送带，并定期检查和维护，确保其在理想的温度条件下运行。

综上所述，钢丝绳输送带的质量问题涉及断裂、损耗和磨损、漂移以及温度等方面。

为解决这些问题，关键在于定期检查、维护和更换受损部分，合理使用和储存输送带，并根据工作环境的要求选择合适的钢丝绳输送带。

这将有助于提高输送带的使用寿命和工作效率，确保生产过程的顺利进行。

输送带会出现故障的原因和对策作者：输送带文章来源：/输送带使用时间长了是会出现一些问题的，下面我们来看看它会出现的故障以及解决的方法：A、输送带在设备上某一部位单方跑偏(1)、输送机架弯曲所致，应检查弯曲部位，调整直线度和水平度。

(2)、跑偏部位以前的几个托辊与输送带运行方向不垂直，应加以调节。

(3)、托辊上有块状附着物。

需及时清除并安装刮板和其他清扫装置。

(4)、托辊转运不良、需搞好保养，加强润滑。

(5)、辊筒的中心偏移或粘有物料，要调整辊筒中心、安装刮板、去掉块状附着物。

(6)、投料装置位置不合适，需校正投料装置的位置。

B、输送带的特定部位在机体全长范围上跑偏(1)、输送带接头弯曲，应修理接头，改善接头附近带体直线度。

(2)、输送带本身直线度不足，使用自动调中心辊(局部的轻微直线度不足在负载转数日适应后能自行校正，少数情况下，需要修正或修理)，最好安装在靠近尾轮返回一侧，以使物料在中央部位运载。

C、输送带全体跑偏(1)、输送机机架弯曲，应检查调整输送机全长范围的直线度和水平度。

(2)、物料装载位置不正，即物料块在输送带上左右不均，重量不平衡，应改进投料位置。

(3)、有时跑偏，有时不跑偏，一般是由于风的原因引起的，应安装防风罩和自调中心辊。

(4)、一侧托辊下降所致。

应把左右托辊调到一个高度。

D、输送带运行不平稳(不固定跑偏)输送带比较硬，使用初期成槽性不好导致跑偏，一般是使用数日之后即能消除;若使用长时间后仍有此现象，则应该安装自动调中心辊，不可调正时需更换输送带。

E、上覆盖胶出现划伤、撕裂、剥离、异常磨损等现象。

(1)、挡板长度不足所致，应将挡板长度调整放长，直到输送带上的物料稳定为止。

(2)、档板开档不合适所致。

档板开档应该是输送带宽度的2/3—3/4，块状物料时应窄一些。

挡板最好呈扇形(开口顺着运行方向)，并能调整开度大小。

(3)、输送带和挡板的间隔不合适。

先把挡板的输送带运行方向一侧与输送带相触，之后慢慢加大间隔到适当位置，以减少挡板对输送带的磨损。

输送带的使用注意事项
作者：输送带文章来源：/
输送带与传输装置一起组成了传输系统，用来取代人力搬运货物，从而提高效率，降低成本，减轻风险。

如今输送带广泛运用于各行各业中，占有的市场地位是很大的。

而输送带的种类、型号有许多，因而我们应当注意输送带的使用。

1.输送带在使用中会出现打滑的现象，这主要是带子在安装过程中未能正确安装的结果，也可能是输送带的型号种类选择不对，这需要在安装时注意。

打滑是会影响到其传输效率的。

2.要选用合适的输送带对货物进行传输，如果是易燃易爆的物品，最好是用阻燃输送带传输，减低货物运输时的安全风险。

具体运输什么货物，便选用适合相应特征的输送带。

3.长期使用输送带会对其进行磨损，因而要注意输送带的保养，定时擦洗输送带。

如果有损伤时要进行修补翻新，如果无法修补的损伤，便要及时进行清换。

输送带在使用中还应注意的事情有很多，要按照正确的操作来运行，要定时维护，保障带子的更长久使用。

输送带使用过程中常见问题解决办法随着现代化工业生产技术的不断升级与完善，许多的企业工厂已经离不开输送带这类工业产品了，它也是提高生产效率关键零部件之一，而在日常的生产使用中，这类零部件会出现这样或那样的问题。

如果我们不积极应对，使用合理的方法来处理问题，很有可能对生产造成巨大的财产损失，而其中最常见的问题就是输送带“跑偏”，下面万峰工业皮带就来教教大家解决方法。

1落料口位置不正确空转正常，加上负载就跑偏。

这可能是由于物料落点不在输送带中间，分布偏向一侧，带受偏心力跑偏。

改变落料口处挡板的位置或结构，使落料位于输送带中间。

2张紧不当空转时跑偏，而加上物料后跑偏减弱或正常。

这是输送带松弛或初张力过大造成的。

张力过大，运转时输送带跳离托辊产生漂浮摆动；张力过小，滚筒与带之间的摩擦力减小，带纵向前进的动力下降，横向移动的阻力减小，造成跑偏。

可采取适当添减配重力解决。

对螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可采取调整张紧行程解决。

3托辊安装不当输送带安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大时，托辊运转的速度与胶带运行的速度不平行，可分解为一个水平速度和纵向速度，水平速度带动输送带水平运动，纵向速度使胶带横向移动，从而导致了跑偏。

跑偏的方向与承载托辊组的倾斜位置有关。

这可通过调整托辊位置进行排除，也可通过安装调心托辊组进行消除。

4前后滚筒位置安装不当头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线，与输送机中心线不垂直导致滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受牵引力也不一致，输送带就向紧的一侧移动跑偏。

可调整滚筒轴承座前后位置。

如头部滚筒向右侧跑偏，则右侧轴承座应当向前移动；左侧跑偏，则左侧轴承座应当向前移动；尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

当跑偏严重时，就必须对机架重新安装。

5输送带存在质量缺陷输送带制造质量差，内部抗拉材料布置不均匀，或者边缘磨损严重，输送带张力合成中心线与输送带带几何中心线不重合，或者使用时间过长，发生塑性变形，出现表面弯曲不直，输送带两边长短不一，受到的拉力不一致，造成跑偏位置不固定。

不管是什么东西，在长时间使用过后总会或多或少的出现一些问题，比如说链条在使用后会出现磨损等等问题，下面为大家介绍一下它在使用中可能出现的问题。

1、初始张力太小
传送带离开滚筒的位置处的张力不足以导致传送带打滑。

这种情况通常发生在输送链启动时，解决方案是调整张紧装置并增加初始张力。

2、驱动辊和传送带之间的摩擦不足以导致打滑
传送链条的大多数原因是传送带上的水或环境中的水分。

解决办法是在鼓里加入一些松香粉。

然而，应注意不要用手来添加、输送链式传送带，并使用吹气设备将其吹入，以免发生人身事故。

孔与轴装配时，孔的公差带在轴的公差带之下。

(孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差，此差为负时是过盈。

孔与轴装配时，有间隙（包括最小间
隙等于零）的配合，此时，孔的公差带在轴的公差带之上。

注意事项：
( 1 )由于输送链的导向轮在深水中运行，频繁加油是不实际的，所以通常使用水润滑滑动轴承。

( 2 )定期检查链条的松紧程度，通过观察链条与水面的平行度，利用张紧装置及时调整链条的松紧程度。

( 3 )链条经常与水接触，所以常用的制造材料是锻造铸铁、不锈钢和高强度塑料. 高强度塑料链具有良好的耐腐蚀性和自润滑性，自重小，应用越来越广泛。

( 4 )根据检查过程中池表面浮渣的积累情况，浮渣将通过管道撇渣器及时清除。

杭州傲州链传动有限公司创建于2004年，公司具有专业的制造技术与较强制造力，精密的检测仪器，确保出厂的每一根链条都质量合格。

公司主要生产产品有各种A,B系列传动用短节距精密滚子链，双节距传动链和输送链，短节距输送滚子链附件等。

也可来样来图非标定做。

阻燃用于输送有火灾隐患的物料，或输送带的工作场所有难以接触的地方普通磨损不很大的物料：如煤炭、谷物、水泥、砂石、焦炭等。

耐磨矿石、石灰石、焦炭、矿渣抗撕裂比重大的矿石，冲击性较强的矿石、碎玻璃耐热/耐高温水泥熟料、烧结矿以及各种温度较高的物料耐油松木、食品以及表面有油污的物品耐酸碱化肥、石灰等耐寒用于低温物料的输送带以及低温高寒地区使用耐热耐磨用于输送量比较大的高温物料的输送，以及用于可逆工况条件b、胶料厚度的选择：见表4表4：胶料厚度的选择(单位: mm)磨损情况轻微磨损一般磨损重度磨损极度磨损大冲击代表性物料名称谷物、灰粉、木屑纤维、水泥砂子、煤、盐等石灰石、碎石、焦炭、低温烧结矿等矿石、矿渣、碎玻璃运转周期粒度上胶厚度0~150 0~150 150~300 1~150 150~300 0~150 150以上≤1分 1.5~3 3~4.5 4.5~6.0 4.0~6.0 6.0~8.0 6.0~8.0 8.0~10.0 1~3分 1.5~3 3~4.5 4.5~6.0 3~6.0 6.0 4.5~6.0 8.03~5分 1.5~3 3~4.5 4.5~6.0 3~4.5 6.0 4.5~6.0 8.0注：⑴耐高温输送带温度超过200℃时，应增加1.5~3.0mm。

⑵输送角度大于10°时，应增加1.5mm 输送角度大于15°时，应增加3.0mm。

3.物料粒度与输送带宽度的关系：表5：带宽与物料粒度的关系：(单位: mm)带宽350 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 已筛分（均匀）50 70 100 130 160 200 240 280 320 360 400 450 未筛分(块料10%) 70 100 150 200 270 330 400 400 530 600 670 7404.最大载荷量：输送带载满物料时两侧应保持不少于0.1B空间。

输送带使用中的常见问题及解决办法（一）输送带打滑输送带打滑的主要原因是张紧力下降，输送带对驱动滚筒的包覆摩擦力不够，造成输送带打滑。

解决方法如下：输送带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。

根据输送带机的型号不同，张紧方式也不一样。

常见的张紧方式有螺旋张紧、液压张紧、稳车张紧和重锤张紧。

使用重锤张紧装置的输送带运输机在输送带打滑时可添加配重来解决，添加到输送带不打滑为止。

如果输送带出现了永久性变形，张紧行程不够时，可将输送带截去一段。

但也不要盲目的增加张紧力，以免使输送带承受不必要的过大张力而降低输送带的使用寿命。

输送带的张紧力要根据输送带的流量自行调节，只要能拉动；不打滑；底侧输送带不打皱就可以了。

另外，有坚硬物品进入输送带机尾，造成机尾滚筒卡死也是造成输送带打滑的原因之一。

（二）输送带跑偏输送带运输机运行时输送带跑偏是最常见的故障。

为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。

跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几条。

1.调整承载托辊组输送带机的输送带在整个输送带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

具体调整方法见图1 具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝输送带前进方向前移，或另外一侧后移。

如图1所示输送带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

2.安装调偏托辊组调偏托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使输送带自动向心达到调整输送带跑偏的目的。

一般在输送带运输机总长度较短时或输送带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短输送带运输机更容易跑偏并且不容易调整。

而长输送带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。

3.安装限位托辊法如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

输送带使用时常见的几个问题1、输送带接头为什么容易开裂、断开？输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。

一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50％，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70％，而热胶接头强度能达到80－90％（接头方法正确、无质量缺陷）。

由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。

此外，输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂（面胶部位）。

2、胶接用胶料、胶浆存储有哪些要求？胶片、胶浆应保存在阴暗、干燥的地方，避免阳光直接照射、避免各种辐射，并远离火源。

胶片、胶浆应避免保存在灰尘较大的场所，避免各种化学物品与其相接触。

保存胶片、胶浆的环境湿度50%-75%，温度应不低于5℃，不超过35℃。

胶片、胶浆的保存期：夏季1个月、冬季2个月、春秋1个半月。

3、输送带打滑是由于什么原因？输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95％。

如果辊筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。

引起辊筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有：张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等。

张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等；辊筒表面摩擦系数不够的原因有：辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）。

4、钢丝带中间纵向撕裂14-15米，如何修补？可将损坏部位的上下覆盖胶全部剥去（长度超出损坏部分50-100mm，宽度超过损坏部分30－50mm），同时取一段与剥离部位大小相同的橡胶（最好带一层布层），然后按照冷胶方法修补即可。

5、EP耐高温带与棉帆布耐高温带的比较：a、相同点：表面覆盖胶相同。

输送带的一些常见故障原因以及相应处理办法作者：输送带文章来源：/输送带广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。

既可运送散装物料，又可运送袋装物料。

用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。

本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。

一、输送带的打滑及解决办法输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：1、初张力太小。

输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。

这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。

2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。

其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。

解决办法是在滚筒上加些松香末。

但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。

3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。

造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。

4、启动速度太快也能形成打滑。

此时可慢速启动。

如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。

5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。

此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。

否则时间长了电机将被烧毁。

但对于运行来说则是打滑事故。

克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。

二、输送带的跑偏及其检查带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。

跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。

安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。

另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。

输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。

如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。

具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

煤矿带式输送机常见故障及处理方法
煤矿带式输送机常见故障及处理方法包括：
1. 带式断裂：可能是由于带式强度不够或磨损过度导致的。

解决方法是更换带式，并确保选择适当的带式强度。

2. 带式跑偏：可能是由于负荷不平衡、带轮不正常、支承滚筒间距不正确等原因导致的。

解决方法包括检查和调整负荷平衡、对鼓轮进行重新对齐和调整、调整支承滚筒间距等。

3. 带式漏料：可能是由于带式磨损过度、带式松弛或胶合不牢固等原因导致的。

解决方法包括更换带式，调整带式张紧力和检查粘接质量。

4. 带式起皱：可能是由于张紧力不平衡、带式松动或不正常的输送物料导致的。

解决方法包括调整张紧力，检查带式张紧装置并清理输送物料。

5. 托辊异常：可能是由于托辊磨损、损坏或过度堆积杂物导致的。

解决方法包括更换磨损或损坏的托辊，并定期清理杂物。

6. 电机故障：可能是由于电机过载、线路故障或电机损坏导致的。

解决方法包括检查电机负荷，修复或更换电线和电缆，并检查电机是否需要维修或更换。

以上是一些常见的煤矿带式输送机故障及处理方法，具体措施
应根据实际情况进行调整。

此外，定期维护和保养煤矿带式输送机也是预防故障的重要手段。

输送带使用过程中应注意的安全隐患输送带是现代工业生产中常用的一种运输设备，在矿山、化工、建筑等领域广泛应用，具有运输能力强、效率高等优势。

然而，由于输送带设备本身的特点，以及使用过程中往往存在的一些安全隐患，输送带使用过程中存在多种安全风险。

本文将介绍各类安全隐患及预防措施，以提高生产安全。

电气安全隐患输送带设备通常使用电机作为动力源，电气元件及电气线路的质量和性能是否达标，将直接关系到设备的安全性能。

针对这一问题，需要采取以下措施：1.发现设备电气部分故障应及时关闭输送设备，并在专业电工的协助下进行检修。

2.设备安装时电网应与输送带电机的额定电压相符合，输送带电机应根据负荷情况匹配电机的容量。

3.配备相应的电气保护装置，如过载保护、短路保护、漏电保护等，确保设备在各类故障情况下能够及时停机。

机械安全隐患输送带在使用过程中，由于长期受到重物的冲击、摩擦和磨损，以及运行过程中难以避免地撞击、穿刺等机械损伤，因此机械安全隐患是输送带使用中的常见问题。

为降低机械安全隐患的风险，需注意以下措施：1.在开机前，必须对输送带进行仔细检查，以及机器运行时定时检查各部分传动部件的工作状态，如传动齿轮、皮带及轴承、支承架、轮毂、底座等，发现问题及时解决。

2.密封装置应加强，以避免杂物掉入、污垢淤积等情况。

3.安装轴纵向移位保护装置，一旦在运行时发现轴偏位超过一定限度，通电将关闭输送带以防止损坏。

人员作业安全隐患员工在工作时对设备的使用和操作不当，也是导致输送带安全隐患的因素之一。

人员作业安全隐患主要体现在以下几个方面：1.员工在操作输送带时，应佩戴好防护装备，如安全帽、口罩、反光衣等，注意防护措施，并在设备明确存放禁止工具的地方。

2.不要将异物扔入运输带上，如此操作会让输送带被损坏直至停止运行。

3.非专业人员禁止操作输送带。

环境安全隐患输送带使用过程中，如果环境温度过高或过低，或者环境湿度过大，也会影响输送带的安全运行。

带式输送机常见故障及处理方法汇总带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工、冶金等行业。

然而，在使用带式输送机的过程中，常常会遇到一些故障。

本文将对带式输送机常见的故障及处理方法进行汇总，以便用户能够及时解决问题，确保设备的正常运行。

一、带式输送机常见故障及处理方法1. 带式断裂故障：带式输送机在运行过程中，由于过载或使用时间过长，带式可能会出现断裂现象。

处理方法：及时停机检修，更换新的带式。

2. 带式偏移故障：带式输送机在运行中，由于带式松紧度不当或导轨不平整，可能会导致带式偏移。

处理方法：调整带式的松紧度，修整导轨，确保带式正常运行。

3. 带式跑偏故障：带式输送机在运行中，由于带式张紧力不均匀或物料分布不均匀，可能会导致带式跑偏。

处理方法：调整带式的张紧力，均匀分布物料，防止带式跑偏。

4. 电机故障：带式输送机的电机可能会出现过载、温升过高等故障。

处理方法：检查电机负荷情况，适时清理电机散热器，确保电机正常运行。

5. 减速机故障：带式输送机的减速机可能会出现齿轮损坏、润滑不良等问题。

处理方法：定期检查减速机润滑情况，更换损坏的齿轮，确保减速机正常工作。

6. 轴承故障：带式输送机的轴承可能会出现磨损、断裂等问题。

处理方法：定期检查轴承磨损情况，适时更换轴承，确保带式输送机的正常运行。

7. 传感器故障：带式输送机的传感器可能会出现信号不准确、故障等问题。

处理方法：检查传感器连接情况，调整传感器位置，确保传感器正常工作。

8. 皮带松动故障：带式输送机的皮带可能会出现松动现象，导致传输效果不佳。

处理方法：及时调整皮带的松紧度，确保皮带正常传输物料。

二、带式输送机故障处理的注意事项1. 定期检查带式输送机的各个部件，如带式、电机、减速机、轴承等，发现问题及时处理，避免故障进一步扩大。

2. 在进行带式输送机故障处理时，必须先停机，切断电源，确保人员安全。

3. 在处理带式输送机故障时，应根据具体情况采取相应的处理方法，如调整松紧度、更换部件等。

皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种广泛应用于各个行业的常见输送设备，其主要由输送带、传动部件和支撑部件等组成。

在长时间运行中，皮带输送机常常会出现各种故障，影响工作效率和安全性。

下面将介绍一些常见的故障及其处理方法。

1. 皮带松弛当皮带松弛时，会导致输送带的运转困难，甚至停车。

此时可以通过调整张紧装置，使皮带保持适当的张紧度。

同时还要检查张紧装置是否有松动或磨损等问题，如有需要及时更换。

2. 皮带变形如果皮带出现变形，如局部脱节或变形，会导致输送带的传动不正常。

这种情况下，可以将输送带的压力调整到最佳状态，然后进行修复或更换损坏的部分。

3. 皮带偏移当皮带偏离输送机的中心线时，可能会导致皮带渐渐撕裂或损坏。

此时可以通过调整滚筒的位置，使其与轮系保持平行，以保持皮带的正常运行。

4. 皮带磨损由于长时间的使用，皮带可能会出现磨损或磨损。

此时可以定期检查皮带的磨损情况，及时更换已经磨损的部分，以延长皮带的使用寿命。

5. 皮带断裂在一些特殊情况下，如过载或瞬间启动等，皮带可能会因为承载能力不足而断裂。

这种情况下，需要及时停机检查，并更换强度更高的皮带。

6. 传动部件故障皮带输送机的传动部件包括电机、减速机和轮系等，当这些部件出现故障时，可能会导致输送带无法正常运转。

此时可以通过正确维护和保养这些部件，及时检查和修复潜在的问题，确保其正常工作。

皮带输送机在运行中可能会出现一些常见的故障，但通过及时的检查和维护，可以有效地减少故障发生的频率和影响。

合理的使用和保养，可以延长输送带的使用寿命，提高工作效率和安全性。